CN101718211B - 井下输送机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井下输送机械，包括链条(21)和大体平行设置于所述链条(21)的刮板(22)，所述刮板(22)包括由第一刮板(221)、第二刮板(222)和第三刮板(223)构成的刮板单元，所述第一刮板(221)与所述第二刮板(222)之间的第一距离大于所述第二刮板(222)与所述第三刮板(223)之间的第二距离。本发明所提供的井下输送机械能够在保证低能耗的基础上，减轻链条(21)与中板之间的磨损，提高链条(21)和中板的使用可靠性。

Description

井下输送机械

技术领域

本发明涉及输送机械，特别是涉及一种井下输送机械。

背景技术

我国是世界主要的产煤国家，煤矿总数超过全世界其他所有国家煤矿数目之和，目前，综合机械化采煤也成为对煤层进行开采的主要方法。

工作面输送设备是煤矿机械化采煤的核心设备，它与采煤设备、支护设备配套使用，实现了煤炭的高效产出。

井下输送机械是指用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。在当前采煤工作面内，井下输送机械不仅作为工作面输送设备的一种，运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备，得到了广泛的应用。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的井下输送机械的结构示意图；图2为现有技术中一种典型的井下输送机械的中部断面示意图。

井下输送机械包括机头部18、中间部19和机尾部11。其中，机头包括传动系统17及链轮16；中间部19包括放煤的中板15以及中板15两侧的槽帮14，中板15的上方设置有由链条12带动的刮板13，刮板13在链条12上间隔设置；机尾部11是供刮板链条12返回的装置。

工作过程中，电动机带动链轮16旋转，进而带动绕于链轮16的链条12运动，链条12带动设置于其上的刮板13刮动放置于中板15的煤炭移动，实现煤炭的运输。

然而，当刮板13在链条12上的设置间距过大时，由于链条12自身的重力的作用，以及煤炭的压力作用，使得链条12与中板15接触，造成链条12与中板15的磨损；当刮板13在链条12上的设置间距过小时，井下输送机械的各部位的单位长度重量增加，增大了系统的空载功耗，造成了工作过程中能源的浪费。

因此，如何在保证低能耗的基础上，减轻井下输送机械的链条与中板之间的磨损，提高链条和中板的使用可靠性是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种井下输送机械，该井下输送机械能够在保证低能耗的基础上，减轻链条与中板之间的磨损，提高链条和中板的使用可靠性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种井下输送机械，包括链条和大体平行设置于所述链条的刮板，所述刮板包括由第一刮板、第二刮板和第三刮板构成的刮板单元，所述第一刮板与所述第二刮板之间的第一距离大于所述第二刮板与所述第三刮板之间的第二距离；所述第一刮板和所述第二刮板之间还设置有支撑刮板，所述支撑刮板的长度小于所述刮板的长度，所述支撑刮板安装于所述链条。。

优选地，所述支撑刮板包括通过螺栓连接的支撑上刮板和支撑下刮板，二者夹装所述链条。

优选地，所述支撑上刮板和所述支撑下刮板具有大体相同的结构。

优选地，所述支撑上刮板和所述支撑下刮板分别设置有连接耳板，所述螺栓通过连接耳板连接所述支撑上刮板和所述支撑下刮板。

优选地，所述支撑上刮板和所述支撑下刮板分别设置有相互对应的定位凸台。

优选地，所述刮板包括上刮板和连接横梁，二者通过连接件连接，并夹装所述链条。

优选地，所述链条为圆环链。

优选地，包括多个刮板单元。

本发明所提供的井下输送机械，包括链条和大体平行设置于链条的刮板，刮板包括由第一刮板、第二刮板和第三刮板构成的刮板单元，第一刮板与第二刮板之间的距离大于第二刮板与第三刮板之间的距离。使用过程中，链条在链轮的带动下运动，从而带动设置于其上的刮板运动，刮板在运动过程中就可以刮动放置于井下输送机械的中板上的煤炭移动，实现对煤炭的运输。第一刮板与第二刮板之间的距离大于第二刮板与第三刮板之间的距离，不仅可以实现刮板对链条的支撑，减轻中板与链条之间的磨损，提高链条和中板的使用可靠性，延长链条的使用时间，而且避免了刮板单位质量的增加，以及空载损耗的增加，降低了使用成本。

