JP2010500455A - 真空力による添加システム - Google Patents

Abstract

添加装置、添加装置を有する流動接触分解（ＦＣＣ）システム、およびＦＣＣユニットに材料を添加するための方法を提供する。一実施形態では、ＦＣＣユニット用の添加システムは容器、第１のエダクタ、およびセンサを含む。エダクタは、容器の出口に連結される。センサは、容器からエダクタを介して分与される材料の計量値を検出するように構成される。エダクタを介する流れを制御するために弁が設けられる。制御装置は、弁の動作状態を調整するための制御信号を提供する。別の実施形態では、添加システムを有するＦＣＣシステムを提供する。さらに別の実施形態では、ＦＣＣユニットに材料を添加するための方法を提供する。
【選択図】 図２

Description

発明の分野

[0001]本発明の実施形態は、一般的に流動接触分解システムに関し、さらに詳しくは、流動接触分解システムに使用するのに適した添加システムに関する。

関連技術の説明

[0002]図１は、従来の流動接触分解システム１３０の簡略図である。流動接触分解システム１３０は一般的に、触媒注入システム１００に連結された流動接触分解（ＦＣＣ）ユニット１１０、石油原料源１０４、排出システム１１４、および蒸留システム１１６を含む。触媒注入システム１００からの１つまたはそれ以上の触媒、および石油原料源１０４からの石油は、ＦＣＣユニット１１０に給送される。石油および触媒はＦＣＣユニット１１０で反応して蒸気を生成し、それは蒸留システム１１６で回収されて種々の石油化学製品に分離される。排出システム１１４はＦＣＣユニット１１０に連結され、流動分解プロセスの排出副生成物を制御かつ／または監視するように適応される。

[0003]ＦＣＣユニット１１０は再生器１５０および反応器１５２を含む。反応器１５２は主として、石油原料の触媒分解反応を内部に閉じ込め、分解生成物を蒸気の形で蒸留システム１１６に給送する。分解反応からの使用済み触媒は、反応器１５２から再生器１５０に移送され、そこで触媒はコークスおよび他の材料を除去することによって再生される。再生された触媒は反応器１５２に再導入され、石油分解プロセスが続行される。触媒再生からの副生成物は、排出システム１１４の流出道を介して再生器１５０から排出される。

[0004]触媒注入システム１００は、再生器１５０と反応器１５２との間を循環する触媒インベントリへの新鮮な触媒の連続または半連続添加を維持する。触媒注入システム１００は、主触媒源１０２および１つまたはそれ以上の添加物源１０６を含む。主触媒源１０２および添加物源１０６は、プロセスライン１２２によってＦＣＣユニット１１０に連結される。ブロワまたは空気圧縮機１０８のような流動源がプロセスライン１２２に連結され、源１０２、１０６からプロセスライン１２２を介してＦＣＣユニット１１０に種々の粉末状触媒を搬送するために利用される、空気のような加圧流体を提供する。

[0005]１つまたはそれ以上の制御装置１２０が、ＦＣＣユニット１１０で利用される触媒および添加物の量を制御するために利用される。一般的に、蒸留システム１１６で回収される生成物タイプの比率を制御するために（すなわち、例えばガソリンより多くのＬＰＧ）、かつプロセス制御属性の中でも特に排出システム１１４を通過する排出物の組成を制御するために、異なる添加物がＦＣＣユニット１１０に提供される。制御装置１２０は通常、触媒源１０６、１０２およびＦＣＣユニット１１０に近接して配置されるので、制御装置１２０は一般的に、石油処理環境でエンクロージャの外部に潜在的に存在するかもしれないガスの火花点火を防止するために、防爆エンクロージャに収容される。

[0006]ＦＣＣユニットの効率的な稼動を促進するために、製油所における触媒貯蔵容器を連続的に監視して、適切な量の触媒がすぐに利用できることを確実にしなければならない。さらに、従来の注入システムはＦＣＣユニットに固着されるので、精製者は、注入される触媒の数を拡大する柔軟性をほとんど持たない。例えば新しい触媒を利用しようとする場合、新しい触媒への切替えを容易にするために、ＦＣＣユニットの貯蔵容器への給送が現在実施されている触媒を出して１つの注入システムを空にしなければならない。したがって、従来の添加システムは、インベントリの制御または触媒の追加および／もしくは変更の柔軟性をほとんど持たない。

[0007]さらに、精製者は、触媒納入者によって提供された新しい（例えば未使用の）微粉をシステム内の微粉濃度に補給するために、ＦＣＣユニットに現在連結されている空になった触媒注入システムを用いて、ＦＣＣユニットに定期的に微粉を補給する。空の触媒注入システムが常に利用できるわけではなく、また触媒の代わりに微粉が注入システム内に入っている間は、プロセス運転が一時的に非最適化されるので、この方法は精製者にとって煩わしい。

[0008]利用される触媒のタイプおよび微粉濃度は、ＦＣＣユニットのプロセス安定性に直接作用するので、従来の添加システムはＦＣＣユニットをその最適運転限界に維持することができないことがある。ＦＣＣユニットは大半の製油所の主要なプロフィットセンタであるので、ＦＣＣユニットが常時、その運転限界まで運転し続けることを確実にし、それによって収益性を最大化すべく、製油所によって多大な時間および投資が行なわれる。ＦＣＣユニットの運転をこれらの限界から遠ざけさせるものは何であれ、収益性を低減させ、精製者に損害を与える。したがって、ＦＣＣユニット内の触媒の連続循環を確保し、こうしてＦＣＣユニット内の触媒の動的バランスを維持することによって、ＦＣＣの運転を安定化させることが極めて望ましいことであろう。

[0009]したがって、改善された添加システムが必要である。

[0010]添加装置、添加装置を有する流動接触分解（ＦＣＣ）システム、およびＦＣＣユニットに材料を添加するための方法を提供する。一実施形態では、ＦＣＣユニット用の添加システムは容器、第１のエダクタ、およびセンサを含む。エダクタは容器の出口に連結される。センサは、容器からエダクタを介して分与される材料の計量値を検出するように構成される。エダクタを介する流れを制御するために弁が設けられる。センサおよび弁に制御装置が連結される。制御装置は、弁の動作状態を調整するための制御信号を提供する。

[0011]別の実施形態では、添加システムを有するＦＣＣシステムを提供する。ＦＣＣシステムはＦＣＣユニット、第１のエダクタ、およびセンサを含む。ＦＣＣユニットは反応器および再生器を有する。第１のエダクタは、ＦＣＣユニットに連結された材料出口を有する。センサは、エダクタを介してＦＣＣユニットに分与された材料の計量値を検出するように構成される。エダクタを介する流れを制御するために弁が設けられる。センサおよび弁に制御装置が連結される。制御装置は、弁の動作状態を調整するための制御信号を提供する。

