CN110526781A - 一种钢渣复混肥及制备方法 - Google Patents

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CN110526781A CN201910968981.1A CN201910968981A CN110526781A CN 110526781 A CN110526781 A CN 110526781A CN 201910968981 A CN201910968981 A CN 201910968981A CN 110526781 A CN110526781 A CN 110526781A
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黄贞益
查雨虹
吴文斌
李雁翎
倪薇
王昭然
于巧娣
常婕
王浩
黄强
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Abstract

本发明提供一种钢渣复混肥及制备方法，涉及环保农业技术领域，其制备方法包括以下步骤：1)按照钢渣、矿渣、除尘灰质量比为30～80:0～60:10～30的比例准确称量好钢渣、矿渣、除尘灰，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150～250r/min的速度搅拌5～15min；2)按照总养分N+P2O5+K2O≥25％的元素配比要求，掺入肥效校正剂，校正剂的种类为尿素、磷酸氢铵、磷酸二氢铵、含磷石膏中的一种或者几种的组合，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150～250r/min的速度搅拌5～15min，得复混肥初品；3)包衣得成品。制备的钢渣复混肥具有肥效好，肥效释放周期长的特点，可达到现有复混肥标准GB21633‑2008，并减少了冶金固废的占地与环境污染，工艺简单，投资少，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

Description

一种钢渣复混肥及制备方法
技术领域
本发明涉及环保农业技术领域，具体涉及一种钢渣复混肥及制备方法。
背景技术
钢渣是钢铁工业的主要固体废弃物，其产生量约为粗钢产量的11％～15％。钢渣的合理利用和有效回收是现代钢铁工业技术进步的重要标志之一。钢渣综合利用的途径主要取决于钢渣的性质，而钢渣的物理化学性质与其化学成分及结构有很大的关系。钢渣中主要化学成分有CaO、SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、MgO、f～CaO、MnO、P2O5等，有的钢渣中还含有V2O5，和TiO2等，可根据不同元素的含量作不同的应用，提供农作物所需要的营养元素。目前用钢渣生产的磷肥品种有钢渣磷肥和钙镁磷肥，而且目前该技术的应用十分有限。若将钢渣进行适当改性，添加其他适当废渣原料，制备钢渣复混肥可能是钢渣资源化利用的重要途径之一。
矿渣是在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性。烧结机头除尘灰是钢铁企业的主要污染源之一。不少钢铁企业为解决矿渣、除尘灰排放问题，曾经采取综合利用的方法把矿渣、除尘灰作为烧结料重新投入高炉，但是这些烧结料因含锌量高、富含碱金属等原因，给高炉生产带来了很大难题。因此，很多钢铁企业只好找大片场地将矿渣、除尘灰堆积起来，不但浪费了土地、财力、人力，还形成了环境污染的隐患。通过对矿渣、莱钢烧结机头除尘灰的分析，发现莱钢烧结机头除尘灰富含有Ca、Si、P、K、Zn，特别是含有大量的钾盐，矿渣含有大量的CaO。
我国农业的施肥习惯以单质氮肥和磷肥为主，直至20世纪80年代，磷复肥开始在我国起步，1993年，发明了氯化钾低温转化法三元复合肥生产技术，制造出了第一袋真正国产的硫酸钾三元复合肥。从新品开发角度考虑，以钢渣或矿渣单独的复混肥开始出现，但是自身很多问题没有得到很好地解决，这需要深入研究钢渣化学特性和矿渣化学特性，以行业耦合的思维开发钢渣复混肥新技术和新装备，更好地满足我国农业特别是经济作物的需要。
