CN101722671A - 一种新型压力机平衡缸铜套润滑及密封结构 - Google Patents
一种新型压力机平衡缸铜套润滑及密封结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101722671A CN101722671A CN200810174389A CN200810174389A CN101722671A CN 101722671 A CN101722671 A CN 101722671A CN 200810174389 A CN200810174389 A CN 200810174389A CN 200810174389 A CN200810174389 A CN 200810174389A CN 101722671 A CN101722671 A CN 101722671A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing block
- balance cylinder
- lower cover
- copper bush
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
一种新型压力机平衡缸铜套润滑及密封结构，属于压力机技术领域。是由平衡缸体7，活塞，轴承座2，铜套3以及活塞杆5构成，轴承座2固定在平衡缸7的下盖6上，轴承座2与下盖6的结合部设置相对应的阶梯，密封圈10就设置在轴承座2与下盖6结合部的阶梯孔内，轴承座2通过螺钉连接固定在平衡杠下盖6上，铜套3通过紧定螺钉固定在轴承座2的孔内中，铜套3下方轴承座2的内部下方设有密封槽，密封槽内置有油封1，轴承座2与铜套3设置进油孔8、回油孔9，润滑油从轴承座2的进油孔8进入铜套3储存在油槽4内，满了之后再从铜套3经轴承座2的回油孔9流出，形成循环润滑。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力机平衡缸铜套润滑及密封结构，特别是一种新型压力机平衡缸铜套润滑及密封结构。属于压力机技术领域。
背景技术
压力机中的平衡缸是用来平衡滑块及上模重量，避免工作过程中的附加冲击。现有平衡缸中的铜套设置在平衡缸的下盖中，活塞杆穿过下盖及下盖中的铜套，在铜套上方的下盖中还设置密封圈，原设计是让润滑油沿着活塞杆外壁渗透到铜套内对铜套进行润滑，但由于铜套上面有密封圈封住气体，在活塞杆上下的反复运动过程中，润滑油实际上很难进入到铜套内。带来了在运动过程中容易发出异常声音、咬死、铜套过早磨埙等情况，造成平衡缸使用寿命短等缺点，而且也影响了压力机的整体性能。此外，用于活塞杆与下盖之间密封的密封圈设置在下盖中间，一旦埙坏必须把下盖完全拆除，所以安装更换也比较麻烦。
发明内容
本发明的目的是针对现有平衡缸铜套因存在的润滑不良带来的咬死、运动时发出异常声音等情况，造成平衡缸使用寿命短等不足，提供既有利于加工、又有利于改善润滑状况，以及容易更换密封圈，从而有利于提高平衡缸使用寿命和压力机整体性能的一种新型压力机平衡缸铜套润滑及密封结构。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种新型压力机平衡缸铜套及密封结构，包括平衡缸体、平衡缸体内的活塞及一端连接活塞的活塞杆，活塞杆的另一端穿过下盖及设置在下盖中的密封圈，其特征是下盖下的活塞杆部套置内腔具有铜套的轴承座，轴承座与下盖经紧固件连接，轴承座与铜套上设置进油孔和回油孔，在轴承座与下盖之间安装起密封活塞杆与下盖作用的密封圈。
轴承座与下盖的结合部设置相对应的阶梯，其中密封活塞杆与下盖的密封圈就设置在相应的阶梯内。
铜套下的轴承座内设置环型凹槽，环型凹槽内置入油封。
铜套内孔上设置若干道轴向油槽。
有益效果：本发明是对现有压力机平衡缸铜套润滑结构的改进，将原有的铜套与设置的轴承座组合；并在轴承座和铜套上设置进油孔和回油孔；可与机床的润滑系统相连，形成循环润滑。大大提高了铜套润滑的充分性，改善了铜套的润滑状况，本发明结构简单合理，有利用于加工、装配、维修；有利于提高轴套的实用寿命，从而提高了压力机的整体性能，具有很强的实用性和明显的经济效益。密封活塞杆与下盖的密封圈设置在阶梯孔内，所以只需拆掉轴承座就可更换维修，所以，安装维修方便。
附图说明
图1为本发明局部结构示意图。
图中，1油封，2轴承座，3铜套，4油槽，5活塞杆，6下盖，7，平衡缸体，8进油孔，9回油孔，10密封圈。
具体实施方式
结合附图和实例进一步说明本发明，本发明是由平衡缸体(7)，活塞，轴承座(2)，铜套(3)以及活塞杆(5)构成，轴承座(2)固定在平衡缸体(7)的下盖(6)上，轴承座(2)下盖(6)的结合部设置相对应的阶梯，密封圈(10)就设置在轴承座(2)与下盖(6)结合部的阶梯孔内，轴承座(2)通过螺钉连接固定在平衡杠下盖(6)上，铜套(3)通过紧定螺钉固定在轴承座(2)的孔内中，铜套(3)下方轴承座(2)的内部下方设有密封槽，密封槽内置有油封(1)，轴承座(2)与铜套(3)设置进油孔(8)、回油孔(9)，润滑油从轴承座(2)的进油孔(8)进入铜套(3)储存在油槽(4)内，满了之后再从铜套(3)经轴承座(2)的回油孔(9)流出，形成循环润滑。
Claims (5)
1.一种新型压力机平衡缸铜套润滑及密封结构，包括平衡缸体(7)、平衡缸体(7)内的活塞及一端连接活塞杆(5)，活塞杆(5)的另一端穿过下盖(6)及设置在下盖(6)中的密封圈(10)，其特征是：下盖(6)下的活塞杆(5)部套置内腔具有铜套(3)的轴承座(2)，轴承座(2)与下盖(6)经紧固连接，轴承座(2)与铜套(3)上设置进油孔(8)和回油孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型压力机平衡缸铜套润滑及密封结构，其特征是：轴承座(2)与下盖(6)的结合部设置相对应的阶梯。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型压力机平衡缸铜套润滑及密封结构，其特征是：铜套(3)下的轴承座(2)内设置环型油槽(4)，环型油槽(4)内置入油封(1)。
