CN106148855A - 一种具有优异抗鳞爆性能的热轧搪瓷钢生产方法 - Google Patents
一种具有优异抗鳞爆性能的热轧搪瓷钢生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106148855A CN106148855A CN201510206493.9A CN201510206493A CN106148855A CN 106148855 A CN106148855 A CN 106148855A CN 201510206493 A CN201510206493 A CN 201510206493A CN 106148855 A CN106148855 A CN 106148855A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- fish scaling
- scaling resistance
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明提供一种具有优异抗鳞爆性能的热轧搪瓷钢生产方法,其化学成分wt%为:C 0.008~0.04%、Si≤0.10%、Mn 0.60~1.20%、Ti 0.01~0.048%、P≤0.015%、S 0.010~0.045%、N 0.003~0.009%、Als 0.005~0.050%、Cr 0.05~0.25%,Ti/C为1.0~1.5。铸坯加热温度1180~1250℃,精轧开轧温度1100~980℃,终轧温度950~880℃,轧后层流冷却;卷取温度650~730℃;平整延伸率为0.6~1.5%;拉伸矫直延伸率控制在0.8~1.7%,矫直后酸洗。本发明以热轧替代冷轧生产搪瓷钢,可降低制造成本,缩短生产周期;所生产搪瓷钢板易涂搪瓷、易成型、易焊接,具有优异的抗鳞爆性能,且性能稳定,适应性广,可完全满足搪瓷制品用钢的需求。
Description
技术领域
本发明属于冶金工艺领域,特别涉及一种具有优异抗鳞爆性能的热轧搪瓷钢的生产方法。
背景技术
鳞爆是搪瓷制品的致命缺陷,极大危害搪瓷制品的质量。搪瓷鳞爆是由于溶入钢板中的氢引起的。搪瓷制品在生产过程中经历了两次吸氢的过程,一是在酸洗过程中、二是在搪烧过程中。酸洗时首先是氧化铁皮与酸反应,之后酸主要与金属发生化学反应产生氢,一部分氢逸出,一部分氢以原子形式溶于钢板中。在随后的高温搪烧时,瓷浆内的结晶水及加热炉气中的水蒸气与钢板表面铁和碳发生反应,生成氢原子,以原子和分子的形式溶解于铁。随着钢板冷却,固态铁中氢的溶解度急骤下降(20℃时氢在钢中溶解度仅是900℃时的千分之一),于是氢原子逸出,在钢表面受到瓷釉层阻隔,以分子状态聚集在钢板与搪瓷界面。当氢原子不断逸出、氢气压力增大至超过搪瓷层的强度极限而发生搪瓷层的破损。这种破损一般呈坑点形态,形如鳞片,称为鳞爆。由于产生鳞爆的氢主要是在酸洗和搪烧过程中进入钢板的,因此除了改进制品的搪瓷工艺外,还应提高钢板本身的抗鳞爆性能。一般认为1mm厚度钢板的氢渗透时间>7~8min时,就不会发生鳞爆。另外随着现代工业技术的发展,为提高产品质量,降低制造成本,搪瓷产品用钢以热轧代替冷轧已成为一种趋势。
在国内外相关研究文献中,针对解决搪瓷钢鳞爆问题有了一些成果。如专利公告号CN101535517A公开了耐鳞爆性显著优良的搪瓷用钢板及其制造方法,其重量百分比为C0.003~0.010%、Si 0.001~0.100%、Mn 0.03~1.30%、P≤0.035%、S≤0.08%、Nb 0.055~0.250%、O 0.005~0.085%,Al 0.0002~0.010%、N 0.0055%以下,B 0.0003~0.0030%、V 0.003~0.15%、Ni 0.0001~0.05%、Ti 0.0001~0.05%、还含有Ta、W、Mo、La、Ce、Ca、Mg中的1种以上,以及As、Se、Sn、Sb中的1种以上。申请号2010101793125介绍了一种以超低碳为基础、添加适量合金元素、具有优良成形性能和抗鳞爆性能的冷轧搪瓷钢板及其制造方法,其化学成分百分比为:C≤0.05%、Si≤0.10%、Mn≤0.50%、P≤0.035%、S≤0.035%、Al0.031~0.10%、N≤0.015%、O≥0.001%、B 0.0003~0.020%、Cu 0.01~0.50%,还含有Nb0.01~0.10%、V 0.01~0.10%、Ti 0.01~0.15%的一种或两种以上,以及Cr 0.01~0.10%、Ni 0.01~0.10%、Mo 0.01~0.10%中的一种或两种以上。