发明人检索了《知网专利数据库》、《中外专利数据库检索平台》，检索关键词“钢渣”+“肥料”检索，近似发明专利3项，实用新型1项。其中相关专利如下:
专利CN207503023U公开了一种含硅钢渣粉体复混肥造粒生产线电气系统，包括:电气系统、矿渣筒仓、钢渣原料筒仓、A加料泵和B加料泵，上述专利实现主要生产线传动设备的本地和远程控制功能；工艺要求的设备变频调速功能；HMI显示控制功能；安全急停功能；更加智能化，系统化。
专利CN107512973A公开一种利用沼气废液和钢渣发酵制备复合生物硅肥的制备方法，按照一定配比:钢渣50～60％、钙镁磷肥10～15％和硫酸铵5～10％在搅拌磨机中进行磨碎30min，使混合物料得到活化等制备，上述专利根据生物质发酵后废液和钢渣特点，利用沼气发酵液中微生物的生物化学作用，促使钢渣中硅的有效释放，从而促进肥料中植物营养元素的释放和吸收，达到钢渣生产生物硅肥的目的。
专利CN107382470A公开一种利用沼气废渣和钢渣常温发酵制备复合生物硅肥的制备方法，按照一定配方比例，将沼气废渣30～40％、钢渣30～50％、钙镁磷肥10～15％和硫酸铵5～10％混合直接堆放发酵等制备，上述专利根据农作物生物特点和硅肥使用要求，结合沼气废渣和钢渣等废渣，利用沼气发酵中微生物的生物化学作用，促使钢渣中硅的有效释放，从而促进肥料中植物营养元素的释放和吸收，达到废弃物生产生物硅肥的目的。
专利CN107512973A公开一种利用微生物发酵钢渣、醋糟和风化煤生产的生物肥及其制备方法，该生物肥的重量配比如下:钢渣15～20％，醋糟65～73％，风化煤10～15％，微生物菌种0.05～0.1％。上述专利将钢渣、醋糟和风化煤利用微生物进行高温发酵处理，钢渣中的金属氧化物与醋糟中的有机酸进行中和反应，结合风化煤的作用，在微生物的协同下生成有机络合物，提高了肥料的有效性。
从技术检索的结果分析:本发明的关键是将钢渣、矿渣、电炉除尘灰作为主要原料，配以其他重金属抑制剂材料，通过造粒，制得钢渣复混肥。与现有公开文献对比，没有与本发明要求保护的一种钢渣复混肥及制备方法内容完全相同的工艺与配方报道。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢渣复混肥及制备方法，将钢渣、矿渣、除尘灰作为主要原料，配以其他重金属抑制剂材料，通过造粒，制得钢渣复混肥，这不仅解决了钢渣、矿渣、除尘灰等大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，工艺简单，投资少，而且制备的钢渣复混肥具有肥效好，肥效释放周期长的特点。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
一种钢渣复混肥的制备方法，包括以下步骤:
1)按照钢渣、矿渣、除尘灰质量比为30～80:0～60:10～30的比例准确称量好钢渣、矿渣、除尘灰，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150～250r/min的速度搅拌5～15min；
2)按照总养分N+P2O5+K2O≥25％的元素配比要求，掺入肥效校正剂，校正剂的种类为尿素、磷酸氢铵、磷酸二氢铵、含磷石膏中的一种或者几种的组合，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150～250r/min的速度搅拌5～15min，得复混肥初品；
3)包衣:称取适量的壳聚糖，用2％的冰乙酸配制成质量分数为1.8％的壳聚糖乙酸溶液，量取0.4g复混肥初品加入到100ml壳聚糖乙酸溶液中于40～60℃下溶解，得钢渣复混肥壳聚糖乙酸溶液；量取一定量的钢渣复混肥壳聚糖乙酸溶液缓慢滴入到盛有3mLSpan80的液体石蜡中使O/W比例为5:1，同时向乳化体系中加入邻苯二甲酸二丁酯，其体积与O/W总体积比例为1:7.5，在转速为900r/min下，乳化1h，直至溶液呈乳白色的浑浊状为止；再向乳化体系中滴加浓度为50％(v/v)戊二醛，其体积与O/W总体积比例为1∶40，戊二醛和壳聚糖发生交联反应，加热搅拌2h，待交联反应完全，静置产物直至观察到溶液分层为止，倾去上层清液；向下层液体中加入10mL石油醚，搅拌均匀后静置待溶液完全分层后倾去上层清液，产物壳聚糖的钢渣复混肥微球在下层液体中；向下层液体中加入少量的异丙醇洗涤，最后对含钢渣复混肥微球液体进行真空抽滤，得到淡黄色粉末，放入60℃干燥箱中干燥至恒重，得钢渣复混肥成品。
