CN101723231B - 自动扶梯的导轨制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够防止因弯曲加工而产生局部膨胀的自动扶梯的导轨制造方法。在该自动扶梯中，通过使设置在梯级(2)上的滚轮(3)在导轨(1)上滚动，使得多个梯级(2)在导轨(1)的引导下进行循环移动，在该自动扶梯的导轨制造方法中，首先在平板(1a)的长度方向端部形成朝着长度方向具有规定的深度尺寸并且朝着宽度方向具有规定的宽度尺寸的切口(1b)，接着，沿着切口(1b)对平板(1a)实施弯曲加工，从而至少形成滚动面(1c)和引导壁面(1d)，其中，设置在梯级(2)上的滚轮(3)在滚动面(1c)上滚动，该引导壁面(1d)与该滚动面(1c)正交，并且与滚轮(3)的外侧面对置。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动扶梯的导轨制造方法，特别涉及一种对平板进行弯曲加工而成形的自动扶梯的导轨制造方法。
背景技术
在自动扶梯中，在以跨越上部楼层和下部楼层的方式设置的框架上配置有相互连接设置的多个导轨，通过设置于梯级上的滚轮在这些导轨上滚动，使得多个梯级在该多个导轨的引导下进行循环移动。
图8是表示现有技术中的自动扶梯的导轨制造方法的立体图。
在现有技术的导轨10中，通过对平板实施弯曲加工，形成滚动面10a和引导壁面10b，其中，滚轮在滚动面10a上滚动，引导壁面10b与该滚动面10a正交，并且与滚轮的外侧面对置。
但是，在上述现有技术中，在将平板弯曲加工成规定的角度时会产生扭曲，由于该扭曲，如图8所示，在导轨10的端部会产生局部膨胀10c。由于自动扶梯是通过将多个导轨连接设置来引导梯级移动的结构，因此，如果在导轨的端部产生局部膨胀，会导致导轨与导轨之间的接缝产生间隙，而成为引起振动和噪声的原因。因此，在加工时，需要由作业人员通过手工操作除去局部膨胀，但由于该作业不仅费工费时，而且还难以充分除去局部膨胀，如果在局部膨胀没有被充分除去的情况下进行安装，则可能导致自动扶梯的精度下降。
发明内容
本发明是根据上述现有技术中所存在的实际问题而提出的，本发明的目的在于提供一种能够防止因弯曲加工而产生局部膨胀的自动扶梯的导轨制造方法。
为了实现上述目的，本发明的第一方面涉及一种自动扶梯的导轨制造方法，其中，所述自动扶梯具有：框架，该框架以跨越上部楼层和下部楼层的方式设置；多个梯级，该多个梯级环状连接并且在所述框架内循环移动；以及多个导轨，该多个导轨至少具有滚动面和引导壁面，该滚动面连续地安装在所述框架上，并且设置在所述梯级上的滚轮在该滚动面上滚动，该引导壁面与该滚动面正交，并且与所述滚轮的外侧面对置，所述自动扶梯的导轨制造方法的特征在于，在平板的长度方向端部形成朝着长度方向具有规定的深度尺寸并且朝着宽度方向具有规定的宽度尺寸的切口，接着，沿着所述切口对所述平板实施弯曲加工，由此至少形成所述滚动面以及所述引导壁面。
在本发明的第一方面所涉及的自动扶梯的导轨制造方法中，通过预先在平板的长度方向端部形成切口，然后再沿着该切口对平板实施弯曲加工，由此能够防止因弯曲加工时的扭曲而产生局部膨胀。
根据本发明，通过防止因弯曲加工而产生局部膨胀，从而能够使导轨与导轨之间的接缝变得平滑，由此，能够实现振动和噪声小的高精度的自动扶梯。
附图说明
图1是表示本发明的自动扶梯的导轨制造方法的一实施方式的要部立体图。
图2是表示形成在平板上的切口的俯视图。
图3是切口部分的要部放大图。
图4是应用了发明的自动扶梯的简要结构图。
图5是图4的A部分的立体图，表示自动扶梯的导轨的接缝部分。
图6与图2相当，表示切口的另一形状。
图7与图2相当，表示切口的又一形状。