在一种优选实施方式中，本发明所提供的井下输送机械的第一刮板和第二刮板之间还设置有支撑刮板，支撑刮板的长度小于刮板的长度，支撑刮板安装于链条。支撑刮板对第一刮板和第二刮板之间的链条进行了进一步支撑，进一步防止了链条在其重力的作用下与中板接触，避免了二者之间的摩擦，保护了链条和中板，同时，由于支撑刮板的尺寸较小，而且具有较轻的质量，在链条上设置支撑刮板所造成的井下输送机械的各部位的单位长度的增加量较小，保证了井下输送机械较低的空载损耗，另一方面，支撑刮板的尺寸较小，使得其左右两侧不与井下输送机械的槽帮接触，有效地降低了刮板通过弯曲段时，刮板与槽帮间的磨损，从而提高了井下输送机械的使用寿命，减少了刮板的更换次数，降低了使用成本；而且，由于支撑刮板对煤炭也有刮动作用，因此，提高了井下输送机械的载煤效率。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的井下输送机械的结构示意图；

图2为现有技术中一种典型的井下输送机械的中部断面示意图；

图3为本发明一种具体实施方式所提供的井下输送机械的中间部的结构示意图；

图4为本发明一种具体实施方式所提供的井下输送机械的支撑刮板的结构示意图；

图5为本发明一种具体实施方式所提供的井下输送机械的刮板的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种井下输送机械，该井下输送机械能够在保证低能耗的基础上，减轻链条与中板之间的磨损，提高链条和中板的使用可靠性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3，图3为本发明一种具体实施方式所提供的井下输送机械的中间部的结构示意图。

本发明所提供的井下输送机械，其中间部包括链条21和刮板22，刮板22设置于链条21，且各刮板22大体平行，并在链条的带动下运动，实现对煤炭的运输，刮板22包括由第一刮板221、第二刮板222和第三刮板223构成的刮板单元，第一刮板221与第二刮板222之间的第一距离L1大于第二刮板222与第三刮板223之间的第二距离L2。本发明所提供的井下输送机械可以具体为刮板输送机或其他任何一种井下输送机械，本文对此不做任何限制。

使用过程中，链条21在链轮(图中未示出)的带动下运动，从而带动设置于其上的刮板22运动，刮板22在运动过程中就可以刮动放置于井下输送机械的中板(图中未示出)上的煤炭移动，实现对煤炭的运输。

第一刮板221与第二刮板222之间的第一距离L1大于第二刮板222与第三刮板223之间的第二距离L2，这样，可以在减小井下输送机械空载损耗的基础上，减少链条21与中板之间的磨损，提高链条21工作的可靠性，延长链条21和中板的使用寿命；另一方面，只要适当控制第一距离L1的长度，还可以在减小井下输送机械各部位单位长度质量的增加，从而减小井下输送机械空载损耗的增加，降低其使用成本的基础上，提高刮板22对链条21的支撑的可靠性，有效地防止链条21在重力的作用下下垂使中板与链条21接触，减轻中板与链条21之间的磨损，提高链条21和中板的使用可靠性，延长链条21的使用时间。

在一种具体实施方式中，如图2所示，为了进一步防止第一刮板221与第二刮板222之间的链条21在其自身的重力作用下与中板接触，还可以在第一刮板221和第二刮板222之间设置支撑刮板23，支撑刮板23的长度小于刮板22的长度，支撑刮板23安装于链条21，且与刮板22大体平行。

工作过程中，支撑刮板23连同刮板22一起在链条21的作用下运动，支撑刮板23连同刮板22一起刮动煤炭运动，实现对置于中板的煤炭的运输。

可以看出，支撑刮板23对第一刮板221和第二刮板222之间的链条21进一步支撑，有效地防止了二者之间的链条21在其重力的作用下与中板接触，从而避免了二者之间的摩擦，保护了链条和中板，另一方面，由于支撑刮板23的尺寸较小，而且具有较轻的质量，在链条21上设置支撑刮板23所造成的井下输送机械的中间部的单位长度的增加量较小，保证了井下输送机械较低的空载损耗，同时，由于支撑刮板23的尺寸较小，安装完成后，其左右两侧不与井下输送机械的槽帮(图中未示出)接触，从而有效地降低了通过弯曲段时刮板22与槽帮间的磨损，提高了井下输送机械的使用寿命，减少了支撑刮板23的更换次数；支撑刮板23的设置，还增加了刮板22的数量，从而提高了井下输送机械的载煤效率。

