TWM585785U - 真空式廢棄液料過濾機 - Google Patents
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Abstract
本創作真空式廢棄液料過濾機，係包含有：一負壓過濾筒，並連接設有可供深入預定廢料區域的一抽料管，其下則連接設一單向的輸出管；一具有吸入口及吐出口的原動泵浦，並令其吸入口與輸出管連接以運轉衍生內部負壓吸力，吐出口則連接設一排料管以引流液料；一穩壓裝置，係以供減壓方式銜接該原動泵浦的吐出口水流，該穩壓裝置且具有一供排料引流的輸出端；一磁吸過濾裝置，係與該穩壓裝置的輸出端連通以承接廢棄液料，其具有一馬達傳動組帶動旋轉的磁性滾筒，藉以圓徑吸附該引流廢棄液料所含的鐵沙鐵粉，該磁性滾筒徑向一側並銜接設一卸料組件以將磁性滾筒的鐵粉鐵屑卸除向外傳送至一收集箱；據此，達成有效解決加工機集水槽沈積廢料清理不易及鐵沙鐵粉等細微雜質過濾成效不彰問題。
Description
本創作係與製造業加工所產生的油水廢料處理裝置有關，更詳而言之，尤指一種真空式廢棄液料過濾機。
按，先行所知有關製造業各種加工機，為維持運轉順暢及加工精度，通常會利用噴灑切削液(水)的方式來降溫，加工機並於底部設置一集水槽，以循環地進行抽取噴灑、回收儲存作業；由於加工過程切削液經常會混入大量的油料、雜質及各種大小不等體積的切削廢料諸如鐵粉、鐵屑、甚至鐵塊等等。這些混雜廢油及雜質廢料乃不斷沈積在集水槽，而讓切削循環水質惡化影響加工品質；過去業者解決之道，通常會採取一種利用吸塵器原理的真空式廢棄液料抽取機，藉由真空幫浦將前述廢油水抽取，並配合一排油管輸送到一廢油桶以待進一步處理，由於真空幫浦運作時的強大吸力衍發排油管呈現急速湧流現象，導致其中大量細小的鐵沙、鐵粉也隨著急速湧流再度被送回去集水槽，而造成廢棄液料的過濾效果不彰，最後仍要停機清水箱，而讓金屬加工業者甚感痛苦。
有鑑於此，本案創作人乃藉產銷同類產品多年的經驗，不斷研究與試驗，而終於有一實用的本創作產生。
即，本創作主要目的，係在提供一種真空式廢棄液料過濾機，其能有效解決加工機集水槽沈積廢料清理不易及鐵沙鐵粉等細微雜質過濾成效不彰問題。
緣是，依據本創作一種真空式廢棄液料過濾機，係包含有：一負壓過濾筒，其上具有一開口及形成開口內部的一收容空間，收容空間內部軸向至少活動架設一過濾網體，開口上則以供啟閉控制方式氣密封合固設一封蓋，並連接設有可供深入預定廢料區域的一抽料管，其下則連接設一單向的輸出管；一具有吸入口及吐出口的原動泵浦，係架設於負壓過濾筒的近側，並令其吸入口與輸出管連接以運轉衍生內部負壓吸力，吐出口則連接設一排料管以引流液料；一穩壓裝置，係以供減壓方式銜接該原動泵浦的吐出口水流，該穩壓裝置且具有一供排料引流的輸出端；一磁吸過濾裝置，係與該穩壓裝置的輸出端連通以承接廢棄液料，其具有一馬達傳動組帶動旋轉的磁性滾筒，藉以圓徑吸附該引流廢棄液料所含的鐵沙鐵粉，該磁性滾筒徑向一側並銜接設一卸料組件以將磁性滾筒的鐵粉鐵屑卸除向外傳送至一收集箱；據此，達成有效解決加工機集水槽沈積廢料清理不易及鐵沙鐵粉等細微雜質過濾成效不彰問題。
所述真空式廢棄液料過濾機，其中該穩壓裝置係包含一三通的連接座，該連接座且具有一輸入端與該原動泵浦的吐出口銜接，該輸入端與輸出端交接位置並連通凹設一螺孔，該螺孔則螺合軸接設一具單向開口的中空筒。
所述真空式廢棄液料過濾機，其中該穩壓裝置係包含一三通的連接座，該連接座且具有一輸入端與該原動泵浦的吐出口銜接，該輸入
端與輸出端交接位置並連通凹設一螺孔，該螺孔則螺合軸接設一離心式過濾筒，該離心式過濾筒的軸向內部係具有預定離心道，藉以加速離心旋轉分流較小重量的廢棄液料至輸出端；該離心式過濾筒的軸向底端係凹設一預定錐度的排出口，藉以重力排放較大重量的廢棄液料。
所述真空式廢棄液料過濾機，其中該磁吸過濾裝置的卸料組件係包含一適當抵靠的刮板元件及下方斜向承接的一導料槽。