优选的，步骤1)中，钢渣、矿渣、除尘灰的质量比为50～80:0～30:10～30。
优选的，步骤1)中，钢渣、矿渣、除尘灰的质量比为30～55:25～60:10～30，且步骤2)中总养分元素配比为N+P2O5+K2O≥35％。
优选的，步骤1)中，钢渣、矿渣、除尘灰的质量比为40～65:15～40:10～30，且步骤2)中总养分元素配比为N+P2O5+K2O≥40％。
优选的，步骤1)中，钢渣、矿渣、除尘灰的质量比为35～55:25～55:10～30，步骤2)中总养分元素配比为N+P2O5+K2O≥40％，并按照重金属总量控制的办法，向上述原料中加入FeS、硫磺、Na2S中的一种或几种的组合作为重金属抑制剂，将称量好的重金属抑制剂加入步骤2)中的搅拌机中，以220r/min的速度搅拌7min；其中，钢渣为电炉工艺产生的不锈钢钢渣，它的主要化学成分是TFe:15.01～31.32％、FeO:7.61～22.24％、CaO:20.2～25.12％、MgO:12.3～15.47％、SiO2:18.39～25.14％、MnO:1.87～3.12％、PbO:0.224～0.451％、SO3:0.89～1.89％，平均粒度≤0.075mm。
进一步的，钢渣为转炉工艺产生的普碳炼钢渣，它的主要化学成分是TFe:30.01～41.32％、Fe2O3:15.52～40.56％、CaO:25.32～52.59％、MgO:3.23～6.47％、SiO2:9.89～20.14％、MnO:1.87～3.12％、PbO:0.224～0.451％、SO3:0.89～1.89％，平均粒度≤0.075mm。
进一步的，矿渣为高炉粒化矿渣，它的主要化学成分是TFe:28.01～51.32％、FeO:0.20～1.50％、CaO:31.00～50.00％、MgO:1.00～16.00％、SiO2:31～44％、MnO:0.05～2.60％、Al2O3:6.00～18.89％，平均粒度≤0.075mm。
进一步的，除尘灰为烧结工序产生的机头除尘灰，它的主要化学成分是TFe:45.01～71.32％、Fe2O3:55.12～70.24％、ZnO:0.34～1.43％、CaO:4.32～8.12％、MgO:1.23～5.47％、SiO2:6.89～15.14％、MnO:0.13～2.12％、PbO:0.024～0.151％、SO3:0.89～1.89％，平均粒度≤0.075mm。
一种钢渣复混肥，该复混肥由上述制备方法所制得。其中，壳聚糖是一种分析纯，又称乙酰甲壳素，是由自然界广泛存在的几丁质经过脱乙酰作用得到的，化学名称为聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D；冰乙酸是一种有机化合物即无水乙酸，分子式为CH3COOH,乙酸在低温时凝固成冰状，俗称冰醋酸。
(三)有益效果
本发明提供了一种钢渣复混肥的制备方法，将钢渣、矿渣、除尘灰作为主要原料，掺入肥效校正剂，配以其他重金属抑制剂材料，通过造粒，制得钢渣复混肥，这不仅解决了钢渣、矿渣、除尘灰等大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，所制得的钢渣复混肥具有肥效好，肥效释放周期长的特点，可达到现有复混肥标准GB21633-2008，并减少了冶金固废的占地与环境污染，工艺简单，投资少，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种钢渣复混肥，其制备方法包括以下步骤:
1)按照钢渣、矿渣、除尘灰质量比为60:15:25的比例准确称量好钢渣、矿渣、除尘灰，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以250r/min的速度搅拌15min；
