CN101712009B - 上传动立式涡轮冲击破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明上传动立式涡轮冲击破碎机涉及机械技术领域。以“强化涡轮关键部件及采取上传动方式”技术关键，其进料斗与支架、支架与轴承座、轴承座与筒体、筒体与出料斗、轴承座与电机座、电机座与电机均固定，空心轴内穿装进料斗的漏斗管，轴承座与轴承、轴承与空心轴均紧密配合，轴承座与空心轴下段间放定位套，空心轴中段与螺环螺纹连接，轴承座上端与轴承盖固定，空心轴上段与从动轮、电机轴与主动轮均键连接，主动轮与从动轮由皮带连接，空心轴下端与涡轮固定，筒体内放筒体衬，筒体衬上端及下端位置的筒体分别与上环及下环镶嵌。用于对物料的破碎。结构合理巧妙、体积与动力小、运转稳定可靠、便于使用维修、综合效益佳。

Description

上传动立式涡轮冲击破碎机

技术领域

本发明上传动立式涡轮冲击破碎机，涉及机械技术领域；特别涉及破碎机械技术领域；具体涉及上传动立式涡轮冲击破碎机技术领域。

背景技术

破碎机是破碎矿石、水泥生料、熟料及铁矿石、金银矿石、钼矿石、铜矿石、钢渣、铅锌矿石、刚玉、滑石、花岗岩、橄榄石、岩石、石灰石、碳化硅、高岭土及特硬、中硬等物料的机械设备，应用于细碎作业以及人工制砂等行业中。

对于选矿、陶瓷原料、水电、城市建筑、高速公路、建材、水泥、人工制砂、灰渣砖和耐火材料——这些原料，不仅需要一定的硬度，而且加工后要求成品粒形呈立方体、针片状含量少；目前用于加工这些物料的细碎设备主要为下传动方式、由一个水平安装的发射物料叶轮和破碎腔组成，叶轮高速旋转将待破碎的物料加速，甩向圆周涡动破碎腔内，再反弹回来与甩射出来的物料相撞而破碎；存在的不足、缺陷与弊端是：结构欠合理，高速转动的叶轮主要部件没有保护层、磨损较快、使用时间短、更换频繁、费用高，下传动方式的体积较大，电机功率较大，大部都是双电机传动，不利于生产厂的改造，设备的总体造价成本较高，运行成本偏高，易损件更换比较频繁，综合经济效益较低。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，为克服和解决已有技术的不足、缺陷与弊端，在认真而充分调查、了解、分析、总结公有技术基础上，以“强化涡轮关键部件及采取上传动方式”的技术关键、提供一种上传动立式涡轮冲击破碎机新产品。

发明内容

本发明以“强化涡轮关键部件及采取上传动方式”的技术关键，其进料斗与支架、支架与轴承座、轴承座与筒体、筒体与出料斗、轴承座与电机座、电机座与电机均固定连接，其空心轴内穿装有进料斗下端的漏斗管，其轴承座与轴承、轴承与空心轴均紧密配合连接，其轴承座与空心轴下端段间放置有定位套，其空心轴中段与螺环螺纹连接，其轴承座上端与轴承盖固定连接，其空心轴上端段与从动轮、电机轴与主动轮均键连接，其主动轮与从动轮由皮带连接，其空心轴下端与涡轮固定连接，其筒体内放置有筒体衬，其筒体衬上端位置的筒体与上环、筒体衬下端位置的筒体与下环均镶嵌连接。

通过本发明达到的目的是：

1、以“强化涡轮关键部件及采取上传动方式”的技术关键、提供一种上传动立式涡轮冲击破碎机新产品；

2、使该破碎机新产品的整体设计科学合理、结构简单巧妙，体积小、有利于生产厂的改造与使用，便于安装、拆卸、零部件更换及维修保养；

3、使该破碎机新产品的“涡轮关键部件”结构科学合理、与空心轴的连接简单巧妙、与进料斗之漏斗管的进料配合默契、对物料的发射直至破碎的效果稳定可靠；

4、由筒体、筒体衬、上环、下环构成的破碎腔耐撞击性及耐磨性均强、反弹性好，有利于对物料进行最佳效果的粉碎；

5、使进料斗、空心轴、涡轮、筒体的结构紧凑以及相互之间的有机连接巧妙，体积小、所需动力小、耗电少、费用低；

6、克服和解决已有技术的不足、缺陷与弊端，为行业技术进步作出应有的贡献。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种上传动立式涡轮冲击破碎机，由进料斗、支架、从动轮、空心轴、螺环、轴承、轴承座、筒体、涡轮、出料斗、皮带、主动轮、电机、轴承盖、电机座、定位套、上环、下环、筒体衬构成；

