CN101717102B - 一种氢氧化铝微粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氢氧化铝微粉的制备方法，属于氢氧化铝微粉的制备方法技术领域。特征：将普通氢氧化铝和质量百分比为32％-42％的碱液，在105℃-150℃温度条件下混合溶解，得到Al 2O 3浓度为200-300gl，苛性比为α k1 15-1.3的高浓度铝酸钠溶液；将得到的铝酸钠溶液与蒸馏水在强烈搅拌下混合稀释至铝酸钠浓度100-140gl，稀释过程中铝酸钠溶液自发产生晶种进行分解，生成氢氧化铝微粉；控制分解初始温度60℃-80℃，控制分解终温50℃-65℃，控制分解时间6-10h。本发明一种氢氧化铝微粉的制备方法，通过控制铝酸钠溶液的浓度和苛性比，在稀释过程中自发产生晶种，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。

Description

一种氢氧化铝微粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种氢氧化铝微粉的制备方法，属于氢氧化铝微粉的制备方法技术领域。
背景技术
目前，工业上常用的氢氧化铝微粉的制备方法，主要有机械法和化学法，分为砂磨法和中和法。砂磨法制备氢氧化铝微粉，是直接将粗氢氧化铝微粉通过机械磨制而成，粒度不均匀，且难以控制，使其氢氧化铝微粉产品的应用有很大的局限性。中和法制备氢氧化铝微粉，是用铝酸钠溶液通过添加晶种分解产生，虽然得到的产品性能较好，但制备工艺比较复杂，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，在化学法生产氢氧化铝微粉的基础上，提供一种无需另外添加晶种、能够自发生成的氢氧化铝微粉的制备方法，该制备方法工艺简单易行、生产成本低廉、生产效率高，得到的产品性能较好，且操作过程容易控制。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种氢氧化铝微粉的制备方法，其特殊之处在于：
在化学法生产氢氧化铝微粉的基础上，控制铝酸钠溶液的浓度和苛性比，通过冷却稀释，自发产生晶种，无需另外添加；
包括如下步骤：
首先，将普通氢氧化铝和质量百分比为32％-42％的碱液，在105℃-150°温度条件下混合溶解，得到Al2O3浓度为200-300gl，苛性比为αk1 15-1.3的高浓度铝酸钠溶液；
然后，将得到的高浓度、低苛性比的铝酸钠溶液与蒸馏水在强烈搅拌下混合稀释；稀释至铝酸钠浓度100-140gl，在稀释过程中，铝酸钠溶液自发产生晶种进行分解，生成氢氧化铝微粉；
控制分解初始温度60-80℃，控制分解终温50-65℃，控制整个过程分解时间6-10h，即可得到合格的氢氧化铝微粉产品；
分解过程中，铝酸钠溶液用板式换热器进行降温。
本发明一种氢氧化铝微粉的制备方法，简化了化学法氢氧化铝微粉的生产步骤，通过控制铝酸钠溶液的浓度和苛性比，在稀释过程中自发产生晶种，无需另外制备，不仅降低了生产成本，同时缩短了生产周期，提高了生产效率，从而达到降低成本的目的。
附图说明
图1：本发明一种氢氧化铝微粉的制备方法工艺流程图。
具体实施方式
以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。
实施例1
用32％的碱液，在105℃温度下溶解普通氢氧化铝，得到Al2O3浓度200gl，苛性比αk1 15的高浓度铝酸钠溶液。将铝酸钠溶液在强烈搅拌条件下，用蒸馏水冷却稀释。冷却稀释后的铝酸钠溶液中Al2O3浓度为100gl，控制分解初始温度60℃，分解终温50℃，整个过程分解时间9h。在铝酸钠溶液冷却稀释过程中，会自发分解，经过滤、洗涤、烘干，得到符合要求的微细氢氧化铝晶种。
实施例2
用42％的碱液，在150℃温度下溶解普通氢氧化铝，得到Al2O3浓度300gl，苛性比αk1 30的高浓度铝酸钠溶液。将铝酸钠溶液在强烈搅拌条件下，用蒸馏水冷却稀释。冷却稀释后的铝酸钠溶液中Al2O3浓度为140gl，控制分解初始温度80℃，分解终温65℃，控制整个过程分解时间6h。在铝酸钠溶液冷却稀释过程中，会自发分解，经过滤、洗涤、烘干，得到符合要求的微细氢氧化铝晶种。
实施例3
用36％的碱液，在130℃温度下溶解普通氢氧化铝，得到Al2O3浓度260gl，苛性比αk1 20的高浓度铝酸钠溶液。将铝酸钠溶液在强烈搅拌条件下，用蒸馏水冷却稀释。冷却稀释后的铝酸钠溶液Al2O3浓度120gl，控制分解初始温度70℃，分解终温60℃，控制整个过程分解时间10h。在铝酸钠溶液冷却稀释过程中，会自发分解，经过滤、洗涤、烘干，得到符合要求的微细氢氧化铝晶种。
实施例4
用40％的碱液，在140℃温度下溶解普通氢氧化铝，得到Al2O3浓度280gl，苛性比αk1 25的高浓度铝酸钠溶液。将铝酸钠溶液在强烈搅拌条件下，用蒸馏水冷却稀释。冷却稀释后的铝酸钠溶液Al2O3浓度130gl，控制分解初始温度75℃，分解终温62℃，控制整个过程分解时间7h。在铝酸钠溶液冷却稀释过程中，会自发分解，经过滤、洗涤、烘干，得到符合要求的微细氢氧化铝晶种。
以上实施例的一种氢氧化铝微粉的制备方法，简化了化学法氢氧化铝微粉的生产步骤，通过控制铝酸钠溶液的浓度和苛性比，在稀释过程中自发产生晶种，无需另外制备。不仅降低了生产成本，同时缩短了生产周期，提高了生产效率，从而达到降低成本的目的。

Claims (2)

1.一种氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
首先，将普通氢氧化铝和质量百分比为32％-42％的碱液，在105℃-150℃温度条件下混合溶解，得到Al2O3浓度为200-300g/L，苛性比为ak1.3的高浓度铝酸钠溶液；
然后，将得到的高浓度、低苛性比的铝酸钠溶液与蒸馏水在强烈搅拌下混合稀释，稀释至铝酸钠浓度100-140g/L，在稀释过程中，铝酸钠溶液自发产生晶种进行分解，生成氢氧化铝微粉；
控制分解初始温度60-80℃，控制分解终温50-65℃，控制整个过程分解时间6-10h。
2.按照权利要求1所述的一种氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于：分解过程中，铝酸钠溶液用板式换热器进行降温。 
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