CN114618192A - 一种往复式非金属刮泥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种往复式非金属刮泥机，包括轨道、台车、浮泥收集组件、刮泥组件和叶轮旋转驱动组件，轨道固定在沉淀池池底，且头端延伸至沉淀池的集泥坑的上部，所述轨道的头端具有第一抵触部，尾端具有第二抵触部，台车安装在轨道上，并可沿着所述轨道往复移动，台车内部具有沿轨道两侧对称分布的浮泥导流腔和与浮泥倒流腔连通的吸泥口，吸泥口内设置有旋转叶轮，且台车的底部设置有传动腔，浮泥收集组件垂直安装在所述台车的侧壁上并与浮泥导流腔连通，刮泥组件包括从所述传动腔的外侧壁延伸至其内部的旋转轴杆、沿着所述旋转轴杆的外壁镜像对称的刮泥板和阻挡板，所述阻挡板与浮泥收集组件连接，本发明，对污泥刮动彻底，提高了沉淀效果。

Description

一种往复式非金属刮泥机

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种往复式非金属刮泥机。

背景技术

刮泥机是一种将淤泥从河道里清理出来的一种机器，用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理厂的沉淀池中，排除沉降在池底的污泥刮泥。

目前的刮泥机通过驱动机构带动刮泥板在沉淀池内往复移动，将沉淀在池底的污泥刮起并推送至集泥坑内，并通过抽污泵将集泥坑内的污泥排出。

然而，在刮泥板在将池底的污泥刮起并向前推送至集泥坑方向时，刮起后松动的污泥在向前移动时，由于受到水流的冲击会发生部分向上漂浮，不仅造成单次刮泥不彻底，而且污泥上浮造成沉淀池内上部的沉淀后清水再次浑浊，影响沉淀池的沉淀效果。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有污泥处理中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种往复式非金属刮泥机，污泥刮动彻底，而且提高了沉淀效果。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种往复式非金属刮泥机，其包括：

轨道，固定在沉淀池池底，且头端延伸至沉淀池的集泥坑的上部，所述轨道的头端具有第一抵触部，尾端具有第二抵触部；

台车，安装在轨道上，并可沿着所述轨道往复移动，所述台车内部具有沿轨道两侧对称分布的浮泥导流腔和与所述浮泥倒流腔连通的吸泥口，所述吸泥口内设置有旋转叶轮，且所述台车的底部设置有传动腔；

浮泥收集组件，垂直安装在所述台车的侧壁上并与所述浮泥导流腔连通；

刮泥组件，包括从所述传动腔的外侧壁延伸至其内部的旋转轴杆、沿着所述旋转轴杆的外壁镜像对称的刮泥板和阻挡板，所述阻挡板与浮泥收集组件连接；

叶轮旋转驱动组件，安装在所述传动腔内，并分别与所述旋转轴杆和旋转叶轮连接；

其中，当刮泥组件处于刮泥状态时，所述阻挡板与台车的底面抵合，且刮泥板与沉淀池池底贴合，当阻挡板与第一抵触部抵合时，所述刮泥组件翻转，驱动叶轮旋转驱动组件内部结构分离，使得旋转叶轮停止旋转，同时驱动浮泥收集组件的排泥口打开，当阻挡板与第二抵触部抵合时，所述刮泥组件恢复至刮泥状态，所述刮泥组件驱动叶轮旋转驱动机构内部结构结合，驱动旋转叶轮旋转，同时驱动浮泥收集组件的排泥闭合

作为本发明所述的一种往复式非金属刮泥机的一种优选方案，其中，所述浮泥收集组件包括污泥存储部件、封堵部件和传动连杆，所述污泥存储部件包括与所述浮泥导流腔连通的泥液流动输送通道、头端与所述泥液流动输送通道连通的排液通道和头端与泥液流动输送通道连通，且倾斜指向沉淀池池底的污泥收集通道，所述排液通道内靠近头端的位置设置有滤板；