所述真空式廢棄液料過濾機，其中該負壓過濾筒的鄰側係以供承接磁吸過濾裝置的廢棄液料架設一油水分離裝置，其包含一過濾箱體，其底部且設有一阻逆斜坡，阻逆斜坡係自箱體後側朝向前側向下傾斜延伸至終端低處而同時形成一沈水凹槽，阻逆斜坡上則間隔排設複數限阻元件，該限阻元件其前後側間且設一轉折部，其底端側係與阻逆斜坡頂面封閉結合，轉折部前後相對端面且至少連通凹設一湧泉口，湧泉口的底端則向下延伸連通固設一湧泉管，湧泉管係呈軸向底端封閉的中空管體，其徑向腹側則凹設一引水孔，藉以水位上昇方式提供前後側間的獨立引流，該過濾箱體外部且接設有可供淨水引流導出的一迴流管，藉以淨水送回該集水槽再生循環利用。
10‧‧‧負壓過濾筒
11‧‧‧開口
12‧‧‧收容空間
13‧‧‧過濾網體
14‧‧‧封蓋
15‧‧‧抽料管
16‧‧‧輸出管
20‧‧‧原動泵浦
21‧‧‧吸入口
22‧‧‧吐出口
23‧‧‧排料管
30‧‧‧穩壓裝置
31‧‧‧連接座
32‧‧‧輸入端
33‧‧‧輸出端
34‧‧‧螺孔
35‧‧‧中空筒
351‧‧‧開口端
36‧‧‧離心式過濾筒
361‧‧‧離心道
362‧‧‧輸出管
363‧‧‧排出口
40‧‧‧磁吸過濾裝置
41‧‧‧收納槽
42‧‧‧馬達傳動組
43‧‧‧磁性滾筒
44‧‧‧彈性滾輪
45‧‧‧卸料組件
46‧‧‧收集車
451‧‧‧刮板元件
452‧‧‧導料槽
50‧‧‧油水分離裝置
51‧‧‧過濾箱體
51A‧‧‧引流管組
52‧‧‧阻逆斜坡
53‧‧‧沈水凹槽
54‧‧‧限阻元件
55‧‧‧轉折部
56‧‧‧湧泉口
57‧‧‧湧泉管
58‧‧‧引水孔
59‧‧‧迴流管
60‧‧‧鐵粉鐵屑
第1圖係本創作一較佳實施例前視的組合平面圖
第2圖係顯示本創作一較佳實施例前視的操作示意圖
第3圖係顯示本創作一較佳實施例後視的操作示意圖
第4圖係顯示本創作另一較佳實施例前視的操作示意圖
首先，請配合參閱第1圖至第3圖所示，本創作一種真空式廢棄液料過濾機，係包含有一負壓過濾筒10、一原動泵浦20、一穩壓裝置30、一磁吸過濾裝置40及一油水分離裝置50；其中：該負壓過濾筒10，其上具有一開口11及形成開口11內部的一收容空間12，收容空間12內部軸向至少活動架設一過濾網體13，開口11上則以供啟閉控制方式氣密封合固設一封蓋14，並連接設有可供深入預定廢料區域的一抽料管15，其下則連接設一單向的輸出管16；該原動泵浦20係架設於負壓過濾筒10的近側，其具有一吸入口21及一吐出口22，並令其吸入口21與輸出管16連接以運轉衍生內部負壓吸力，吐出口22則連接設一排料管23以引流液料；該穩壓裝置30係以供減壓方式銜接該原動泵浦20的吐出口22水流，其包含一三通的連接座31，該連接座31且具有一與該原動泵浦20的吐出口22銜接排料管23的輸入端32及一供排料引流的輸出端33，該輸入端32與輸出端33交接位置並連通凹設一螺孔34，該螺孔34則螺合軸接設一具外螺紋開口端351的中空筒35；該磁吸過濾裝置40，係具有一收納槽41與該穩壓裝置30的輸出端33連通以承接廢棄液料，其具有一馬達傳動組42帶動旋轉的磁性滾筒43及一組可以上下移動調整的彈性滾輪44，藉以圓徑吸附該收納槽41內引流廢棄液料所含的鐵沙鐵粉60，該磁性滾筒43徑向一側並銜接設一卸料組件45以將磁性滾筒43的鐵粉鐵屑60卸除向外傳送至一收集車46，該卸料組件45係包含一適當抵靠的刮板元件451及下方斜向承接的一
