CN101720871B

CN101720871B - 肉鸭饲料及其制备方法

Info

Publication number: CN101720871B
Application number: CN 200910258105
Authority: CN
Inventors: 冯光德; 杨玉峰; 何健; 王瑛; 吴承林
Original assignee: TIEQILISHI INDUSTRY Co Ltd SICHUANG PROV
Current assignee: Tieqi Lishi Food Co ltd
Priority date: 2009-12-10
Filing date: 2009-12-10
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2029-12-10
Also published as: CN101720871A

Abstract

本发明公开了一种肉鸭饲料及其制备方法，包括以下重量份的各组分组成：玉米50-65份，细米糠12-25份，棉粕2.5-12份，菜粕2-12份，玉米酒精糟1-6份，玉米油0.5-2份，石粉0.5-2份，磷酸氢钙0.2-1.5份，食盐0.1-0.6份，65％赖氨酸0.2-0.8份，蛋氨酸0.05-0.25份，苏氨酸0.04-0.2份，色氨酸0.01-0.1份，杂粕酶0.05-0.2份和预混料0.5-2份。本发明饲料用棉粕、菜粕替代豆粕，添加了单体氨基酸及杂粕酶，大幅度降低了肉鸭的喂养成本，对肉鸭的喂养效果优于带豆粕的饲料，能显著提高肉鸭生产性能，具有原料来源广泛，生产成本低，饲养效益高等优点。

Description

肉鸭饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种家禽饲料，尤其涉及一种无无豆粕的肉鸭饲料及其制备方法，属于家禽饲料领域。

背景技术

肉鸭产业发展迅速，鸭产品愈来愈多受到人们青睐，肉鸭的养殖规模和数量增长迅速，对饲料的需求快速增长。豆粕是肉鸭饲料的主要成分，但近几年随着国际大豆价格升高，肉鸭饲料的成本也相应提高，极大地制约了肉鸭产业的发展。

豆粕是肉鸭饲料中最常用的一种植物蛋白原料，其氨基酸比较平衡，蛋白含量高，一般在43～47％。如果豆粕缺乏，一般可以用鱼粉进行替代，因鱼粉也是一种优质的动物蛋白原料，氨基酸是所有原料中最平衡的，鱼粉蛋白含量一般大于62％。使用鱼粉替代豆粕主要存在以下一系列的问题：首先，鱼粉价格昂贵，一般是豆粕价格的1.5～2.5倍，使用鱼粉会使饲喂成本大幅度上升，而且鱼粉资源敌短缺，主要依靠从秘鲁进口。其次，鱼粉属动物性蛋白原料，不易贮存，容易污染沙门氏菌，大量使用鱼粉易导致肉鸭出现胃溃疡，最终导致肉鸭生产性能下降。最后，鱼粉价格高，市场上假冒伪劣最严重，质量控制难度大，尤其是缺乏检化验能力的小型企业更难控制。

肉粉也是可能替代豆粕的一种动物蛋白原料，其蛋白含量与鱼粉近似，一般大于50％。使用肉粉替代豆粕也存在以下一系列的问题：首先，肉粉是动物加工厂的下脚料，价格高，资源有限，一般是豆粕价格的1.5～2倍，使用肉粉喂肉鸭也会使肉鸭喂成本大幅度上升；其次，肉粉也属动物性蛋白原料，不易贮存，最容易污染沙门氏菌；最后，由于肉粉价格高，来源少，市场上假冒伪劣非常严重，如掺入皮革粉、蹄壳粉等，不仅提高了肉鸭的喂养成本，还会使肉鸭的生产性能下降。

现有肉鸭饲料配方中均使用价格较为昂贵的豆粕，既提高了肉鸭生产成本，又受制于外国资源的限制，因此，研制一种无豆粕的、在降低喂养成本的同时能够维持甚至提高肉鸭生产性能的饲料配方成为当务之急。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无豆粕型肉鸭饲料，该肉鸭饲料既能够降低肉鸭喂养的成本，同时能够维持甚至提高肉鸭的生产性能。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种无豆粕型肉鸭饲料，包括以下重量份的各组分组成：

玉米50-65份，细米糠12-25份，棉粕2.5-12份，菜粕2-12份，玉米酒精糟1-6份，玉米油0.5-2份，石粉0.5-2份，磷酸氢钙0.2-1.5份，食盐0.1-0.6份，65％赖氨酸0.2-0.8份，蛋氨酸0.05-0.25份，苏氨酸0.04-0.2份，色氨酸0.01-0.1份，杂粕酶0.05-0.2份，预混料0.5-2份；