所述封堵部件从所述污泥收集通道的尾端部分插入至所述其内部并可沿着所述污泥收集通道轴向滑动，所述封堵部件的侧壁具有缺口；

所述传动连杆的一端与封堵部件的侧壁铰接，另一端与阻挡板的侧壁铰接；

其中，当所述阻挡板与台车的底面抵合时，所述封堵部件将污泥收集通道的尾端封闭，当阻挡板与台车的底面分离时，所述阻挡板通过传动连杆驱动封堵部件沿着污泥收集通道的内壁向下倾斜滑动，使得缺口外露。

作为本发明所述的一种往复式非金属刮泥机的一种优选方案，其中，所述吸泥口具有多个，旋转叶轮的数量与吸泥口的数量相同，且相邻两个旋转叶轮通过传动带传动连接。

作为本发明所述的一种往复式非金属刮泥机的一种优选方案，其中，第二抵触部的头端具有圆形倒角，且所述阻挡板的外侧壁同样具有圆形倒角。

作为本发明所述的一种往复式非金属刮泥机的一种优选方案，其中，所述叶轮旋转驱动机构包括动力输入组件、传动组件、推板，所述传动组件与动力输入组件和旋转叶轮连接，所述刮泥组件的旋转轴杆通过推板与所述动力输入组件连接，当刮泥组件处于刮泥状态时，所述传动组件与动力输入组件结合，当刮泥组件与第一抵触部抵合翻转时，所述刮泥组件通过推板驱动动力输入组件和传动组件分离。

作为本发明所述的一种往复式非金属刮泥机的一种优选方案，其中，所述轨道上设置有齿条；

所述动力输入组件包括从传动腔贯穿至其内部的动力输入轴杆，设置在所述轴杆上并与所述齿条啮合的直齿轮、设置在所述轴杆上并未与所述传动腔外部的第一锥齿轮和固定在所述轴杆上且外壁具有限位槽-的限位轴套；

所述传动组件包括与所述动力输入轴杆垂直设置的传动轴杆和设置在所述传动轴杆上并可与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，其中，所述传动轴杆从所述传动腔内延伸至浮泥导流腔内通过传动带与旋转叶轮连接；

推板的一端具有套在所述限位轴套并将推板限定在限位槽-内的通孔，推板的另一端具有螺旋孔，所述旋转轴杆上具有与所述螺旋孔配合的丝杆；

其中，当刮泥组件处于刮泥状态时，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，当刮泥组件翻转时，所述旋转轴杆通过丝杆驱动推板向外移动，推板推动动力输入轴杆向传动腔的外部移动，使得第一锥齿轮和第二锥齿轮分离。

作为本发明所述的一种往复式非金属刮泥机的一种优选方案，其中，所述通孔和所述限位槽-之间具有滚珠。

作为本发明所述的一种往复式非金属刮泥机的一种优选方案，其中，还包括台车行走驱动机构；

所述轨道包括呈工字型设计的顶板、支轨和底板，所述支轨的头端侧壁具有第一转轴，尾端具有第二转轴；

所述台车行走驱动机构包括设置在所述第一转轴-和第二转轴-上且对称分布在支轨两侧的第一传输带、固定在沉淀池顶部盖板上的驱动电机、与所述第一转轴-和驱动电机的输出轴连接的第二传输带；

所述台车的底部具有套在所述顶板上的滑槽，且具有卡套并固定在第一传输带的上带体的卡槽。

作为本发明所述的一种往复式非金属刮泥机的一种优选方案，其中，滑槽的侧壁和顶板之间具有导向轮。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

1、本发明在刮泥组件向前对池底污泥刮动推动的过程中，旋转叶轮和浮泥收集组件不断的上浮的污泥进行吸附回收，在台车行走到集泥坑的上方时，刮泥板将污泥推送至集泥坑，并且随着台车继续向前行走，刮泥组件正向翻转，驱动浮泥收集组件的排泥口打开，将收集的污泥输送至及泥坑内，解决了单次刮泥不彻底并且成沉淀池内上部的沉淀后清水再次浑浊的问题，并且，在刮泥组件正向翻转的同时，刮泥组件通过叶轮旋转驱动组件驱动旋转叶轮停止旋转，在台车反向移动至尾部的过程中，刮泥组件与沉淀池的池底无接触，同时旋转叶轮不再对污泥产生吸附力，避免了台车反向移动至尾部时对池底污泥的扰动。

