CN101711964A

CN101711964A - 多重催化剂注射系统

Info

Publication number: CN101711964A
Application number: CN200910211799A
Authority: CN
Inventors: 马丁·埃文斯; 埃里克·埃利奥特
Original assignee: Intercat Equipment Inc
Current assignee: Johnson Matthey Process Technologies Inc
Priority date: 2003-11-19
Filing date: 2004-11-16
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2024-11-16
Also published as: EP2332644A2; TW200529926A; CN101711964B; AU2004293777A1; TWI358321B; CN101043939A; CA2546655A1; JP2007511660A; ZA200704774B; KR100960657B1; US7364708B2; ES2587399T3; WO2005052091A2; US20060140824A1; US20050106080A1; EP2332644A3; DE602004031660D1; US20050106079A1; US7438863B2; WO2005052091A3

Abstract

本发明涉及一种多重催化剂注射系统。在一具体实施例，该系统包含一槽，适合储存流体裂解催化剂；一隔离件，用以在该槽中界定出至少两个隔室。一充气空间被界定在槽中，并且可流动性地耦接至每一隔室。多个分配机构分别耦接至其各自的隔室，用以控制该催化剂从该注射系统中流出。

Description

多重催化剂注射系统

本申请为申请号为200480034313.3(国际申请号PCT/US2004/038329)、申请日为2004年11月16日、发明名称“多重催化剂注射系统”的申请的分案申请。

技术领域

本发明的具体实施例，一般而言有关于一种用于流体催化剂裂解单元的流体催化剂注射系统。

背景技术

流体催化剂裂解单元(FCCU)通常使用于石油精炼，用以打断存在于原油的长链碳氢化合物，来调整在蒸馏器回收的产品混合物。通常一主要催化剂是通过催化剂注射系统来加入FCCU中，该催化剂注射系统在一定期间内定期地计量出注射用的催化剂，如此的注射系统可由Intercat公司(位于Sea Girt，New Jersey)购得。现有的其它注射系统的例子，如美国专利第5,389,236号(1995年2月14日发布)所述，该文整体以引用的方式并入本文中。

除了该主催化剂之外，为了更能影响精炼制作工序而在FCCU加入其它的催化剂经常是有利的。例如，某些催化剂被调配来控制排放物的种类，例如存在于精炼厂排放物中含有硫及氮的化合物的含量。其它的催化剂可以被调配来影响在蒸馏器中回收的产品混合物。例如，催化剂可以被调配来生产相对于汽油的更多柴油燃料，或者尤其是增加所生产液化石油气的量。该注射系统通常是由一分离的基座支撑，并以硬管连接至该FCUU，因而使精炼业者无法非常弹性且迅速地增加一其它催化剂注射系统。

例如，计划及安装一新催化剂注射所需要的时间，可能造成该精炼业者因为目前耦接于该FCCU的催化剂系统无法达成市场状况有利的某一产品混合比，而丧失获利的机会。通过一新催化剂注射系统注射另外催化剂来迅速地提供制作工序调整的困难度，也妨碍精炼业者因为规定变更、重油化学组成差异、或是制作设备故障等而迅速地调整精炼排放物的能力。而且，当安装一催化剂注射系统需要昂贵的花费时，为了防范任何制程控制上可能会带来无法预料的需求时，不希望在制作线上配置一未曾使用过的催化剂注射系统。

因此，希望有一种催化剂注射系统，可以增加流体催化剂裂解单元的制作适应性。

发明公开

本发明是一种多重催化剂注射系统。在一具体实施例，该系统包含一槽，该槽具有适合在其中储存催化剂的至少两个隔室。每一隔室耦接各自的分配机构，用以独自地控制催化剂从该注射系统的各隔室流出。

附图简要说明

通过此方法本发明可以得到上述所引述的特征、优点及目的，上面已概述的本发明，通过一更详细的叙述并参照附图对本发明具体实施例的说明，可以更详细地了解本发明。应注的是附图说明仅是本发明的典型的具体实施例，本发明不受限于此范围，本发明的范围包含具同等效果的其它具体实施例。

