CN101709477B - 一种双相不锈钢卷连续酸洗的方法 - Google Patents
一种双相不锈钢卷连续酸洗的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101709477B CN101709477B CN200910227930XA CN200910227930A CN101709477B CN 101709477 B CN101709477 B CN 101709477B CN 200910227930X A CN200910227930X A CN 200910227930XA CN 200910227930 A CN200910227930 A CN 200910227930A CN 101709477 B CN101709477 B CN 101709477B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pickling
- coil
- stainless steel
- strip
- steel coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
一种双相不锈钢卷连续酸洗的方法，它包括下述的步骤：在热轧退火后的双相不锈钢卷前端和后端焊接高Cr高Ni的奥氏体不锈钢卷；酸洗前钢卷抛丸采用低转速；将退火后的钢卷通过化学预处理段，介质为H2SO4，浓度为300～400g/L，酸洗温度为88～90℃，并添加NaCl和双氧水酸洗催化剂；将钢卷通过1#和2#化学混合酸洗段，介质为HNO3+HF，HNO3酸浓度为180～270g/L，HF酸浓度为45～80g/L，酸洗温度为45～60℃；将钢卷通过1#和2#水槽，温度为45～60℃；切掉双相不锈钢前端和后端的奥氏体不锈钢。双相不锈钢卷连续酸洗的方法去除了双相不锈钢卷的氧化铁皮，钢卷表面亮，光泽度高，达到了GB4237中No.1板的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种双相不锈钢卷连续酸洗的方法。
背景技术
由于双相不锈钢成分和组织的特殊性，双相不锈钢与其它不锈钢相比，内层氧化皮中铬的氧化物含量和钼的氧化物含量要比其它不锈钢的高，同时由于其成分中含有大量的氮，当氮含量提高到一定量时，氮的富集十分明显，最高富集量可达基体含氮量的14倍，氮的富集可使氧化膜不易破坏，钼与氮两者结合，可显著提高氧化膜的稳定性。氧化层中，所含的合金元素越多，其形成氧化物的结构类型也越复杂。氧化皮的这种差异是导致其酸洗难易的根本原因。使用改进前的连续线成卷酸洗工艺时，为了得到较好表面质量的钢卷，连续线速度较慢，但连续线对钢卷有速度要求，速度过慢，钢卷就会长时间停留在退火炉中，容易过烧，以工艺允许的最慢速度酸洗后，钢卷表面发黑，色泽较差，达不到使用的要求。
发明内容
为了克服现有双相不锈钢卷连续酸洗的方法的上述不足，本发明提供一种双相不锈钢卷连续酸洗的方法，用本方法酸洗的钢卷表面质量符合使用要求。
本双相不锈钢卷连续酸洗的方法包括下述依次的步骤：
(一)考虑到酸洗生产线的连续性和稳定性，酸洗前在双相不锈钢卷前端和后端焊接高Cr高Ni的奥氏体不锈钢卷；
(二)酸洗前钢卷抛丸采用低转速，抛头转速为1550～2050转/min；
(三)将退火后的钢卷通过化学预处理段，介质为H2SO4，酸浓度为300～400g/l，酸洗温度为88～90℃，铁离子浓度不大于15g/l，并添加酸洗催化剂，酸洗催化剂为NaCl和双氧水，NaCl浓度为40～80g/l，双氧水浓度为10～40g/l，酸洗速度为10～13m/min；
(四)然后将钢卷通过第一个(1#)化学混合酸洗段，介质为HNO3+HF(即HNO3与HF的混合液)，HNO3酸浓度为180～270g/l，HF酸浓度为45～80g/l，酸洗温度为45～60℃，铁离子浓度小于15g/l，酸洗速度为10～13m/min；
(五)然后将钢卷通过第二个(2#)化学混合酸洗段，介质为HNO3+HF，HNO3酸浓度为180～270g/l，HF酸浓度为45～80g/l，酸洗温度为45～60℃，铁离子浓度小于15g/l，酸洗速度为10～13m/min；
(六)然后将钢卷通过第一个(1#)水槽，介质为水，温度为45～60℃，过料速度为10～13m/min；
(七)然后将钢卷通过第二个(2#)水槽，介质为水，温度为45～60℃，过料速度为10～13m/min；
(八)切掉双相不锈钢前端和后端的高Cr高Ni的奥氏体不锈钢卷。
本不锈钢酸洗方法，通过添加合适比例的添加剂，去除了双相不锈钢卷的氧化铁皮，钢卷表面较使用现有不锈钢酸洗方法的钢卷的表面亮，光泽度高，达到了GB4237中No.1板的使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明双相不锈钢卷表面的酸洗方法的具体实施方式，但本不锈钢表面的酸洗方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
本实施例酸洗的是10.0mm热轧退火后的022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢卷，其为下述依次的步骤：
(一)酸洗前在热轧退火后的022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢卷前端和后端各焊接一卷200m长相同厚度的高Cr高Ni的06Cr25Ni20奥氏体不锈钢卷；
(二)酸洗前钢卷抛丸采用低转速，抛头转速为1750转/min；
(三)将退火后的钢卷通过化学预处理段，介质为H2SO4，酸浓度为350g/l，酸洗温度为90℃，铁离子浓度为10g/l，添加的酸洗催化剂为NaCl和双氧水，NaCl浓度为60g/l，双氧水浓度为20g/l，酸洗速度为10m/min；
(四)然后将钢卷通过1#化学混合酸洗段，介质为HNO3+HF，HNO3酸浓度为200g/l，HF酸浓度为65g/l，酸洗温度为58℃，铁离子浓度为10g/l，酸洗速度为10m/min；
(五)然后将钢卷通过2#化学混合酸洗段，介质为HNO3+HF，HNO3酸浓度为200g/l，HF酸浓度为65g/l，酸洗温度为58℃，铁离子浓度为10g/l，酸洗速度为10m/min；
(六)然后将钢卷通过1#水槽，介质为水，温度为55℃，过料速度为10m/min；
(七)然后将钢卷通过2#水槽，介质为水，温度为55℃，过料速度为10m/min；