2、本发明在台车正向移动，刮泥组件的阻挡板与第一抵触部接触的过程中，刮泥组件发生正向翻转，与沉淀池的池底分离，同时通过叶轮旋转驱动组件驱动旋转叶轮停止旋转，并通过传动连杆驱动封堵部件沿着污泥收集通道的内壁向下倾斜滑动，使得缺口外露，并且在反向移动至与第二抵触部接触的过程中，刮泥组件反向翻转，与沉淀池的池底的底部再次接触，恢复至刮泥状态，同时通过叶轮旋转驱动组件驱动旋转叶轮旋转，并且传动连杆驱动封堵部件沿着污泥收集通道的内壁向上倾斜滑动，使缺口隐藏，各个机构相互联动配合，旋转叶轮、浮泥收集组件和刮泥组件无需单独设置额外的驱动机构，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种往复式非金属刮泥机与沉淀池的安装的内部结构示意图；

图2为本发明一种往复式非金属刮泥机与沉淀池的安装的外部结构示意图；

图3为本发明一种往复式非金属刮泥机的拆除台车行走驱动机构的一方向的结构示意图；

图4为本发明一种往复式非金属刮泥机的拆除台车行走驱动机构的另一方向的结构示意图；

图5为本发明一种往复式非金属刮泥机的台车行走至轨道头端的部分结构状态示意图；

图6为本发明一种往复式非金属刮泥机的台车行走至轨道尾端的部分结构状态示意图；

图7为本发明一种往复式非金属刮泥机的部分结构仰视图；

图8为本发明一种往复式非金属刮泥机的台车行走驱动机构与轨道的装配结构示意图；

图9为本发明一种往复式非金属刮泥机的台车的部分结构示意图；

图10为本发明一种往复式非金属刮泥机的台车的叶轮旋转驱动组件与旋转叶轮和刮泥组件的装配结构示意图；

图11为本发明一种往复式非金属刮泥机的台车的叶轮旋转驱动组件的部分结构与刮泥组件装配的爆炸图；

图12为本发明一种往复式非金属刮泥机的台车的污泥存储部件剖面图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种往复式非金属刮泥机，污泥刮动彻底，而且提高了沉淀效果，且在本发明中，结构可通过尼龙件制成。

实施例1

图1、图3-图7、图10-图12示出的是本发明一种往复式非金属刮泥机第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1、图3-图7、图9-图12，本实施方式的一种往复式非金属刮泥机，其主体部分包括轨道100、台车200、浮泥收集组件300、刮泥组件400和叶轮旋转驱动组件500。

轨道100固定在沉淀池700池底，且头端延伸至沉淀池700的集泥坑710的上部，轨道100的头端具有第一抵触部110，尾端具有第二抵触部120，第一抵触部110用于驱动刮泥组件400正向翻转，第二抵触部120用于驱动刮泥组件400反向翻转。

台车200安装在轨道100上，并可沿着轨道100往复移动，台车200内部具有沿轨道两侧对称分布的浮泥导流腔210和与浮泥倒流腔210连通的吸泥口220，吸泥口220内设置有旋转叶轮230，通过旋转叶轮230旋转产生吸附力，使得上浮的污泥被旋转叶轮230通过吸泥口220吸入至浮泥导流腔210，并输送至浮泥收集组件300，台车200的底部设置有传动腔240，用于安装叶轮旋转驱动组件500，作为优选，在本实施方式中，吸泥口220具有多个，旋转叶轮230的数量与吸泥口220的数量相同，且相邻两个旋转叶轮230通过传动带传动连接。