优选的，各组分的重量份是：玉米58.3份，细米糠18份，棉粕7.5份，菜粕7份，玉米酒精糟3份，玉米油1.4份，石粉1.42份，磷酸氢钙1份，食盐0.3份，65％赖氨酸0.63份，蛋氨酸0.18份，苏氨酸0.12份，色氨酸0.05份，杂粕酶0.1份，预混料1.0份。

其中，所述杂粕酶由α-淀粉酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶、木聚糖酶、蛋白酶，果胶酶和支链淀粉酶蛋白酶按照任意的用量比例所组成；

所述预混料由膨润土、防霉剂、抗氧化剂、复合多种维生素、铜离子、锌离子、锰离子、钾离子、硒离子和氯化胆碱所组成；优选的，各组分的用量是：膨润土1～5wt％、防霉剂0.03～0.1wt％、抗氧化剂0.01～0.05wt％、复合多维0.02～0.04wt％、铜8～200ppm、铁50～150ppm、锌40～150ppm、锰20～140ppm、碘0.1～2ppm、硒0.1～0.5ppm、胆碱0.05～0.15wt％。

其中，所述的铜离子可以是硫酸铜、碱式氯化铜或赖氨酸铜等含铁离子的化合物；所述的铁离子可以是硫酸亚铁、蛋氨酸铁或甘氨酸铁等含铁离子的化合物；所述的锌离子可以是硫酸锌、蛋氨酸锌或甘氨酸锌等含锌离子的化合物；所述的锰离子可以是硫酸锰、蛋氨酸锰或甘氨酸锰等含锰离子的化合物；所述的碘离子可以是碘酸钾或碘化钾等含钾离子的化合物；所述的硒离子可以是亚硒酸钠、蛋氨酸硒或酵母硒等含硒离子的化合物；

所述的复合多种维生素包括以下各组分组成：维生素A、维生素E、维生素B1、维生素D3、泛酸钙、生物素、维生素B2、维生素B6、维生素K3、维生素B12、烟酸、叶酸、维生素C；优选的，各组分的用量为：维生素A1000～2000IU/kg、维生素E10～100g/kg、维生素B1 1～5mg/kg、维生素D31000～5000IU、泛酸钙2～20mg/kg、生物素0.1～0.5mg/kg、维生素B24～20mg/kg、维生素B63～10mg/kg、维生素K31～6mg/kg、维生素B120.01～0.05mg/kg、烟酸20～120mg/kg、叶酸0.5～5mg/kg、维生素C 50～300mg/kg。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种制备上述无豆粕型肉鸭饲料的方法；

本发明所要解决的另一个技术问题是通过以下技术方案来实现的：

(3)按所述重量称取各组分；

(4)将所述各组分粉碎后混合均匀即得。

肉鸭对豆粕的需要，实际是对蛋白、氨基酸的需要，本发明使用棉粕、菜粕来调整氨基酸比例，以及使用单体氨基酸、杂粕酶等方式，就可满足肉鸭的营养需要。玉米、细米糠、玉米油均为优质的能量原料，赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸均已工业化生产，在饲料中已能大量应用，补充了棉粕、菜粕中的氨基酸平衡性，通过添加杂粕酶，可进一步提高肉鸭对饲料的消化吸收。石粉、磷酸氢钙、食盐均为矿物盐，石粉补充钙、磷酸氢钙补充钙和磷、食盐补充氯和钠，预混料可补充肉鸭所需的各种微量元素。

本发明完全不使用豆粕，全部使用国内资源丰富的棉粕、菜粕等本地植物蛋白资源，其蛋白含量与豆粕近似(棉粕蛋白含量一般大于42％，菜粕蛋白含量一般大于35％)，其价格一般为豆粕价格的50～75％。棉粕、菜粕与豆粕同属植物蛋白原料，均为植物油加工的副产物，来源充足，易于保存，质量稳定，不会象鱼粉、肉粉一样出现沙门氏菌污染。

本发明肉鸭饲料用棉粕、菜粕替代豆粕，添加了单体氨基酸及杂粕酶，不仅大幅度的降低了肉鸭的喂养成本，对肉鸭的喂养效果优于带豆粕的饲料，能显著提高肉鸭生产性能。总之，本发明饲料具有原料来源广泛，生产成本低，饲养效益高优点。

本发明肉鸭饲料的用法与用量：本发明肉鸭饲料由肉鸭自由采食。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

预混料的制备：

(1)预混料1的制备：将膨润土、防霉剂、抗氧化剂、复合多种维生素、硫酸铜(或碱式氯化铜或赖氨酸铜)、硫酸亚铁(或蛋氨酸铁或甘氨酸铁)、硫酸锌(或蛋氨酸锌或甘氨酸锌)、硫酸锰(或蛋氨酸锰或甘氨酸锰)、碘酸钾(或碘化钾)、亚硒酸钠(或蛋氨酸硒或酵母硒)按0.3∶0.15∶0.04∶0.07∶0.006∶0.02∶0.02∶0.04∶0.003∶0.003∶0.16的重量比例混合均匀，即得。

