CN101720721A - 一种丰年虫卵的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种丰年虫卵的生产工艺，所述的生产工艺包括浸泡分离、冷冻、缓解、培育、用干燥装置干燥、筛选、用吸皮装置清理出空壳和真空包装等步骤，这种丰年虫卵的生产工艺，克服了现有生产工艺的不足，丰年虫卵含杂量少，纯度高，孵化率高且均匀，加工质量好，采用的加工装置结构合理，易于操作，有益于提高加工质量，能满足出口等高标准要求。

Description

一种丰年虫卵的生产工艺
技术领域
本发明提供了一种改进的丰年虫卵的生产工艺。
背景技术
丰年虫卵也称卤虫卵是动物源性饲料，具有营养丰富、孵化率高、存活期长等特点，是水产育苗及珍贵观赏鱼等不可替代的饵料。现有的丰年虫卵生产工艺采取传统的方法，造成丰年虫卵的孵化率低、质量差，所使用的加工装置简陋，操作不易掌握，偏差较大，不能满足出口等高标准的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种丰年虫卵的生产工艺，以提高其加工质量。
本发明是这样实现的，一种丰年虫卵的生产工艺，所述的生产工艺的步骤是，
a、将捕捞来的混有杂质的丰年虫卵放入按波美度计盐度为18-22的盐水中浸泡1-2天，利用重杂质下沉、丰年虫卵上浮的原理分离出丰年虫卵；
b、把分离出的丰年虫卵用按波美度计盐度为6-8的卤水浸泡2.5-3.5小时，使干瘪的丰年虫卵吸水饱和，然后放入速冷间在-28--35℃温度下冷冻2-3天，再存入冷冻间在-10--15℃温度下冷冻40-70天，以打破丰年虫卵的休眠期；
c、冷冻后将丰年虫卵取出，在常温下进行缓解，缓解后进行孵化率的检验，当孵化率低时重复b步骤中的冷冻处理，再缓解、检验孵化率，当孵化率达到要求后进入下一步骤；
d、将缓解后的丰年虫卵放入按波美度计盐度为13-18的盐水中培育2-3天，以稳定孵化率；
e、对培育后的丰年虫卵先进行初级脱水处理，将丰年虫卵的含水率降至35-45％，然后放入干燥装置上的罐体内，在28-32℃温度下进行烘干，在2.5-3.5小时内，将丰年虫卵的含水率降到18-20％，停止烘干，然后取出样品，检验孵化率，在孵化率稳定时，2-4天后，再次进行烘干，将丰年虫卵的含水率降到8-10％；在烘干所用的干燥装置上，有罐体安装在支架上，罐体下部的锥形罐底下端经管道，与煤炉的内壁板外的空腔相连通，罐体上部的锥形罐顶与出风管相连通，罐体侧面有进料口、锥形罐底的侧面有出料口，罐体上还安装有测量罐体内温度的温度计，锥形罐底内腔下部安装有筛网、罐体内腔上部安装有另一筛网，煤炉的内壁板外的空腔还经阀门与风机的出风口相连通，风机的出风口还经另一管道、另一管道上的另一阀门与管道相连通；
f、将烘干后的丰年虫卵利用振动筛进行筛选，去除丰年虫卵中的空壳外的杂质；
g、将筛选后的丰年虫卵送入吸皮装置，清理出丰年虫卵中的未被筛选出来的空壳；在所述的吸皮装置上，有另一罐体安装在另一支架上，另一罐体下部的另一锥形罐底下端与鼓风机的出风口相连通，另一罐体上部的另一锥形罐顶经另一管道与第三支架上的锥形罐相连通，另一罐体侧面分别有另一进料口和另一出料口，另一罐体内腔下部安装有第三筛网，锥形罐下部有带出料孔的罐底、上部有另一风机，另一风机的进风口与锥形罐内腔相连通；
i、将清理出空壳的丰年虫卵进行真空包装。
这种丰年虫卵的生产工艺，克服了现有生产工艺的不足，丰年虫卵含杂量少，纯度高，孵化率高且均匀，加工质量好，采用的加工装置结构合理，易于操作，有益于提高加工质量，能满足出口等高标准要求。
附图说明
图1是本发明所用的干燥装置结构的示意图。
图2是本发明所用的吸皮装置结构的示意图。
图3是本发明所用的风旋式拌合装置结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