浮泥收集组件300垂直安装在台车200的侧壁上并与浮泥导流腔210连通，具体的，浮泥收集组件包括污泥存储部件310、封堵部件320和传动连杆330，污泥存储部件310包括与浮泥导流腔210连通的泥液流动输送通道310a、头端与泥液流动输送通道310a连通的排液通道310b和头端与泥液流动输送通道310a连通，且倾斜指向沉淀池700池底的污泥收集通道310c，排液通道310b内靠近头端的位置设置有滤板310b-1，在浮泥和水一同通过泥液流动输送通道310a时，排液通道310b内的滤板310b-1将浮泥过滤，液体通过排液通道310b排出，而污泥阻挡在污泥收集通道310c内，封堵部件320从污泥收集通道310c的尾端部分插入至其内部并可沿着污泥收集通道310c轴向滑动，封堵部件320的侧壁具有缺口320a，传动连杆330的一端与封堵部件320的侧壁铰接，另一端与阻挡板430的侧壁铰接。

刮泥组件400包括从传动腔240的外侧壁延伸至其内部的旋转轴杆410、沿着旋转轴杆410的外壁镜像对称的刮泥板420和阻挡板430，阻挡板430与浮泥收集组件300连接，如图5所示，当刮泥组件400处于刮泥状态时，阻挡板430与台车200的底面250抵合，且刮泥板420与沉淀池700池底贴合，如图6所示，当阻挡板430与第一抵触部110抵合时，刮泥组件400正向翻转，阻挡板430通过传动连杆330驱动封堵部件320沿着污泥收集通道310c的内壁向下倾斜滑动，使得缺口320a外露，收集在污泥收集通道310c内的浮泥通过得缺口320a排出，在阻挡板430右侧壁与第二抵触部120的头端抵合时，刮泥组件400反向翻转，恢复至刮泥状态，同时阻挡板430通过传动连杆330拉动封堵部件320沿着污泥收集通道310c的内壁向上倾斜滑动，缺口320a再次进入至污泥收集通道310c内。作为优选，在本实施方式中，第二抵触部120的头端具有圆形倒角，且阻挡板430的外侧壁同样具有圆形倒角。

叶轮旋转驱动组件500安装在传动腔240内，并分别与旋转轴杆410和旋转叶轮230连接，叶轮旋转驱动组件500包括叶轮旋转驱动机构500包括动力输入组件510、传动组件520、推板530，传动组件520与动力输入组件510和旋转叶轮230连接，刮泥组件400的旋转轴杆410通过推板530与动力输入组件510连接，当刮泥组件400处于刮泥状态时，传动组件520与动力输入组件510结合，当刮泥组件400与第一抵触部110抵合翻转时，刮泥组件400通过推板530驱动动力输入组件510和传动组件520分离，具体的，轨道100上设置有齿条130，动力输入组件510包括从传动腔240贯穿至其内部的动力输入轴杆510a，设置在轴杆510a上并与齿条130啮合的直齿轮510b、设置在轴杆510a上并未与传动腔240外部的第一锥齿轮510c和固定在轴杆510a上且外壁具有限位槽510d-1的限位轴套510d，传动组件520包括与动力输入轴杆510a垂直设置的传动轴杆520a和设置在传动轴杆520a上并可与第一锥齿轮510c啮合的第二锥齿轮520b，其中，传动轴杆520a从传动腔240内延伸至浮泥导流腔210内通过传动带与旋转叶轮230连接，推板530的一端具有套在限位轴套510d并将推板530限定在限位槽510d-1内的通孔530b，推板530的另一端具有螺旋孔530，旋转轴杆410上具有与螺旋孔530配合的丝杆410a，当刮泥组件400处于刮泥状态时，第一锥齿轮510c和第二锥齿轮520b啮合，在刮泥组件400的阻挡板430左侧壁与第一抵触部110的头端抵合时，在台车200沿着轨道100继续向前移动的过程中，刮泥组件400发生翻转，此时，旋转轴杆410通过丝杆410a驱动推板530向外移动，推板530推动动力输入轴杆510a向传动腔240的外部移动，使得第一锥齿轮510c和第二锥齿轮520b分离，旋转叶轮230停止旋转，在刮泥组件400的阻挡板430右侧壁与第二抵触部120的头端抵合时，在台车200沿着轨道100继续向尾部移动的过程中，刮泥组件400将发生反向翻转恢复至刮泥状态，此时，旋转轴杆410驱动通过丝杆410a驱动推板530向内移动，推板530推动动力输入轴杆510a向传动腔240的内部移动，使得第一锥齿轮510c和第二锥齿轮520b啮合，旋转叶轮230再次旋转。作为优选，在本实施方式中，通孔530b和限位槽510d-1之间具有滚珠，减小通孔530b与限位轴套510d的旋转摩擦阻力。