4.根据权利要求1或3所述的一种新型压力机平衡缸铜套润滑及密封结构，其特征是：铜套(3)内孔上设置若干道轴向油槽(4)。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型压力机平衡缸铜套润滑及密封结构，其特征是：密封圈(10)设置在轴承座(2)与下盖(6)结合部的阶梯孔内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810174389A CN101722671A (zh) | 2008-11-01 | 2008-11-01 | 一种新型压力机平衡缸铜套润滑及密封结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810174389A CN101722671A (zh) | 2008-11-01 | 2008-11-01 | 一种新型压力机平衡缸铜套润滑及密封结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101722671A true CN101722671A (zh) | 2010-06-09 |
Family
ID=42444487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810174389A Pending CN101722671A (zh) | 2008-11-01 | 2008-11-01 | 一种新型压力机平衡缸铜套润滑及密封结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101722671A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102052461A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-05-11 | 平高集团有限公司 | 液压机构用活塞 |
| CN103101211A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-05-15 | 苏州蓝王机床工具科技有限公司 | 一种压力机平衡缸机构 |
| CN109551811A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-02 | 安徽远都机床股份有限公司 | 一种闭式双点压力机平衡缸结构 |
| CN112045203A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-08 | 浙江斯特隆科技有限公司 | 带有角度调节的移模臂 |
-
2008
- 2008-11-01 CN CN200810174389A patent/CN101722671A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102052461A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-05-11 | 平高集团有限公司 | 液压机构用活塞 |
| CN102052461B (zh) * | 2010-12-30 | 2012-12-26 | 平高集团有限公司 | 液压机构用活塞 |
| CN103101211A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-05-15 | 苏州蓝王机床工具科技有限公司 | 一种压力机平衡缸机构 |
| CN109551811A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-02 | 安徽远都机床股份有限公司 | 一种闭式双点压力机平衡缸结构 |
| CN109551811B (zh) * | 2019-01-25 | 2020-09-04 | 安徽远都机床股份有限公司 | 一种闭式双点压力机平衡缸结构 |
| CN112045203A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-08 | 浙江斯特隆科技有限公司 | 带有角度调节的移模臂 |
| CN112045203B (zh) * | 2020-08-25 | 2023-06-09 | 浙江斯特隆科技有限公司 | 带有角度调节的移模臂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201050670Y (zh) | 压力机平衡缸铜套润滑结构 | |
| CN101722671A (zh) | 一种新型压力机平衡缸铜套润滑及密封结构 | |
| CN102168715A (zh) | 一种柴油机连杆 | |
| CN116641939A (zh) | 一种油缸缓冲机构 | |
| CN201326603Y (zh) | 一种伸缩油缸 | |
| CN101737495A (zh) | 一种新型平衡缸铜套润滑密封装置 | |
| CN203532542U (zh) | 一种可通油气的轴承隔套结构 | |
| CN202048088U (zh) | 一种柴油机连杆 | |
| CN102168714B (zh) | 一种柴油机连杆 | |
| CN201389661Y (zh) | 一种卧式铣床及其挂架 | |
| CN203627383U (zh) | 加压机用油缸 | |
| CN211526046U (zh) | 一种铸造鞍座总成 | |
| CN2822247Y (zh) | 卷烟滤嘴接装机用分离鼓轮润滑装置 | |
| CN202125511U (zh) | 一种柴油机连杆 | |
| CN202007759U (zh) | 隔膜压缩机分体式缸体 | |
| CN202718954U (zh) | 一种新型液压油缸 | |
| CN201636329U (zh) | 一种新型平衡缸铜套润滑密封装置 | |
| CN103216438B (zh) | 一种新型柱塞泵十字头箱体 | |
| CN207004975U (zh) | 一种带导向套轴的柱塞组合油缸 | |
| CN205243669U (zh) | 曲轴箱及采用该曲轴箱的柴油机 | |
| CN201335054Y (zh) | 一种液压缸连接装置 | |
| CN111365430A (zh) | 一种组合式曲轴连杆装置 | |
| CN209100506U (zh) | 新型水冷轴承座 | |
| CN200996472Y (zh) | 压力机平衡缸内的活塞 | |
| CN201959926U (zh) | 双油路润滑的双轴激振器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100609 |