CN101337137A

CN101337137A - 一种往复接力式刮泥方法和刮泥机

Info

Publication number: CN101337137A
Application number: CNA2008101455831A
Authority: CN
Inventors: 姚劲; 王赛宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-30
Filing date: 2008-07-30
Publication date: 2009-01-07

Abstract

本发明涉及一种浓缩机污水沉淀物收集方法和设备，特别涉及一种往复接力式刮泥方法和刮泥机。本发明所述的刮泥机，它包括刮板，多个刮板等距悬挂在轨道车上，刮板在轨道车的牵引下，通过多个刮板的往复接力运动，把沉淀物从沉淀池一端收集到另一端，轨道车最大行程大于或等于刮板的间距，可实现无接缝的收集到全部沉淀物。本发明具有刮泥板刮泥深度、角度可自然调整，工作效率高，省力，适应工作范围大，工作可靠，投资少，使用寿命长等优点。

Description

一种往复接力式刮泥方法和刮泥机

所属技术领域

本发明涉及一种浓缩机污水沉淀物收集方法和设备，特别涉及一种往复接力式刮泥方法和刮泥机。

背景技术

目前，国内外选煤厂和污水处理厂使用的浓缩机有爬式浓缩机和斜管浓缩机两种，前一种为圆形结构，集料爬围绕中心转动，沉淀物被收集到中心，污水从中心给入，清水周边溢出效率较低。后一种为长方形结构，沉淀物沿斜管壁下滑到沉淀池，被安装在环形链上刮板收集到一端，清水从布满水面的倾斜管流出的效率大大提高，但是在使用中也存在一些问题，环型链环节多磨损后易拉断，环形链始终保持在池底，由于设备故障和突然停电等非正常停车情况下，沉淀物堆积厚了易板结，刮板被埋死泥后负荷急剧增大，导致再次启车困难，加之受链的强度和刮板的宽度的影响，工作面积受到限制，在建的选煤厂和污水处理厂规模越来越大，在许多场合不得不选择多台浓缩机并联使用，增加了设备数量、占地面积和投资。本发明涉及的沉淀物收集方法和刮泥机可大大提高刮泥机的可靠性和单台浓缩机的处理能力。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种新的浓缩机往复接力式刮泥方法和刮泥机，每个刮板都可以在一定范围内，根据自己所收集区域的泥层厚度和板结程度调整吃泥深度和角度，有效的避免设备在泥层过厚和板结时设备过负荷或损坏，同时刮板宽度和刮泥机长度都可以无限加大，更适合大型浓缩机。

本发明的技术方案概述如下：

本发明的往复接力式刮泥方法是这样的：刮板在轨道车的牵引下，通过多个刮板的往复接力运动，把沉淀物从沉淀池一端收集到另一端，该方法包括以下步骤：

①启车，首先让轨道车远离集料坑运动，然后从小行程逐步过度到正常行程，检测牵引力或紧靠集料坑的刮板角度确定上次停车后沉淀物已不会影响设备正常运行后再投入运行；

②运行，浓缩机开始加料，刮板在轨道车牵引下运行，前进时深入泥层，把浮泥和表层板结的泥收集到集料坑，回退时顺着泥面拖回；

③停车，先断料，当轨道车牵引力或第一个刮板角度指示池中待沉淀物已基本处理完，再停车。

所述轨道车最大行程大于或等于刮板的最大间距。

本发明所述的刮泥机，它包括刮板，多个刮板悬挂在一轨道车上，轨道车用牵引装置牵引沿轨道往复运动。

所述刮板底部可以带齿，也可不带齿；刮板可等距排布，也可不等距排布。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、刮泥板刮泥深度、角度可自然调整，有效避免设备在泥层过厚和板结时过负荷或损坏，减少了维修次数，工作效率高；