图1为本发明的一具有多重催化剂注射系统的流体催化裂解系统的一具体例的简单概略图；

图2为图1的注射系统沿着A-A线的一剖面图；

图3为使用于图1及图2的多重催化剂注射系统的一控制阀具体例的等角视图的剖面图；

图4为本发明得多重催化剂注射系统的另一具体实施例的剖面图；

图5为本发明一具有可调整隔离件的多重催化剂注射系统的另一具体实施例的剖面图；

图6为一隔离件铰链的具体例；

图7为一隔离件锁定机构的具体例；

图8为一隔离件密封的具体例；

图9至图11为在具有机械及电子压力调节的注射系统的压力变化图；

图12为现有压力控制模块的概略图；

图13为一适用于可以从一注射系统分配精密量的催化剂的一压力控制模块的具体例的概略图。

为有助于了解，若可能时，该图中的相同元件使用同一参考数字来表示。

实现本发明的最佳方式

图1为本发明的一流体催化裂解(FCC)系统100的一具体例的简单概略图，该流体催化裂解(FCC)系统100具有一或更多的多重催化剂注射系统106。该注射系统106通常包含：一容器，适合储存至少二催化剂；一分配系统，用以从该槽110分配催化剂。该分配系统可以从槽110以同时、依次或是组合的方式来分配一种以上的催化剂。该注射系统106被考虑为具有可以处理一种以上催化剂的能力，使该精馏业者在使用规定数量的催化剂时，可以减少所需控制注射系统的数量，并提供一具有成本效益的装置，该装置具有分配超量催化剂能力，能够将计划外所需不同(例如新的)催化剂添加至精馏制程。

该FCC系统100包含耦接至一蒸馏器(未显示)的一流体催化裂解(FCC)单元190，并耦接至一或更多催化剂注射系统106。图1为一注射系统106。控制模块104耦接至该注射系统106，用以控制该系统106的操作。

该FCC单元190适合加热来自一油进料储存源(未显示)的重油，并将该油气转化成为一或更多包括液化石油气(LPG)及汽油的不同的石油产品。在一具体实施例，该FCC单元190通常包括以一传统方法配置的一再生器和一裂解室。一典型FCC单元的例子如美国专利申请(Patent Application)序号10/445,453(2003年5月27日提出)所述，该文整体以引用的方式并入本文中。

该催化剂注射系统106是通过一输送管路115耦接至该FCC单元190，用以供应及/或补足使用于精馏原油原料的催化剂。在一具体实施例，该催化剂注射系统106包括：一储存容器110，耦接至一分配系统140；及一压力控制系统198。该催化剂注射系统还包含一流体来源134，耦接至位于该容器110上游的输送管路115的一部位及FCCU 190。典型的注射系统可以从美国专利号码5,389,236(1995年，2月14日发布)、美国专利号码6,358,401(2002年，3月19发布)的发明得到，两者都以引用的方式整体并入本文。另外的催化剂注射系统可以从Intercat公司(位于Sea Girt，New Jersey)的发明得到。

在图1的具体实施例，显示一单催化剂注射系统106。然而，也可以考虑采用任何数目的催化剂注射系统或是一单一系统，来供选择性地从复数催化剂来源加入催化剂。

同时参照图1及图2，图2为图1所说明的储存槽110沿着A-A的剖面图，该储存槽110通常是一金属或其它适合容器，该储存槽110具有两个或一更多隔室103a及103b(以下共同称为“隔室103”)来个别地储存一催化剂。在一具体实施例，该隔室103共享位于该槽110上端的一共同压力充气空间105。虽然希望不同的催化剂储存在各隔室103，但该两个或更多的该隔室103也可以考虑储存相同催化剂。

该储存槽110包括两个更多填充端114a或114b(以下共同称为“填加端”114)，两个更多排放端116a或116b(以下共同称为“排放端”116)。各隔室103结合一对联合的排放及填充端116、114，用以独自填加、储存及排放该储存在一各自隔室103的该催化剂。各排放端116耦接该槽110的底部至该分配系统140。在一具体实施例，该槽110适合使用于升高的压力中。

在一具体实施例，该隔室103被至少一隔离件101所隔离。该隔离件101耦接至该槽110的底部来分离该等排放端116。该隔离件101在该槽110的内部垂直延伸。该隔离件101在该槽内部垂直延伸并且耦接至该槽110的侧壁，用以隔离该等隔室103。在图1所示的具体实施例，该隔离件未完全地延伸至该槽110的顶部，如此该充气空间105可以自由地通过该隔离件101的顶部，来联通该等隔室103。该隔离件110可以考虑从该槽110的底部延伸至顶部，并包括在该隔离件接近填加端114处，形成有通过该隔离件101多个孔洞(未显示)，使该充气空间105可以与该等隔室103的各隔室联通。