導料槽452；帶有鐵粉鐵屑60之廢棄液料，藉由磁性滾筒43轉動，使槽內的鐵屑60吸附在磁性滾筒43周緣上，而藉由刮板元件451刮除，順勢滑入導料槽452向外輸送至一收集車46內；該油水分離裝置50係以承接磁吸過濾裝置40的廢棄液料方式架設於負壓過濾筒10的鄰側，其包含一過濾箱體51及供收納槽41廢棄液料引流注入過濾箱體51的一引流管組51A，過濾箱體51其底部且設有一阻逆斜坡52，阻逆斜坡52係自箱體後側朝向前側向下傾斜延伸至終端低處而同時形成一沈水凹槽53，阻逆斜坡52上則間隔排設複數限阻元件54，該限阻元件54其前後側間且設一轉折部55，其底端側係與阻逆斜坡52頂面封閉結合，轉折部55前後相對端面且至少連通凹設一湧泉口56，湧泉口56的底端則向下延伸連通固設一湧泉管57，湧泉管57係呈軸向底端封閉的中空管體，其徑向腹側則凹設一引水孔58，藉以水位上昇方式提供前後側間的獨立引流，該過濾箱體51外部且接設有可供淨水引流導出的一迴流管59，藉以淨水送回一金屬加工機的集水槽(圖未示)再生循環利用；藉上述組合，如第1圖至第3圖所示，而得本創作一種真空式廢棄液料過濾機，其操作使用時，藉由封蓋14上的抽料管15深入一金屬加工機集水槽(圖未示)預定廢料區域底部，原動泵浦20動力運轉時立即在負壓過濾筒10內部的收容空間12產生一強大負壓，藉由負壓操作乃使深入底部的抽料管15形成一強大負壓吸力，而將各種大小不等鐵屑鐵塊雜質連同油水快速吸入掉落於收容空間12內部軸向的過濾網體13，並在原動泵浦持續運轉下大量吸入的液料會依序快速通過過濾網體13軸流匯集；其中鐵屑、鐵塊及其他材料等雜質即被佈滿複數網目加以攔截，由於吐出口22與
排料管23側間設有的穩壓裝置30，藉該螺孔34所螺合軸接的中空筒35內部預定容積，提供急速通過的湧流適時地減壓，繼而經由輸出端33將夾帶有鐵粉鐵屑60的廢棄液料引流至磁吸過濾裝置40的收納槽41，由於穩壓裝置30將廢棄液料減壓緩衝，讓夾帶的鐵粉鐵屑60有充裕時間讓轉動的磁性滾筒43所吸附，並在刮板元件451相對刮除，順勢滑入導料槽452而向外累積輸送至一收集車46內(如第2圖所示)；承前所述，由於輸出端33夾帶有鐵粉鐵屑60的廢棄液料引流至磁吸過濾裝置40的收納槽41時，其絕大部分的鐵粉鐵屑60雖被磁性滾筒43所吸附向外排出，剩餘的少數未被吸附的鐵粉鐵屑60會隨著廢棄液料繼續向後端引流，請繼續參閱第3圖所示，該廢棄液料經泵浦動力向下引流至油水分離裝置50，而由其內部分隔立設的限阻元件54進行污水攔阻沈澱，其帶有少量的鐵粉鐵屑60在阻逆斜坡52自然引流，會向沈水凹槽53一側匯集；又，廢棄液料中所含的油料因比重懸殊而向上自然分離懸浮在最上層，而呈現油水分離狀態，其餘廢棄液料並在湧泉口56底端的湧泉管57其徑向腹側凹設的引水孔58阻攔引流，藉以水位上昇方式提供前後側間的獨立引流，於是過濾出乾淨水源，而透過過濾箱體51外部且接設有可供淨水引流導出的一迴流管59，藉以淨水送回一金屬加工機的集水槽(圖未示)再生循環利用。
除此之外，本創作在此並要補充說明的是：有關上述本創作中的穩壓裝置設計，其並可為另一實施方式，請繼續參閱第4圖所示，該穩壓裝置30係以供減壓方式銜接該原動泵浦20的吐出口22水流，其包含一三通的連接座31，該連接座31且具有一與該原動泵浦20的吐出口22銜接排料
管23的輸入端32及一供排料引流的輸出端33，該輸入端32與輸出端33交接位置並連通凹設一螺孔34，該螺孔34係螺合軸接設一離心式過濾筒36，該離心式過濾筒36的軸向內部係具有預定離心道361，藉以加速離心旋轉分流較小重量的廢棄液料至輸出管362；該離心式過濾筒36的軸向底端係凹設一預定錐度的排出口363，藉以重力排放較大重量的廢棄液料(包含微粒的鐵粉鐵屑60)，離心式過濾筒36內部的離心道361同樣提供急速通過的湧流適時地減壓，而離心向上分離的廢棄液料同樣是經由輸出端33將夾帶有鐵粉鐵屑60引流至磁吸過濾裝置40的收納槽41，進行磁性滾筒43的吸附及刮板元件451刮除操作；而離心式過濾筒36在此則可另外提供一部份微粒的鐵粉鐵屑60，藉由重力自然落下排出口363的底屑過濾操作效果。
綜上所述，本創作一種真空式廢棄液料過濾機，其構成之技術思想及創新空間型態，藉由負壓原理同心整合穩壓裝置30及磁吸過濾裝置40設計，其能有效解決加工機集水槽沈積廢料清理不易及鐵沙鐵粉等細微雜質過濾成效不彰問題，相較習用具有達成增進功效之實用性，乃為肯定。