实施例2

本发明还提供一种往复式非金属刮泥机的第二种的实施方式，与上述实施方式不同的时，本实施方式中，还包括包括台车行走驱动机构600，请参阅图2、图8-图9，轨道100包括呈工字型设计的顶板100a、支轨100b和底板100c，支轨100b的头端侧壁具有第一转轴100b-1，尾端具有第二转轴100b-2，台车行走驱动机构600包括设置在第一转轴100b-1和第二转轴100b-2上且对称分布在支轨100b两侧的第一传输带610、固定在沉淀池700顶部盖板720上的驱动电机620、与第一转轴100b-1和驱动电机620的输出轴连接的第二传输带630，台车200的底部具有套在顶板100a上的滑槽260，且具有卡套并固定在第一传输带610的上带体的卡槽720，在驱动电机620运转时，驱动电机620通过第二传输带630驱动第一转轴100b-1转动，第一转轴100b-1带动第一传输带610转动，并使得第一传输带610上半部向轨道100的头端或者向轨道100的尾端移动，此时台车200跟随第一传输带610上半部向轨道100的头端移动或者向轨道100的尾端移动，作为优选，在本实施方式中，滑槽260的侧壁和顶板100a之间具有导向轮，以降低滑槽260的侧壁和顶板100a之间的摩擦阻力。

实施例3

为了对上述实施例中的一种往复式非金属刮泥机的运行作详细的描述，本发明还提供一种往复式非金属刮泥机的刮泥方法，具体步骤如下：

S1、在初始状态时，台车200位于轨道100靠近尾部的位置，此时刮泥组件400的阻挡板430与台车200的底面250抵合，且刮泥板420与沉淀池700池底贴合，处于刮泥状态，在台车行走驱动机构600的驱动电机620正向旋转时，驱动电机620通过第二传输带630驱动第一转轴100b-1正向转动，第一转轴100b-1带动第一传输带610转动，并使得第一传输带610上半部向轨道100的头端移动，此时台车200跟随第一传输带610上半部向轨道100的头端移动；

S2、在台车200向前移动的过程中，刮泥组件400的刮泥板420刮动沉淀池700池底的污泥并向前输送，同时动力输入组件510上的直齿轮510b与齿条130啮合发生旋转移动，通过轴杆510a带动第一锥齿轮510c旋转，第一锥齿轮510c通过第二锥齿轮520b带动传动轴杆520a旋转，传动轴杆520a带动旋转叶轮230旋转，旋转叶轮230旋转产生吸附力，将向上漂浮的污泥不断的吸附并经过浮泥导流腔210输送至浮泥收集组件300的污泥存储部件310中存储；

S3、在台车200向前移动至集泥坑710的上方时，此时刮泥板420刮取的污泥落入至集泥坑710内，台车200沿着轨道100继续向前移动，在刮泥组件400的阻挡板430左侧壁与第一抵触部110的头端抵合时，在台车200沿着轨道100继续向前移动的过程中，刮泥组件400发生翻转，此时，旋转轴杆410通过丝杆410a驱动推板530向外移动，推板530推动动力输入轴杆510a向传动腔240的外部移动，使得第一锥齿轮510c和第二锥齿轮520b分离，旋转叶轮230停止旋转，同时，阻挡板430通过传动连杆330驱动封堵部件320沿着污泥收集通道310c的内壁向下倾斜滑动，使得缺口320a外露，使得落入至污泥存储部件310的污泥排入至集泥坑710内；