所述上传动立式涡轮冲击破碎机，其进料斗与支架的上端、支架的下端与轴承座的法兰盘、轴承座的法兰盘与筒体的上法兰盘、筒体的下法兰盘与出料斗、轴承座的法兰盘与电机座的下端、电机座的侧端与电机均固定连接，其空心轴内穿装有进料斗下端的漏斗管，其轴承座与轴承、轴承与空心轴的下端段均紧密配合连接，其轴承座与空心轴的下端段之间放置有定位套，其空心轴的中段与螺环螺纹连接，其轴承座的上端与轴承盖的法兰盘固定连接，其空心轴的上端段与从动轮、电机的轴与主动轮均键连接，其主动轮与从动轮由皮带连接，其空心轴的下端与涡轮固定连接，其筒体内放置有筒体衬，其筒体衬上端位置的筒体与上环、筒体衬下端位置的筒体与下环均镶嵌连接。

所述的上传动立式涡轮冲击破碎机，所述进料斗、出料斗均为漏斗状结构，所述支架为架体状结构，所述从动轮、主动轮均为带轮状结构，所述空心轴为外圆呈梯形的空心轴、该所述空心轴的中段设置有外螺纹，所述螺环为设置有内螺纹的圆环状结构，所述轴承为平轴承，所述轴承座为下端设置有法兰盘的圆筒状结构，所述筒体为上端及下端均设置有法兰盘的圆筒状结构，所述涡轮为上圆盘与下圆盘二者的外圆由连接柱连接为一体的结构、该所述上圆盘的中心设置有圆形的进料孔、该所述上圆盘上还以放射的方式设置有出物料的发射凹槽，所述皮带为三角皮带，所述电机为动力电机，所述轴承盖为上端设置有法兰盘的筒状结构，所述电机座为长方形架体状结构，所述定位套为圆环套状结构，所述上环、下环均为圆环状结构，所述筒体衬为圆筒状结构。

所述的上传动立式涡轮冲击破碎机，所述轴承为两个、分别设置在定位套的上侧与下侧；所述筒体的下法兰盘与单独设置的固定座固定连接。

所述的上传动立式涡轮冲击破碎机，所述定位套下侧的轴承下端位置与空心轴之间、轴承盖上端口内侧的位置与空心轴之间均设置有密封环。

本发明的工作原理及工作过程是：

将本发明所述筒体的下法兰盘与单独设置的固定座固定连接。启动电机13，主动轮12通过皮带11带动从动轮3转动，从动轮3带动空心轴4转动，空心轴4带动涡轮9高速转动，筒体8(即破碎腔)中装有涡轮9，物料从上部进料斗1经过中空轴4内之进料斗的漏斗管进入涡轮9，然后经高速旋转的涡轮9把物料迅速发射到筒体8(即破碎腔)内，物料经筒体8再反弹回来、与继续迅速发射出来的物料产生激烈撞击而破碎，达到粉碎的目的。在工作过程中：由于本机的涡轮9设置有发射凹槽，所以对物料的发射顺畅、快速；还由于涡轮9设置有下圆盘，物料不会直接漏到下面的出料斗中；由于涡轮9的外层设置有一层弧形护板，该弧形护板外层设置有碳化钨硬质合金耐磨层，所以涡轮9比较耐磨，使用寿命长，更换涡轮9的耐磨易损件比较容易。由于筒体8上通过上环17、下环18安装有筒体衬19，其筒体衬19是由耐撞击、耐磨、弹性好的材料制成的，同样使用寿命长并便于使用、更换与维修保养。由于本发明设置有两个轴承7和一个为轴承7定位的定位套16，所以其运转顺畅而平稳可靠、且所需动力小而节省能量。总之，本发明具有体积小、制造成本低、生产效率高、便于使用与维修、综合效益好等特点。

