CN115920523A - 一种无动力重质沉砂脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沉砂脱水技术领域，具体为一种无动力重质沉砂脱水装置，所述重质沉砂脱水装置包括工作装置、进料装置和支撑装置，所述进料装置设置在工作装置的上方，所述支撑装置设置在工作装置的下方，所述工作装置包括筛体，所述筛体的上方设置有传动机构，所述筛体通过传动机构与进料装置相连接，所述筛体远离传动机构的一端依次设置有积水槽、换料罐和集渣罐，本发明相比于目前的重质沉砂脱水装置无需动力设备，无需持续的高压水冲洗，大大节约了能量，设备占用空间小，节约用地，本发明设置有换料机构，通过换料机构能够在不关停进料装置的基础上间歇性的将换料罐内堆积的重质沉砂送入到集渣罐内，以提高工作效率。

Description

一种无动力重质沉砂脱水装置

技术领域

本发明涉及沉砂脱水技术领域，具体为一种无动力重质沉砂脱水装置。

背景技术

关于重质沉砂去水分，目前行业上通常使用的是转鼓筛选的方式进行第一道流程的去水分，圆形筛框水平放置，筛子四周是0.2-0.3mm的缝，需要配置一台3KW以上的电动机，驱动圆形筛框在4个拖轮上，保持一定的转速下，在重力的作用下进行脱水，筛子内部有一圈螺旋条，旋转时，把砂渣往前送，同时，必须配置一套高压清水喷淋系统，进行清洁筛缝，防止细砂堵塞筛缝后脱水效果变差。

但上述的重质沉砂脱水设备在实际使用中具有持续消耗电能和清水资源、维护工作量大，成本高、设备占地面积大等缺点，不符合目前国家提倡节能减排的倡议，另外目前的重质沉砂设备在实际工作过程中每隔一段时间就要关停一次进料设备，以方便将脱水结束的重质沉砂取出，导致了工作效率较为低下，最后由于筛框水平放置，极易容易堵塞，所以需要外部定期打开清洁，一旦筛缝有堵塞，出渣干度将会变低，进而导致后续挤干机需要增大用能负荷才能保证重质沉砂完全脱水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无动力重质沉砂脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无动力重质沉砂脱水装置，所述重质沉砂脱水装置包括工作装置、进料装置和支撑装置，所述进料装置设置在工作装置的上方，所述支撑装置设置在工作装置的下方，所述工作装置包括筛体，所述筛体的上方设置有传动机构，所述筛体通过传动机构与进料装置相连接，所述筛体远离传动机构的一端依次设置有积水槽、换料罐和集渣罐，所述换料罐与集渣罐之间通过第一气动阀相连接，所述集渣罐的下料端设置有第二气动阀，所述换料罐的内部设置有换料机构，通过所述换料机构进行间歇排料，所述积水槽的下端设置有排污管，所述积水槽的内部设置有振荡组件，所述传动机构与振荡组件相连接，通过所述传动机构驱动振荡组件工作。

工作装置为本发明的工作基础，通过进料装置将重质沉砂溶液输送到工作装置内时，重质沉砂溶液会依次流经传动机构、筛体、积水槽和换料罐，在沉砂沉淀自重下沉，水上浮的规律下，沉砂会在换料罐内堆积，通过定时开启第一气动阀和第二气动阀能够控制排砂周期，以方便后续将沉砂送入挤干机内挤干，本发明无需动力设备，无需持续的高压水冲洗，大大节约了能量，本发明设置有换料机构和传动机构，当重质沉砂在换料罐内堆积到一定程度后，通过换料机构能够在不关停进料装置的基础上间歇性的将换料罐内堆积的重质沉砂送入到集渣罐内，以提高工作效率，当集渣罐内存放的重质沉砂足够多后，可一次性释放集渣罐内的重质沉砂到挤干机内，以降低挤干机的工作频率，通过传动机构能够将重质沉砂溶液输入到工作装置内的势能转化为振荡组件工作的动能，通过振荡组件能够避免预防筛体发生阻塞现象。

进一步的，所述筛体四周设置有0.3mm-1mm宽度的缝隙，所述筛体的内部靠近换料罐的一端设置有下料漏斗，所述下料漏斗的一端位于换料机构内，所述下料漏斗的另一端位于筛体内且四周设置有和筛体相同宽度的缝隙，所述换料机构包括启停组件和截留组件，通过所述启停组件驱动截留组件工作并清理换料罐内壁，通过所述截留组件控制下料漏斗的下料。