上述方法制造的搪瓷钢均具有良好的抗鳞爆性能,但必须通过在钢中添加Nb、B、V、Ni、Ti、Cr等合金元素,有的还需要精确控制C、S、N、Ti元素的含量和比例,这无疑会增加冶炼成本和加大生产控制难度。公告号CN103484757A公开了一种无鳞爆现象、生产难度低、成 本低廉的具有抗鳞爆性能的搪瓷钢及其制造方法,其重量百分比为C 0.0020~0.0050%、Mn0.30~0.50%、Si 0.0050~0.010%、P 0.01~0.015%、S 0.011~0.020%、Als 0~0.010%、O0.011~0.020%。由于采用的是超低碳钢,增加了冶炼难度;而且采用冷轧、退火工艺,加大了工序成本,生产周期长。
发明内容
本发明提供一种热轧搪瓷钢的生产方法,旨在降低生产成本,缩短生产周期,以热轧方法生产出具有优异的抗鳞爆性能,且易涂搪瓷、易成型和焊接的搪瓷钢板。
为此,本发明所采取的技术解决方案是:
一种具有优异抗鳞爆性能的热轧搪瓷钢生产方法,其化学成分wt%为:C 0.008~0.04%、Si≤0.10%、Mn 0.60~1.20%、Ti 0.01~0.048%、P≤0.015%、S 0.010~0.045%、N 0.003~0.009%、Als 0.005~0.050%、Cr 0.05~0.25%,Ti/C为1.0~1.5,其余为铁及不可避免的杂质。
连铸坯加热温度为1180~1250℃,均热出炉后经高压水除鳞,粗轧开坯;
精轧开轧温度1100~980℃,终轧温度950~880℃,轧后层流冷却;
卷取温度650~730℃;
钢卷自然冷却后进行平整,平整延伸率为0.6~1.5%;
平整后钢板进行拉伸矫直,延伸率控制在0.8~1.7%,矫直后酸洗。
C是促进Ti粒子析出的元素,如果含量太低,不利于作为氢陷阱的TiCx粒子的沉淀。如果含量偏高,在同等Ti含量的前提下,会降低析出相的捕氢活性,对搪瓷性能不利;同时涂搪过程中C含量偏高时也会形成CO气泡,造成搪瓷针孔缺陷,损害搪瓷表面质量。因此本发明C含量选择在0.008~0.04%。
Si元素在搪烧过程中会先行生成氧化物膜,阻碍钢板与瓷釉间密着层的生成。Si含量超过0.10%时影响搪瓷密着性能,因此本发明钢限制Si≤0.10%。
Mn做为脱氧元素能够降低钢液中的氧,同时形成MnO夹杂物可以做为储氢的陷阱,对提高钢板的抗鳞爆性能有力。但过高的Mn含量会显著降低钢的塑性,对钢板加工使用不利;当Mn含量超过1.2%以上时,钢的Ac3温度降低幅度较大,搪烧时因钢板奥氏体化而导致零件变形过大,所以控制Mn的含量范围为0.60~1.2%。
Ti是作为氢陷阱的析出粒子的重要形成元素。其含量应为C的1.0~1.5倍。在这个前提下,为保证形成的氢陷阱的必要表面积,Ti含量应高于0.008%。因此在保证Ti/C比在1.0~1.5之间的前提下,确定其含量在0.01~0.048%。
Ti/C比是保证搪瓷性能的重要指标。Ti/C≥1.0,使钢板的微观结构中出现大量具有化学活性的Ti的碳化物、Ti的碳氮化物等析出粒子,可以提供足够的储氢陷阱,抑制钢板搪烧后发生鳞爆。Ti含量过高会导致连铸时铸坯质量问题。因此Ti/C比的控制范围限定在1.0~1.5。
传统钢板中S和N是有害元素,因此要控制的尽量低。但在搪瓷钢中,适量的S和N与Ti形成的第二相粒子,做为储氢的陷阱,抑制钢板搪烧后发生鳞爆,因此可适当放宽S和N的含量范围。但如果S和N的含量过高,钢中会形成粗大的TiS和TiN粒子,严重损害钢的塑性,同时粗大的TiS和TiN粒子也不能发挥其对提高抗鳞爆性能的作用。因此本发明钢中S含量的上限控制在0.045%、N含量的上限控制在0.009%。如果S和N的含量控制的太低,也不能充分发挥其对提高抗鳞爆性能的作用,因此本发明钢中S和N的下限分别控制在0.01%和0.003%。
P对搪瓷性能没有不利影响。但如果其含量过高,会降低钢的焊接性能。因此本发明钢控制其含量上限为0.015%。
Als是脱氧产物,为使钢洁净,应进行Al脱氧,Als在0.005~0.050%时,可足以保证钢的洁净度,Als超过0.050%使钢的成本增加。因此控制其含量在0.005%~0.050%之间。
Cr是可以改善轧后钢板的表面状态的元素。用其可以调整钢板表面的粗糙程度,提高瓷釉附着性。由于Cr低于0.05%时,改善钢板表面粗糙度的程度不明显,达到0.25%时,其作用已经饱和。且高于0.25%时也使钢板的生产成本增加。本发明钢中控制其含量在0.05~0.25%。
为使作为氢陷阱的析出相的表面积最大化,要尽量使铸坯中的Ti析出粒子回溶到钢中。在1180℃时,铸坯中Ti析出粒子已经大部分回溶。在1250℃时,钢中的Ti析出粒子回溶程度已经接近饱和,且加热温度超过1250℃后,对加热设备的损害增大,钢的烧损也增加,因此确定铸坯加热温度为1180℃~1250℃。
精轧温度高于1100℃,铁素体晶粒易粗大化,晶界面积相对减少,由于晶界也是一种有效的储氢陷阱,粗大的铁素体晶粒对抗鳞爆性能不利。精轧温度低于980℃时,增加轧机负荷,容易导致事故。因此确定精轧开轧温度在980~1100℃。
终轧温度过低会诱导先析出,使析出不均匀和析出粒子粗大化,粗大的粒子对抗鳞爆性能不利。在轧后快速冷却的条件下,在880℃以上终轧,这种粗大化的程度还不显著。而在950℃终轧,诱导先析出TiC粒子的数量已经很少,因此确定终轧温度范围为880~950℃。