2)按照总养分N+P2O5+K2O≥25％的元素配比要求，掺入肥效校正剂，校正剂为磷酸氢铵、磷酸二氢铵的混合物，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以250r/min的速度搅拌14min，得复混肥初品；
3)包衣:称取适量的壳聚糖，用2％的冰乙酸配制成质量分数为1.8％的壳聚糖乙酸溶液，量取0.4g复混肥初品加入到100ml壳聚糖乙酸溶液中于40～60℃下溶解，得钢渣复混肥壳聚糖乙酸溶液；量取一定量的钢渣复混肥壳聚糖乙酸溶液缓慢滴入到盛有3mLSpan80的液体石蜡中使O/W比例为5:1，同时向乳化体系中加入邻苯二甲酸二丁酯，其体积与O/W总体积比例为1:7.5，在转速为900r/min下，乳化1h，直至溶液呈乳白色的浑浊状为止；再向乳化体系中滴加浓度为50％(v/v)戊二醛，其体积与O/W总体积比例为1∶40，戊二醛和壳聚糖发生交联反应，加热搅拌2h，待交联反应完全，静置产物直至观察到溶液分层为止，倾去上层清液；向下层液体中加入10mL石油醚，搅拌均匀后静置待溶液完全分层后倾去上层清液，产物壳聚糖的钢渣复混肥微球在下层液体中；向下层液体中加入少量的异丙醇洗涤，最后对含钢渣复混肥微球液体进行真空抽滤，得到淡黄色粉末，放入60℃干燥箱中干燥至恒重，得钢渣复混肥成品。
上述钢渣为转炉工艺产生的普碳炼钢渣，来源于某钢厂，其化学成分主要为TFe:41.32％、Fe2O3:30.56％、CaO:42.59％、MgO:4.47％、SiO2:12.14％、MnO:2.12％、PbO:0.351％、SO3:1.21％，平均粒度≤0.075mm；矿渣为高炉粒化矿渣(水淬矿渣)，它的主要化学成分是TFe:44.36％、FeO:1.13％、CaO:37％、MgO:12％、SiO2:32％、MnO:0.85％、Al2O3:8.34％，平均粒度≤0.075mm；除尘灰为烧结工序产生的机头除尘灰，它的主要化学成分是TFe:55.32％、Fe2O3:56.24％、ZnO:0.53％、CaO:5.12％、MgO:3.47％、SiO2:10.14％、MnO:1.12％、PbO:0.071％、SO3:1.31％，平均粒度≤0.075mm。
实施例2:
一种钢渣复混肥，其制备方法包括以下步骤:
1)按照钢渣、矿渣、除尘灰质量比为50:20:30的比例准确称量好钢渣、矿渣、除尘灰，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以240r/min的速度搅拌14min；
2)按照总养分N+P2O5+K2O≥30％的元素配比要求，掺入肥效校正剂，校正剂为磷酸氢铵，并将称量好的原料加入到搅拌机中，以250r/min的速度搅拌10min，得复混肥初品；
3)包衣。具体包衣方法同实施例1。
上述钢渣为转炉工艺产生的普碳炼钢渣，来源于某钢厂，其化学成分主要为TFe:35.32％、Fe2O3:25.56％、CaO:40.59％、MgO:4.47％、SiO2:18.14％、MnO:2.18％、PbO:0.35％、SO31.32％，平均粒度≤0.075mm；矿渣为高炉粒化矿渣(水淬矿渣)，它的主要化学成分是TFe:32.41％、FeO:0.85％、CaO:43.16％、MgO:9.58％、SiO2:35％、MnO:1.24％、Al2O3:10.35％，平均粒度≤0.075mm；除尘灰为烧结工序产生的机头除尘灰，它的主要化学成分是TFe:69.53％、Fe2O3:57.86％、ZnO:1.12％、CaO:5.36％、MgO:4.28％、SiO2:10.32％、MnO:1.12％、PbO:0.12％、SO3:0.97％，平均粒度≤0.075mm。
实施例3:
一种钢渣复混肥，其制备方法包括以下步骤:
1)按照钢渣、矿渣、除尘灰质量比为55:15:30的比例准确称量好钢渣、矿渣、除尘灰，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以200r/min的速度搅拌14min；