图8是表示现有技术中的自动扶梯的导轨制造方法的立体图。
符号说明：1-导轨，1a-平板，1b-切口，1c-滚动面，1d-引导壁面，1e-内侧引导壁面，2-梯级，3-滚轮。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的自动扶梯的导轨制造方法的实施方式进行说明。
图1是表示本发明的自动扶梯的导轨制造方法的一实施方式的要部立体图，图2是表示形成在平板上的切口的俯视图，图3是切口部分的要部放大图，图4是应用了本发明的自动扶梯的简要结构图，图5是图4的A部分的立体图，表示自动扶梯用导轨的接缝部分，图6与图2相当，表示切口的另一形状，图7与图2相当，表示切口的又一形状。
如图4所示，在自动扶梯中，在以跨越上部楼层和下部楼层的方式设置的框架上配置有相互连接设置的多个导轨1，通过设置于梯级2上的滚轮3在所述多个导轨1上滚动，使得梯级2在导轨1的引导下进行循环移动。
而且，如图2所示，首先在导轨1的平板1a的长度方向端部形成朝着长度方向具有规定的深度尺寸并且朝着宽度方向具有规定的宽度尺寸的切口1b。如图3所示，在本实施方式中，将上述的深度尺寸和宽度尺寸分别设定为例如0.5mm和例如20mm。接着，沿着切口1b对平板1a实施弯曲加工，从而形成滚轮3滚动的滚动面1c以及与该滚动面1c正交并且与滚轮3的外侧面对置的引导壁面1d。另外，在滚动面1c的端部通过弯曲加工形成防止滚轮3脱落的与内侧面对置的内侧引导壁面1e，由于该内侧引导壁面1e的弯曲角度在45度以下，在弯曲加工时不会产生局部膨胀，因此不需要预先形成切口。即，在进行45度以上的弯曲加工时，通过设置切口，可以防止局部膨胀的产生。此后，如图1以及图5所示，通过以连续设置的方式配置多个导轨1，由此形成梯级2的移动通道。此时，由于相互的导轨1的端部没有局部膨胀，因此能够使导轨1与导轨1之间的接缝密接配置。
根据本实施方式，通过防止因弯曲加工而产生局部膨胀，从而能够使导轨1与导轨1之间的接缝变得平滑，由此，能够实现振动和噪声少的高精度的自动扶梯。此外，通过将切口1b的深度尺寸设定为0.5mm，将宽度尺寸设定为20mm，不仅能够防止因弯曲加工而产生局部膨胀，而且还能够防止滚轮3滚动时在切口1b上滚动而产生振动和噪声。进而，通过将内侧引导壁面1e的弯曲角度设定在45度以下，使得在弯曲加工时不会产生局部膨胀，因此可以不形成切口，由此，能够减少不必要的工序，获得高效率的制造方法。
此外，在本实施方式中，切口1b的截面形状大致形成为V字型，但本发明并不限于此，例如，也可以如图6所示，形成截面形状大致呈U字型的切口11b，或者如图7所示，形成截面形状大致呈コ字型的切口21b。
Claims (1)
1.一种自动扶梯的导轨制造方法，其中，
所述自动扶梯具备：
框架，该框架以跨越上部楼层和下部楼层的方式设置；
多个梯级，该多个梯级环状连接并且在所述框架内循环移动；
多个导轨，该多个导轨至少具有滚动面、引导壁面和内侧引导壁面，该滚动面连续地安装在所述框架上，设置在所述梯级上的滚轮在该滚动面上滚动，该引导壁面与该滚动面正交，并且与所述滚轮的外侧面对置，该内侧引导壁面设置在所述滚动面的端部，并且与所述滚轮的内侧面对置，
所述自动扶梯的导轨制造方法的特征在于，
在平板的长度方向端部形成朝着长度方向具有规定的深度尺寸并且朝着宽度方向具有规定的宽度尺寸的切口，接着，沿着所述切口对所述平板实施弯曲加工，由此至少形成所述滚动面以及所述引导壁面，然后，在所述滚动面的端部通过弯曲加工形成弯曲角度在45度以下的所述内侧引导壁面。
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