CN102225716B - 一种刮板输送机及其中部槽挡板连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刮板输送机的中部槽挡板连接装置，包括分别开设在相邻两中部槽挡板上、且沿中部槽挡板的长度方向延伸的安装孔，以及位于中部槽挡板内侧的内夹板，还包括至少两个挡块，两挡块分别穿过两安装孔，且挡块的位于安装孔中的部分的外径小于相应安装孔的宽度，两挡块的内端分别与内夹板固定连接。这样，由穿过挡板的安装孔的挡块代替外夹板与内夹板进行连接，可保证连接的紧固性，同时，通过结构较为简单的挡块替代了体积较大，结构较为复杂的外夹板，从而简化了中部槽挡板连接装置的结构，降低了其生产和制造成本。本发明还公开了一种包括上述中部槽挡板连接装置的刮板输送机。

Description

一种刮板输送机及其中部槽挡板连接装置

技术领域

本发明涉及采矿机械技术领域，特别是涉及一种刮板输送机的中部槽挡板连接装置。本发明还涉及一种包括上述中部槽挡板连接装置的刮板输送机。

背景技术

我国是世界主要的产煤国家，煤矿总数超过全世界其他所有国家煤矿数目之和，随着我国经济建设的快速发展，煤炭工业不断朝着机械化、自动化的方向发展，综合机械化采煤设备越来越广泛地应用于各种地质条件的煤炭生产之中。

在机械化采煤的作业中，刮板输送机作为一种工作面输送设备是煤矿机械化采煤的核心设备之一，它与采煤设备、支护设备配套使用，实现了煤炭的高效产出。刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机，并通过拉移机构与液压支架相连接，在拉移机构的带动下随液压支架运动。

在采煤的过程中，采下的原煤通过刮板输送机的中部槽运出，为了防止原煤从中部槽中漏出，通常在中部槽的外侧沿竖直方向设置中部槽挡板，中部槽挡板通常有多个，各中部槽挡板在竖直方向上依次连接。由于中部槽挡板在工作过程中的要求，使得各中部槽挡板之间既要连接可靠，又要保证相邻两中部槽挡板之间能够具有一定的摆动空间。

请参考图1和图2，图1为一种典型的用于刮板输送机的中部槽挡板连接装置的立体图；图2为图1所示中部槽挡板连接装置的剖视图。

一种典型的刮板输送机的中部槽挡板连接装置包括内夹板11、外夹板12、安装孔13和紧固螺栓14，其中，安装孔13为开设在中部槽挡板10上的长条孔，安装孔13的延伸方向为中部槽挡板10的长度方向，安装孔的数目有四个，内夹板11设置在中部槽挡板10的靠近中部槽的一侧，外夹板12设置在中部槽挡板10的远离中部槽的一侧，外夹板的四角通过四个紧固螺栓14穿过安装孔13，并固定内夹板11和外夹板12，各紧固螺栓14能够在相应的长条孔中滑动，从而使得内夹板11和外夹板12能够相对于中部槽挡板10运动，从而保证中部槽挡板10的使用性能。

但是，上述典型的中部槽挡板连接装置需要在挡板的两侧设置夹板，导致中部槽挡板连接装置的结构较为复杂，且外夹板为焊接结构，中部槽挡板连接装置的制造和加工成本较高。

因此，如何简化刮板输送机的中部槽挡板连接装置的结构，降低该中部槽挡板连接装置的制造和加工成本，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于刮板输送机的中部槽挡板连接装置，其结构较为简单，从而具有较低的制造和加工成本。本发明的另一目的是提供一种包括上述中部槽挡板连接装置的刮板输送机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种刮板输送机的中部槽挡板连接装置，包括分别开设在相邻两中部槽挡板上、且沿所述中部槽挡板的长度方向延伸的安装孔，以及位于所述中部槽挡板内侧的内夹板，还包括至少两个挡块，两所述挡块分别穿过两所述安装孔，且所述挡块的位于所述安装孔中的部分的外径小于相应所述安装孔的宽度，两所述挡块的内端分别与所述内夹板固定连接；所述挡块包括穿过所述安装孔的连接部，和位于所述中部槽挡板外侧的凸台，所述凸台的外径大于所述安装孔的宽度，所述连接部远离所述凸台的一端与所述内夹板固定连接。