对于本发明搪瓷钢来说,卷取温度低于650℃时,作为储氢陷阱的钛的析出粒子的析出被抑制,储氢陷阱总量不足,不足以抑制鳞爆的发生。而卷取温度高于730℃,铁素体晶粒 会出现粗大化,铁素体晶界面积相对减少,储氢陷阱的总量不足。因此控制卷取温度的范围为650~730℃。
酸洗前的平整,平整压下产生的塑变减轻了带钢宽度方向上的塑变不均,可消除横折缺陷,因此设定平整延伸率为0.6~1.5%。
钢板拉伸矫直后酸洗,拉伸矫直有利于钢板破鳞和改善板形,为酸洗提供良好条件,因此设定拉矫延伸率为0.8~1.7%。
本发明的有益效果为:
1、本发明搪瓷钢具有优良的抗鳞爆性能,且性能稳定,适应性广,为家电等行业提供了一种抗鳞爆性能优异的钢板材料。
2、本发明以热轧替代冷轧方式生产搪瓷钢,可减少生产工序,降低制造成本,缩短生产周期。
3、本发明搪瓷钢板,易涂搪瓷、易成型、易焊接,可完全满足搪瓷制品用钢的需求。
具体实施方式
本发明热轧搪瓷钢实施例与对比例化学成分wt%见表1。
表1 实施例与对比例化学成分wt%表
实施例 | C | Si | Mn | P | S | N | Ti | Cr | ALs | Ti/C |
1 | 0.035 | 0.09 | 0.8 | 0.012 | 0.022 | 0.009 | 0.039 | 0.18 | 0.030 | 1.1 |
2 | 0.028 | 0.055 | 1.0 | 0.015 | 0.040 | 0.004 | 0.028 | 0.20 | 0.035 | 1.0 |
3 | 0.01 | 0.078 | 0.9 | 0.009 | 0.025 | 0.007 | 0.013 | 0.055 | 0.025 | 1.3 |
4 | 0.015 | 0.10 | 1.1 | 0.010 | 0.010 | 0.008 | 0.020 | 0.10 | 0.009 | 1.35 |
5 | 0.008 | 0.10 | 1.2 | 0.011 | 0.033 | 0.006 | 0.011 | 0.25 | 0.015 | 1.4 |
6 | 0.035 | 0.09 | 0.8 | 0.011 | 0.045 | 0.007 | 0.044 | 0.085 | 0.016 | 1.25 |
7 | 0.04 | 0.10 | 0.6 | 0.010 | 0.020 | 0.003 | 0.048 | 0.05 | 0.050 | 1.5 |
8 | 0.032 | 0.08 | 0.9 | 0.013 | 0.032 | 0.007 | 0.045 | 0.18 | 0.035 | 1.4 |
9 | 0.025 | 0.09 | 0.75 | 0.010 | 0.015 | 0.005 | 0.032 | 0.16 | 0.005 | 1.28 |
10 | 0.038 | 0.07 | 0.88 | 0.008 | 0.035 | 0.004 | 0.045 | 0.20 | 0.025 | 1.45 |
对比例1 | 0.04 | 0.10 | 1.2 | 0.015 | 0.015 | 0.008 | 0.008 | 0.23 | 0.025 | 0.2 |
对比例2 | 0.038 | 0.11 | 1.1 | 0.013 | 0.025 | 0.009 | 0.015 | 0.20 | 0.030 | 0.4 |
本发明搪瓷钢实施例生产工艺参数见表2.
表2 实施例生产工艺参数表
本发明搪瓷钢实施例与对比例实物性能见表3。
表3 实施例与对比例实物性能表
表3中鳞爆测试是钢板经涂搪瓷后放置一个月,用100倍显微镜观察的结果。
Claims (1)
1.一种具有优异抗鳞爆性能的热轧搪瓷钢生产方法,其特征在于,其化学成分wt%为:C 0.008~0.04%、Si≤0.10%、Mn 0.60~1.20%、Ti 0.01~0.048%、P≤0.015%、S 0.010~0.045%、N 0.003~0.009%、Als 0.005~0.050%、Cr 0.05~0.25%,Ti/C为1.0~1.5,其余为铁及不可避免的杂质;
连铸坯加热温度为1180~1250℃,均热出炉后经高压水除鳞,粗轧开坯;
精轧开轧温度1100~980℃,终轧温度950~880℃,轧后层流冷却;
卷取温度650~730℃;
钢卷自然冷却后进行平整,平整延伸率为0.6~1.5%;