“冷冻后将丰年虫卵取出，在常温下进行缓解，缓解后进行孵化率的检验，当孵化率低时重复b步骤中的的冷冻处理，再缓解、检验孵化率，当孵化率达到要求后进入下一步骤”中，所述的缓解即为解冻，所述的孵化率达到要求是指孵化率为85-90％。当孵化率低于85％时重复b步骤中的冷冻处理。
将缓解后的丰年虫卵放入按波美度计盐度为13-18的盐水中培育2-3天，以稳定孵化率；所述的孵化率稳定在85-90％。
在“对培育后的丰年虫卵先进行初级脱水处理，将丰年虫卵的含水率降至35-45％”中，所述的初级脱水处理可以是离心甩干等公知的脱水处理方式。
本发明中所称的含水率是按重量计的含水率，其计算公式为：含水率％＝(含水量/含有水分的丰年虫卵重量)X100％。如含水率为20％，表示每100克含有水分的丰年虫卵中的含水量为20克。
在e步骤中，“在孵化率稳定时，再次进行烘干”，所述的孵化率也是稳定在85-90％。当孵化率低于上述数值即不稳定时，返回上面的b、c、d步骤进行处理。
如图1所示，在所述的干燥装置上，有罐体4安装在支架2上，罐体下部的锥形罐底3下端经管道11，与煤炉13的内壁板17外的空腔相连通，罐体上部的锥形罐顶9与出风管8相连通，罐体侧面有进料口5、锥形罐底的侧面有出料口1，罐体上还安装有测量罐体内温度的温度计6，锥形罐底内腔下部安装有筛网10、罐体内腔上部安装有另一筛网7，煤炉13的内壁板17外的空腔还经阀门14与风机16的出风口相连通，风机的出风口还经另一管道15、另一管道上的另一阀门12与管道11相连通。
使用时，将经过初级脱水的虫卵由进料口送入罐体内，待煤炉将内壁板17外的空腔内的空气加热后启动风机，通过管道向锥形罐底、罐体内送入热风。热风将虫卵吹起翻动，并将虫卵烘干，水分从出风管8排出。由温度计可掌握罐内温度，根据观测到的罐内温度，可通过关闭或开启阀门、另一阀门来调整热风的温度。
筛网10、另一筛网7可采用不锈钢材质、80目的筛网，其作用是防止虫卵落入管道11或飞进锥形罐顶9内，同时可以通风。
煤炉的构造为已有技术，由炉体、内壁板、炉排、进煤口、除渣口、烟筒等构成，不再详述。煤炉的作用是将内壁板外、炉体外壳内的空腔内的空气加热，以获得热风。显然，煤炉也可以用燃气炉或电热炉替代。
如图2所示，在所述的吸皮装置上，有另一罐体26安装在另一支架23上，另一罐体下部的另一锥形罐底22下端与鼓风机21的出风口相连通，另一罐体上部的另一锥形罐顶28经另一管道29与第三支架213上的锥形罐211相连通，另一罐体侧面分别有另一进料口27和另一出料口214，另一罐体内腔下部安装有第三筛网24，锥形罐下部有带出料孔的罐底212、上部有另一风机210，另一风机的进风口与锥形罐内腔相连通。
使用时，首先开启鼓风机21和另一风机210，约5分钟后陆续从另一进料口进料，在风力的作用下，比虫卵轻的空壳及杂物被吹到罐体内腔上方，在另一风机210的吸力作用下，经另一管道29进入锥形罐211，虫卵留在罐体内，从另一出料口排出。进入锥形罐的空壳及杂物中，重量较大的落在罐底212内，从其重量较轻的从另一风机的出风口排出。
在所述的另一罐体26上还有透明的观察窗口25。这样可以通过观察窗口观察罐体内的工作情况。
第三筛网24可采用不锈钢材质、80目的筛网，其作用是防止虫卵落入另一锥形罐底22，同时可以通风。
如图3所示，在所述的风旋式拌合装置上，有第三罐体38安装在第四支架31上，第三罐体下部的第三锥形罐底32下端与另一鼓风机37的出风口相连通，第三罐体上部有筛网盖39，第三罐体侧面有第三进料口310，第三锥形罐底侧面有第三出料口33，第三锥形罐底内腔下部安装有第四筛网35。
使用时，首先关闭第三出料口、第三清理口，从第三进料口入料，然后启动另一鼓风机，在强气流的吹动下，虫卵会在罐中沸腾、搅合，拌合后停机，打开第三出料口，均质的虫卵会自动流出，可入桶或入袋包装。