S4、在台车200到达轨道100的头端时，行走驱动机构600的驱动电机620反向旋转，此时第一传输带610反向旋转，台车200跟随第一传输带610的上半部向轨道100的尾部移动，在移动的过程中，刮泥组件400的刮泥板420与沉淀池700池底分离，同时旋转叶轮230停止旋转，避免对沉淀在沉淀池700池底的污泥扰动，在刮泥组件400的阻挡板430右侧壁与第二抵触部120的头端抵合时，在台车200沿着轨道100继续向尾部移动的过程中，刮泥组件400将发生反向翻转恢复至刮泥状态，此时，旋转轴杆410驱动通过丝杆410a驱动推板530向内移动，推板530推动动力输入轴杆510a向传动腔240的内部移动，使得第一锥齿轮510c和第二锥齿轮520b啮合，旋转叶轮230再次旋转，同时，阻挡板430通过传动连杆330拉动封堵部件320沿着污泥收集通道310c的内壁向上倾斜滑动，缺口320a再次进入至污泥收集通道310c内；

S5、行走驱动机构600的驱动电机620再次正向旋转时，带动台车200向轨道100的头端移动，刮泥组件400对沉淀在沉淀池700池底的污泥再次刮起向集泥坑710输送。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种往复式非金属刮泥机，其特征在于，包括：

轨道(100)，固定在沉淀池(700)池底，且头端延伸至沉淀池(700)的集泥坑(710)的上部，所述轨道(100)的头端具有第一抵触部(110)，尾端具有第二抵触部(120)；

台车(200)，安装在轨道(100)上，并可沿着所述轨道(100)往复移动，所述台车(200)内部具有沿轨道两侧对称分布的浮泥导流腔(210)和与所述浮泥倒流腔(210)连通的吸泥口(220)，所述吸泥口(220)内设置有旋转叶轮(230)，且所述台车(200)的底部设置有传动腔(240)；

浮泥收集组件(300)，垂直安装在所述台车(200)的侧壁上并与所述浮泥导流腔(210)连通；

刮泥组件(400)，包括从所述传动腔(240)的外侧壁延伸至其内部的旋转轴杆(410)、沿着所述旋转轴杆(410)的外壁镜像对称的刮泥板(420)和阻挡板(430)，所述阻挡板(430)与浮泥收集组件(300)连接；

叶轮旋转驱动组件(500)，安装在所述传动腔(240)内，并分别与所述旋转轴杆(410)和旋转叶轮(230)连接；

其中，当刮泥组件(400)处于刮泥状态时，所述阻挡板(430)与台车(200)的底面(250)抵合，且刮泥板(420)与沉淀池(700)池底贴合，当阻挡板(430)与第一抵触部(110)抵合时，所述刮泥组件(400)翻转，驱动叶轮旋转驱动组件(500)内部结构分离，使得旋转叶轮(230)停止旋转，同时驱动浮泥收集组件(300)的排泥口打开，当阻挡板(430)与第二抵触部(120)抵合时，所述刮泥组件(400)恢复至刮泥状态，所述刮泥组件(400)驱动叶轮旋转驱动机构(500)内部结构结合，驱动旋转叶轮(230)旋转，同时驱动浮泥收集组件(300)的排泥闭合。

2.根据权利要求1所述的一种往复式非金属刮泥机，其特征在于，所述浮泥收集组件包括污泥存储部件(310)、封堵部件(320)和传动连杆(330)，所述污泥存储部件(310)包括与所述浮泥导流腔(210)连通的泥液流动输送通道(310a)、头端与所述泥液流动输送通道(310a)连通的排液通道(310b)和头端与泥液流动输送通道(310a)连通，且倾斜指向沉淀池(700)池底的污泥收集通道(310c)，所述排液通道(310b)内靠近头端的位置设置有滤板(310b-1)；

所述封堵部件(320)从所述污泥收集通道(310c)的尾端部分插入至所述其内部并可沿着所述污泥收集通道(310c)轴向滑动，所述封堵部件(320)的侧壁具有缺口(320a)；

所述传动连杆(330)的一端与封堵部件(320)的侧壁铰接，另一端与阻挡板(430)的侧壁铰接；

其中，当所述阻挡板(430)与台车(200)的底面(250)抵合时，所述封堵部件(320)将污泥收集通道(310c)的尾端封闭，当阻挡板(430)与台车(200)的底面(250)分离时，所述阻挡板(430)通过传动连杆(330)驱动封堵部件(320)沿着污泥收集通道(310c)的内壁向下倾斜滑动，使得缺口(320a)外露。