[0012]さらに別の実施形態では、ＦＣＣユニット用の添加システムは、通風口、注入口、および出口を有する第１の容器と、通風口、注入口、および出口を有する第２の容器と、容器の出口に連結された第１のエダクタと、第１の容器からエダクタを介して分与される材料の計量値を検出するように構成された第１のセンサと、第２の容器から分与される材料の計量値を検出するように構成された第２のセンサと、容器の少なくとも１つからのエダクタを介する流れを制御する弁と、第１のセンサおよび弁に連結された制御であって、弁の動作状態を調整するための制御信号を提供する制御装置と、を含む。

[0013]さらに別の実施形態では、添加システムを有するＦＣＣシステムは、反応器および再生器を有するＦＣＣユニットと、複数の低圧容器と、容器の少なくとも１つに連結された材料入口を有し、かつＦＣＣユニットに連結された材料出口を有する少なくとも１つのエダクタと、エダクタを介してＦＣＣユニットに分与される材料の計量値を検出するように構成されたセンサと、エダクタを介する流れを制御する弁と、センサおよび弁に連結された制御装置であって、弁の動作状態を調整するための制御信号を提供する制御装置と、を含む。

[0014]さらに別の実施形態では、方法は、材料を低圧で収容する容器を設けるステップと、エダクタを介してＦＣＣユニットに材料を移動させるステップと、容器からエダクタを介して分与される材料の量を決定するステップとを含む。

[0015]さらになお別の実施形態では、材料をＦＣＣユニットに添加するための方法は、選択システムに連結され低圧または大気圧に維持された複数の容器を設けるステップと、選択システムを起動させて複数の容器の１つをＦＣＣユニットに選択的に連結させるステップと、エダクタを起動させて選択された容器からエダクタを介してＦＣＣユニットに材料を引き出すステップとを含む。

[0016]さらになお別の実施形態では、ＦＣＣユニットに材料を添加するための方法は、大気圧またはそれに近い圧力に維持された複数の容器の１つまたはそれ以上を、１つまたはそれ以上のエダクタに選択的に連結するステップと、選択された１つまたはそれ以上の容器から１つまたはそれ以上のエダクタを介してＦＣＣに添加剤を移送するステップと、移送された添加剤の量を容器の重量の変化によって決定するステップとを含む。

[0017]本発明の上記の特徴が達成され、かつ詳細を理解することができるように、上に簡潔に要約した本発明について、添付の図面に例証する実施形態を参照しながら、より具体的に説明する。しかし、本発明は他の同等に有効な実施形態を認めることができるので、添付の図面は単に本発明の典型的な実施形態を示すだけであり、したがって本発明の範囲を限定するとみなすべきではないことに留意されたい。

従来の流動接触分解（ＦＣＣ）システムの簡略図である。 ＦＣＣシステムに使用するのに適した本発明の一実施形態に係る添加システムの簡略図である。 図２の添加システムの貯蔵容器の底部の部分拡大立面図である。 図２の注入システムで利用することのできる移送制御装置の実施形態の略図である。 図２の注入システムで利用することのできる移送制御装置の代替的実施形態の略図である。 ＦＣＣシステムと共に使用するのに適した本発明に係る添加システムの別の実施形態の簡略図である。 ＦＣＣシステムと共に使用するのに適した本発明に係る添加システムの別の実施形態の簡略図である。 図６の添加システム用の移送制御装置の実施形態の簡略図である。 図６の添加システム用の移送制御装置の代替的実施形態の簡略図である。 ＦＣＣシステムと共に使用するのに適した本発明に係る添加システムの別の実施形態の簡略図である。

[0026]理解を容易にするために、複数の図に共通する同一要素を指定するために、可能な限り、同一符号を使用した。いずれか１つの実施形態の特徴を、追加的な記載無く他の実施形態に有利に組み込むことが考えられる。

[0027]本発明は一般的に、流動接触分解（ＦＣＣ）システムに使用するのに適した添加システムおよびそれを使用する方法を提供する。添加システムの実施形態は、１つまたはそれ以上の添加物をＦＣＣユニット内に注入するために利用することができる。添加物は触媒、触媒添加物、および／または微粉とすることができる。触媒の中には分解反応を推進するために利用されるものがあり、生成物の分配を制御するものがある一方、排気を制御するものもある。例えば幾つかの一般的な触媒として、数ある中でも特に、Ｙゼオライト含有触媒、ＺＳＭ‐５含有触媒、ＮＯｘ還元触媒、およびＳＯｘ還元触媒の少なくとも１つがある。有利なことに、本発明は、ＦＣＣシステムの運転をほとんどまたは全く中断することなく、種々の触媒タイプの中から選択する柔軟性の向上を精製者に提供すると共に、触媒インベントリの追跡をも容易化する。

[0028]図２は、本発明の添加システム２００の一実施形態を有する流動接触分解システム２５０の簡略図である。流動接触分解システム２５０は一般的に、添加システム２００に連結された流動接触分解（ＦＣＣ）ユニット１１０と、原料源１０４と、蒸留器１１６と、制御装置１０６とを含む。添加システム２００からの１つまたはそれ以上の触媒および石油原料源１０４からの石油は、ＦＣＣユニット１１０に給送される。石油および触媒はＦＣＣユニット１１０内で反応して蒸気を生成し、それは蒸留システム１１６で回収されて種々の石油化学製品に分離される。

[0029]ＦＣＣユニット１１０は、当業界で公知の通り、再生器および反応器を含む。反応器は主として石油原料源の触媒分解反応を内部に閉じ込め、分解生成物を蒸気の形で蒸留システム１１６に給送する。分解反応からの使用済み触媒は、反応器から再生器に移送され、そこで触媒はコークスおよび他の材料を除去することによって再生される。再生された触媒は反応器に再導入され、石油分解プロセスが続行される。触媒再生プロセスからの副生成物は、流出道を介して再生器から排出される。

[0030]注入システム２００は、ＦＣＣユニット１１０を循環する触媒インベントリへの新鮮な触媒の半連続添加を維持する。添加システム２００は容器２０２、センサ２０４、および移送制御装置２０８を含む。ＦＣＣユニット１１０への添加物の給送を調整することができるように、センサ２０４および移送制御装置２０８は制御装置２０６に連結される。

[0031]センサ２０４は、容器２０２から移送制御装置２０８を介してＦＣＣユニット１１０に移送される触媒の量を示す計量値を提供する。計量値はレベル、体積、および／または重量の形を取ることができる。例えばセンサ２０４は、容器２０２内の添加物の重量を示す計量値を提供することができる。逐次的重量情報は、容器２０２から給送された添加物の量を決定するために利用することができる。別の実施形態では、センサ２０４は、容器２０２内の体積を示す計量値を提供することができる。さらに別の実施形態では、センサ２０４は、容器２０２を移送制御装置２０８に接続するホース２２８を通過する添加物を示す計量値を提供することができる。

[0032]図２に示す実施形態では、センサ２０４は重量測定装置である。容器の重量に関する情報はセンサ２０４によって得られ、制御装置２０６によって容器２０２内の触媒、微粉、または添加物の重量を示す計量値を決定するために利用される。容器から分与された触媒または微粉は、重量増加計算または重量減少計算の少なくとも１つによって決定することができる。

[0033]図２に示すセンサ２０４は、容器２０２をその上に支持するためのプラットフォーム２３０を含む。複数のロードセル２３４が、センサ２０４の基部２３２とプラットフォーム２３０との間に配置される。容器２０２の重量（およびよってその中に配置された触媒、添加物、または微粉の量）の正確な測定を容易に得ることができるように、ロードセル２３４は制御装置２０６に連結される。

[0034]基部２３２は一般的に、表面２４０上に支持される。表面２４０はコンサートスラブ（ｃｏｎｃｅｒｔ ｓｌａｂ）または他の土台とすることができる。また、基部を別の適切な表面または構造とすることも考えられる。

[0035]容器２０２は一般的に注入口２１２、出口２１４、およびオプション通風口２２６を有する貯蔵容器２１０を含む。容器２１０はセンサ２０４に永久的に固定するか、または着脱自在にそこに配置することができる。図２に示す実施形態では、貯蔵容器２１０はセンサ２０４に着脱自在に配置される。

[0036]貯蔵容器２１０は別の容器内の設備に給送される触媒を充填することができ、または貯蔵容器２１０は、トートのような輸送可能な容器とすることもできる。貯蔵容器２１０の移動を容易にするために、貯蔵容器は、それにリフトを連結するためにリフトポイント２２４を含むことができる。貯蔵容器は代替的に、貯蔵容器２１０の底部２１６をプラットフォーム２３０から離隔させて、出口２１４およびそれに連結された関連導管のための空間を提供する脚２１８を含む。一実施形態では、センサ２０４のプラットフォーム２３０の貯蔵容器２１０の取外しおよび再配置を容易にするために、脚２１８はリフトトラックのフォークを受容するように構成することができる。

[0037]注入口２１２は一般的に、貯蔵容器２１０の頂部またはその付近に配置される。出口２１４は一般的に、容器の底部２１６またはその付近に配置される。底部２１６は、貯蔵容器２１０に配置された添加物が重力によって出口２１４に向けられるように、漏斗状の形を有することができる。底部２１６は略円錐形または逆ピラミッド形の形状を有することができる。

[0038]貯蔵容器２１０は、触媒または微粉を保持かつ／または輸送するのに適した任意の材料から作製することができる。一実施形態では、貯蔵容器２１０は金属から作製される。別の実施形態では、貯蔵容器２１０は、ダンボールのような木材またはプラスチック製品から作製される。貯蔵容器２１０内の大気は大気圧またはその付近に維持されるので、貯蔵容器２１０を作製するために利用される材料は、一般的に約５ないし６０ポンド／平方インチ（約０．３５ないし約４．２キログラム／平方センチ（ｃｍ^２））で動作する従来の触媒貯蔵容器に関連する高圧に耐える必要がないと考えられる。そういうものとして、圧力容器２１０は、約５ポンド／平方インチ未満の最大動作圧力を有するように構成することができる。希望するならば、貯蔵容器２１０は最高約６０ポンド／平方インチまでの圧力で動作するように構成することも考えられる。

[0039]タグ２２２が容器２０２に固定され、内部に貯蔵された材料に関連する情報を含む。タブ２２２はバーコード、メモリデバイス、または情報の格納のための他の適切な媒体とすることができる。一実施形態では、タグ２２２はＲＦ、光、または他の無線方法を介して読み取ることができる。別の実施形態では、種々のイベント後に容器２０２に存在する材料の変更を更新することができるように、タグ２２２は読出し／書込み可能なメモリデバイスとすることができる。例えばタグ２２２は、容器２０２内部の材料の量に関する情報を含むことができる。材料が容器２０２に分与かつ／または添加された後、容器２０２内の材料の量の現在の状態を反映するように、タグ２２２に格納された情報を制御装置２０６によって更新することができる。したがって、容器２０２が一時的に添加システム２００から取り外される場合、容器２０２内の材料の量は既知であり、システム２００に戻された後で再検査する必要がない。

[0040]タグ２２２は、容器内の材料のタイプ、容器内の材料の量、容器内の材料の輸送重量、容器の風袋重量、容器内の材料の供給源または由来、容器内の材料のトレーサビリティ情報、および／または容器内の材料の現在の重量に関する情報を含むことができる。タグ２２２はまた、（容器製造番号のような）一意の容器識別、容器の出荷先の顧客、勾配注文情報、および／または容器内に以前保持された材料に関する情報をも含むことができる。

[0041]添加システム２００はまた、容器２０２がシステム２００に配置されたときに、タグ２２２とインタフェースするように配置された読取装置２２０を含むこともできる。読取装置２２０は、読取装置メモリ、無線伝送、および／またはハードウェア通信から情報をダウンロードすることによって、制御装置２０６に連結することができる。一実施形態では、読取装置２２０はＲＦ読取装置である。他の実施形態では、読取装置２２０は、容器２０２の識別番号を含むタグ情報を制御装置２０６に提供するかもしれない。制御装置２０６は、制御装置のメモリから、または製油所または添加物納入者におけるような別個のデータベースと通信することによって、容器（およびその中の添加物）に関連する情報を得ることもできる。情報は制御装置２０６に定期的にダウンロードするか、または制御装置２０６からの要求に応答して受信することができる。別の実施形態では、技術者がタグ２２２の情報を制御装置２０６に直接入力することが考えられる。

[0042]一実施形態では、技術者がタグ２２２の情報を制御装置２０６に直接入力することが考えられる。

[0043]図３は、貯蔵容器２１０の出口２１４を移送制御装置２０８に連結するために利用される構成部品の一実施形態を例示する、貯蔵容器２１０の拡大図を示す。図３に示した実施形態では、Ｔ字管３０２は出口２１４に連結される。遮断弁３４０はＴ字管３０２と出口２１４との間に配置することができる。フィルタ３０６はＴ字管３０２の１つのポートに連結される。Ｔ字管３０２の第２ポートは導管３１０に連結される。導管３１０は、コネクタ３１６によってコネクタホース２２８に連結される。コネクタ３１６は、貯蔵容器２１０を容易に交換することができるように、ＦＣＣユニット１１０から貯蔵容器２１０を切り離すのに適した急速着脱式または他の管継手とすることができる。一実施形態では、コネクタ３１６は、ホース２２８に連結される雄型継手３１４、および導管３１０に連結される雌型継手３１２を有する。管継手３１２、３１４の位置合わせおよび連結を容易にするために、ホース２２８または導管３１０の少なくとも１つを可撓性とすることができる。貯蔵容器２１０内に含まれる添加物が輸送中などに偶発的に容器から漏出するのを防止するために、Ｔ字管３０２の両側に隔離弁３０４、３０８を配置することができる。

[0044]移送制御装置２０８は真空力を利用して、貯蔵容器２１０内に配置された触媒、微粉、または他の材料をＦＣＣユニット１１０に移送する。移送制御装置２０８は、ガス源１０８、施設のエア源または他のガス源によって動力を供給することができる。

[0045]図４Ａは、移送制御装置２０８の一実施形態を示す。移送制御装置２０８は一般的にエダクタ４１０、制御弁４１２、および逆止弁４１４を含む。エダクタ４１０の生成物入口は、ホース２２８によって容器２０２に連結される。エダクタ４１０の排出口はＦＣＣユニット１１０に連結される。ＦＣＣユニット１１０からエダクタ４１０への材料の流れを防止するために、エダクタ４１０とＦＣＣユニット１１０との間の管路に逆止弁２１４が配置される。エダクタ４１０の第３ポートはガス源１０８に連結される。制御弁４１２はガス源１０８とエダクタ４１０との間に配置される。制御弁４１２はエダクタ４１０の動作を制御し、最終的に容器２０２とＦＣＣユニット１１０との間の材料の移動を制御する。本発明から利益が得られるように適応することのできる１つのエダクタは、テキサス州ヒューストンに位置するＶｏｒｔｅｘ Ｖｅｎｔｕｒｅｓから入手可能である。

[0046]材料が容器２０２から移送されていることを示す計量値を提供するために、容器２０２と移送制御装置２０８との間にフローインジケータ４１６を配置することができる。一実施形態では、フローインジケータ４１６は、のぞき窓とすることができる。フローインジケータ４１６は、システムの運転の視覚的確認を可能にするように、容器２０２とＦＣＣユニット１１０との間の流路の様々な位置に配置することができる。

[0047]フィードバックセンサ４５０は、エダクタ４１０とＦＣＣユニット１１０との間に配置することができる。フィードバックセンサ４５０は、エダクタ４１０とＦＣＣユニット１１０との間の添加物の流れを示す計量値を制御装置２０６に提供する。制御装置２０６は、センサ４５０によって提供された計量値に応答して、計量値がエダクタ４１０の詰まりのような不適切な運転を示唆している場合、フラッグを生成するか、注入システム２００を遮断することができる。フラッグは精製者および／または触媒納入者の少なくとも一方に電子的に通報する。フィードバックセンサ４５０は、ＦＣＣユニット１１０へのフローを確認するのに適した圧力伝送器または他の装置とすることができる。

[0048]別の実施形態では、フィードバックセンサ４５０は、エダクタ４１０とＦＣＣユニット１１０との間の圧力を示す計量値を制御装置４５０に提供するために利用することができる。制御装置４５０はこの圧力を監視して、材料の流れが常時ＦＣＣユニット１１０に向かって移動するように、適切な圧力が提供されることを確実にする。フィードバックセンサ４５０によって検出された圧力が低すぎる場合、制御装置２０６はエダクタ４１０とＦＣＣユニット１００との間の弁（図示せず）を閉じるか、または弁３０８が開くのを防止して、逆流を防止する。

[0049]図４Ｂは、移送制御装置４３０の別の実施形態を示す。移送制御装置４３０は一般的に、少なくとも１つの前段コンベア４２０および最終段コンベア４２２を含む。前段コンベア４２０はエダクタ４４０および制御弁４４２を含む。エダクタ４４０の生成物入口は、ホース２２８によって容器２０２に連結される。エダクタ４４０の出口は、直列に連結されて最終段コンベア４２２により終端する１つまたはそれ以上の追加的前段コンベアに直列に連結された、別の前段コンベアに位置するエダクタの生成物入口に連結される。図４Ｂに示した実施形態では、前段コンベア４２０の出口は、導管４４４によって最終段コンベア４２２の生成物入口およびエダクタ４１０に連結される。任意選択的に、図４Ｂには図示しないが、前段コンベアから最終段コンベア４２２への流れの方向を確実にするために、逆止弁４１４のような逆止弁を導管４４４に配置することができる。最終段コンベア４２２は一般的に、図４Ａに示した移送制御装置２０８と同様であり、制御弁４１２および逆止弁４１４およびエダクタ４１０を有する。最終段コンベア４２２の出口はＦＣＣユニット１１０に連結される。

[0050]コンベア４２０、４２２の各々は、ガス源１０８または他の適切なガス源によって動力を供給される。移送制御装置４３０に示すように直列の複数のコンベア４２０、４２２を使用することにより、容器２０２とＦＣＣユニット１１０との間のより長い距離にわたって材料を移送させることが可能になる。直列に連結された複数のコンベア４２０、４２２を使用することにより、さらに、材料をＦＣＣユニット１１０に搬送する導管内の圧力をコンベア毎に段階的に増大させ、それによってＦＣＣユニット１１０への注入を容易にするレベルに材料を依然として加圧しながら、エネルギを節約することが可能になる。

[0051]図５は、ＦＣＣシステムと共に使用するのに適した本発明に係る添加システム５００の別の実施形態の簡略図である。添加システム５００は複数の容器２０２を含む。図５に示した実施形態では、材料Ａが充填された第１の容器、および材料Ｂを保持する第２の容器２０２の２つの容器２０２が図示されている。材料Ａおよび／またはＢをＦＣＣユニット１１０に選択的に添加することができるように、容器２０２は移送制御装置２０８に選択的に連結される。容器２０２は水平または垂直方向に、例えば垂直積重ね方向に、配列することができる。

[0052]図５に示す実施形態では、第１切替え弁５０６Ａが材料Ａを担持する容器２０２の出口２１４に連結される一方、第２切替え弁５０６Ｂが材料Ｂを担持する容器２０２の出口２１４に連結される。切替え弁５０６Ａ、５０６Ｂはホース５２８Ａ、５２８ＢによってＴ字管５０４に連結される。共通管路５３０は、Ｔ字管５０４を介して移送制御装置２０８をホース５２８Ａ、５２８Ｂに連結する。Ｔ字管５０８と移送制御装置２０８との間に遮断弁５０８を配置することができる。３つ以上の容器２０２が共通管路５３０に連結される実施形態では、単一の共通管路５３０を介して全ての容器をＦＣＣユニット１１０に連結するために、複数のＴ字管５０４またはマニホルドを利用することができる。また、複数群の容器２０２を、それぞれの共通管路５３０を介してＦＣＣユニット１１０に連結することも考えられる。移送制御装置２０８は、本書に記載する制御装置のいずれか１つ、またはその変形例とすることができる。

[0053]運転中に、制御装置２０６は、切替え弁５０６Ｂに提供される信号が弁５０６Ｂを閉じさせる（または閉じたまま維持させる）間に、切替え弁５０６Ａに信号を提供して、切替え弁５０６Ａの動作状態を閉から開に切り替えさせることができる。制御装置２０６は制御弁４１２を開く信号を提供し、それによってガス源１０８からエダクタ４１０を介してガスを流動させる。エダクタ４１０を介する流れは、材料Ａを保持する容器２０２から共通管路５３０を介して最終的にＦＣＣユニット１１０に材料を引き込む。制御切替え弁５０６Ｂは閉状態にあるので、他の容器２０２の材料Ｂは、ＦＣＣユニット１１０への移送が防止される。材料が移送されるにつれて、容器２０２内の材料Ａの重量は、ＦＣＣユニット１１０内に分与された添加物の量だけ減少する。重量のこの変化はセンサ２０４によって検出され、該センサは、容器２０２からＦＣＣユニット１１０に移送された材料Ａの量を示す計量値を、制御装置２０６に提供する。各容器から移送される材料は別々に分解されるので、切替え弁５０６Ａ、５０６Ｂの両方を同時に開き、材料Ａおよび材料ＢのＦＣＣユニットへの同時移送を可能にすることも考えられる。

[0054]図６は添加システム６００の別の実施形態を示す。添加システム６００は、各々が容器を受容するように適応された、複数のベイを設けるように構成されたラック６０２を含む。図６に示す実施形態では、容器２０２Ａ〜Ｄとして図示されたそれぞれの容器を収容するように、４つのベイ６０４Ａ〜Ｄが設けられている。図６に示す実施形態では、ベイの配列は同数の段および列を有する。また、ベイは横方向に、例えば水平方向に１列に配置するか、あるいは任意の数の段または列に配置することも考えられる。

[0055]一般的に、容器２０２Ａ〜Ｄの各々に異なる添加物が提供されるが、幾つかの容器は、他の容器と同じ添加物を含むことができる。添加物は、ＦＣＣユニット１１０におけるプロセス制御に利用される専用触媒とすることができる。例えば添加物は、他のプロセス制御属性の中でも特に、蒸留システム１１６で回収される生成物のタイプの比率を制御するように（すなわち例えばガソリンより多くのＬＰＧ）、かつ／または再生器２５０の排出システム１１４の流出道を通過する排出物の組成を制御するように、添加システム６００からＦＣＣユニット１１０に提供することができる。主触媒は一般的に、主分解プロセスを推進するＹゼオライト含有触媒を導出する。容器２０２Ａ〜Ｂの１つまたはそれ以上を利用して、添加システム６００を介して微粉をＦＣＣユニット１１０内に給送することができる。微粉は添加物供給者から提供することができ、あるいは排出システム６１４または他の供給源から施設で補足することができ、導管６１２を介して容器２０２Ａ〜Ｂの１つに給送することができる。適切な添加物は、ニュージャージ州シーガートに位置するｌｎｔｅｒｃａｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能である。

[0056]各ベイ６０４Ａ〜Ｄは、センサ２０４Ａ〜Ｄおよび読取装置２２０Ａ〜Ｄを含む。各センサ２０４Ａ〜Ｄは、センサ２０４Ａ〜Ｄとインタフェースしているそれぞれの容器２０２Ａ〜Ｄに分与かつ／または添加される材料の量を監視することができるように、制御装置２０６に連結される。

[0057]読取装置２２０Ａ〜Ｄの各々は、それぞれのベイ６０４Ａ〜Ｄに存在する特定の容器２０２Ａ〜Ｄに関する情報を、制御装置２０６に提供するように構成される。したがって、このようにして制御装置２０６は、常に正しい材料がＦＣＣユニット１１０に分与されるように、ベイ６０４Ａ〜Ｄに配置された各容器内の正確な材料を知る。

[0058]例えばベイ６０４Ａは、ＳＯｘ還元触媒を有する容器２０２Ａを積載することができ、ベイ６０４Ｂは触媒微粉を有する容器２０２Ｂを積載することができ、ベイ６０４Ｃは空であり、ベイ６０４ＤはＮＯｘ還元触媒を有する容器２０２Ｄを積載することができる。ベイ６０４ＣがＮＯｘ還元触媒を装填した容器２０２Ｃを有するように計画されており、技術者が誤ってＳＯｘ関連触媒を有する容器を積載させた場合、制御装置２０６は、ベイ６０４Ｃに配置された容器に固着されたタグ２２２を読み取るように配置された読取装置２２０Ｃによって検出される情報から、すぐにエラーに気付き、よってエラー警告を出すと共に、そこからの誤った分与を防止する。

[0059]さらに、読取装置２２０Ａ〜Ｄはシステム６００に分与の問題を自動的に是正させる。例えばベイ６０４Ｃおよびベイ６０４Ｄの両方に、ＮＯｘ還元触媒を有する容器２０２Ｃ〜Ｄが積載され、閉塞、容器２０２Ｄ内の不充分な材料、または他の誤動作のため、容器２０２Ｄからの計画された分与が行なわれなかったか、または不充分であったことが制御装置２０６によって決定された場合、制御装置２０６は、ＮＯｘ還元触媒を有する別の容器（例えば容器２０２Ｃ）が無いかベイを捜索し、添加システム６００の処理または稼動を中断することなく、そこからＮＯｘ還元触媒の計画された添加の残りを行なうことができる。

[0060]容器２０２Ａ〜Ｄは、ホース６０６Ａ〜Ｄによって移送制御装置６０８に連結される。移送制御装置６０８は容器２０２Ａ〜ＤをＦＣＣユニット１１０に選択的に連結する。各容器２０２Ａ〜Ｄは図４Ａ〜Ｂ等に示すように、それ自体の専用移送制御装置を有するか、あるいは移送制御装置を１つまたはそれ以上の他の容器と共有することができる。