在上述具体实施例，该隔离件101隔离该储存槽110成为两个隔室103a和103b，但是熟习本技术者应了解该储存槽110可以隔离成任何数目的隔室103，将进一步详述。在一具体实施例，该隔离件101具有一实质上平面形状，被放置来隔离该储存槽110成为具有相同体积的多个隔室103。在另外实施例，该隔离件101具有一く字形状，用以隔离该储存槽110成为具有不同体积的多个隔室103(以虚线101’表示)。在又一另外实施例，该隔离件101具有实质上笔直形状，但是被放置在该储槽110内的稍微偏离中心处，用以隔离该储存槽110使成为具有不相同体积的多个隔室103(以虚线101”表示)。该具不相同体积结构的隔室103，特别适合于需要隔离注射不同体积的两份催化剂时，以及当其中一催化剂的量大于另一催化剂的系统，但是使用催化剂的总量使其适合共享一共同注射系统时。

该隔离件101也可以考虑延伸至该槽101的顶部，如所示的假想隔离件155。在如此一具体实施例，各隔离件103A、103B包括未流动耦接的隔离的充气空间105A、105B。

该槽110也包含至少一压力端180，用以联通该充气空间105。在具体实施例使用两个或更多可流动的独立的充气空间，并安装有通过该槽110的必要数目的压力端。例如，具有两个压力端180、178，来监控在各自充气空间105b、105a中的压力。

该分配系统140包含分别耦接至各自排放端口116计量元件112a、112b(以下共同称为“计量元件112”)。换句话说，该分配系统140包含一计量元件112，用以测量该储存槽100的各隔室103。该计量元件112通常是耦接至该控制模块104，因此基于一生产计划或是例如响应来自制作传感器的信号，可以进行监控或是测量该输送至该输送管路115的催化剂量。

该计量元件112控制从隔室103(与计量元件112联结、位于该储存槽110内)注射至FCC单元190的催化剂的量。该计量元件112可以是一中断阀、一旋转阀、一质量流量控制器、一锤球嵌入件、一流动传感器、一正位移帮浦或是其它元件适合调整该从该储存槽110分配输送至该输送管路115的该催化剂的量。通过重量、体积、时间分配或是其它方法，该计量元件112可以决定催化剂量。依照该系统100对该催化剂的需求而定，通常该计量元件112的构成可以提供约5至约4000磅/日的填加型催化剂(制作控制催化剂)或是其构成可以提供约1至约20吨主要催化剂。该计量元件112通常在一计划生产周期内输送催化剂，通常是24小时，在生产周期内间隔地进行多重注射预定催化剂量。然而，催化剂也可以基于“需要”或是响应来自一密死循环形系统输出监控元件或是传感器的数据而填加。

在图1的具体实施例，该计量元件112是控制阀132a和132b(以下称共同称为“控制阀132”)，用以通过一定时启动来调整从储存槽110输送至输送管件115的催化剂量。

该控制阀132在该流体来源134与该FCC单元190之间耦接输送管路115。虽然该控制阀132如图1所示是与输送管路115串联耦接，但是该控制阀132也可以在流体来源134与FCC单元190之间选择性地进行并联耦接。

该控制阀132通常包括耦接至该储存槽110的各自排放端116的一第1端142a、142b。该控制阀132的第2端144a、144b(以下共同称为“控制阀144”)耦接至从例如送风机或压缩机等该流体来源134延伸的输送管路108的一部位。该控制阀132的第3端146a、146b(以下共同称为“第3端146”)是耦接至通往FCCU 190的输送管路115的一部位。当启动至开的位置，该控制阀132使催化剂从该储存槽110流向该第3端146，此处从该流体来源134所供应的流体，从该第2端144移动至第3端146，带走进来的催化剂，通过该输送管路115送往FCCU 190。在一具体实施例，该流体来源134供应空气约80psi(约5.6kg/cm²)。

图3为一控制阀132的一具体例的等角视图的剖面图。该控制阀132包括一阀体132及一致动器304。该阀体302包括第1凸缘306，该第1凸缘306具有形成贯穿其中的第1端142。该第1凸缘306也包括多个安装孔308，以便耦接该阀体302至该储存槽110的一排放端116(如图1所示)。该第1凸缘306耦接至一壳体310。该阀体302的壳体310界定一空穴312，该空穴312是通过设置于一端的一阀座316耦接至第1端142，并且一第1通路314耦接至一第2通路320(以部分假想方式显示)，该第2通路320在第二端耦接第2及第3端144、146。该阀座316具有贯穿成形的一孔318，该孔318可流动地耦接该空穴312至该储存槽110(如图1所示)的该排放端116。该孔318的直径通常在约7/8至约1-3/4英寸之间。

