CN101722528A - 微结构扩散板的修边方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明是一种微结构扩散板的修边方法和设备，所述的设备是有一机台，机台上设有一可前后移动的加工刀具、一可前后移动的靠板、一由一倾斜的模台、一压板、一门型架和一动作缸所构成的置料台，主要是将复数片微结构扩散板上下堆叠在所述的倾斜的模台，使复数片微结构扩散板的待加工端边均与所述的靠板倾斜向抵接，以完成堆料步骤，再经过固定、加工和卸料步骤，完成复数片微结构扩散板的已加工面均与其底面形成一成锐角的斜面。

Description

微结构扩散板的修边方法和设备

技术领域

本发明涉及一种扩散板的修边方法和设备，可避免发生微结构扩散板堆叠加工后产生丝连一小段残屑的缺失。

背景技术

高扩散性能光学材料微结构扩散板是液晶萤幕部件之一，而微结构扩散板是以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯树脂(PC)、甲基丙烯酸甲酯聚苯乙烯(MS)以及聚苯乙烯(PS)组成的材料群组中的至少一种材料，让塑料采用压出制程挤压成一体成型的板体，使所述的板体的至少一面具有复数个宽度介于0.2mm至0.6mm的V型槽沟(Cuts)的微结构，此一微结构主要功能在于增加光源扩散能力，并兼具聚光效果。请参阅图1、图2所示，目前所述的种具有复数个V型槽沟10’的微结构扩散板1’的加工方式，是将复数片微结构扩散板1’上下堆叠在加工平台上，经由刀具2’裁切修边加工而使其端边形成与所述的微结构扩散板1’的底面垂直的垂直面，然而，由于所述的板体具有V型槽沟10’的微结构以及材料偏软的特性，会使裁切修边后板体的端边丝连一小段残屑11’，如图3所示，所述的残屑11’如在无尘室内装配时断落，日后会造成液晶萤幕出现杂质。因此如何可避免发生微结构扩散板堆叠加工后产生丝连一小段残屑的缺失，成为本发明研创动机的所在。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种微结构扩散板的修边方法和设备，以避免发生微结构扩散板堆叠加工后产生丝连一小段残屑的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种微结构扩散板的修边设备，其特征在于：所述的设备包括一机台，机台上设有一可在一横向滑台上作前后移动的加工刀具、一受动作缸作动而可前后移动的靠板和一可在一纵向滑台上作左右移动的置料台，所述的置料台是由一压板、一倾斜的模台、一门型架和一动作缸所构成，所述的门型架固定在置料台上，动作缸固定在门型架上，动作缸的动作杆末端与压板相连。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种微结构扩散板的修边方法，包括堆料步骤、固定步骤、加工步骤和卸料步骤，其特征在于：

堆料步骤是将复数片微结构扩散板上下堆叠在一倾斜的模台，使复数片微结构扩散板的待加工端边均与一靠板倾斜向抵接，使复数片微结构扩散板的待加工端边被裁切修边加工的已加工面均与其底面形成一成锐角的斜面。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：由于本发明的修边方法和设备可将复数片上下堆叠的微结构扩散板的待加工端边裁切修边加工成锐角的斜面，其不同在上述背景技术所述现有者的垂直面，故可避免发生微结构扩散板堆叠加工后产生丝连一小段残屑的缺失，非常理想。

附图说明

图1是现有复数片上下堆叠的微结构扩散板的加工上视图；

图2是图1的正视图；

图3是复数片上下堆叠的微结构扩散板加工后的正视图；

图4是本发明的设备的立体图；

图5是图4的侧视图；

图6是置料台的立体图；

图7是固定步骤的侧视图；

图8是加工步骤的侧视图；

图9是复数片上下堆叠的微结构扩散板加工后的正视图；

图10是卸料步骤的侧视图。

附图标记说明：1机台；11横向滑台；12纵向滑台；2刀具；3靠板；31动作缸；4置料台；41压板；42模台；43门型架；44动作缸；441动作杆；5微结构扩散板；51斜面。

具体实施方式

为了让本发明的前述及其他目的、特征与优点能更明显被了解，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。请参阅图4、图5所示，一种微结构扩散板的修边方法和设备，所述的设备包括一机台1，机台1上设有一可在一横向滑台11上作前后移动的加工刀具2、一受动作缸31作动而可前后移动的靠板3和一可在一纵向滑台12上作左右移动的置料台4，请配合参阅图6所示，所述的置料台4是由一压板41、一倾斜的模台42、一门型架43和一动作缸44所构成，所述的门型架43固定在置料台4上，门型架43上供动作缸44固定，动作缸44的动作杆441末端与压板41相连，因此，动作杆441的伸出动作，可使压板41抵住模台42上复数片上下堆叠的微结构扩散板5；反之，动作杆441的缩回动作，可使压板41未抵住模台42上复数片上下堆叠的微结构扩散板5。

兹将本发明的修边方法详细叙述如后：

本发明的修边方法是包含堆料步骤、固定步骤、加工步骤和卸料步骤，其中：

堆料步骤，是将复数片微结构扩散板5上下堆叠在一倾斜的模台42上，使复数片微结构扩散板5的待加工端边均与所述的靠板3倾斜向抵接，如图4所示；

固定步骤，是将复数片微结构扩散板5以所述的压板41固定在所述的倾斜的模台42上，并将靠板3移除，如图7所示；

加工步骤，是将加工刀具2朝向复数片微结构扩散板5的待加工端边行进至定位，作动置料台4在纵向滑台12上移动，旋转的刀具2可以进行微结构扩散板5的裁切修边加工，如图8所示，使复数片微结构扩散板5的待加工端边被裁切修边加工的已加工面均与其底面形成一成锐角的斜面51，如图9所示；

卸料步骤，是将加工刀具2朝向复数片微结构扩散板5的待加工端边的相反方向行进至原位，并作动动作杆441的缩回，可使压板41未抵住模台42上复数片上下堆叠的微结构扩散板5，即可卸下复数片上下堆叠的微结构扩散板5，如图10所示，完成裁切修边加工的工作。

兹将本发明的功效再详细叙述如后：

由于本发明的修边方法和设备可将复数片上下堆叠的微结构扩散板的待加工端边裁切修边加工成锐角的斜面，其不同在上述背景技术所述现有者的垂直面，故可避免发生微结构扩散板堆叠加工后产生丝连一小段残屑的缺失，非常理想。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种微结构扩散板的修边设备，其特征在于：所述的设备包括一机台，机台上设有一可在一横向滑台上作前后移动的加工刀具、一受动作缸作动而可前后移动的靠板和一可在一纵向滑台上作左右移动的置料台，所述的置料台是由一压板、一倾斜的模台、一门型架和一动作缸所构成，所述的门型架固定在置料台上，动作缸固定在门型架上，动作缸的动作杆末端与压板相连。

2.一种微结构扩散板的修边方法，包括堆料步骤、固定步骤、加工步骤和卸料步骤，其特征在于：

堆料步骤是将复数片微结构扩散板上下堆叠在一倾斜的模台，使复数片微结构扩散板的待加工端边均与一靠板倾斜向抵接，使复数片微结构扩散板的待加工端边被裁切修边加工的已加工面均与其底面形成一成锐角的斜面。

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