[0061]図７Ａは、移送制御装置６０８の一実施形態を示す。移送制御装置６０８は一般的に、各々が容器２０２Ａ〜Ｄから引き出されるホース６０６Ａ〜Ｄの１つにそれぞれ連結された、複数の切替え弁７０２Ａ〜Ｄを含む。切替え弁７０２Ａ〜Ｄの出口は、複数のＴ字管またはマニホルドによって共通管路７０４に併合される。共通管路７０４は１つまたはそれ以上のエダクタ４１０に連結される。エダクタ４１０の出口はＦＣＣユニット１１０に連結される。図７Ａには１つのエダクタ４１０が図示されているが、図４Ｂに関連して説明したように、多段エダクタを利用することも考えられる。

[0062]運転中に、制御装置２０６は切替え弁７０２Ａ〜Ｄの１つを選択的に開いて、選択された単一の容器または選択された複数の容器２０２Ａ〜Ｄから材料を流出させる。制御弁４１２が開き、供給源１０８からエダクタ４１０を介してガスが提供される。エダクタ４１０を介して流れるガスは真空を生成し、それが材料を共通管路７０４に引き込み、材料を加圧してエダクタ４１０からＦＣＣユニット１１０内に給送させる。

[0063]図７Ｂは、移送制御装置６０８の別の実施形態を示す。移送制御装置６０８は一般的に、各々が容器２０２Ａ〜Ｄから引き出されるホース６０６Ａ〜Ｄの１つにそれぞれ連結された、複数の切替え弁７０２Ａ〜Ｄを含む。切替え弁７０２Ａ〜Ｄの各出口はそれぞれ専用エダクタ４１０に連結される。エダクタ４１０の出口は、複数のＴ字管またはマニホルドによって共通管路７０６に併合される。共通管路７０６はＦＣＣユニット１１０に連結される。図７Ｂには、各切替え弁７０２Ａ〜Ｄと共通管路７０６との間に連結された１つのエダクタ４１０が示されているが、各切替え弁７０２Ａ〜Ｄと共通管路７０６との間に多段エダクタを利用し、かつ／または、図４Ｂに関連して説明するように、別のエダクタ４１０（図示せず）を共通管路７０６と直列に配置して、多段材料給送構成を設けることが考えられる。

[0064]運転中に、制御装置２０６は切替え弁７０２Ａ〜Ｄの１つを選択的に開いて、選択された単一の容器または選択された複数の容器２０２Ａ〜Ｄから材料を流出させる。選択された制御弁４１２が開き、供給源１０８から選択された容器２０２Ａ〜Ｄに関連付けられたエダクタ４１０を介してガスが提供される。エダクタ４１０（または一連のエダクタ）を介して流れるガスは真空を生成し、ＦＣＣユニット１１０内に給送するのに適した昇圧で材料が容器から共通管路７０６内に引き込まれる。

[0065]図８は、添加システム８００の別の実施形態の簡略図である。添加システム８００は一般的に容器８０２、センサ２０４、および移送制御装置２０８を含む。センサ２０４および移送制御装置２０８は一般的に上述した通りである。

[0066]容器８０２は複数の区画を含む。各区画は異なる添加物を格納するように構成される。図８に示した実施形態では、２つの区画８０６Ａ、８０６Ｂが容器８０２内に画定される。区画８０６Ａ、８０６Ｂは、添加物の混合を防止するために内壁８０４によって分離される。壁８０４は区画８０６Ａ、８０６Ｂを完全に隔離することができ、あるいは各区画８０６Ａ、８０６Ｂ内に配置された添加物より上の領域が共通のプレナムを共有するように、壁８０４は容器８０２の頂部の手前で終端するか、または容器８０２の頂部近傍に１つまたはそれ以上のアパーチャを含むことができる。

[0067]図８に示す実施形態では、容器８０２は、各区画８０６Ａ、８０６Ｂのために別個の注入口８１２Ａ、８１２Ｂ、および通風口８２６Ａ、８２６Ｂを含む。容器８０２はまた、各添加物を区画８０６Ａ、８０６Ｂから別々に分与することができるように、容器８０２の底部に配置された別個の出口８１４Ａ、８１４Ｂをも含む。出口８１４Ａ、８１４Ｂは切替え弁５０６Ａ、５０６Ｂに連結される。弁５０６Ａ、５０６Ｂの出口はＴ字管５０４を介して共通管路５３０に連結される。共通管路５３０は移送制御装置２０８に連結される。制御装置２０６は、適切な弁５０６Ａ、５０６Ｂおよび移送制御装置２０８を選択的に起動させることによって、添加物を容器８０２からＦＣＣユニット１１０に移送させる。移送された添加物の量は、センサ２０４によって提供される情報を用いて決定される。添加物が区画８０６Ａ、８０６Ｂの両方から同時に移送される場合、移送された各添加物の量は、容器８０２の重量の変化を各区画内の添加物の重量比で因数分解したものを用いて決定することができる。

[0068]図２に戻って、制御装置２０６は一般的に、石油処理環境でエンクロージャの外部に潜在的に存在するかもしれないガスの火花点火を防止するために、防爆エンクロージャに収容される。制御装置２０６は、精油所オペレーションセンタのような遠隔装置２８８によって、または触媒供給者によって、他の場所から活性を監視することができるように、通信ポート２８６（例えばモデム、無線送信器、通信ポート等）のような遠隔アクセス能力を備えることができる。そのような能力を有する制御装置は、２００５年２月２２日発行の米国特許第６，８５９，７５９号、および２００２年１１月２６日出願の米国特許出願第１０／３０４，６７０号に記載されている。適切な制御装置は代替的構成を持つことも考えられる。

[0069]制御装置２０６は、少なくとも触媒添加システム２００の機能を制御するために設けられる。制御装置２０６は、本書に記載する添加システムの動作を制御するための任意の適切な論理デバイスとすることができる。制御装置２０６は一般的に、公知の通り、メモリ２８０、支持回路２８２、および中央処理装置（ＣＰＵ）２８４を含む。

[0070]一実施形態では、制御装置２０６は、ＧＥ Ｆａｎｕｃから入手可能であるような、プログラマブル論理制御装置（ＰＬＣ）である。しかし、本書の開示から、当業者は、マイクロコントローラ、マイクロプロセッサ、プログラマブルゲートアレイ、および特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）のような他の制御装置を使用して、制御装置２０６の制御機能を実行することができることを理解されるであろう。制御装置２０６は、種々の信号を制御装置２０６に提供する種々の支持回路２８２に連結される。これらの支持回路２８２は電源、クロック、入力および出力インタフェース回路等を含むことができる。

[0071]制御装置２０６は、下述する注入方法のような一連の処理ステップを添加システム２００に実行させるために利用することができる。該方法は制御装置２０６のメモリ２８０に格納するか、または制御装置２０６によって別のメモリ源からアクセスすることができる。