平整后钢板进行拉伸矫直,延伸率控制在0.8~1.7%,矫直后酸洗。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510206493.9A CN106148855A (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 一种具有优异抗鳞爆性能的热轧搪瓷钢生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510206493.9A CN106148855A (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 一种具有优异抗鳞爆性能的热轧搪瓷钢生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106148855A true CN106148855A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57347535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510206493.9A Pending CN106148855A (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 一种具有优异抗鳞爆性能的热轧搪瓷钢生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106148855A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111155033A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-05-15 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含b高成形性极薄规格热轧酸洗板及其制备方法 |
CN113198851A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-08-03 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种搪瓷钢热轧酸洗薄板的生产方法 |
CN114214557A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-22 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种双面搪瓷用钢及其制造方法和应用 |
CN114369701A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-19 | 首钢集团有限公司 | 一种提高含Cr热成型钢酸洗质量的方法 |
CN115537653A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-30 | 首钢集团有限公司 | 一种热轧搪瓷钢板及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1966753A (zh) * | 2005-11-16 | 2007-05-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧双面搪瓷用钢板及其制造方法 |
CN101255530A (zh) * | 2008-03-18 | 2008-09-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高强度热水器内胆用钢及其生产方法 |
CN103510011A (zh) * | 2012-06-20 | 2014-01-15 | 鞍钢股份有限公司 | 一种搪瓷内胆用高强钢板及其制造方法 |
CN104419874A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 鞍钢股份有限公司 | 抗鳞爆性能优异的热轧双面搪瓷钢及其制造方法 |
-
2015
- 2015-04-27 CN CN201510206493.9A patent/CN106148855A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1966753A (zh) * | 2005-11-16 | 2007-05-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧双面搪瓷用钢板及其制造方法 |
CN101255530A (zh) * | 2008-03-18 | 2008-09-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高强度热水器内胆用钢及其生产方法 |
CN103510011A (zh) * | 2012-06-20 | 2014-01-15 | 鞍钢股份有限公司 | 一种搪瓷内胆用高强钢板及其制造方法 |