(八)切掉双相不锈钢前端和后端的奥氏体不锈钢卷。
焊接的高Cr不锈钢卷也可用高Ni的奥氏体不锈钢卷代替。
本实施例酸洗后的钢卷，表面比酸槽酸洗的表面亮，光泽度高，而且且表面无过酸现象，达到了No.1板的使用要求，开卷切块后可代替单张板使用，同时也可以作为冷轧的原料卷。
本文申请文件中所述的酸洗速度、电解速度、过料速度即钢卷在酸洗、电解时的纵向移动速度。
说明：在步骤(一)焊接的高Cr高Ni钢卷为正常生产的钢卷，在生产时必须通过酸洗槽，长度一般为200m至350m，厚度为6mm至10mm。连续线在不停的运转，由于双相不锈钢氧化皮较难祛除，酸洗速度不能太快，所以普通不锈钢酸洗时容易过酸，表面质量达不到要求，而高Cr高Ni的不锈钢本身氧化皮也较难祛除，速度较慢也不会过酸。连续酸洗线尾部有专门的剪机和卷取机，可以把双相不锈钢前端和后端的不锈钢卷切除卷取。
Claims (1)
1.一种双相不锈钢卷连续酸洗的方法，它包括下述依次的步骤：
(一)酸洗前在热轧退火后的双相不锈钢卷前端和后端焊接高Cr高Ni的奥氏体不锈钢卷；
(二)酸洗前钢卷抛丸采用低转速，抛头转速为1550～2050转/min；
(三)将退火后的钢卷通过化学预处理段，介质为H2SO4，酸浓度为300～400g/l，酸洗温度为88～90℃，铁离子浓度不大于15g/l，并添加酸洗催化剂，酸洗催化剂为NaCl和双氧水，NaCl浓度为40～80g/l，双氧水浓度为10～40g/l，酸洗速度为10～13m/min；
(四)然后将钢卷通过1#化学混合酸洗段，介质为HNO3+HF，HNO3酸浓度为180～270g/l，HF酸浓度为45～80g/l，酸洗温度为45～60℃，铁离子浓度小于15g/l，酸洗速度为10～13m/min；
(五)然后将钢卷通过2#化学混合酸洗段，介质为HNO3+HF，HNO3酸浓度为180～270g/l，HF酸浓度为45～80g/l，酸洗温度为45～60℃，铁离子浓度小于15g/l，酸洗速度为10～13m/min；
(六)然后将钢卷通过1#水槽，介质为水，温度为45～60℃，过料速度为10～13m/min；
(七)然后将钢卷通过2#水槽，介质为水，温度为45～60℃，过料速度为10～13m/min；
(八)切掉双相不锈钢前端和后端的高Cr高Ni的奥氏体不锈钢卷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910227930XA CN101709477B (zh) | 2009-11-28 | 2009-11-28 | 一种双相不锈钢卷连续酸洗的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910227930XA CN101709477B (zh) | 2009-11-28 | 2009-11-28 | 一种双相不锈钢卷连续酸洗的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101709477A CN101709477A (zh) | 2010-05-19 |
| CN101709477B true CN101709477B (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=42402283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910227930XA Active CN101709477B (zh) | 2009-11-28 | 2009-11-28 | 一种双相不锈钢卷连续酸洗的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101709477B (zh) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102337547B (zh) * | 2010-07-15 | 2013-09-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热轧双相不锈钢板的酸洗方法 |
| CN103100562B (zh) * | 2011-11-09 | 2015-04-01 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法 |
| CN103320807B (zh) * | 2012-03-23 | 2015-08-05 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 降低酸液中硫酸根离子含量的方法 |
| CN103447321B (zh) * | 2012-05-31 | 2016-06-29 | 宝钢特钢有限公司 | 一种不锈钢板的板带温混酸酸洗工艺 |
| CN104520473B (zh) * | 2012-07-31 | 2017-08-29 | Posco公司 | 用于制造奥氏体不锈钢冷轧钢板的高速酸洗方法 |
| CN102899672A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-30 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种超级奥氏体不锈钢卷连续酸洗的方法 |
| CN102925904B (zh) * | 2012-11-30 | 2014-11-12 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 一种不锈钢宽厚板卷热退火酸洗方法 |
| CN103882456B (zh) * | 2014-03-18 | 2016-03-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | 热轧436l超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法 |
| CN103820798B (zh) * | 2014-03-18 | 2016-06-01 | 中冶南方工程技术有限公司 | 热轧双相不锈钢带钢的连续酸洗生产方法 |
| CN104451723B (zh) * | 2014-10-16 | 2017-02-01 | 武汉钢铁(集团)公司 | 提高热轧带钢酸洗效率和质量的方法 |