[0072]一実施形態では、添加物をＦＣＣユニットに注入するための方法は、添加システム２００のセンサ２０４および移送制御装置２０８とインタフェースされた容器２０２に関連付けられるタグ２２２を読み取ることによって開始される。特定の容器２０２のタグ２２２に所定の情報が含まれていない場合、制御装置２０６はその容器からの添加を防止し、かつ／または警告を発生することができる。フラッグは一般的に精製者に提供され、かつ制御装置２０６を介して遠隔装置に伝送することにより、触媒供給者にも提供されるかもしれない。例えば、タグ２２２に関連付けられる容器２０２に材料の期限切れロットまたは汚染されたロットが存在する場合、精製者および／または納入者に対し通報することができる。さらに、このタイプのイベントが発生した場合、その容器からの添加は、デフォルトプログラミングによって、精製者による選択によって、納入者（または他の第三者）によってモデム（例えば通信ポート２８６）を介して制御装置に遠隔的に提供される指示によって、制御装置により防止することができる。

[0073]制御装置２０６は一般的に、所定の注入スケジュールに基づいてＦＣＣユニットに分与される添加物を保持するための容器を選択する。制御装置２０６は、注入スケジュールに指定された添加物が充填された容器を選択し、適切な切替え弁および制御弁を開いて、添加物を容器からエダクタを介してＦＣＣユニットに移送させる。センサは、移送された添加物の量を示す計量値を制御装置に提供し、よって制御装置が弁をいつ閉じて添加を終了させるかを決定することが可能になる。タグが読出し／書込み可能である場合、タグのメモリに格納された情報は更新される。

[0074]かくして、真空力による添加システム、および触媒をＦＣＣユニットに給送するための方法がもたらされた。該添加システムは一般的に、圧力容器および容器加圧システムが不要であるので、従来の添加システムを越えるコスト節減を達成する。さらに、システムに積載された材料に関する情報を、システムから分与された材料に関する情報と共に自動的に得る能力は、システムがオペレータエラーに警告を発生し、かつ場合によっては添加不足をオペレータの介在無しに自己修正することを可能にする。有利なことに、これはＦＣＣユニットが最小限のばらつきで処理限界またはその近傍まで運転し続けることを可能にし、よって最小限の非最適化で所望のプロダクトミックスおよび排出物組成がもたらされ、よってＦＣＣシステム精製者の収益性が最大化される。

[0075]本発明の教示を本書で詳細に示し、かつ説明したが、当業者は、依然として教示を組み込みかつ本発明の範囲および精神から逸脱しない、他の様々な実施形態を考え出すことができる。

Claims (42)