在所述的第三锥形罐底32下部有清理口34。这样，可以通过清理口对第三锥形罐底内的物料进行清理。非清理状态，清理口上有盖。
第四筛网35、筛网盖39可采用不锈钢材质、80目的筛网，其作用是防止虫卵落入另一鼓风机或从罐体上部飞出，同时可以通风。筛网盖可呈锥形。
锥形罐底32下端可经管道36与另一鼓风机37的出风口相连通。

Claims (2)

1.一种丰年虫卵的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺的步骤是，
a、将捕捞来的混有杂质的丰年虫卵放入按波美度计盐度为18-22的盐水中浸泡1-2天，利用重杂质下沉、丰年虫卵上浮的原理分离出丰年虫卵；
b、把分离出的丰年虫卵用按波美度计盐度为6-8的卤水浸泡2.5-3.5小时，使干瘪的丰年虫卵吸水饱和，然后放入速冷间在-28--35℃温度下冷冻2-3天，再存入冷冻间在-10--15℃温度下冷冻40-70天，以打破丰年虫卵的休眠期；
c、冷冻后将丰年虫卵取出，在常温下进行缓解，缓解后进行孵化率的检验，当孵化率低时重复b步骤中的冷冻处理，再缓解、检验孵化率，当孵化率达到要求后进入下一步骤；
d、将缓解后的丰年虫卵放入按波美度计盐度为13-18的盐水中培育2-3天，以稳定孵化率；
e、对培育后的丰年虫卵先进行初级脱水处理，将丰年虫卵的含水率降至35-45％，然后放入干燥装置上的罐体内，在28-32℃温度下进行烘干，在2.5-3.5小时内，将丰年虫卵的含水率降到18-20％，停止烘干，然后取出样品，检验孵化率，在孵化率稳定时，2-4天后，再次进行烘干，将丰年虫卵的含水率降到8-10％；在烘干所用的干燥装置上，有罐体(4)安装在支架(2)上，罐体下部的锥形罐底(3)下端经管道(11)，与煤炉(13)的内壁板(17)外的空腔相连通，罐体上部的锥形罐顶(9)与出风管(8)相连通，罐体侧面有进料口(5)、锥形罐底的侧面有出料口(1)，罐体上还安装有测量罐体内温度的温度计(6)，锥形罐底内腔下部安装有筛网(10)、罐体内腔上部安装有另一筛网(7)，煤炉(13)的内壁板(17)外的空腔还经阀门(14)与风机(16)的出风口相连通，风机的出风口还经另一管道(15)、另一管道上的另一阀门(12)与管道(11)相连通；
f、将烘干后的丰年虫卵利用振动筛进行筛选，去除丰年虫卵中的空壳外的杂质；
g、将筛选后的丰年虫卵送入吸皮装置，清理出丰年虫卵中的未被筛选出来的空壳；在所述的吸皮装置上，有另一罐体(26)安装在另一支架(23)上，另一罐体下部的另一锥形罐底(22)下端与鼓风机(21)的出风口相连通，另一罐体上部的另一锥形罐顶(28)经另一管道(29)与第三支架(213)上的锥形罐(211)相连通，另一罐体侧面分别有另一进料口(27)和另一出料口(214)，另一罐体内腔下部安装有第三筛网(24)，锥形罐下部有带出料孔的罐底(212)、上部有另一风机(210)，另一风机的进风口与锥形罐内腔相连通；
i、将清理出空壳的丰年虫卵进行真空包装。
2.如权利要求1所述的丰年虫卵的生产工艺，其特征在于，在所述的将清理出空壳的丰年虫卵进行真空包装前还有拌合处理步骤，在拌合处理时，将丰年虫卵送入风旋式拌合装置拌合30-40分钟，以拌合均匀；在所述的风旋式拌合装置上，有第三罐体(38)安装在第四支架(31)上，第三罐体下部的第三锥形罐底(32)下端与另一鼓风机(37)的出风口相连通，第三罐体上部有筛网盖(39)，第三罐体侧面有第三进料口(310)，第三锥形罐底侧面有第三出料口(33)，第三锥形罐底内腔下部安装有第四筛网(35)。
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