优选地，所述内夹板与所述连接部通过螺栓可拆装地连接。

优选地，所述螺栓为半圆头方颈螺栓。

优选地，所述内夹板上开设有方形孔，所述半圆头方颈螺栓的方形部分卡装于所述方形孔中。

本发明还提供了一种刮板输送机，包括至少两个中部槽挡板，和连接相邻两所述中部槽挡板的中部槽挡板连接装置，所述中部槽挡板连接装置为如上述任一项所述的中部槽挡板连接装置。

进一步地，所述中部槽挡板包括竖直部和位于所述竖直部上方的第一弯折部，所述第一弯折部相对于所述竖直部以预定角度向外弯折。

进一步地，所述内夹板包括与所述第一弯折部同角度的第二弯折部。

进一步地，所述预定角度为15°。

本发明所提供的一种刮板输送机的中部槽挡板连接装置，包括分别开设在相邻两中部槽挡板上、且沿所述中部槽挡板的长度方向延伸的安装孔，以及位于所述中部槽挡板内侧的内夹板，还包括至少两个挡块，两所述挡块分别穿过两所述安装孔，且所述挡块的位于所述安装孔中的部分的外径小于相应所述安装孔的宽度，两所述挡块的内端分别与所述内夹板固定连接。这样，由穿过挡板的安装孔的挡块代替外夹板与内夹板进行连接，既可保证连接的紧固性，同时，挡块位于安装孔内的部分的外径小于安装孔的宽度，则挡块能够在安装孔内滑动，从而满足了刮板输送机中部槽间垂直摆角的要求。通过结构较为简单的挡块替代了体积较大，结构较为复杂的外夹板，从而简化了中部槽挡板连接装置的结构，降低了其生产和制造成本。

在一种优选实施方式中，本发明所提供的挡块包括穿过所述安装孔的连接部，和位于所述中部槽挡板外侧的凸台，所述凸台的外径大于所述安装孔的宽度，所述连接部远离所述凸台的一端与所述内夹板固定连接。这样，由于凸台的外径大于安装孔的宽度，则位于中部槽挡板外侧的凸台能够起到固定挡块位置的作用，避免挡块在安装孔中发生脱出，提高了装置的连接可靠性。

在另一种具体实施方式中，本发明所提供的内夹板上开设有方形孔，所述半圆头方颈螺栓的方形部分卡装于所述方形孔中；这样，在安装过程中，令方形部分卡装在方形孔中，避免了半圆头方颈螺栓的转动，从而无需固定螺栓，仅需旋转螺母即能够实现螺栓的安装，简化了安装工艺过程。

附图说明

图1为一种典型的用于刮板输送机的中部槽挡板连接装置的立体图；

图2为图1所示中部槽挡板连接装置的剖视图；

图3为本发明所提供的中部槽挡板连接装置一种具体实施方式的立体图；

图4为图3中挡块一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本发明所提供的刮板输送机的中部槽挡板一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于刮板输送机的中部槽挡板连接装置，其结构较为简单，从而具有较低的制造和加工成本。本发明的另一核心是提供一种包括上述中部槽挡板连接装置的刮板输送机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3和图4，图3为本发明所提供的中部槽挡板连接装置一种具体实施方式的立体图；图4为图3中挡块一种具体实施方式的结构示意图。

