CN101708996B - 一种生产纯净钢钢包用渣线镁碳砖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产纯净钢钢包用渣线镁碳砖的方法，它是由下述原料按重量份配比组成：低硅电熔镁砂6-1mm 20-35份，1-0mm 25-30份，电熔大结晶镁砂180目25-40份，-198石墨8-16份，金属铝粉0-4份，沥青粉0-1份，金属硅粉0-2份，复合添加剂1-10份，树脂3-4份；复合添加剂，由5种粉剂按比例配制，全部的料按规定的比例、加料顺序、搅拌时间在专用搅拌设备中搅拌，即可生产出新型可满足生产优质冶炼纯净钢钢包用新型渣线镁碳砖。有益效果是：本发明可保证基质部分实现最佳的烧结、结合效果。大大提高工作衬的使用寿命，减少碳熔损夹杂，满足在钢包工序冶炼纯净钢的需要；使用寿命提高25-30％，大大减少矿产品资源的消耗，更加趋于环保。

Description

一种生产纯净钢钢包用渣线镁碳砖的方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼用钢包耐材领域，尤其涉及一种生产纯净钢钢包用新型渣线镁碳砖的方法。
背景技术
钢包是钢铁冶炼工艺中最重要一个容器，钢水从转炉出到钢包中后，不仅被盛放，而且所有二次精炼过程都要在钢包内完成。因此，钢包耐材的质量水准，将直接决定能否完成精炼工艺，能否冶炼出优质的纯净钢。尤其是易损的钢包工作衬——渣线镁碳砖，直接接触钢水，如果不耐使用，向钢水中融入很多的杂质(碳等)，将使以前冶炼工序的努力大打折扣，同时很难保证钢水的内在质量。
目前钢包渣线镁碳砖往往采用高碳的镁碳质，本身对钢水污染较大，如果由于基质设计的局限，使用中基质部分烧结不好，气孔多且较大，造成渣线部位的镁碳砖寿命低、熔损严重，熔损物质反应变为夹杂成份，对生产纯净钢影响很大。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产纯净钢钢包用渣线镁碳砖的方法，通过优化渣线镁碳砖基质部分优化设计，引入促进烧结、强化基质的有益成分，大大提高使用寿命，减少熔损夹杂，满足在钢包工序冶炼纯净钢的需要。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种生产纯净钢钢包用渣线镁碳砖的方法，它是由下述原料按重量份配比组成：低硅电熔镁砂6-1mm 20-35份，1-0mm 25-30份，电熔大结晶镁砂180目25-40份，-198石墨8-16份，金属铝粉0-4份，沥青粉0-1份，金属硅粉0-2份，复合添加剂1-10份，树脂3-4份；
生产方法是：
首先，制作复合添加剂，由以下成分按重量份比例制成：氧化铝粉50-75份，活性炭10-15份，稀土氧化物10-15份，碳化硼5-8份，Tilo-17000 2-5份；将所述原料按所述重量比例进行准确称量，放入搅拌磨中共磨、搅拌均匀，封闭待用；
其次，先按所述重量份比例将低硅电熔镁砂颗粒投入到高速混炼机中，一次混合2-6min，加入树脂，二次混合2-6min，然后加入大结晶镁砂180目、石墨、金属铝粉、沥青粉、金属硅粉，再将复合添加剂加入，三次混合5-15min；然后成型、干燥、拣选、检验、包装入库。
所述的原料中，所用电熔镁砂指标为：
低硅电熔镁砂：MgO＞97.5％，CaO＜1.3％，SiO2＜0.6％，Fe2O3＜0.6％，C/S＞2.1，B.D＞3.5g/cm3
电熔低硅大结晶镁砂：MgO＞98％，CaO＜1.3％，SiO2＜0.5％，Fe2O3＜0.6％，C/S＞2.1，B.D＞3.55g/cm3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明的钢包用新型渣线镁碳砖，通过优化喷涂料基质部分优化设计，引入促进烧结、强化基质的有益成分——稀土氧化物氧化镧、活性氧化铝与活性炭超微粉、碳化硼及高效分散剂，并将其共磨，保证基质部分实现最佳的烧结、结合效果。大大提高工作衬的使用寿命，减少碳熔损夹杂，满足在钢包工序冶炼纯净钢的需要。
本发明的钢包用新型渣线镁碳砖通过引入有益成分，共磨和重新设计，使用寿命提高25-30％。完全满足冶炼纯净钢的要求。具有很强的市场前景与竞争力。
2)本发明的钢包用新型渣线镁碳砖，使用寿命提高25-30％，大大减少矿产品资源的消耗，更加趋于环保。
具体实施方式
实施例1(高碳渣线镁碳砖)
生产方法是：
首先，制作复合添加剂，由以下成分按重量份比例制成：氧化铝粉62份，活性炭15份，稀土氧化物氧化镧10份，碳化硼8份，Tilo-170005份；将所述原料按所述重量比例进行准确称量，放入搅拌磨中共磨、搅拌均匀，封闭待用；
其次，按重量份配比配料：低硅电熔镁砂6-1mm 25份，低硅电熔镁砂1-0mm 24份，电熔大结晶镁砂180目25份，-198石墨14份，金属铝粉2份，沥青粉0.5份，金属硅粉1.5份，复合添加剂8份，树脂3份。
再按比例将低硅电熔镁砂颗粒投入到高速混炼机中，一次混合2-6min，加入树脂，二次混合2-6min，然后加入大结晶镁砂180目、石墨、金属铝粉、沥青粉、金属硅粉，再将复合添加剂加入，三次混合5-15min。然后成型、干燥、拣选、检验、包装入库。即可生产出新型优质的、可供生产纯净钢用的钢包高碳渣线镁碳砖。
实施例2(低碳渣线镁碳砖)
生产方法是：
首先，制作复合添加剂由以下成分按重量份比例制成：氧化铝粉68份，活性炭15份，稀土氧化物氧化镧10份，碳化硼5份，Tilo-170002份；将所述原料按所述重量比例进行准确称量，放入搅拌磨中共磨、搅拌均匀，封闭待用；
其次，按重量份配比配料：低硅电熔镁砂6-1mm 25份，1-0mm 24份，电熔大结晶镁砂180目29份，-198石墨8份，金属铝粉2份，沥青粉0.5份，金属硅粉1.5份，复合添加剂10份，树脂4份。
再按比例将低硅电熔镁砂颗粒投入到高速混炼机中，一次混合2-6min，加入树脂，二次混合2-6min，然后加入大结晶镁砂180目、石墨、金属铝粉、沥青粉、金属硅粉，再将复合添加剂加入，三次混合5-15min。然后成型、干燥、拣选、检验、包装入库。即可生产出新型优质的、可供生产纯净钢用的钢包低碳渣线镁碳砖。
实施例3(低碳渣线镁碳砖)
生产方法是：
首先，制作复合添加剂由以下成分按重量份比例制成：氧化铝粉50份，活性炭12份，稀土氧化物氧化镧15份，碳化硼5份，Tilo-17000 5份；将所述原料按所述重量比例进行准确称量，放入搅拌磨中共磨、搅拌均匀，封闭待用；
其次，按重量份配比配料：低硅电熔镁砂6-1mm 35份，1-0mm 25份，电熔大结晶镁砂180目40份，-198石墨15份，沥青粉0.5份，金属硅粉1.5份，复合添加剂10份，树脂4份。
再按比例将低硅电熔镁砂颗粒投入到高速混炼机中，一次混合2-6min，加入树脂，二次混合2-6min，然后加入大结晶镁砂180目、石墨、金属铝粉、沥青粉、金属硅粉，再将复合添加剂加入，三次混合5-15min。然后成型、干燥、拣选、检验、包装入库。即可生产出新型优质的、可供生产纯净钢用的钢包低碳渣线镁碳砖。
实施例4(低碳渣线镁碳砖)
生产方法是：
首先，制作复合添加剂由以下成分按重量份比例制成：氧化铝粉50份，活性炭12份，稀土氧化物氧化镧15份，碳化硼5份，Tilo-17000 5份；将所述原料按所述重量比例进行准确称量，放入搅拌磨中共磨、搅拌均匀，封闭待用；
其次，按重量份配比配料：低硅电熔镁砂6-1mm 35份，1-0mm 25份，电熔大结晶镁砂180目40份，-198石墨15份，沥青粉0.5份，复合添加剂10份，树脂4份。
再按比例将低硅电熔镁砂颗粒投入到高速混炼机中，一次混合2-6min，加入树脂，二次混合2-6min，然后加入大结晶镁砂180目、石墨、金属铝粉、沥青粉、金属硅粉，再将复合添加剂加入，三次混合5-15min。然后成型、干燥、拣选、检验、包装入库。即可生产出新型优质的、可供生产纯净钢用的钢包低碳渣线镁碳砖。
上述实施例中：所述原料电熔镁砂的指标为：
低硅电熔镁砂：MgO＞97.5％，CaO＜1.3％，SiO2＜0.6％，Fe2O3＜0.6％，C/S＞2.1，B.D＞3.5g/cm3
电熔低硅大结晶镁砂：MgO＞98％，CaO＜1.3％，SiO2＜0.5％，Fe2O3＜0.6％，C/S＞2.1，B.D＞3.55g/cm3。
金属硅粉购自于安阳市福豫物资回收有限公司。