由于采用了本发明所提供的技术方案，与已有的公知技术相比，获得了如下有益效果：

1、本发明以“强化涡轮关键部件及采取上传动方式”的技术关键为主导思想，获得了提供“上传动立式涡轮冲击破碎机”新产品的有益效果。

2、本发明的整体设计科学合理、结构简单巧妙，获得了体积小、有利于生产厂的改造与使用，便于安装、拆卸、零部件更换及维修保养等有益效果。

3、本发明的“涡轮关键部件”结构科学合理并制作材料耐磨及耐撞击、与空心轴的连接简单巧妙、与进料斗之漏斗管的进料配合默契、对物料的发射直至破碎的效果稳定可靠。

4、本发明中设置有由筒体、筒体衬、上环、下环构成的破碎腔且制作材料耐磨及耐撞击，获得了耐撞击性及耐磨性均强、反弹性好，有利于对物料进行最佳效果的粉碎有益效果。

5、本发明的进料斗、空心轴、涡轮、筒体的结构紧凑以及相互之间的有机连接巧妙，获得了体积小、所需动力小、耗电少、费用低等有益效果。

6、本发明的研制成功，获得了克服和解决已有技术的不足、缺陷与弊端，为行业技术进步作出应有的贡献有益效果。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的主视剖面示意图。

图2为本发明具体实施方式的俯视示意图。

图3为图1的A-A向剖面示意图。

图4为本发明具体实施方式中轴承盖的主视剖面示意图。

图5为本发明具体实施方式中轴承盖的俯视示意图。

图6为本发明具体实施方式中涡轮的主视剖面示意图。

图7为本发明具体实施方式中涡轮的俯视示意图。

图8为本发明具体实施方式中涡轮上圆盘的俯视剖面示意图。

图中的标号：1、进料斗，2、支架，3、从动轮，4、空心轴，5、螺环，6、轴承，7、轴承座，8、筒体，9、涡轮，10、出料斗，11、皮带，12、主动轮，13、电机，14、轴承盖，15、电机座，16、定位套，17、上环，18、下环，19、筒体衬。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：

一种上传动立式涡轮冲击破碎机，由进料斗1、支架2、从动轮3、空心轴4、螺环5、轴承6、轴承座7、筒体8、涡轮9、出料斗10、皮带11、主动轮12、电机13、轴承盖14、电机座15、定位套16、上环17、下环18、筒体衬19构成；

所述上传动立式涡轮冲击破碎机，其进料斗1与支架2的上端、支架2的下端与轴承座7的法兰盘、轴承座7的法兰盘与筒体8的上法兰盘、筒体8的下法兰盘与出料斗10、轴承座7的法兰盘与电机座15的下端、电机座15的侧端与电机13均固定连接，其空心轴4内穿装有进料斗1下端的漏斗管，其轴承座7与轴承6、轴承6与空心轴4的下端段均紧密配合连接，其轴承座7与空心轴4的下端段之间放置有定位套16，其空心轴4的中段与螺环5螺纹连接，其轴承座7的上端与轴承盖14的法兰盘固定连接，其空心轴4的上端段与从动轮3、电机13的轴与主动轮12均键连接，其主动轮12与从动轮3由皮带11连接，其空心轴4的下端与涡轮9固定连接，其筒体8内放置有筒体衬19，其筒体衬19上端位置的筒体8与上环17、筒体衬19下端位置的筒体8与下环18均镶嵌连接。

所述的上传动立式涡轮冲击破碎机，所述进料斗1、出料斗10均为漏斗状结构，所述支架2为架体状结构，所述从动轮3、主动轮12均为带轮状结构，所述空心轴4为外圆呈梯形的空心轴、该所述空心轴的中段设置有外螺纹，所述螺环5为设置有内螺纹的圆环状结构，所述轴承6为平轴承，所述轴承座7为下端设置有法兰盘的圆筒状结构，所述筒体8为上端及下端均设置有法兰盘的圆筒状结构，所述涡轮9为上圆盘与下圆盘二者的外圆由连接柱连接为一体的结构、该所述上圆盘的中心设置有圆形的进料孔、该所述上圆盘上还以放射的方式设置有出物料的发射凹槽，所述皮带11为三角皮带，所述电机13为动力电机，所述轴承盖14为上端设置有法兰盘的筒状结构，所述电机座15为长方形架体状结构，所述定位套16为圆环套状结构，所述上环17、下环18均为圆环状结构，所述筒体衬19为圆筒状结构。