重质沉砂溶液在落入到筛体和换料罐内时，重质沉砂会在换料罐内堆积，而水会穿过筛体进入到积水槽内，最后从排污管中排出，通过上述技术方案，当换料罐内堆积重质沉砂达到一定程度后，只需启动启停组件，通过启停组件能够使得截留组件截留住下料漏斗的下料端，此时进料装置输送进工作装置内的重质沉砂溶液将在下料漏斗的上端聚集，而换料罐内将不会有新的重质沉砂和水进入，通过打开第一气动阀即可将换料罐内的重质沉砂送入集渣罐内。

进一步的，所述截留组件包括导流管和截留架，所述截留架设置在下料漏斗伸入换料机构内的一端，所述截留架通过导流管与启停组件相连接，所述截留架的中间位置处设置有气囊，通过所述启停组件向截留架内输送液体。

通过上述技术方案，启停组件工作时会向截留架内输送液体，此时截留架中间位置处设置的气囊将在液压的作用下发生形变，最后通过气囊的形变堵塞下料漏斗的下料端，以避免进料装置输送进工作装置内的重质沉砂溶液落入换料罐内。

进一步的，所述启停组件包括启停架、第一密封板、升降板、电磁铁和第二密封板，所述启停架的内部设置有储液腔，所述升降板上设置有第一通孔，所述升降板设置在储液腔的内部底端，所述第一密封板通过第一密封弹簧杆设置在升降板的上方，所述第二密封板通过第二密封弹簧杆设置在启停架的上方，所述启停架的上下端分别设置有第二通孔和第三通孔，所述电磁铁设置在第二通孔的外侧，所述第三通孔向换料罐的内壁倾斜，所述升降板和第二密封板均具有磁性，所述储液腔的上端通过导槽与导流管相连接。

通过上述技术方案，工作装置在正常脱水时，由于储液腔与筛体和换料罐均处于连通状态，因此储液腔内会充满水，当电磁铁产生一组吸引升降板和第二密封板的磁场时，由于第二密封板与电磁铁之间的距离小于电磁铁与升降板之间的距离，因此通过调节电磁铁释放的磁场大小能够使得第二密封板先堵塞住第二通孔，最后升降板再上升，而升降板上升的过程中，由于水的压力，第一密封板会堵住第一通孔，最后储液腔内的水会通过导槽和导流管进入到截留架内，通过截留架使得下料漏斗的下料端发生截留现象，当换料罐内的重质沉砂都进入到集渣罐内，同时第一气动阀也再次关闭后，电磁铁会产生一组排斥升降板和第二密封板的磁场，使得升降板和第二密封板复位，储液腔与筛体和换料罐将再次连通，此时气囊会收缩，气囊内的水和筛体内的水均会流入到储液腔内，并沿着第三通孔进入到换料罐内，由于第三通孔向换料罐的内壁倾斜，因此通过从第三通孔流出的水能够对换料罐的内壁清理，避免长时间工作后，换料罐内壁上沾附的重质沉砂过多，造成后面换料罐内只能存放较少的重质沉砂，最后通过从第三通孔流出的水还能在第一气动阀上方形成一组水垫，以起到缓冲的作用，从而保证第一气动阀不易受损。

进一步的，所述集渣罐的内部设置有渗液罐，所述渗液罐四周设置有和筛体相同宽度的缝隙，所述传动机构包括传动架、排气组件和抽液组件，所述传动架的内部中间位置处设置有桨叶，所述排气组件和抽液组件分别设置在桨叶的左右两端，通过所述桨叶驱动排气组件和抽液组件工作，通过所述排气组件向集渣罐与渗液罐之间排气，通过所述抽液组件将渗出到集渣罐与渗液罐之间的水分吸走。

通过上述技术方案，进料装置将重质沉砂溶液输送到工作装置内时，桨叶会将重质沉砂溶液的势能转化为排气组件和抽液组件的动能，通过排气组件向集渣罐与渗液罐之间排气，以使得集渣罐内的重质沉砂中含有的水分加快流失，通过抽液组件将渗出到集渣罐与渗液罐之间的水分吸走，以提高出砂干度，减轻下一道挤干机的用能负荷。

进一步的，所述排气组件包括排气室、排气板、转盘和排气管，所述排气板和转盘均设置在排气室内，所述转盘通过传动轴与桨叶相连接，所述排气板与转盘之间通过滑槽和滑块相连接，所述滑槽和滑块的截面为直角梯形结构，所述排气室远离桨叶的一端设置有单向进气阀，所述排气室远离进料装置的一端通过排气管与集渣罐相连接，所述排气管靠近集渣罐的一端设置有单向排气阀。

通过上述技术方案，桨叶受到重质沉砂溶液的势能时会带着转盘旋转，通过转盘能够使得排气板在排气室内往复循环左右移动，通过排气板能够间歇性的将排气室内的气体沿着排气管输入到集渣罐与渗液罐之间，以加快集渣罐内的重质沉砂中水分的流失。

进一步的，所述抽液组件包括齿轮泵组，所述齿轮泵组通过换向齿轮组件与桨叶相连接，所述齿轮泵组的一端通过排水管与集渣罐相连接，所述齿轮泵组的另一端与筛体相连通。

通过上述技术方案，桨叶受到重质沉砂溶液的势能时还会同步带着齿轮泵组工作，通过齿轮泵组一方面将渗出到集渣罐与渗液罐之间的水分吸走，以提高出砂干度，另一方面还能将排入到集渣罐与渗液罐之间的气体吸走，避免集渣罐与渗液罐之间的气压过大而导致渗液罐损伤。

进一步的，所述排污管上设置有第三气动阀门，所述振荡组件包括振荡架，所述振荡架设置有若干组，若干组所述振荡架均匀分布在积水槽的内壁上且通过导气管相连通，每组所述振荡架远离积水槽内壁的一侧均设置有一组弹性片，所述排气管上设置有一组支管，所述支管与其中一组振荡架相连接，所述支管上设置有第四气动阀门。

通过上述技术方案，正常脱水工作时，排污管上设置的第三气动阀门处于开启状态，支管上设置的第四气动阀门门处于关闭状态，当筛体上设置的缝隙发生堵塞现象而流通不畅时，只需关闭第三气动阀门和排气室上设置的单向进气阀，并开启第四气动阀门，此时排气组件内的气体将会沿着支管进入到振荡架内使得弹性片膨胀或者收缩，通过弹性片的振动能够使得积水槽内的水共振，进而消除筛体上的堵塞现象。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的重质沉砂脱水装置无需动力设备，无需持续的高压水冲洗，大大节约了能量，设备占用空间小，节约用地，本发明设置有换料机构，通过换料机构能够在不关停进料装置的基础上间歇性的将换料罐内堆积的重质沉砂送入到集渣罐内，以提高工作效率，同时通过换料机构能够在每次将换料罐内堆积的重质沉砂送入到集渣罐内后对换料罐的内壁进行清理，避免长时间工作后，换料罐内壁上沾附的重质沉砂过多，造成后面换料罐内只能存放较少的重质沉砂，最后通过换料机构还能在后续重质沉砂堆积到换料罐之前，在第一气动阀上方形成一组水垫，以起到缓冲的作用，从而保证第一气动阀不易受损，本发明还设置有排气组件和抽液组件，通过桨叶能够将重质沉砂溶液的势能转化为排气组件和抽液组件的动能，通过排气组件向集渣罐与渗液罐之间排气，以使得集渣罐内的重质沉砂中含有的水分加快流失，通过抽液组件将渗出到集渣罐与渗液罐之间的水分吸走，以提高出砂干度，减轻下一道挤干机的用能负荷，最后通过改变第三气动阀门和第四气动阀门的工作状态，还能够将重质沉砂溶液输入到工作装置内的势能转化为振荡组件工作的动能，通过振荡组件能够避免预防筛体发生阻塞现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的工作装置结构示意图；

图3是本发明的换料罐内部结构示意图；

图4是本发明的换料机构结构示意图；

图5是本发明的图4中A-A部结构示意图；

图6是本发明的传动机构结构示意图；

图7是本发明的集渣罐内部结构示意图；

图8是本发明的积水槽内部结构示意图；

图9是本发明的振荡组件结构示意图。

图中：1-工作装置、11-传动机构、111-传动架、112-排气组件、1121-排气室、1122-排气板、1123-转盘、1124-排气管、113-抽液组件、1131-齿轮泵组、12-筛体、121-下料漏斗、13-积水槽、131-排污管、132-振荡组件、1321-振荡架、13211-弹性片、14-换料罐、141-换料机构、1411-启停组件、14111-启停架、14112-第一密封板、14113-升降板、14114-电磁铁、14115-第二密封板、1412-截留组件、14121-导流管、14122-截留架、15-集渣罐、151-渗液罐、2-进料装置、3-支撑装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3、图8所示，一种无动力重质沉砂脱水装置，重质沉砂脱水装置包括工作装置1、进料装置2和支撑装置3，进料装置2设置在工作装置1的上方，支撑装置3设置在工作装置1的下方，工作装置1包括筛体12，筛体12的上方设置有传动机构11，筛体12通过传动机构11与进料装置2相连接，筛体12远离传动机构11的一端依次设置有积水槽13、换料罐14和集渣罐15，换料罐14与集渣罐15之间通过第一气动阀相连接，集渣罐15的下料端设置有第二气动阀，换料罐14的内部设置有换料机构141，通过换料机构141进行间歇排料，积水槽13的下端设置有排污管131，积水槽13的内部设置有振荡组件132，传动机构11与振荡组件132相连接，通过传动机构11驱动振荡组件132工作。

工作装置1为本发明的工作基础，通过进料装置2将重质沉砂溶液输送到工作装置1内时，重质沉砂溶液会依次流经传动机构11、筛体12、积水槽13和换料罐14，在沉砂沉淀自重下沉，水上浮的规律下，沉砂会在换料罐14内堆积，通过定时开启第一气动阀和第二气动阀能够控制排砂周期，以方便后续将沉砂送入挤干机内挤干，本发明无需动力设备，无需持续的高压水冲洗，大大节约了能量，本发明设置有换料机构141和传动机构11，当重质沉砂在换料罐14内堆积到一定程度后，通过换料机构141能够在不关停进料装置2的基础上间歇性的将换料罐14内堆积的重质沉砂送入到集渣罐15内，以提高工作效率，当集渣罐15内存放的重质沉砂足够多后，可一次性释放集渣罐15内的重质沉砂到挤干机内，以降低挤干机的工作频率，通过传动机构11能够将重质沉砂溶液输入到工作装置1内的势能转化为振荡组件132工作的动能，通过振荡组件132能够避免预防筛体12发生阻塞现象。

如图3和图4所示，筛体12四周设置有0.3mm-1mm宽度的缝隙，筛体12的内部靠近换料罐14的一端设置有下料漏斗121，下料漏斗121的的一端位于换料机构141内，下料漏斗121的另一端位于筛体12内且四周设置有和筛体12相同宽度的缝隙，换料机构141包括启停组件1411和截留组件1412，通过启停组件1411驱动截留组件1412工作并清理换料罐14内壁，通过截留组件1412控制下料漏斗121的下料。

重质沉砂溶液在落入到筛体12和换料罐14内时，重质沉砂会在换料罐14内堆积，而水会穿过筛体12进入到积水槽13内，最后从排污管131中排出，通过上述技术方案，当换料罐14内堆积重质沉砂达到一定程度后，只需启动启停组件1411，通过启停组件1411能够使得截留组件1412截留住下料漏斗121的下料端，此时进料装置2输送进工作装置1内的重质沉砂溶液将在下料漏斗121的上端聚集，而换料罐14内将不会有新的重质沉砂和水进入，通过打开第一气动阀即可将换料罐14内的重质沉砂送入集渣罐15内。

如图5和图6所示，截留组件1412包括导流管14121和截留架14122，截留架14122设置在下料漏斗121伸入换料机构141内的一端，截留架14122通过导流管14121与启停组件1411相连接，截留架14122的中间位置处设置有气囊，通过启停组件1411向截留架14122内输送液体。

通过上述技术方案，启停组件1411工作时会向截留架14122内输送液体，此时截留架14122中间位置处设置的气囊将在液压的作用下发生形变，最后通过气囊的形变堵塞下料漏斗121的下料端，以避免进料装置2输送进工作装置1内的重质沉砂溶液落入换料罐14内。

如图3-图5所示，启停组件1411包括启停架14111、第一密封板14112、升降板14113、电磁铁14114和第二密封板14115，启停架14111的内部设置有储液腔，升降板14113上设置有第一通孔，升降板14113设置在储液腔的内部底端，第一密封板14112通过第一密封弹簧杆设置在升降板14113的上方，第二密封板14115通过第二密封弹簧杆设置在启停架14111的上方，启停架14111的上下端分别设置有第二通孔和第三通孔，电磁铁14114设置在第二通孔的外侧，第三通孔向换料罐14的内壁倾斜，升降板14113和第二密封板14115均具有磁性，储液腔的上端通过导槽与导流管14121相连接。

通过上述技术方案，工作装置1在正常脱水时，由于储液腔与筛体12和换料罐14均处于连通状态，因此储液腔内会充满水，当电磁铁14114产生一组吸引升降板14113和第二密封板14115的磁场时，由于第二密封板14115与电磁铁14114之间的距离小于电磁铁14114与升降板14113之间的距离，因此通过调节电磁铁14114释放的磁场大小能够使得第二密封板14115先堵塞住第二通孔，最后升降板14113再上升，而升降板14113上升的过程中，由于水的压力，第一密封板14112会堵住第一通孔，最后储液腔内的水会通过导槽和导流管14121进入到截留架14122内，通过截留架14122使得下料漏斗121的下料端发生截留现象，当换料罐14内的重质沉砂都进入到集渣罐15内，同时第一气动阀也再次关闭后，电磁铁14114会产生一组排斥升降板14113和第二密封板14115的磁场，使得升降板14113和第二密封板14115复位，储液腔与筛体12和换料罐14将再次连通，此时气囊会收缩，气囊内的水和筛体12内的水均会流入到储液腔内，并沿着第三通孔进入到换料罐14内，由于第三通孔向换料罐14的内壁倾斜，因此通过从第三通孔流出的水能够对换料罐14的内壁清理，避免长时间工作后，换料罐14内壁上沾附的重质沉砂过多，造成后面换料罐14内只能存放较少的重质沉砂，最后通过从第三通孔流出的水还能在第一气动阀上方形成一组水垫，以起到缓冲的作用，从而保证第一气动阀不易受损。

如图2、图6和图7所示，集渣罐15的内部设置有渗液罐151，渗液罐151四周设置有和筛体12相同宽度的缝隙，传动机构11包括传动架111、排气组件112和抽液组件113，传动架111的内部中间位置处设置有桨叶，排气组件112和抽液组件113分别设置在桨叶的左右两端，通过桨叶驱动排气组件112和抽液组件113工作。

通过上述技术方案，进料装置2将重质沉砂溶液输送到工作装置1内时，桨叶会将重质沉砂溶液的势能转化为排气组件112和抽液组件113的动能，通过排气组件112向集渣罐15与渗液罐151之间排气，以使得集渣罐15内的重质沉砂中含有的水分加快流失，通过抽液组件113将渗出到集渣罐15与渗液罐151之间的水分吸走，以提高出砂干度，减轻下一道挤干机的用能负荷。

如图2、图6和图7所示，排气组件112包括排气室1121、排气板1122、转盘1123和排气管1124，排气板1122和转盘1123均设置在排气室1121内，转盘1123通过传动轴与桨叶相连接，排气板1122与转盘1123之间通过滑槽和滑块相连接，滑槽和滑块的截面为直角梯形结构，排气板1122与排气室1121之间通过复位弹簧杆相连接，排气室1121远离桨叶的一端设置有单向进气阀，排气室1121远离进料装置2的一端通过排气管1124与集渣罐15相连接，排气管1124靠近集渣罐15的一端设置有单向排气阀。

通过上述技术方案，桨叶受到重质沉砂溶液的势能时会带着转盘1123旋转，通过转盘1123能够使得排气板1122在排气室1121内往复循环左右移动，通过排气板1122能够间歇性的将排气室1121内的气体沿着排气管1124输入到集渣罐15与渗液罐151之间，以加快集渣罐15内的重质沉砂中水分的流失。

如图2、图6和图7所示，抽液组件113包括齿轮泵组1131，齿轮泵组1131通过换向齿轮组件与桨叶相连接，齿轮泵组1131的一端通过排水管与集渣罐15相连接，齿轮泵组1131的另一端与筛体12相连通。

通过上述技术方案，桨叶受到重质沉砂溶液的势能时还会同步带着齿轮泵组1131工作，通过齿轮泵组1131一方面将渗出到集渣罐15与渗液罐151之间的水分吸走，以提高出砂干度，另一方面还能将排入到集渣罐15与渗液罐151之间的气体吸走，避免集渣罐15与渗液罐151之间的气压过大而导致渗液罐151损伤。

如图2、图6-图9所示，排污管131上设置有第三气动阀门，振荡组件132包括振荡架1321，振荡架1321设置有若干组，若干组振荡架1321均匀分布在积水槽13的内壁上且通过导气管相连通，每组振荡架1321远离积水槽13内壁的一侧均设置有一组弹性片13211，排气管1124上设置有一组支管，支管与其中一组振荡架1321相连接，支管上设置有第四气动阀门。

通过上述技术方案，正常脱水工作时，排污管131上设置的第三气动阀门处于开启状态，支管上设置的第四气动阀门处于关闭状态，当筛体12上设置的缝隙发生堵塞现象而流通不畅时，只需关闭第三气动阀门和排气室1121上设置的单向进气阀，并开启第四气动阀门，此时排气组件112内的气体将会沿着支管进入到振荡架1321内使得弹性片13211膨胀或者收缩，通过弹性片13211的振动能够使得积水槽13内的水共振，进而消除筛体12上的堵塞现象。

本发明的工作原理：工作时，通过进料装置2将重质沉砂溶液输送到工作装置1内，重质沉砂溶液会依次流经传动机构11、筛体12、积水槽13和换料罐14，最后重质沉砂会在换料罐14内堆积，而重质沉砂溶液内的水则会穿过筛体12进入到积水槽13内，最后从排污管131中排出，当换料罐14内堆积重质沉砂达到一定程度后，开启电磁铁14114，通过电磁铁14114使得升降板14113和第二密封板14115向靠近电磁铁14114方向移动，此时储液腔内的水会通过导槽和导流管14121进入到截留架14122内，通过截留架14122使得下料漏斗121的下料端发生截留现象，通过定时开启第一气动阀和第二气动阀能够控制排砂周期，以方便后续将沉砂送入挤干机内挤干，当换料罐14内的重质沉砂都进入到集渣罐15内，同时第一气动阀也再次关闭后，通过电磁铁14114产生一组排斥升降板14113和第二密封板14115的磁场，使得升降板14113和第二密封板14115复位，此时截留架14122内的水和筛体12内的水均会流入到储液腔内，并沿着第三通孔进入到换料罐14内，通过从第三通孔流出的水能够对换料罐14的内壁清理，并在第一气动阀上方形成一组水垫，以起到缓冲的作用，最后进料装置2将重质沉砂溶液输送到工作装置1内时，桨叶会将重质沉砂溶液的势能转化为排气组件112和抽液组件113的动能，通过排气组件112向集渣罐15与渗液罐151之间排气，以使得集渣罐15内的重质沉砂中含有的水分加快流失，同时排气组件112还能向振荡组件132内排气，以避免消除筛体12上的堵塞，通过抽液组件113将渗出到集渣罐15与渗液罐151之间的水分吸走，以提高出砂干度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无动力重质沉砂脱水装置，其特征在于：所述重质沉砂脱水装置包括工作装置(1)、进料装置(2)和支撑装置(3)，所述进料装置(2)设置在工作装置(1)的上方，所述支撑装置(3)设置在工作装置(1)的下方，所述工作装置(1)包括筛体(12)，所述筛体(12)的上方设置有传动机构(11)，所述筛体(12)通过传动机构(11)与进料装置(2)相连接，所述筛体(12)远离传动机构(11)的一端依次设置有积水槽(13)、换料罐(14)和集渣罐(15)，所述换料罐(14)与集渣罐(15)之间通过第一气动阀相连接，所述集渣罐(15)的下料端设置有第二气动阀，所述换料罐(14)的内部设置有换料机构(141)，通过所述换料机构(141)进行间歇排料，所述积水槽(13)的下端设置有排污管(131)，所述积水槽(13)的内部设置有振荡组件(132)，所述传动机构(11)与振荡组件(132)相连接，通过所述传动机构(11)驱动振荡组件(132)工作。

2.根据权利要求1所述的一种无动力重质沉砂脱水装置，其特征在于：所述筛体(12)的内部靠近换料罐(14)的一端设置有下料漏斗(121)，所述下料漏斗(121)的一端位于换料机构(141)内，所述下料漏斗(121)的另一端位于筛体(12)内且四周设置有和筛体(12)相同宽度的缝隙，所述换料机构(141)包括启停组件(1411)和截留组件(1412)，通过所述启停组件(1411)驱动截留组件(1412)工作并清理换料罐(14)内壁，通过所述截留组件(1412)控制下料漏斗(121)的下料。

3.根据权利要求2所述的一种无动力重质沉砂脱水装置，其特征在于：所述截留组件(1412)包括导流管(14121)和截留架(14122)，所述截留架(14122)设置在下料漏斗(121)伸入换料机构(141)内的一端，所述截留架(14122)通过导流管(14121)与启停组件(1411)相连接，所述截留架(14122)的中间位置处设置有气囊，通过所述启停组件(1411)向截留架(14122)内输送液体。

4.根据权利要求3所述的一种无动力重质沉砂脱水装置，其特征在于：所述启停组件(1411)包括启停架(14111)、第一密封板(14112)、升降板(14113)、电磁铁(14114)和第二密封板(14115)，所述启停架(14111)的内部设置有储液腔，所述升降板(14113)上设置有第一通孔，所述升降板(14113)设置在储液腔的内部底端，所述第一密封板(14112)通过第一密封弹簧杆设置在升降板(14113)的上方，所述第二密封板(14115)通过第二密封弹簧杆设置在启停架(14111)的上方，所述启停架(14111)的上下端分别设置有第二通孔和第三通孔，所述电磁铁(14114)设置在第二通孔的外侧，所述第三通孔向换料罐(14)的内壁倾斜，所述升降板(14113)和第二密封板(14115)均具有磁性，所述储液腔的上端通过导槽与导流管(14121)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种无动力重质沉砂脱水装置，其特征在于：所述集渣罐(15)的内部设置有渗液罐(151)，所述渗液罐(151)四周设置有和筛体(12)相同宽度的缝隙，所述传动机构(11)包括传动架(111)、排气组件(112)和抽液组件(113)，所述传动架(111)的内部中间位置处设置有桨叶，所述排气组件(112)和抽液组件(113)分别设置在桨叶的左右两端，通过所述桨叶驱动排气组件(112)和抽液组件(113)工作，通过所述排气组件(112)向集渣罐(15)与渗液罐(151)之间排气，通过所述抽液组件(113)将渗出到集渣罐(15)与渗液罐(151)之间的水分吸走。

6.根据权利要求5所述的一种无动力重质沉砂脱水装置，其特征在于：所述排气组件(112)包括排气室(1121)、排气板(1122)、转盘(1123)和排气管(1124)，所述排气板(1122)和转盘(1123)均设置在排气室(1121)内，所述转盘(1123)通过传动轴与桨叶相连接，所述排气板(1122)与转盘(1123)之间通过滑槽和滑块相连接，所述滑槽和滑块的截面为直角梯形结构，所述排气室(1121)远离桨叶的一端设置有单向进气阀，所述排气室(1121)远离进料装置(2)的一端通过排气管(1124)与集渣罐(15)相连接，所述排气管(1124)靠近集渣罐(15)的一端设置有单向排气阀。

7.根据权利要求6所述的一种无动力重质沉砂脱水装置，其特征在于：所述抽液组件(113)包括齿轮泵组(1131)，所述齿轮泵组(1131)通过换向齿轮组件与桨叶相连接，所述齿轮泵组(1131)的一端通过排水管与集渣罐(15)相连接，所述齿轮泵组(1131)的另一端与筛体(12)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种无动力重质沉砂脱水装置，其特征在于：所述排污管(131)上设置有第三气动阀门，所述振荡组件(132)包括振荡架(1321)，所述振荡架(1321)设置有若干组，若干组所述振荡架(1321)均匀分布在积水槽(13)的内壁上且通过导气管相连通，每组所述振荡架(1321)远离积水槽(13)内壁的一侧均设置有一组弹性片(13211)，所述排气管(1124)上设置有一组支管，所述支管与其中一组振荡架(1321)相连接，所述支管上设置有第四气动阀门。

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