2、省力，轨道可布置成一定坡度，利用轨道车的下滑力可减少刮泥时的牵引负荷和减少轨道车的受力，减轻轨道车结构。

3、刮板宽度和刮泥机长度可以无限加大，因此适应工作范围大，更适合大型浓缩机；

4、结构简单，维修方便，工作可靠，当出现故障时，只需更换个别刮板；

5、对池体结构要求不高，投资少，使用寿命长；

6、由于采用往复式刮泥方式，每个刮板的接力作用最终把沉淀物全部刮入集料坑；

7、刮板下部的齿可把下一层板结的泥搅松，以利于下一往复被收集；

8、牵引距离短，轨道车最大行程大于或等于刮板的最大间距，可实现无接缝往复地收集到全部沉淀物。

附图说明

图1表示一种本发明刮泥机结构平面示意图

图2表示一种本发明刮泥机结构立面剖面示意图

图中：

1.集料坑 2.浓缩池局部 3.轨道车 4.轨道 5.刮板

具体实施方式

本发明可应用多种型式的浓缩机，实施例中结合浓缩机进一步展开的说明：

实施例中，图1、图2表示一种浓缩机刮泥系统，它包括普通浓缩机水池2、集料坑1和本发明的刮泥机。本发明所述的刮泥方式为往复接力方式。所述的刮泥机是多个刮板5等距悬挂在一轨道车3上，刮板5成一定角度自然拖放池底，轨道车3用牵引装置牵引沿轨道4往复运动。当池底有一定厚度沉淀物时，轨道车3回退远离集料坑1运动时，刮板5被拔出顺着泥面拖回；前进时刮板5深入泥层把浮泥和表层板结的泥收集到集料坑1侧。刮板5下的齿可把下一层板结的泥搅松，以利于下一往复被收集，远离集料坑逐渐变薄变希，每个刮板5的接力作用最终把泥刮入集料坑1。轨道车3最大行程大于或等于刮板5的最大间距，可实现无接缝地收集到全部沉淀物。轨道车3的轨道4可成一定坡度布置，轨道车3下滑时刮泥，上坡时回退，可节省动力增加设备的可靠性。刮板5能自适应的调整各自的角度，当浓度高时，刮板5倾角变大抗弯强度加大，刮泥厚度变薄。每次启车时先把刮板5拔出，然后从小行程逐步过度到大行程，紧靠集料坑1的料层最厚，通过检测第一刮板的角度，判断加料和停车的时间以及后续作业运行情况。

所述的沉淀池底面污水浓度较大和沉淀物容易板结时，池底可以带一定坡度。

所述的沉淀池底面污水浓度较小和沉淀物不容易板结时，池底可以是水平的。

本发明往复式刮泥方法实施方式包括以下三个步骤：

(1)启车，先让轨道车3远离集料坑1运动把刮板5拔出，然后从小行程逐步过度到正常行程，可有效的避免由于设备故障和突然停电等非正常停车情况下，大量沉淀物在水低板结刮板5被埋死。通过检测牵引力或紧靠集料坑1的刮板5角度判断上次停车后污水中续沉物收集状况，以确定是否可以正常加料投入正式运行。

(2)运行，浓缩机开始加料，刮板5在轨道车3牵引下运行，前进时深入泥层，把浮泥和表层板结的泥收集到集料坑1，回退时顺着泥面拖回。运行中如果出现负荷加大，牵引力逐渐增高或刮板5角度反常，后续作业和设备出现问题，集料坑1的泥不能及时排除形成堆积，系统不能长期正常运行，可提前报警提示整个系统需要停车处理。

(3)停车，先断料，直到轨道车3牵引力或第一个刮板5角度指示，池中待沉淀物已基本处理完，绝对不会对影响下次启车在停车和后续作业，再停车。

本发明公开了一种新的浓缩机往复接力式刮泥方法和刮泥机，以上虽然列举了较少的实施例，但对于本领域的普通技术人员，对本发明所做的某些改型、改进、替换等，或者上述实施方式作任何组合变化，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1、一种往复接力式刮泥方法，其特征在于刮板在轨道车的牵引下，通过多个刮板的往复接力式运动，把沉淀物从沉淀池一端收集到另一端，该方法包括以下步骤：

2、如权利要求1所述的往复接力式刮泥方法，其特征在于轨道车最大行程大于或等于刮板的最大间距。

3、如权利要求1所述的往复接力式刮泥方法，其特征在于轨道车的轨道可成一定坡度布置，轨道车下滑时刮泥，上坡时回退。

4、实现权利要求1、2或3所述方法的刮泥机，它包括刮板，其特征在于刮板悬挂在轨道车上，轨道车用牵引装置牵引沿轨道往复运动。

5、如权利要求4所述的刮泥机，其特征在于刮板底部可以带齿。

6、如权利要求4所述的刮泥机，其特征在于刮板可等距排布，也可不等距排布。