所述的上传动立式涡轮冲击破碎机，所述轴承6为两个、分别设置在定位套16的上侧与下侧；所述筒体8的下法兰盘与单独设置的固定座固定连接。

所述的上传动立式涡轮冲击破碎机，所述定位套16下侧的轴承6下端位置与空心轴4之间、轴承盖14上端口内侧的位置与空心轴4之间均设置有密封环。

本发明实施后进行了考核性应用，其运转平稳可靠，破碎率100％、破碎获得的产品合格率99.9％，获得良好效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但在不脱离本发明技术方案而作出演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，均仍属于本发明保护的技术方案。

Claims (4)

1.一种上传动立式涡轮冲击破碎机，其特征在于：由进料斗(1)、支架(2)、从动轮(3)、空心轴(4)、螺环(5)、轴承(6)、轴承座(7)、筒体(8)、涡轮(9)、出料斗(10)、皮带(11)、主动轮(12)、电机(13)、轴承盖(14)、电机座(15)、定位套(16)、上环(17)、下环(18)、筒体衬(19)构成；

所述上传动立式涡轮冲击破碎机，其进料斗(1)与支架(2)的上端、支架(2)的下端与轴承座(7)的法兰盘、轴承座(7)的法兰盘与筒体(8)的上法兰盘、筒体(8)的下法兰盘与出料斗(10)、轴承座(7)的法兰盘与电机座(15)的下端、电机座(15)的侧端与电机(13)均固定连接，其空心轴(4)内穿装有进料斗(1)下端的漏斗管，其轴承座(7)与轴承(6)、轴承(6)与空心轴(4)的下端段均紧密配合连接，其轴承座(7)与空心轴(4)的下端段之间放置有定位套(16)，其空心轴(4)的中段与螺环(5)螺纹连接，其轴承座(7)的上端与轴承盖(14)的法兰盘固定连接，其空心轴(4)的上端段与从动轮(3)、电机(13)的轴与主动轮(12)均键连接，其主动轮(12)与从动轮(3)由皮带(11)连接，其空心轴(4)的下端段与涡轮(9)固定连接，其筒体(8)内放置有筒体衬(19)，其筒体衬(19)上端位置的筒体(8)与上环(17)、筒体衬(19)下端位置的筒体(8)与下环(18)均镶嵌连接。

2.根据权利要求1所述的上传动立式涡轮冲击破碎机，其 特征在于：所述进料斗(1)、出料斗(10)均为漏斗状结构，所述支架(2)为架体状结构，所述从动轮(3)、主动轮(12)均为带轮状结构，所述空心轴(4)为外圆呈梯形的空心轴、该所述空心轴的中段设置有外螺纹，所述螺环(5)为设置有内螺纹的圆环状结构，所述轴承(6)为平轴承，所述轴承座(7)为下端设置有法兰盘的圆筒状结构，所述筒体(8)为上端及下端均设置有法兰盘的圆筒状结构，所述涡轮(9)为上圆盘与下圆盘二者的外圆由连接柱连接为一体的结构、该所述上圆盘的中心设置有圆形的进料孔、该所述上圆盘上还以放射的方式设置有出物料的发射凹槽，所述皮带(11)为三角皮带，所述电机(13)为动力电机，所述轴承盖(14)为上端设置有法兰盘的筒状结构，所述电机座(15)为长方形架体状结构，所述定位套(16)为圆环套状结构，所述上环(17)、下环(18)均为圆环状结构，所述筒体衬(19)为圆筒状结构。

3.根据权利要求1所述的上传动立式涡轮冲击破碎机，其特征在于：所述轴承(6)为两个、分别设置在定位套(16)的上侧与下侧；所述筒体(8)的下法兰盘与单独设置的固定座固定连接。

4.根据权利要求1所述的上传动立式涡轮冲击破碎机，其特征在于：所述定位套(16)下侧的轴承(6)下端位置与空心轴(4)之间、轴承盖(14)上端口内侧的位置与空心轴(4)之间均设置有密封环。 

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