又，上述實施例僅為例示性說明本創作的技術及其功效，而非用於限制本創作。任何熟於此項技術人士均可在不違背本創作之技術原理及精神的情況下，對上述實施例進行修改及變化，因此本創作權利保護範圍應如後所述申請專利範圍所列。
Claims (5)
- 一種真空式廢棄液料過濾機，係包含有：一負壓過濾筒，其上具有一開口及形成開口內部的一收容空間，收容空間內部軸向至少活動架設一過濾網體，開口上則以供啟閉控制方式氣密封合固設一封蓋，並連接設有可供深入預定廢料區域的一抽料管，其下則連接設一單向的輸出管；一原動泵浦係架設於負壓過濾筒的近側，其具有一吸入口及一吐出口，並令其吸入口與輸出管連接以運轉衍生內部負壓吸力，吐出口則連接設一排料管以引流液料；一穩壓裝置，係以供減壓方式銜接該原動泵浦的吐出口水流，其包含一三通的連接座，該連接座且具有一與該原動泵浦的吐出口銜接排料管的輸入端及一供排料引流的輸出端；一磁吸過濾裝置，係具有一收納槽與該穩壓裝置的輸出端連通以承接廢棄液料，其具有一馬達傳動組帶動旋轉的磁性滾筒及一組可以上下移動調整的彈性滾輪，藉以圓徑吸附該收納槽內引流廢棄液料所含的鐵沙鐵粉，該磁性滾筒徑向一側並銜接設一卸料組件以將磁性滾筒的鐵粉鐵屑卸除向外傳送。
- 依據申請專利範圍第1項所述真空式廢棄液料過濾機，其中該穩壓裝置的輸入端與輸出端交接位置並連通凹設一螺孔，該螺孔則螺合軸接設一具外螺紋開口端的中空筒。
- 依據申請專利範圍第1項所述真空式廢棄液料過濾機，其中該穩壓裝置的輸入端與輸出端交接位置並連通凹設一螺孔，該螺孔係螺合軸接設一離心式過濾筒，該離心式過濾筒的軸向內部係具有預定離心道，藉以加速離心旋轉分流較小重量的廢棄液料至輸出管；該離心式過濾筒的軸向底端係凹設一預定錐度的排出口，藉以重力排放較大重量的廢棄液料。
- 依據申請專利範圍第1項所述真空式廢棄液料過濾機，其中該磁吸過濾裝置的卸料組件係包含一適當抵靠的刮板元件及斜向承接的一導料槽。
- 依據申請專利範圍第1項所述真空式廢棄液料過濾機，其中該負壓過濾筒的鄰側係以供承接磁吸過濾裝置的廢棄液料架設一油水分離裝置，其包含一過濾箱體，其底部且設有一阻逆斜坡，阻逆斜坡係自箱體後側朝向前側向下傾斜延伸至終端低處而同時形成一沈水凹槽，阻逆斜坡上則間隔排設複數限阻元件，該限阻元件其前後側間且設一轉折部，其底端側係與阻逆斜坡頂面封閉結合，轉折部前後相對端面且至少連通凹設一湧泉口，湧泉口的底端則向下延伸連通固設一湧泉管，湧泉管係呈軸向底端封閉的中空管體，其徑向腹側則凹設一引水孔，藉以水位上昇方式提供前後側間的獨立引流，該過濾箱體外部且接設有可供淨水引流導出的一迴流管，藉以淨水送回該集水槽再生循環利用。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115920523A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-07 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种无动力重质沉砂脱水装置 |
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2019
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115920523A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-07 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种无动力重质沉砂脱水装置 |
| CN115920523B (zh) * | 2022-12-27 | 2023-08-18 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种无动力重质沉砂脱水装置 |
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