本发明所提供的刮板输送机的中部槽挡板连接装置，包括安装孔21、内夹板22和挡块23，其中安装孔21的数目至少为两个，两安装孔21分别开设在相邻两中部槽挡板20上，也即，每个中部槽挡板20上开设有一个安装孔21，该安装孔21呈长条状，沿所述中部槽挡板20的长度方向延伸，安装孔21的延伸长度应根据相邻的两中部槽挡板20之间的角度变化要求等实际使用情况确定。内夹板22位于中部槽挡板20内侧，内夹板22起到连接相邻两中部槽挡板20的作用，应该具有足够的长度。挡块23的数目至少为两个，两挡块23分别穿过两安装孔21，也就是一个挡块23穿过一个安装孔21，另一个挡块23穿过另一个安装孔21，且挡块23的位于相应安装孔21中的部分的外径小于该安装孔21的宽度，当挡块23穿过安装孔21后，能够沿着安装孔21的长度方向滑动，两挡块23的内端分别与内夹板22固定连接。

需要指出的是，中部槽挡板20的长度方向即为图3中所示的L方向，安装孔21的宽度方向为图中所示W方向。中部槽挡板20的内侧是指中部槽挡板20靠近中部槽的一侧，相应的，中部槽挡板20的外侧是指远离中部槽的一侧。挡块23的内端是指靠近内夹板22的一端。

安装孔21和挡块23的数目均不局限于两个，也可以在每个中部槽挡板20上开设两个或者两个以上的安装孔，并在每个安装孔中设置与内夹板22连接的挡块23。

这样，由穿过挡板的安装孔21的挡块23代替外夹板与内夹板22进行连接，既可保证连接的紧固性，同时，挡块23位于安装孔21内的部分的外径小于安装孔21的宽度，则挡块23能够在安装孔21内滑动，从而满足了刮板输送机中部槽间垂直摆角的要求。通过结构较为简单的挡块23替代了体积较大，结构较为复杂的外夹板，从而简化了中部槽挡板20连接装置的结构，降低了其生产和制造成本。

在一种具体实施方式中，如图4所示，上述挡块23可以包括连接部231和凸台232两个部分，其中连接部231的外径小于安装孔21的宽度，且通过连接部231穿过安装孔21，连接部231能够沿安装孔21的长度方向滑动，凸台232位于中部槽挡板20的外侧，凸台232的外径大于安装孔21的宽度，连接部231远离凸台232的一端与内夹板22固定连接。由于凸台232的外径大于安装孔21的宽度，则位于中部槽挡板20外侧的凸台232能够起到固定挡块23位置的作用，避免挡块23在安装孔21中发生脱出，提高了装置的连接可靠性。

挡块23也不局限于上述结构，只要能够实现挡块23与内夹板22连接，并在安装孔21内滑动即可，挡块23的具体结构形式可以有多种。例如，挡块23可以包括连接部231、滑动部和凸台232三个部分，其中滑动部与连接部231可拆分地连接，连接部231位于中部槽挡板20的内侧，并与内夹板22固定连接，滑动部的外径小于安装孔21的宽度，穿过安装孔21并在安装孔21内滑动，外径大于安装孔21宽度的凸台232位于中部槽挡板20的外侧。也可以在挡块23的位于安装孔21内的部分设置滑块，在安装孔21内设置滑道，这样，既能够实现挡块23在安装孔21内的滑动，又无需单独设置类似凸台232的定位结构，从而进一步简化装置的结构。

上述挡块23可以通过铸造工艺形成，以便简化挡块23的制造工艺，节约生产成本。显然地，该挡块23也不局限于通过铸造的方式形成，也可以通过本领域中其他加工方式形成，例如车削等。

内夹板22与所述连接部231可以通过螺栓可拆装地连接，以方便内夹板22和挡块23的安装。

该螺栓可以为半圆头方颈螺栓24，该种螺栓的连接可靠性较高，且具有较好的耐磨性能，能够保证螺栓的使用寿命。显然地，螺栓也不局限于半圆头方颈螺栓24，其也可以为本领域中常规使用的其他形式的螺栓。