3.根据权利要求1所述的一种往复式非金属刮泥机，其特征在于，所述吸泥口(220)具有多个，旋转叶轮(230)的数量与吸泥口(220)的数量相同，且相邻两个旋转叶轮(230)通过传动带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种往复式非金属刮泥机，其特征在于，第二抵触部(120)的头端具有圆形倒角，且所述阻挡板(430)的外侧壁同样具有圆形倒角。

5.根据权利要求1所述的一种往复式非金属刮泥机，其特征在于，所述叶轮旋转驱动机构(500)包括动力输入组件(510)、传动组件(520)、推板(530)，所述传动组件(520)与动力输入组件(510)和旋转叶轮(230)连接，所述刮泥组件(400)的旋转轴杆(410)通过推板(530)与所述动力输入组件(510)连接，当刮泥组件(400)处于刮泥状态时，所述传动组件(520)与动力输入组件(510)结合，当刮泥组件(400)与第一抵触部(110)抵合翻转时，所述刮泥组件(400)通过推板(530)驱动动力输入组件(510)和传动组件(520)分离。

6.根据权利要求5所述的一种往复式非金属刮泥机，其特征在于，

所述轨道(100)上设置有齿条(130)；

所述动力输入组件(510)包括从传动腔(240)贯穿至其内部的动力输入轴杆(510a)，设置在所述轴杆(510a)上并与所述齿条(130)啮合的直齿轮(510b)、设置在所述轴杆(510a)上并未与所述传动腔(240)外部的第一锥齿轮(510c)和固定在所述轴杆(510a)上且外壁具有限位槽(510d-1)的限位轴套(510d)；

所述传动组件(520)包括与所述动力输入轴杆(510a)垂直设置的传动轴杆(520a)和设置在所述传动轴杆(520a)上并可与所述第一锥齿轮(510c)啮合的第二锥齿轮(520b)，其中，所述传动轴杆(520a)从所述传动腔(240)内延伸至浮泥导流腔(210)内通过传动带与旋转叶轮(230)连接；

推板(530)的一端具有套在所述限位轴套(510d)并将推板(530)限定在限位槽(510d-1)内的通孔(530b)，推板(530)的另一端具有螺旋孔(530)，所述旋转轴杆(410)上具有与所述螺旋孔(530)配合的丝杆(410a)；

其中，当刮泥组件(400)处于刮泥状态时，所述第一锥齿轮(510c)和第二锥齿轮(520b)啮合，当刮泥组件(400)翻转时，所述旋转轴杆(410)通过丝杆(410a)驱动推板(530)向外移动，推板(530)推动动力输入轴杆(510a)向传动腔(240)的外部移动，使得第一锥齿轮(510c)和第二锥齿轮(520b)分离。

7.根据权利要求6所述的一种往复式非金属刮泥机，其特征在于，所述通孔(530b)和所述限位槽(510d-1)之间具有滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种往复式非金属刮泥机，其特征在于，还包括台车行走驱动机构(600)；

所述轨道(100)包括呈工字型设计的顶板(100a)、支轨(100b)和底板(100c)，所述支轨(100b)的头端侧壁具有第一转轴(100b-1)，尾端具有第二转轴(100b-2)；

所述台车行走驱动机构(600)包括设置在所述第一转轴(100b-1)和第二转轴(100b-2)上且对称分布在支轨(100b)两侧的第一传输带(610)、固定在沉淀池(700)顶部盖板(720)上的驱动电机(620)、与所述第一转轴(100b-1)和驱动电机(620)的输出轴连接的第二传输带(630)；

所述台车(200)的底部具有套在所述顶板(100a)上的滑槽(260)，且具有卡套并固定在第一传输带(610)的上带体的卡槽(720)。

9.根据权利要求8所述的一种往复式非金属刮泥机，其特征在于，滑槽(260)的侧壁和顶板(100a)之间具有导向轮。

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