| CN105154900B (zh) * | 2015-09-25 | 2018-06-08 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种高铬奥氏体不锈钢表面酸洗的方法 |
| CN105586600B (zh) * | 2016-03-16 | 2018-06-29 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种双相不锈钢冷轧退火酸洗工艺 |
| CN106521525A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 佛山市高明区诚睿基科技有限公司 | 一种不锈钢表面处理剂及其制备方法、使用方法 |
| CN106757072A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 双相不锈钢中板表面处理方法 |
| CN108396366A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-08-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种铁素体不锈钢冷轧带钢酸洗方法 |
| CN109457260A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-12 | 振石集团东方特钢有限公司 | 一种2205双相不锈钢卷的酸洗方法 |
| CN110129874A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 不锈钢高效清洗装置及方法 |
| CN110653568A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-07 | 台州金龙大丰水暖股份有限公司 | 一种快速接头的加工工艺 |
| CN112323075A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-02-05 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种s32750超级双相不锈钢中厚板固溶酸洗工艺 |
| CN112267008B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-02-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 宽钢带铁铬铝合金热卷连续退火酸洗的制造方法 |
| CN115558935B (zh) * | 2022-10-18 | 2024-05-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗方法 |
-
2009
- 2009-11-28 CN CN200910227930XA patent/CN101709477B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101709477A (zh) | 2010-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101709477B (zh) | 一种双相不锈钢卷连续酸洗的方法 | |
| CN102899672A (zh) | 一种超级奥氏体不锈钢卷连续酸洗的方法 | |
| CN105256323B (zh) | 热轧双相钢的连续酸洗方法 | |
| CN105154900A (zh) | 一种高铬奥氏体不锈钢表面酸洗的方法 | |
| CN102416404B (zh) | 一种冷轧钢带的生产方法 | |
| TW201245467A (en) | High-purity ferritic stainless steel sheet with excellent corrosion resistance and anti-glare properties | |
| CN102212737A (zh) | 用于实现钢液钒、氮合金化的包芯线及方法 | |
| CN102925791B (zh) | 一种易酸洗钢及其生产方法 | |
| CN101210299A (zh) | 高强韧性j55石油套管用钢带及其制造方法 | |
| CN104120356B (zh) | 一种管式换热器用铁素体不锈钢及其制造方法 | |
| CN106435607A (zh) | 一种环保的不锈钢热轧卷连续退火酸洗生产方法及酸洗液 | |
| CN102337547B (zh) | 一种热轧双相不锈钢板的酸洗方法 | |
| CN101637780B (zh) | 采用单机架十二辊可逆式冷轧机组生产钛带卷的方法 | |
| CN101818299A (zh) | 基于薄板坯连铸连轧工艺的高强度薄规格直镀用钢及其制造方法 | |
| CN104419874A (zh) | 抗鳞爆性能优异的热轧双面搪瓷钢及其制造方法 | |
| CN204959000U (zh) | 热轧不锈钢复合钢带连续退火酸洗系统 | |
| CN107829043A (zh) | 一种超级双相不锈钢薄带的近终成形制备方法 | |
| CN105886984A (zh) | 利用钛屑获得均匀钛卷材组织的方法 | |
| CN110904392A (zh) | 一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板及生产方法 | |
| CN106148855A (zh) | 一种具有优异抗鳞爆性能的热轧搪瓷钢生产方法 | |
| CN107636185A (zh) | 乙醇储存及输送设备用钢 | |
| CN109127726B (zh) | 一种工业纯钛板的制备方法 | |
| CN110773905B (zh) | 大线能量焊接用钢焊接药芯焊丝及其制备方法与焊接方法 | |
| CN102728954A (zh) | 一种降低酸轧机组激光焊缝断带率的方法 | |
| CN111020385B (zh) | 一种含钒热轧酸洗板及其酸洗方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |