CN101708970A - 低碱型复合多功能水泥助磨剂及其制备方法 - Google Patents

低碱型复合多功能水泥助磨剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101708970A
CN101708970A CN200910062292A CN200910062292A CN101708970A CN 101708970 A CN101708970 A CN 101708970A CN 200910062292 A CN200910062292 A CN 200910062292A CN 200910062292 A CN200910062292 A CN 200910062292A CN 101708970 A CN101708970 A CN 101708970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding aid
water
cement grinding
low
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910062292A
Other languages
English (en)
Inventor
李正国
汪亚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUBEI TONGLING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HUBEI TONGLING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI TONGLING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HUBEI TONGLING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN200910062292A priority Critical patent/CN101708970A/zh
Publication of CN101708970A publication Critical patent/CN101708970A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C04B2103/61—Corrosion inhibitors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1025—Alkali-free or very low alkali-content materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本发明提供一种低碱型复合多功能水泥助磨剂及其制备方法，该水泥助磨剂含有下列物质：三乙醇胺5～25％；三异丙醇胺5～20％；木糖醇3～10％；十二烷基磺酸钠3～10％；硫代硫酸钠3～15％；木质素磺酸钙1～5％；无水氯化钙3～11％；水25～50％。本发明通过助磨剂各组份的有效机理的作用而具备多种功能，与现有技术相比，本发明可以大幅度降低熟料添加量，增加工业废渣的添加量，降低产品成本，稳定产品质量，改善水泥的和易性，耐腐蚀，抗酸碱能力较强。生产工艺简单，产品储存周期长。

Description

低碱型复合多功能水泥助磨剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于水泥生产粉磨过程中的添加剂，具体地说，涉及一种低碱型复合多功能水泥助磨剂。本发明还涉及该低碱型复合多功能水泥助磨剂的制备方法。适合于水泥生产厂家，在改善水泥粉磨工艺和提高水泥产品性能、降低水泥生产成本时采用。
背景技术
在水泥生产企业的粉磨过程中，由于球磨机内，物料在研磨体之间的碰撞与摩擦产生静电吸附，使物料包裹住研磨体和磨内衬板、隔仓板，造成物料堵塞，粉磨效果降低。因此在水泥物料的粉磨过程中，应加入水泥助磨剂，能够显著提高粉磨效率，降低能耗，而又不损害水泥性能。按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。粉体(固体)水泥助磨剂的组分常有：硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、碳黑、粉煤灰、石膏等。市场上销售的液体助磨剂，大多数都是由三乙醇胺、丙三醇、尿素、纯碱等与其他化学材料复配而成，成本高，原材料供应有时还紧张。在使用过程中，助磨效果和改善水泥性能不能兼顾，水泥中碱含量过高，使很多大型工程不能使用。
助磨剂的功效和厂家使用目的一般来说归纳为三种：第一种是，在混合材掺入量和出磨水泥强度不变的情况下，可以选择提高水泥磨台时产量，降低电耗，从而降低生产成本；第二种是，在熟料掺入量不变，稳定磨机台时产量和混合材掺量的前提下，提高水泥比表面积，改善水泥的颗粒级配，提高出磨水泥强度，改善水泥性能；第三种是，在出磨水泥强度和台时产量不变的情况下使用助磨剂，尽可能地提高混合材掺量，减少熟料用量，降低生产成本。一般助磨剂要同时达到上述三个目的是很困难的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过助磨剂各组份的有效机理的作用而具备上述三种功能，兼有助磨和改善水泥性能的优点的低碱型复合多功能水泥助磨剂。
本发明的另一目的在于提供上述低碱型复合多功能水泥助磨剂的制备方法。
本发明的技术方案在于：一种低碱型复合多功能水泥助磨剂，以质量百分数计，该水泥助磨剂含有下列物质：
三乙醇胺5～25％；三异丙醇胺5～20％；木糖醇3～10％；
十二烷基磺酸钠3～10％；硫代硫酸钠3～15％；木质素磺酸钙1～5％；
无水氯化钙3～11％；水25～50％。
本发明各原料的质量百分数配比：
三乙醇胺11～18％；三异丙醇胺12～17％；木糖醇5～8％；
十二烷基磺酸钠5～7％；硫代硫酸钠5～7％；木质素磺酸钙2～3％；
无水氯化钙3～5％；水30～50％。
所述的低碱型复合多功能水泥助磨剂，其中各原料的优选质量百分数配比：三乙醇胺11％；三异丙醇胺14％；十二烷基磺酸钠5％；木质素磺酸钙3％；硫代硫酸钠7％；无水氯化钙4％；木糖醇6％；水50％。
本发明所说的水可以为磁性水或离子水。
所说的磁性水为经过磁化装置磁化的自来水，磁化装置的磁场强度为200-1000mt，水流速度为0.3-1.2m/s，磁化时间为30-120s。
本发明的低碱型复合多功能水泥助磨剂的制备方法为：将水注入反应釜中，加热至40～55℃后加入无水氯化钙，搅拌至完全溶解后，再加入硫代硫酸钠，搅拌10～20分钟后，再加入木质素磺酸钙，搅拌15～20分钟，确认完全溶解后，再继续搅拌10～20分钟后加入十二烷基磺酸钠和木糖醇，搅拌10～20分钟后再加入三异丙醇胺和三乙醇胺，搅拌1～4小时后，冷却至室温后，滤去沉淀物，储存。
与现有技术相比，本发明的产品具有如下特点：
1、本发明的产品具有较好的分散性成份，能最大能量地中和介质和衬板，筒体表面的电荷和平衡价健，使水泥颗粒间的静电凝聚力得到屏蔽，防止颗粒粘附，避免包球、糊磨、饱磨现象的产生，改善水泥流动性，从而达到助磨提产的目的。一般能提产10-25％，相应节电10-25％。
2、本发明的产品各项性能指标，完全符合JC/T667-2004《水泥助磨剂》标准要求，带入水泥中碱含量小于0.7‰，无氯离子、无毒副作用，耐酸碱、防辐射、抑制碱——骨料反应，是生产低碱水泥，满足重点工程的最佳选择。
3、本发明的产品与混凝土搅拌站作用的各种减水剂，配伍性好，无不良副作用。
4、本发明的产品兼顾了提高产量、增强质量、降低能耗的多种复合功能。
5、本发明的产品原材料供应充足，价格低，生产工艺简单。
6、本发明的产品适应各种水泥、微粉的生产厂家。
与现有助磨剂技术相比，本发明的产品其效果是：可以大幅度降低熟料添加量，增加工业废渣的添加量，降低产品成本，稳定产品质量，改善水泥的和易性，耐腐蚀，抗酸碱能力较强。生产工艺简单，产品储存周期长。
具体实施方式
以下各原料的配比为质量百分数。
实施例1
先将45％的水注入反应釜中，加热至45-48℃后，加入5％的无水氯化钙，搅拌5-10分钟，确认无沉淀后，再加入5％的硫代硫酸钠，搅拌10分钟后，再加入3％的木质素磺酸钙，确认无沉淀且完全溶解后加入5％的十二烷基磺酸钠和8％的木糖醇，搅拌10分钟后再依次加入12％的三异丙醇胺和18％的三乙醇胺，搅拌3小时后静置于室温后滤去沉淀物，抽入储存罐内存放≥12小时后即可为液体助磨剂成品出厂。
实施例2
先将41％的磁性水注入反应釜中加热至45-48℃后加入3％的无水氯化钙中速搅拌5-10分钟后，确认完全溶解无沉淀物后再加入7％的硫代硫酸钠中速搅拌15-20分钟，后再加入2％的木质素磺酸钙中速搅拌20分钟，确认无沉淀后再继续搅拌10分钟加入7％的十二烷基磺酸钠和5％的木糖醇，适当提速搅拌10分钟后，再加入17％的三异丙醇胺和15％的三乙醇胺，中速搅拌2小时，慢速搅拌1小时，冷却至室温滤去沉淀物后，抽入储存罐内存放12小时以后即成成品液体助磨剂。
实施例3
先将50％的离子水注入反应釜中加热至45-48℃后加入4％的无水氯化钙中速搅拌5-10分钟，确认完全溶解后再加入7％的硫代硫酸钠中速搅拌10分钟后，加入3％的木质素磺酸钙搅拌20分钟，确认完全溶解无沉淀再继续搅拌10分钟后加入5％的十二烷基磺酸钠和6％的木糖醇，提速搅拌10分钟后，加入14％的三异丙醇胺和11％的三乙醇胺，中速搅拌2小时后，慢速搅拌1小时，冷却至室温，滤去沉淀物后，抽入储存罐内存放12小时以后即成成品液体助磨剂。
使用时，注意如下事项：
1、明确掺入助磨剂的目的，是侧重于提产、增强或降低熟料用量，可适当调整使用方案。
2、合理选择助磨剂掺入量，参考用量为0.06-0.12％(水泥质量百分数)，助磨剂的最佳用量与出磨水泥细度、入磨物料的易磨性、粉磨工艺(开、闭流)、磨内通风等工况条件多种因素有关，必须因地制宜。
3、严格控制入磨物料温度和水份，综合水份≤1.5％，温度≤80℃。
4、严格控制水泥中SO3含量指标。
5、混合材混合掺入时，矿渣等活性混合材总掺量应大于50％。
6、确保计量准确，均匀喂料。

Claims (6)

1.一种低碱型复合多功能水泥助磨剂，其特征在于：以质量百分数计，该水泥助磨剂含有下列原料：
三乙醇胺5～25％；三异丙醇胺5～20％；木糖醇3～10％；
十二烷基磺酸钠3～10％；硫代硫酸钠3～15％；木质素磺酸钙1～5％；
无水氯化钙3～11％；水25～50％。
2.根据权利要求1中所述的低碱型复合多功能水泥助磨剂，其中各原料的质量百分数配比：
三乙醇胺11～18％；三异丙醇胺12～17％；木糖醇5～8％；
十二烷基磺酸钠5～7％；硫代硫酸钠5～7％；
木质素磺酸钙2～3％；无水氯化钙3～5％；水30～50％。
3.根据权利要求1中所述的低碱型复合多功能水泥助磨剂，其特征在于：其中各原料的质量百分数配比：
三乙醇胺11％；三异丙醇胺14％；十二烷基磺酸钠5％；木质素磺酸钙3％；
硫代硫酸钠7％；无水氯化钙4％；木糖醇6％；水50％。
4.根据权利要求1中所述的低碱型复合多功能水泥助磨剂，其特征在于：所用的水为磁性水或离子水。
5.根据权利要求2中所述的低碱型复合多功能水泥助磨剂，其特征在于：所说的磁性水为经过磁化装置磁化的自来水，磁化装置的磁场强度为200-1000mt，水流速度为0.3-1.2m/s，磁化时间为30-120s。
6.一种权利要求1中所述的低碱型复合多功能水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：
将水注入反应釜中，加热至40～55℃后加入无水氯化钙，搅拌至完全溶解后，再加入硫代硫酸钠，搅拌10～20分钟后，再加入木质素磺酸钙，搅拌15～20分钟，确认完全溶解后，再继续搅拌10～20分钟后加入十二烷基磺酸钠和木糖醇，搅拌10～20分钟后再加入三异丙醇胺和三乙醇胺，搅拌1～4小时后，冷却至室温后，滤去沉淀物，储存。
CN200910062292A 2009-05-26 2009-05-26 低碱型复合多功能水泥助磨剂及其制备方法 Pending CN101708970A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910062292A CN101708970A (zh) 2009-05-26 2009-05-26 低碱型复合多功能水泥助磨剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910062292A CN101708970A (zh) 2009-05-26 2009-05-26 低碱型复合多功能水泥助磨剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101708970A true CN101708970A (zh) 2010-05-19

Family

ID=42401782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910062292A Pending CN101708970A (zh) 2009-05-26 2009-05-26 低碱型复合多功能水泥助磨剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101708970A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102432209A (zh) * 2011-08-25 2012-05-02 王秀贵 一种适用水泥生产节能和增效的添加剂及制备方法
CN102503220A (zh) * 2011-10-25 2012-06-20 武汉钢铁(集团)公司 复合钢渣助磨剂
CN102942324A (zh) * 2012-12-04 2013-02-27 山东宏艺科技股份有限公司 一种用于矿渣水泥的助磨剂
CN103274625A (zh) * 2013-05-28 2013-09-04 杭州斯曼特建材科技有限公司 一种改性多聚醇胺高分子化合物水泥助磨剂及其制备方法
CN104230200A (zh) * 2014-07-09 2014-12-24 湖北统领科技集团有限公司 一种缓凝型液体水泥助磨剂及其制备方法
CN104829147A (zh) * 2015-05-07 2015-08-12 张芳 水泥生产方法
CN104844029A (zh) * 2015-05-07 2015-08-19 张芳 添加木质素磺酸盐的水泥生产方法
CN104844030A (zh) * 2015-05-07 2015-08-19 张芳 添加脂肪醇磺酸盐类引气剂的水泥生产方法
CN104844031A (zh) * 2015-05-07 2015-08-19 张芳 水泥熟料生产方法
CN107473616A (zh) * 2017-09-13 2017-12-15 王大龙 一种水泥助磨剂及其制备方法
CN108585584A (zh) * 2018-06-12 2018-09-28 江苏仁爱建材科技开发有限公司 一种促凝增强型水泥助磨剂
CN108940553A (zh) * 2018-07-19 2018-12-07 佛山陵朝新材料有限公司 一种矿石粉碎专用助磨剂

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102432209A (zh) * 2011-08-25 2012-05-02 王秀贵 一种适用水泥生产节能和增效的添加剂及制备方法
CN102432209B (zh) * 2011-08-25 2013-05-15 王秀贵 一种适用水泥生产节能和增效的添加剂及制备方法
CN102503220A (zh) * 2011-10-25 2012-06-20 武汉钢铁(集团)公司 复合钢渣助磨剂
CN102503220B (zh) * 2011-10-25 2013-07-10 武汉钢铁(集团)公司 复合钢渣助磨剂
CN102942324A (zh) * 2012-12-04 2013-02-27 山东宏艺科技股份有限公司 一种用于矿渣水泥的助磨剂
CN103274625A (zh) * 2013-05-28 2013-09-04 杭州斯曼特建材科技有限公司 一种改性多聚醇胺高分子化合物水泥助磨剂及其制备方法
CN103274625B (zh) * 2013-05-28 2015-02-25 杭州斯曼特建材科技有限公司 一种改性多聚醇胺高分子化合物水泥助磨剂及其制备方法
CN104230200A (zh) * 2014-07-09 2014-12-24 湖北统领科技集团有限公司 一种缓凝型液体水泥助磨剂及其制备方法
CN104829147A (zh) * 2015-05-07 2015-08-12 张芳 水泥生产方法
CN104844029A (zh) * 2015-05-07 2015-08-19 张芳 添加木质素磺酸盐的水泥生产方法
CN104844030A (zh) * 2015-05-07 2015-08-19 张芳 添加脂肪醇磺酸盐类引气剂的水泥生产方法
CN104844031A (zh) * 2015-05-07 2015-08-19 张芳 水泥熟料生产方法
CN107473616A (zh) * 2017-09-13 2017-12-15 王大龙 一种水泥助磨剂及其制备方法
CN107473616B (zh) * 2017-09-13 2019-12-06 江西银杉白水泥股份有限公司 一种水泥助磨剂及其制备方法
CN108585584A (zh) * 2018-06-12 2018-09-28 江苏仁爱建材科技开发有限公司 一种促凝增强型水泥助磨剂
CN108940553A (zh) * 2018-07-19 2018-12-07 佛山陵朝新材料有限公司 一种矿石粉碎专用助磨剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101708970A (zh) 低碱型复合多功能水泥助磨剂及其制备方法
CN101428985B (zh) 一种复合助磨剂及其制备方法以及其应用
CN101665338A (zh) 一种适用于粉煤灰的无氯型粉体水泥助磨剂及其制备方法
CN103030311B (zh) 一种高掺量高炉渣水泥及其制备方法
CN107056112B (zh) 一种高活性矿物掺合料及其制备方法
CN101851489B (zh) 一种环保型抑尘剂及其制备方法
CN101519720B (zh) 高钛型高MgO烧结矿的制备方法
CN101386492A (zh) 一种液体水泥助磨剂及其制备方法
CN101613798B (zh) 炼铁添加剂及其制备方法
CN100348745C (zh) 一种铁料预处理强化烧结方法
CN102491672B (zh) 一种水泥助磨剂及其制备方法
CN102060462B (zh) 一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法
CN110526781A (zh) 一种钢渣复混肥及制备方法
CN111268934A (zh) 一种复合矿物掺合料的改性生产制备方法
CN101724734B (zh) 复合脱硫剂及制造方法
CN101870565B (zh) 一种混凝土复合矿物掺和料及其制备方法
CN104478276A (zh) 一种粒化高炉矿渣液体复合助磨剂
CN101209908A (zh) 液体高效水泥助磨增强剂及其生产方法
CN112390549A (zh) 一种不锈钢渣尾泥和矿渣的复合水泥及其制备方法
CN105110672B (zh) 气相沉积法均质改性粉煤灰的方法
CN100560754C (zh) 用于含钒矿物质钙化焙烧工艺的原料配制方法
CN101081726A (zh) 一种粒化高炉矿渣微粉改性剂
CN205687979U (zh) 用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置
CN101219849B (zh) 降低赤泥放射性的方法
CN108795221A (zh) 一种磷石膏和粉煤灰制防火涂料联产酸的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100519