该控制阀132的孔318可以选择性地移动位于该阀座316侧部对面的一剪切盘322来加以开启及关闭。该剪切盘322通常具有一抛光的金属上密封表面，用以密封通常为金属的该阀座316。因为在该阀的下游侧面配置有该剪切盘322，所以当FCCU 190发任何背压时不会失误地打开该阀132。

一致动器元件324耦接该剪切盘322至该致动器304，用以控制该控制阀132的开闭状态。该致动器元件324包括延伸贯穿该壳体310的一轴326。该致动器元件324的一第1臂328耦接至配置于该壳体310外侧的该轴326的一端。该致动器元件324的一第2臂330耦接至配置于该壳体310的该空穴312的该轴326的一端。一销332从该第2臂330延伸并衔接该剪盘322。位于该剪切盘322的下表面的一凹部334容纳该销332，并且当该销332选择性地从侧部驱动该剪切盘322来关闭或开启该孔318时，避免该销332与剪切盘322分离。

在该凹部334中有一环状轴衬336，用以限制该销332的末端。该销332保持着该轴衬336，并且该轴衬336可以在沿着该轴332的轴方移动。该轴衬336的直径通常比该凹部334的直径小，如此，当该剪切盘322侧面地移动时，该剪切盘322可以偏心地环绕该轴衬336和该销332转动。

在该第2臂30与该轴衬336间的该销的周围配置有一偏移构件338(例如，一弹簧)。该构件338使该轴衬336和该剪切盘322从该第2臂330偏移并靠住该阀座316，借此，当该剪切盘322被放置在该阀座316时该剪切盘322可以密封该孔318。

如图3所示，该致动器304耦接至该第1臂328并且转动该轴326，用以在开启和关闭该孔318的位置来移动该剪切盘322。因为该销和轴衬332、336具有一小于形成于该剪切盘322中的该凹部324的直径，当该控制阀132开启或关闭时，该剪切盘322在该轴326的近处运动(也即，该剪切盘322在该销332的近处偏心地转动的同时也另外在轴326近处转动)。该剪切盘322在该阀座316上面的此项动作，提供一自磨、清洁阀座动作，用以避免该催化剂在该剪切盘322的密封表面刻纹路，以及避免阀座316可能造成阀泄漏。已知该阀的如此操作形态，实质上可以延长该阀132的使用寿命。然而，本发明的催化剂注射系统也可以用其它的控制阀。

回到参照图1，一压力控制系统198连接至控制模块104，用以调整在储存槽110内部充气空间105的压力。在进行分配操作时该压力控制系统198通常加压该储存槽110至约5～约80磅/平方英寸(约为0.35～约5.6kg/cm²)。该模块198间断地使该储存槽110排气至大约大气压力，来对该槽110填加催化剂。

该压力控制系统198通常耦接至一帮浦或其它压力来源，并包含一调节器及/或其它的压力及/或流体控制元件，适合用来调节该充气空间105内的压力。该压力控制系统198通常通过设置于该槽110内的一或更多开口端来控制该气体流动，如此可以控制该充气空间内的压力。在一具体实施例，在该槽110内形成有一入口端196及一出口端194，用以使通过该压力控制系统198调节的气体流入及流出该槽110。在具体实施例中，充气空间105A、105B是独自流动，隔离的入口端192、196以及隔离的出口端190、194分别各自充气空间至该压力控制系统，如此可以独自控制各充气空间105A、105B内的压力。

图13绘示该压力控制系统198耦接至一槽1300的一具体实施例。该槽1300的构成，可以如该图中所述的任何储存槽，例如槽110、401、501、或是如图13所示的一单独隔室1301，该单独隔室1301具有一单独催化剂分配出口1303。也可考虑使该储存槽具有的结构，有助于该压力控制系统198进行压力控制而获益。为方便讨论，该槽1300包含开口端180、194、196及一充气空间105。

该控制系统198包含：一控制电路，具有一压力控制阀1330；一排气控制阀1310；以及一压力传送器1320。该压力控制阀1330的一入口端耦接至例如一工厂空气供应部1332的一气体来源，而该压力控制控1330的另一出口耦接至该槽的该入口端196，使该压力控制阀1330打开时可以对该槽110进行加压。该排气控制阀1310的一入口端耦接至该槽110的该出口端194，而该排气控制阀1310的另一出口对大气开启，当该排气控制阀1310开启时该槽110的充气空间105可以排气。典型地，一过滤器或其它管路控制机构(未显示)被插入在该排气控制阀1310与该槽110之间，用以避免将催化剂尘埃排出大气中或是污染该阀1310。该多重独自流动充气空间系统，可考虑分别通过具有专用控制电路(具有压力控制阀、排气端控制阀及压力传送器)的单独压力控制系统198来分别控制，如图13在各充气空间所示。