请参考图4，图4为本发明一种具体实施方式所提供的井下输送机械的支撑刮板的结构示意图。

如图4所示，支撑刮板23包括支撑上刮板231和支撑下刮板232，二者通过螺栓234夹装于所述链条21。具体地，螺栓234还可以有其他能够实现连接功能的连接件代替。

支撑刮板23的双片结构，使其可以很方便地安装于链条21上，并随链条21的运动而运动，同时，当支撑刮板23损坏时，可以很方便地通过松开螺栓234等连接件，实现对支撑刮板23的拆卸，进而实现对支撑刮板23的更换，提高了支撑刮板23更换时的效率，缩短了更换时间，提高了工作效率，降低了使用成本。

具体地，支撑上刮板231和支撑下刮板232可以具有大体相同的结构。这样，不仅在生产时可以使用一套加工方法实现对支撑上刮板231和支撑下刮板232的加工，降低加工成本，而且在安装时可以没有必要区分，防止了安装错误，提高了安装效率，

在一种具体实施方式中，如图4所示，为了方便支撑刮板23的连接安装，还可以在支撑上刮板231和支撑下刮板232上分别设置连接耳板233，这样，在安装支撑刮板23时，可以使螺栓234通过连接耳板233实现支撑上刮板231和支撑下刮板232的连接。

在另一种具体实施方式中，为了进一步方便支撑刮板23的连接安装，保证支撑上刮板231和支撑下刮板232在连接时的准确定位，还可以在支撑上刮板231和支撑下刮板232上分别设置有相互对应的定位凸台235。

请参考图5，图5为本发明一种具体实施方式所提供的井下输送机械的刮板的结构示意图。

刮板22包括上刮板224和连接横梁225，二者通过连接件226连接，并夹装链条21。

刮板22的双片结构，可以很方便地安装于链条21上，并随链条21的运动而运动，同时，当刮板22损坏时，可以很方便地通过松开连接件226，实现对刮板22的拆卸，进而实现对刮板22的更换，提高了刮板22更换时的效率，缩短了更换时间，提高了工作效率，降低了使用成本。另一方面，连接横梁225，不仅实现了对刮板22的连接，而且提高了刮煤效率，即提高了井下输送机械的输送效率。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的链条21可以为圆环链。圆环连的结构简单，技术成熟，成本较低，在一定程度上降低了井下输送机械的制造成本。

具体地，本发明所提供的井下输送机械可以包括多个以上所述的刮板单元。将刮板单元均匀地布置满整个链条21，最大限度地减低井下输送机械的空载损耗，并提高井下输送机械的链条21和中板的耐磨性和工作可靠性，延长井下输送机械的使用寿命。

以上对本发明所提供的井下输送机械进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种井下输送机械，包括链条(21)和大体平行设置于所述链条(21)的刮板(22)，所述刮板(22)包括由第一刮板(221)、第二刮板(222)和第三刮板(223)构成的刮板单元，其特征在于，所述第一刮板(221)与所述第二刮板(222)之间的第一距离大于所述第二刮板(222)与所述第三刮板(223)之间的第二距离；所述第一刮板(221)和所述第二刮板(222)之间还设置有支撑刮板(23)，所述支撑刮板(23)的长度小于所述刮板(22)的长度，所述支撑刮板(23)安装于所述链条(21)。

2.根据权利要求1所述的井下输送机械，其特征在于，所述支撑刮板(23)包括通过螺栓(234)连接的支撑上刮板(231)和支撑下刮板(232)，二者夹装所述链条(21)。

3.根据权利要求2所述的井下输送机械，其特征在于，所述支撑上刮板(231)和所述支撑下刮板(232)具有大体相同的结构。

4.根据权利要求3所述的井下输送机械，其特征在于，所述支撑上刮板(231)和所述支撑下刮板(232)分别设置有连接耳板(233)，所述螺栓(234)通过连接耳板(233)连接所述支撑上刮板(231)和所述支撑下刮板(232)。

5.根据权利要求4所述的井下输送机械，其特征在于，所述支撑上刮板(231)和所述支撑下刮板(232)分别设置有相互对应的定位凸台(235)。

6.根据权利要求1所述的井下输送机械，其特征在于，所述刮板(22)包括上刮板(224)和连接横梁(225)，二者通过连接件(226)连接，并夹装所述链条(21)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的井下输送机械，其特征在于，所述链条(21)为圆环链。

8.根据权利要求1至6任一项所述的井下输送机械，其特征在于，包括多个刮板单元。

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