Claims (2)

1.一种生产纯净钢钢包用渣线镁碳砖的方法，其特征在于，它是由下述原料按重量份配比组成：低硅电熔镁砂6-1mm 20-35份，1-0mm 25-30份，电熔大结晶镁砂180目25-40份，-198石墨8-16份，金属铝粉0-4份，沥青粉0-1份，金属硅粉0-2份，复合添加剂1-10份，树脂3-4份；
生产方法是：
首先，制作复合添加剂，由以下成分按重量份比例制成：氧化铝粉50-75份，活性炭10-15份，稀土氧化物10-15份，碳化硼5-8份，Tilo-170002-5份；将所述成分按所述重量份比例进行准确称量，放入搅拌磨中共磨、搅拌均匀，封闭待用；
其次，先按所述重量份配比将低硅电熔镁砂颗粒投入到高速混炼机中，一次混合2-6min，加入树脂，二次混合2-6min，然后加入大结晶镁砂180目、石墨、金属铝粉、沥青粉、金属硅粉，再将复合添加剂加入，三次混合5-15min；然后成型、干燥、拣选、检验、包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种生产纯净钢钢包用渣线镁碳砖的方法，其特征在于，所述的原料中，所用电熔镁砂指标为：
低硅电熔镁砂：MgO＞97.5％，CaO＜1.3％，SiO2＜0.6％，Fe2O3＜0.6％，C/S＞2.1，B.D＞3.5g/cm3
电熔低硅大结晶镁砂：MgO＞98％，CaO＜1.3％，SiO2＜0.5％，Fe2O3＜0.6％，C/S＞2.1，B.D＞3.55g/cm3。
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