该加压和排气控制阀1330、1310的启动状态，由该控制模块104的信号控制。该信号可以是电力、流体、空气或是其它形式的联通。在图13所示的具体实施例1，一对导阀1302提供提供空气信号来决定该阀1310、1330的启动状态(也即，开启或关闭)。流至该导阀1302的空气可以由一仪器空气供应器1304提供。来自仪器空气供应器1304的空气是干燥、滤过的，并且维持的低压，适合来驱动该阀1330、1310。

该压力感应传送器1320耦接至该槽110的一压力端180，用以监控在该充气空间105内部的压力，并提供压力数据给该控制模块104。可以考虑使用其它的压力传送器，例如耦接至该压力端178的压力传送器，利用于独自充气空间。该压力感应传送器1320通常的范围为约0～约100psig。该感应传送器1320通常具有的分辨率为0.5psi，而在一具体实施例具有的分辨率比0.1psi佳。一适合的感应传送器可以由Rosemount公司(总公司位于Chanhassen，Minnesota)得到。

该控制阀104耦接至该注射系统106，用以控制由该注射系统106输送进入该输送管路115的催化剂的速度及/或量。在一具体实施例，该控制模块104耦接至该计量元件112，如此，可以监控或测量输送至该输送管路115的催化剂的量。在美国专利申请序号10/304,670号(2002年11月26日提出)所叙述的一适合的控制模块，整体以引用的方式并入本文。

在一具体实施例，该注射系统106可选择地包含一或更多传感器124，用以提供一适合的测量，来分析在催化剂的各注射时通过该计量元件112的催化剂量。该传感器124的构造，用以检测在该储存槽110的该隔室103内的催化剂水准(也即体积)、在该储存槽110的该隔室103内的催化剂重量、催化剂流动通过该储存槽110、排放端口116、计量元件112和/或催化剂输送管路115或其它类似物的速度。

在图1所示的该具体实施例，该传感器124是多个测重器126，适合提供该储存槽110的该隔室103内的催化剂重量的一测量指示。该测重器126分别耦接至在一表面120(例如在一混凝土板垫)上面支撑该储存槽110的多个脚136。该脚136的各脚耦接有一测重器126。该控制模块104接收该测重器126的输出。通过从该测重器126所得到的程序数据样本，该控制模块104可以分析在每一启动该计量元件112后该催化剂注射的净量。利用测得在系统110内催化剂总重量的变化，并将该变化指定为开启个别隔室103的该阀132而引起的，如此可以决定依顺序分配的各催化剂的量。此外，在该生产周期的期间内，进行监控该被分配催化剂的量，因此各次单独注射的量可以通过调整该计量元件112的输送特征来加以弥补，例如改变该控制阀132的开启时间，使更多(或更少)的催化剂通过并进入该FCCU 190。

当该控制模块104决定时，启动该FCC系统100的操作，例如基于一预设注射安排，手控启动，并通过一计算机仿真运转的输出或是基于传感器所提供数据来使FCCU的操作最适化，使该系统100所需要的催化剂的量的作用具有最佳效率(例如，在一预定制作窗内补回该系统输出量的所需要的催化剂的量)。例如，响应一计量感应的输出而填加催化剂，用以维持该系统在一可以接受程度进行排放，或是从该原料储存油衍生出所需要的产品混合比。

基于该控制模块的决定，至少有一特定催化剂适合对应一系统的需要(例如，减少排放物)，该特定催化剂可以由该多重催化剂注射系统106来分配并加入该输送管115。因此，全部储存槽110所含有催化剂的数目可能减少，并且该FCC系统100经过最小的系统调整可以适合更有效率地操作。

图4为一多重催化剂注射系统400的另一具体实施例的一剖面图。该多重催化剂注射系统400与在图1和图2所示的系统106相似，包含：一储存槽401；一隔离件402；以及多个隔室404。在该具体实施例，说明该储存槽401被隔离件402隔离成三个隔室404a、404b、和404c(以下共同称为“隔室404”)。该隔离件402包含三个凸缘406a、406b和406c(以下共同称为“凸缘406”)，用以将该储存槽分开成为三个隔室404。该三个隔室404的每一隔室更联结贯穿该槽401形成的一排放端408a、408b或408c(以下共同称为“排放端408”)，和一个入口(未显示)。在一具体实施例，该隔离件402的该凸缘406的配置均等间隔，用以实质上隔离储存槽401成为等体积的隔室404。在另外实施例，该凸缘406的配置间隔，用以将隔离储存槽401成为不同体积的隔室404(如虚线406’所示)。虽然在图4的说明，该隔离件402具有三个凸缘406，但熟习此技术者可以了解该隔离件402可以由任何数目的凸缘406构成，用以将该储存槽401分开成为任何数目的隔室404，其中，该隔室404的至少两个隔室之间的体积比例，可以实质上相等或是依照预定体积比例设置。由不同体积所构成的该隔室404，特别适合于需要隔离注射不同体积的两份催化剂时，以及在其中一催化剂的量大于另一催化剂的系统，但是使用的催化剂总量使其适合共享一共同注射系统时。此外，该隔室404的一隔室可以保持净空，用以准备装填催化剂来提供给线上紧急注射系统，可以圆满地提供因计划外的变化导致制程需要的催化剂，因而使精炼业者能够快速地从市场状况或是例如从控制排放物的结果获益。

图5为一多重催化剂注射系统500的另外具体实施例的一剖面图。该多重催化剂注射系统500与图4的系统400相似，包含：一储存槽501；一可以调整的隔离件502；以及一或更多隔室504。在该具体实施例，说明一储存槽501被该可以调整的隔离件502隔离成三个隔室504a、504b、和504c(以下共同称为“隔室504”)。该三个隔室504的每一隔室还联结排放端508a、508b或508c(以下共同称为“排放端508”)，和一填加端(未显示)。

该隔离件502包含2或更多凸缘506。该等凸缘506的至少二个凸缘在该槽501内的轴方向延伸并耦接于一铰链510。该铰链510使该凸缘506的相对方向可以调整，因此使隔室的体积比例可以选择性地调整。在该具体实施例，说明该可以调整的隔离件502包含三个凸缘506a、506b和506c(以下共同称为“凸缘506”)，用以将该储存槽501分开成为三个隔室504。该凸缘506的至少一凸缘可以绕着该铰链510的周围转动来调整该隔室504之间的体积比。

图6为该铰链510的一具体实施例的一侧视图。该铰链510包含耦接至该等凸缘(506a)的第1凸缘的一第1元件602，以及耦接至该凸缘(506b)的第2凸缘的一第2元件604。该元件602、604包含多个插入孔606来容纳一杆608穿过。该杆608穿过一孔洞620，该孔洞620贯穿耦接于该槽501侧壁的上部支撑件610，该杆608衔接形成于该槽501底部的一孔洞612。该支撑件610和孔洞612保持该杆608在一方向，该方向可使由元件602、604保持的该凸缘506绕着该杆608转动自如。

该可以移动的凸缘506被一锁定机构640固定住方向。在一具体实施例，一锁定机构640耦接至紧邻该槽501侧壁的该凸缘506的各边642。该锁定机构640通常可松开地衔接于该槽501的侧壁，用以避免该凸缘506转动。或者，该锁定机构640可以安装在槽501的其它位置，而其构成可以固定该凸缘506在相对位置。例如，一锁定机构的构成，可以结合该铰链510或是以支撑件的形式(未显示)配置于二个或更多凸缘之间。

图7为该锁定机构640的一具体实施例，可用以固定该凸缘502在该槽501内的方向。在图7所示的该具体实施例，该锁定机构640包含一螺丝702，该螺丝702螺旋穿过附加在该凸缘上的一块状物701。该块状物501可以通过熔接、螺丝固定、铆钉固定、粘着及其类似方法来耦接于该凸缘506a。当该螺丝702被转动延伸穿过该块状物701，该螺丝702迫紧地抵住该槽501而可以将该凸缘506a锁在一预定的位置。可考虑使该锁定机构640成为该铰链510的一部分或与该铰链510互相作用，或是能够固定该凸缘506a(或其它可以移动的凸缘506)在一预定位置的一固定夹、一销、或是其它元件。而且，当该锁住机构640可以使该凸缘506重设位置时，该隔室504之间的体积比可以重新构成，可以具有更大的弹性来选择在系统500所使用的催化剂。

该可移动的凸缘506的各凸缘，包含一密封材650，用以减少和/或消除催化剂在该隔室504间交叉污染。该封件650的构成，作为各凸缘506与该槽501侧壁之间的界面。该密封材650可以是适合用以防止催化剂在该凸缘506与该槽501间通过的任何元件。适合的密封材520的例子包含垫圈和刷子。该密封材650可以配置于该凸缘506的一边或是两边。