1. 通風口、注入口、および出口を有する容器と、
   前記出口に連結された第１のエダクタと、
   前記容器から前記第１のエダクタを介して分与される材料の計量値を検出するように構成されたセンサと、
   前記第１のエダクタを介する流れを制御する弁と、
   前記センサおよび弁に連結され、前記弁の動作状態を調整するための制御信号を提供する制御装置と、
   を備えた、ＦＣＣユニット用の添加システム。
2. 前記容器が輸送用トートである、請求項１に記載のシステム。
3. 前記制御装置に連結され、かつ前記容器に関する情報を前記制御装置に提供するように配置された、無線データ読取装置をさらに備えた、請求項１に記載のシステム。
4. 前記容器に連結されかつ前記容器の少なくとも中身を含む情報を含むタグをさらに備えた、請求項３に記載のシステム。
5. 前記制御装置が、触媒インベントリ情報を前記添加システムから遠隔地に通信するための手段をさらに備えた、請求項１に記載のシステム。
6. 前記第１のエダクタに直列に連結された第２のエダクタをさらに備えた、請求項１に記載のシステム。
7. 通風口、注入口、および出口を有する第１の容器と、
   通風口、注入口、および出口を有する第２の容器と、
   前記容器の前記出口に連結された第１のエダクタと、
   前記第１の容器から前記エダクタを介して分与される材料の計量値を検出するように構成された第１のセンサと、
   前記第２の容器から分与される材料の計量値を検出するように構成された第２のセンサと、
   前記エダクタを介する前記容器の少なくとも１つからの流れを制御する弁と、
   前記第１のセンサおよび弁に連結され、前記弁の動作状態を調整するための制御信号を提供する制御装置と、
   を備えた、ＦＣＣユニット用の添加システム。
8. 前記第１の容器および前記第２の容器を前記エダクタに連結する選択回路をさらに備え、前記制御装置が、選択された容器から前記エダクタを介して材料を選択的に流動させる信号を前記選択回路に提供するように構成された、請求項７に記載の添加システム。
9. 前記第２の容器の前記出口に連結された第２のエダクタをさらに備え、前記第１のエダクタが前記第１の容器の前記出口に連結された、請求項７に記載の添加システム。
10. 少なくとも第１の容器受容ベイおよび第２の容器受容ベイを有するラックをさらに備え、前記第１の容器受容ベイで前記第１の容器が前記第１のセンサとインタフェースされ、かつ前記第２の容器受容ベイで前記第２の容器が前記第２のセンサとインタフェースされた、請求項７に記載の添加システム。
11. 前記制御装置に連結され、かつ前記容器の少なくとも１つに関する情報を提供するように配置された無線データ読取装置をさらに備えた、請求項１０に記載の添加システム。
12. 前記容器受容ベイのそれぞれに関連付けられ、かつ当該容器受容ベイに配置された容器に関する情報を前記制御装置に提供するように配置された、無線データ読取装置をさらに備えた、請求項１１に記載の添加システム。
13. 前記第１の容器が、容器内の材料のタイプ、一意の容器識別番号、容器内の材料の量、容器内の材料の出荷重量、容器の風袋重量、容器内の材料の供給源、容器内の材料のトレーサビリティ情報、および容器内の材料の現在の重量の少なくとも１つに関する情報を含むタグをさらに備えた、請求項１４に記載の添加システム。
14. 反応器および再生器を有するＦＣＣユニットと、
    前記ＦＣＣユニットに連結された材料出口を有する第１のエダクタと、
    前記第１のエダクタを介して前記ＦＣＣユニットに分与された材料の計量値を検出するように構成されたセンサと、
    前記第１のエダクタを介する流れを制御する弁と、
    前記センサおよび弁に連結され、前記弁の動作状態を制御するための制御信号を提供する制御装置と、
    を備えた、添加システムを有するＦＣＣユニット。
15. 介在圧力容器無しに介入することなく前記第１のエダクタの材料入口に連結された出口を有する低圧力容器をさらに備え、前記センサが前記容器内の材料の量を示す計量値を決定するように配置された、請求項１４に記載のＦＣＣシステム。
16. 反応器および再生器を有するＦＣＣユニットと、
    複数の低圧容器と、
    前記容器の少なくとも１つに連結された材料入口を有し、かつ前記ＦＣＣユニットに連結された材料出口を有する少なくとも１つのエダクタと、
    前記エダクタを介して前記ＦＣＣユニットに分与された材料の計量値を検出するように構成されたセンサと、
    前記エダクタを介する流れを制御する弁と、
    前記センサおよび弁に連結され、前記弁の動作状態を調整するための制御信号を提供する制御装置と、
    を備えた、添加システムを有するＦＣＣシステム。
17. 前記少なくとも１つのエダクタが、直列に連結された少なくとも２つのエダクタをさらに備えた、請求項１６に記載のＦＣＣシステム。
18. 前記少なくとも１つのエダクタが、前記容器の各々に連結された少なくとも１つのエダクタをさらに備えた、請求項１６に記載のＦＣＣシステム。
19. 複数の容器受容ベイをさらに備え、前記容器受容ベイの各々が、
    当該容器受容ベイ内の前記複数の容器の１つを支持するための容器支持体と、
    前記容器支持体によって支持される前記容器の重量を検出するためのロードセルと、
    をさらに備えた、請求項１６に記載のＦＣＣシステム。
20. 前記容器受容ベイの各々が、当該前記容器受容ベイ内の前記容器に固定されたタグから情報を無線で得るように構成されかつ前記情報を前記制御装置に提供する読取装置をさらに備えた、請求項１９に記載のＦＣＣシステム。
21. 前記容器が輸送用トートである、請求項１６に記載のＦＣＣシステム。
22. Ｙゼオライト含有触媒、ＺＳＭ‐５含有触媒、ＳＯｘ還元触媒、触媒微粉、またはＮＯｘ還元触媒の少なくとも１つが前記容器に充填された、請求項１６に記載のＦＣＣシステム。
23. 第１材料を包含する低圧の第１の容器を提供するステップと、
    第１のエダクタを介してＦＣＣユニットに前記材料を移動させるステップと、
    前記容器から分与され前記第１のエダクタを介して移動した材料の量を決定する決定ステップと、
    を含む、ＦＣＣユニットに材料を添加するための方法。
24. 前記容器に関連付けられる情報を読み出すステップと、
    前記第１のエダクタを介して分与された材料の量を決定した後、前記容器に関連付けられる情報を更新するステップと、
    をさらに含む、請求項２３に記載の方法。
25. 前記容器に関連付けられる情報を読み出すステップと、
    前記容器に関連付けられる読み出された情報を、所定の基準に照らして検査するステップと、
    前記検査された情報に応答してフラッグをセットするステップと、
    をさらに含む、請求項２３に記載の方法。
26. 前記第１のエダクタの下流の圧力を検査するステップと、
    前記検査された圧力に応答して、弁を開いて材料を前記第１のエダクタに通過させるステップと、
    をさらに含む、請求項２３に記載の方法。
27. 前記第１のエダクタの出口から第２のエダクタを介して前記材料を移動させるステップをさらに含む、請求項２３に記載の方法。
28. 前記エダクタに選択的に連結される、第２材料を包含する低圧の第２の容器を提供するステップと、
    信号に応答して前記第１または第２の容器のいずれかを前記エダクタに連結するステップと、
    前記選択された容器から前記第１のエダクタを介して前記ＦＣＣユニットに材料を移動させるステップと、
    をさらに含む、請求項２３に記載の方法。
29. 前記決定ステップが、前記容器内の材料の体積の変化または前記容器から排出される材料の流量の変化を検出する工程をさらに含む、請求項２３に記載の方法。
30. 前記決定ステップが、前記容器の重量の変化を検出する工程をさらに含む、請求項２３に記載の方法。
31. 前記材料がＹゼオライト含有触媒、ＺＳＭ‐５含有触媒、ＳＯｘ還元触媒、触媒微粉、またはＮＯｘ還元触媒の少なくとも１つをさらに含む、請求項２３に記載の方法。
32. 選択システムに連結され、低圧または大気圧に維持された複数の容器を提供するステップと、
    選択システムを作動させて、前記複数の容器の１つを前記ＦＣＣユニットに選択的に連結するステップと、
    エダクタを起動させて、前記選択された容器から前記エダクタを介して前記ＦＣＣユニットに材料を引き込むステップと、
    を含む、ＦＣＣユニットに材料を添加するための方法。
33. 前記選択された容器の重量の変化を決定するステップと、
    前記重量の変化に応答して前記エダクタを作動停止させて、前記ＦＣＣユニットへの材料の流れを停止させるステップと、
    をさらに含む、請求項３２に記載の方法。
34. 前記エダクタを作動停止させて、前記ＦＣＣユニットへの材料の流れを停止させるステップと、
    前記選択された容器の重量の変化を決定するステップと、
    をさらに含む、請求項３２に記載の方法。
35. 前記選択システムを作動させて、前記複数の容器のうちの第２の容器を前記ＦＣＣユニットに選択的に連結させるステップと、
    前記エダクタを起動させて、前記選択された容器から前記エダクタを介して前記ＦＣＣユニットに材料を引き込むステップと、
    をさらに含む、請求項３２に記載の方法。
36. 前記選択システムを作動させて、前記複数の容器のうちの第２の容器を前記ＦＣＣユニットに選択的に連結させるステップと、
    第２のエダクタを起動させて、前記選択された容器から第２のエダクタを介して前記ＦＣＣユニットに材料を引き込むステップと、
    をさらに含む、請求項３２に記載の方法。
37. 前記第１のエダクタの出口から第２のエダクタを介して材料を移動させるステップ、
    をさらに含む、請求項３２に記載の方法。
38. 前記複数の容器の１つを前記選択システムから切り離すステップと、
    前記切り離された容器を新しい容器に置換するステップと、
    前記新しい容器を前記選択システムに接続するステップと、
    をさらに含む、請求項３２に記載の方法。
39. 前記新しい容器が輸送用トートである、請求項３８に記載の方法。
40. 前記材料がＹゼオライト含有触媒、ＺＳＭ‐５含有触媒、ＳＯｘ還元触媒、触媒微粉、またはＮＯｘ還元触媒の少なくとも１つをさらに含む、請求項３２に記載の方法。
41. 前記複数の容器の少なくとも１つに、前記ＦＣＣユニットから回収された微粉を充填するステップ、
    をさらに含む、請求項３２に記載の方法。
42. 大気圧またはその付近に維持された複数の容器の１つまたはそれ以上を１つまたはそれ以上のエダクタに選択的に連結するステップと、
    前記選択された単数または複数の容器から前記１つまたはそれ以上のエダクタを介してＦＣＣに添加物を移送させるステップと、
    移送された添加物の量を前記容器の重量の変化によって決定するステップと、
    を含む、ＦＣＣユニットに材料を添加するための方法。

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