(2)预混料2的制备：将膨润土、防霉剂、抗氧化剂、复合多种维生素、硫酸铜(或碱式氯化铜或赖氨酸铜)、硫酸亚铁(或蛋氨酸铁或甘氨酸铁)、硫酸锌(或蛋氨酸锌或甘氨酸锌)、硫酸锰(或蛋氨酸锰或甘氨酸锰)、碘酸钾(或碘化钾)、亚硒酸钠(或蛋氨酸硒或酵母硒)按0.47.∶0.24∶0.03∶0.06∶0.005∶0.02∶0.01∶0.03∶0.002∶0.002∶0.12的重量比例混合均匀，即得。

(3)预混料3的制备：将膨润土、防霉剂、抗氧化剂、复合多种维生素、硫酸铜(或碱式氯化铜或赖氨酸铜)、硫酸亚铁(或蛋氨酸铁或甘氨酸铁)、硫酸锌(或蛋氨酸锌或甘氨酸锌)、硫酸锰(或蛋氨酸锰或甘氨酸锰)、碘酸钾(或碘化钾)、亚硒酸钠(或蛋氨酸硒或酵母硒)按0.64∶0.16∶0.02∶0.04∶0.003∶0.01∶0.01∶0.02∶0.001∶0.001∶0.08的重量比例混合均匀，即得。

实施例1本发明肉鸭饲料的制备

按以下重量称取各组分(单位：kg)：玉米58.3，细米糠18，棉粕7.5，菜粕7，玉米酒精糟3，玉米油1.4，石粉1.42，磷酸氢钙1，食盐0.3，65％赖氨酸0.63，蛋氨酸0.18，苏氨酸0.12，色氨酸0.05，杂粕酶0.1，预混料11.0；将所述各组分粉碎后混合均匀即得。

实施例2

按以下重量称取各组分(单位：kg)：玉米59，细米糠12，棉粕2.5，菜粕12，玉米酒精糟1，玉米油0.5，石粉1.5，磷酸氢钙1.2，食盐0.2，65％赖氨酸0.2，蛋氨酸0.05，苏氨酸0.04，色氨酸0.01，杂粕酶0.05，预混料20.5；将所述各组分粉碎后混合均匀即得。

实施例3

按以下重量称取各组分(单位：kg)：玉米65，细米糠12，棉粕11，菜粕2，玉米酒精糟2，玉米油2，石粉1，磷酸氢钙1.5，食盐0.3，65％赖氨酸0.2，蛋氨酸0.05，苏氨酸0.04，色氨酸0.01，杂粕酶0.08，预混料32.0；将所述各组分粉碎后混合均匀即得。

试验例1本发明肉鸭饲料对肉鸭的饲喂效果试验

分别随机选择相同日龄的肉鸭600只进行喂养对比(两组肉鸭在各方面无显著差异)，其中试验组使用本发明实施例1-3所制备的饲料喂养，对照组采用带豆粕的饲料(玉米65，豆粕25，玉米酒精糟3，玉米油1.8，石粉1.2，磷酸氢钙1，食盐0.3，65％赖氨酸0.3，蛋氨酸0.2，苏氨酸0.1，色氨酸0.01，杂粕酶0.1，预混料11.0)喂养。

喂养方法：对照组在一个饲养周期内采用带豆粕的饲料喂养；试验组在一个饲养周期内本发明实施例1-3所制备的饲料喂养。对照组和试验组在喂养饲料的用量和次数上完全相同。

喂养对比结果见表1.

表1

	时间	重量	饲料转化率	成本
					试验组	45天	2.87	2.34	11.2元
对照组	45天	2.76	2.46	12.5元

从上述对比中可知，在相同喂周期内，采用本发明肉鸭饲料喂养的肉鸭重量大于用带豆粕饲料喂的肉鸭，采用本发明肉鸭饲料喂养的肉鸭的饲料转化率好于用带豆粕饲料喂的肉鸭，而采用本发明肉鸭饲料喂养的肉鸭成本低于用带豆粕饲料喂的肉鸭成本。

Claims

1.一种肉鸭饲料，各组分的重量份是：玉米58.3份，细米糠18份，棉粕7.5份，菜粕7份，玉米酒精糟3份，玉米油1.4份，石粉1.42份，磷酸氢钙1份，食盐0.3份，65%赖氨酸0.63份，蛋氨酸0.18份，苏氨酸0.12份，色氨酸0.05份，杂粕酶0.1份，预混料1.0份。

2.一种制备权利要求1所述肉鸭饲料的方法，包括以下步骤：

（1）按所述重量称取各组分;

（2）将所述各组分粉碎后混合均匀即得。