另外有关图8的部分剖面图，该密封材650通常包含一密封元件810，该密封元件810耦接第1边缘802至一安装凸缘804。该安装凸缘804耦接至该凸缘506a的一个位置，使该密封材650的一第2边缘806可以延伸超过该凸缘506的边缘642，来衔接该槽501的壁。该密封材650的第2边缘806的构成，使该凸缘506在实质上可以防止催化剂通过位于该凸缘506的该边缘642与该槽501间的空隙而通过隔室之间，仍可以相对地对该槽501移动。在图8所示该具体实施例，该密封材650具有被蜷曲或是以其它方式被固定于该安装凸缘804的一刷子。该安装凸缘804被以铆定固定或是以其它方式被固定于该凸缘506。虽然未在图8显示，但可考虑将该密封材650实质上沿着该凸缘506的全部边缘延伸，该凸缘506紧邻地配置于该槽501的壁部和底部的。

也可以考虑在具体实施例中将该密封材560配置于该凸缘506上部边缘652与该槽501顶部之间，此处该支撑件610构成该槽501的密封。该密封材650配置于上部边缘652及该槽501的密封的底部654之间，使每一隔室可以独自流动，如图1的另一具体实施例所述(以假想方式显示)。

因此，如上述说明该隔离件502的该凸缘506可以将该储存槽501隔成实质上相等体积的隔室504，或是该凸缘506可以移动而将该储存槽501隔成实质上不同体积的至少两个隔室504，虽然该隔离件502如图5的说明，被图示为具有三个可以移动的凸缘502，但是熟习本技术者应了解该隔离件502可以包含任何数目的可以移动的凸缘502，用以将该储存槽501分开成为任何数目的隔室504。

该系统100也提供更精密的控制来进行催化剂的分配操作。如图13所图示的该感应传送器1320，可以对控制模块104提供实时压力数据，和现有的压力控系统比较时，可以更精确地监控该槽110内的压力。

为了比较，图12为一现有压力控制系统1250。该压力控制系统1250通常包含：一前向导控制阀1202；一控制阀1204；以及一压力指示计1206。该前向导控制阀1202使用手动来预设一压力。当前向导控制阀1202的感应端1208(该感应端1208与槽1200的充气空间1205联通)感应到该压力时，该前向导控制阀1202开启并对该控制阀1204的一引动器提供压力，该控制阀1204受该前向导控制阀1202的引动而提供一来自工厂空气供应部1210的气体，用以增加该充气空间1205的压力。该压力指示计1206通常耦接成能够与该感应端1208以及与充气空间1205联通，有助于手工调节该前向导控制阀1202，例如通过间断地开启控制阀1204来维持充气空间1205的预设压力。

虽然该现有压力控制系统1205也可以使用于上述任何注射系统具体实施例，但是压力控制系统198在许多情况下提供利益，所增加的实施成本系值得的。例如，该控制模块104使用来自控制系统198的实时数据，同时监控槽压力与和所填加的催化剂，该控制模块104可以关闭压力调节或是催化剂填加/分配操作，来防止因为重量变化结合压力变化影响到计测已从该槽110分配或已加入槽110的催化剂的重量。当在该充气空间105内的该流体(例如空气)的重量对该槽110的整体重量的影响可以被测重器126感应出来是有利的。如此，当调节该槽110内部压力的该阀1310、1330其中之一开启时，因为通过该控制系统198使该充气空间105排气或对该充气空间105加入空气，在该充气空间105的体积变化会导致决定催化剂重量的误差。有利地，在进行催化剂填加及分配操作时，该控制模块104通过关闭或是暂停压力控制系统198的阀1310、1330的压力调节，可以防止如此误差的发生。相对地，当压力控制系统198进行压力调节时，催化剂注射至FCC单元190或是对槽110再填充催化剂将延后至阀1310、1330被关闭时。

此外，当该槽110内的压力被电子控制而不依赖如图12所述的该机械系统时，可以简便地对该槽110内的压力进行精密的控制。使计算槽重量可以更为精确，结果，可以更精确地控制催化剂注射进入FCC单元190的量，因此，提供了更健全的制作控制。

图9-11为该压力变化对如图12所示具有机械压力控制系统的一填加系统的重量读取影响，对照如具有电子压力控制系统的一压力控制系统198。图9为一图表900，说明分别具有电子和机械控制的压力控制点曲线910、912。点曲线912由具备有该系统1200的一注射系统取得，而点曲线910由使用该控制系统198的一注射系统取得。该y轴902是图示在该槽内的压力，而该x轴904是图示时间。可以看到在一小时期间所取得点曲线910、912的压力变动。因为该压力控制器槽内的压力增加，在两点曲线的压力也典型地增加。因为使用如图13所示的压力控制系统198，当没有催化剂正在排放时，点曲线910的压力大致上是上升的，如此，该充气空间内的气体量的变化不会影响催化剂填加的重量计算。点曲线910所显示压力逐渐降低，因为催化剂正通过控制器由该系统排放。点曲线912所显示压力减少因为该现有系统进行动作来不断地控制该压力变化时，该调节器的循环动作所引起。如上述，因为该充气空间内的气体量会影响到重量计算，结果，槽内的压力变化的影响会引起不希望的错误计算催化剂排放量。特别是当该隔室存在有不同重量的不同种类的催化剂时。如此，为了得到健全的制作控制，准确精密地控制该压力读取是重要的。点曲线910说明该改善压力控制和/或压力控制系统198的感应优于传统系统(例如该系统1250)。在一具有多数隔室和/或多数充气空间的系统，减少压力变动甚至是更重要的。

图10图示一图表1000，说明如一点曲线1020所示的在一槽内的压力关系，和如一点曲线1030所示的该槽重量。该图表1000的y轴1002为压力，y轴1006为重量，以及x轴1004为时间。如图10所图示，该点曲线1020、1030是在没有催化剂正在被排放的期间得到，因此，该点曲线1030应该是稳定的，例如水平的。然而，由于从该现有压力传感器和控制系统(例如该控制系统1250)的读取有变动，该压力点曲线1020也显示有变动，该感应到的压力变动，因而造成槽内部空间内的气体重量变动。该变动导致该控制器错误地计算该槽内部催化剂的重量，如该点曲线1030所示的变动。当某些型式的制作控制，需要催化剂的填加准确度在1磅以内时，不希望使用这种型式的压力感应器来进行填加控制。

图11图示具有一点曲线1120槽压的一图表1100和用电子压力控制系统198来计算槽重量的一点曲线1130。该y轴1102、1106分别表示压力和重量，而该x轴1104是表示时间。并且，该样品数据是在没有进行分配或是填加时取得。点曲线1120是图示从该压力传送器的输出，特别是和图10的该点曲线1020比较时，说明由压力控制系统198所供给压力调节的精密度增加。因此，如点曲线1130所示，在该槽的催化剂的重量计算受到压力变动影响较小而具有较小或没有变动。如此，使用上述的该电子压力传送器和电子压力控制系统是有利的，因为能够使控制系统在分配所需要催化剂时，可以容易地控制准确度在1磅以内。

因此，本发明在流体催化裂解系统领域系一重大的改良。提供一储存槽用以储存制作催化剂，该储存槽能够同时或分开地分配两个或更多催化剂。该发明的具体实施例使该储存槽可以被调整容纳依照制程需要的不同体积的催化剂。而且，通过改良压力控制，可以增加催化剂填加的准确度，这也改良了该FCC单元的性能，制作工序弹性也因此得到很大的提高。

前述为本发明的较佳具体实施例，然而，在不脱离基本范围，也可以设计出本发明的另外和进一步的具体实施例，本发明之范围系由下述申请范利范围决定。

Claims

1.一种多重催化剂注射系统，其特征在于，至少包含：

一槽，设置成将催化剂输送到流体催化裂解单元；

一隔离件，配置在该槽内用以在该槽中界定出至少两个隔室；

一充气空间，被界定在该槽中并且流动性地与每一隔室耦接，其中该充气空间是加压的；

多个分配机构，每个该分配机构的各自耦接至一隔室；以及

一电子压力传送器，用以决定该充气空间内的压力。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电子压力传送器具有至少1psi的分辨率。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包含：

一控制器，耦接至该压力传送器；以及

一第一阀，其具有可由控制器选择的一启动状态，用以响应由该传送器提供给该控制器的一压力度量。

4.一种流体催化裂解系统，其特征在于，包含：

一流体催化裂解单元；

一催化剂注射槽，耦接至流体催化裂解单元，该槽具有多个催化剂储存隔室；

一隔离件，耦接至该槽的一底部，并延伸至离该槽顶部尚有一段高度之处；以及

一加压系统，耦接至该槽并适合控制槽内的压力在约5至约80psi，相当于约0.35至约5.6kg/cm²；

其中所述加压系统还包含一电子压力传送器，用以决定该充气空间内压力。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述电子压力传送器具有至少1psi的分辨率。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包含：

一控制器，耦接至该压力传送器；以及

7.一种用以将催化剂注射进入一流体催化裂解单元的方法，其特征在于，包含：

用一压力控制阀调节一催化剂储存槽内的压力；

用一排放阀分配该储存槽内的催化剂的量；以及

防止压力控制阀和该排放阀同时处于开启状态。