CN104419874A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 鞍钢股份有限公司 | 抗鳞爆性能优异的热轧双面搪瓷钢及其制造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111155033A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-05-15 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含b高成形性极薄规格热轧酸洗板及其制备方法 |
CN113198851A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-08-03 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种搪瓷钢热轧酸洗薄板的生产方法 |
CN114214557A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-22 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种双面搪瓷用钢及其制造方法和应用 |
CN114369701A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-19 | 首钢集团有限公司 | 一种提高含Cr热成型钢酸洗质量的方法 |
CN115537653A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-30 | 首钢集团有限公司 | 一种热轧搪瓷钢板及其制备方法 |
CN115537653B (zh) * | 2022-09-09 | 2023-11-10 | 首钢集团有限公司 | 一种热轧搪瓷钢板及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10358689B2 (en) | Method of producing ferritic stainless steel sheet | |
WO2016041490A1 (zh) | 一种具有高温烘烤硬化性的搪瓷用钢及其制造方法 | |
CN107709592B (zh) | 铁素体系不锈钢板及其制造方法 | |
CN106148855A (zh) | 一种具有优异抗鳞爆性能的热轧搪瓷钢生产方法 | |
CN110366601B (zh) | 铁素体系不锈钢板、热轧卷材和汽车排气系统法兰构件 | |
CN102251174A (zh) | 一种搪瓷钢及其冷轧板的制造方法 | |
CN104419874A (zh) | 抗鳞爆性能优异的热轧双面搪瓷钢及其制造方法 | |
JP5904310B1 (ja) | フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
CN105917016A (zh) | 铁素体系不锈钢以及其制造方法 | |
CN110714165B (zh) | 一种320MPa级家电面板用冷轧薄板及其生产方法 | |
CN110337503B (zh) | 铁素体系不锈钢板、热轧卷材以及汽车排气系统法兰构件 | |
JP5457852B2 (ja) | Si含有鋼板の製造方法 | |
CN107747033A (zh) | 优良成形的烘烤硬化热镀锌钢板及其制备方法 | |
JP6411881B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
CN111020381B (zh) | 一种奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
CN106282846A (zh) | 一种具有优良抗鳞爆性能的搪瓷钢及其钢板的制造方法 | |
CN106319382B (zh) | 一种低镍型中铬铁素体不锈钢及其制造方法 | |
CN108179360B (zh) | 一种锡铜协同作用的超纯铁素体不锈钢及其制备方法 | |
CN108396235A (zh) | 一种搪瓷基体用热轧厚钢板及其制造方法 | |
CN114807551A (zh) | 一种奥氏体不锈钢冷变形板材的制备方法 | |
JP2009046721A (ja) | 熱処理用鋼板 | |
CN104726785A (zh) | 一种晶界无腐蚀沟的中铬铁素体不锈钢及其生产方法 | |
CN111118411A (zh) | 一种高强度不锈钢及其制造方法 | |
CN112831722B (zh) | 一种极薄规格超高强度奥氏体不锈钢及生产方法 | |
WO2022257902A1 (zh) | 一种热镀锌钢板及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161123 |