内夹板22上可以开设有方形孔25，该方形孔25应具有适当的大小，使得半圆头方颈螺栓24的方形部分能够卡装于方形孔25中；这样，在安装过程中，令方形部分卡装在方形孔25中，避免了半圆头方颈螺栓24的转动，从而无需固定螺栓，仅需旋转螺母即能够实现螺栓的安装，简化了安装工艺过程。

也不局限于螺栓连接的方式，也可以通过本领域常规使用的其他固定连接方式实现内夹板22和挡块23的连接，例如卡装或者焊接等方式。

除了上述中部槽挡板连接装置，本发明还提供一种刮板输送机，该刮板输送机包括至少两个中部槽挡板20，和连接相邻两所述中部槽挡板20的中部槽挡板连接装置，该中部槽挡板连接装置为上述各实施例所述的中部槽挡板连接装置。

请参考图5，图5为本发明所提供的刮板输送机的中部槽挡板一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，该中部槽挡板20包括竖直部201和位于竖直部201上方的第一弯折部202，所述第一弯折部202相对于所述竖直部201以预定角度向外弯折；由于在刮板输送机的工作过程中，采下的原煤通过中部槽挡板20落在中部槽上，上部的中部槽挡板20具有适当角度的弯折，形成类似于漏斗一样的结构，能够提高落煤效率。

与上述中部槽挡板20的结构相适应的，内夹板22包括与所述第一弯折部202同角度的第二弯折部221，以保证内夹板22与中部槽挡板20的贴合，避免落下的原煤从内夹板22与中部槽挡板20之间漏出。

上述预定角度可以为15°，也可以为其他适当的弯折角度。

显然地，本发明所提供的刮板输送机也同样包括一般采煤机所具有的能够完成正常工作的必需零部件，关于刮板输送机的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

以上对本发明所提供的一种刮板输送机及其中部槽挡板连接装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种刮板输送机的中部槽挡板连接装置，包括分别开设在相邻两中部槽挡板（20）上、且沿所述中部槽挡板（20）的长度方向延伸的安装孔（21），以及位于所述中部槽挡板（20）内侧的内夹板（22），其特征在于，还包括至少两个挡块（23），两所述挡块（23）分别穿过两所述安装孔（21），且所述挡块（23）的位于所述安装孔（21）中的部分的外径小于相应所述安装孔（21）的宽度，两所述挡块（23）的内端分别与所述内夹板（22）固定连接；所述挡块（23）包括穿过所述安装孔（21）的连接部（231），和位于所述中部槽挡板（20）外侧的凸台（232），所述凸台（232）的外径大于所述安装孔（21）的宽度，所述连接部（231）远离所述凸台（232）的一端与所述内夹板（22）固定连接。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机的中部槽挡板连接装置，其特征在于，所述内夹板（22）与所述连接部（231）通过螺栓可拆装地连接。

3.根据权利要求2所述的刮板输送机的中部槽挡板连接装置，其特征在于，所述螺栓为半圆头方颈螺栓（24）。

4.根据权利要求3所述的刮板输送机的中部槽挡板连接装置，其特征在于，所述内夹板（22）上开设有方形孔（25），所述半圆头方颈螺栓（24）的方形部分卡装于所述方形孔（25）中。

5.一种刮板输送机，包括至少两个中部槽挡板，和连接相邻两所述中部槽挡板（20）的中部槽挡板连接装置，其特征在于，所述中部槽挡板连接装置为如权利要求1至4任一项所述的中部槽挡板连接装置。

6.根据权利要求5所述的刮板输送机，其特征在于，所述中部槽挡板（20）包括竖直部（201）和位于所述竖直部（201）上方的第一弯折部（202），所述第一弯折部（202）相对于所述竖直部（201）以预定角度向外弯折。

7.根据权利要求6所述的刮板输送机，其特征在于，所述内夹板（22）包括与所述第一弯折部（202）同角度的第二弯折部（221）。

8.根据权利要求7所述的刮板输送机，其特征在于，所述预定角度为15°。

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