2)按照总养分N+P2O5+K2O≥40％的元素配比要求，掺入肥效校正剂，校正剂为磷酸氢铵、磷酸二氢铵、含磷石膏的混合物，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以230r/min的速度搅拌15min，得复混肥初品；
3)包衣。具体包衣方法同实施例1。
上述钢渣为转炉工艺产生的普碳炼钢渣，源于某钢厂它的主要化学成分是TFe:34.21％、Fe2O3:30.68％、CaO:45.86％、MgO:3.98％、SiO2:16.14％、MnO:2.12％、PbO:0.351％、SO3:1.73％，平均粒度≤0.075mm；矿渣为高炉粒化矿渣(水淬矿渣)，它的主要化学成分是TFe:51.32％、FeO:0.20％、CaO:50.00％、MgO:1.00％、SiO2:44％、MnO:0.05％、Al2O3:18.89％，平均粒度≤0.075mm；除尘灰为烧结工序产生的机头除尘灰，它的主要化学成分是TFe:56.32％、Fe2O3:55.12％、ZnO:0.93％、CaO:3.62％、MgO:4.23％、SiO2:13.23％、MnO:1.21％、PbO:0.12％、SO3:1.23％，平均粒度≤0.075mm。
实施例4:
一种钢渣复混肥，其制备方法包括以下步骤:
1)按照钢渣、矿渣、除尘灰质量比为55:30:15的比例准确称量好钢渣、矿渣、除尘灰，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以250r/min的速度搅拌14min；
2)按照总养分N+P2O5+K2O≥40％的元素配比要求，掺入肥效校正剂，校正剂为尿素、磷酸氢铵、磷酸二氢铵的混合物，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以200r/min的速度搅拌5min；
3)按照重金属总量控制的办法，向上述原料中加入FeS、硫磺、Na2S的混合物，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以220r/min的速度搅拌7min；
4)包衣。具体包衣方法同实施例1。
上述钢渣为电炉工艺产生的不锈钢钢渣，源于某钢厂，它的主要化学成分是TFe:29.36％、FeO:20.58％、CaO:23.54％、MgO:12.3％、SiO2:16.31％、MnO:1.89％、PbO:0.236％、SO3:0.96％，平均粒度≤0.075mm；矿渣为高炉粒化矿渣(水淬矿渣)，它的主要化学成分是TFe:28.01％、FeO:1.50％、CaO:31.00％、MgO:16.00％、SiO2:31％、MnO:2.60％、Al2O3:6.00％，平均粒度≤0.075mm；除尘灰为烧结工序产生的机头除尘灰，它的主要化学成分是TFe:56.32％、Fe2O3:46.32％、ZnO:1.43％、CaO:6.12％、MgO:4.32％、SiO2:12.35％、MnO:1.32％、PbO:0.151％、SO3:1.32％，平均粒度≤0.075mm。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钢渣复混肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)按照钢渣、矿渣、除尘灰质量比为30～80:0～60:10～30的比例准确称量好钢渣、矿渣、除尘灰，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150～250r/min的速度搅拌5～15min；
2)按照总养分N+P2O5+K2O≥25％的元素配比要求，掺入肥效校正剂，校正剂的种类为尿素、磷酸氢铵、磷酸二氢铵、含磷石膏中的一种或者几种的组合，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150～250r/min的速度搅拌5～15min，得复混肥初品；
3)包衣:称取适量的壳聚糖，用2％的冰乙酸配制成质量分数为1.8％的壳聚糖乙酸溶液，量取0.4g复混肥初品加入到100ml壳聚糖乙酸溶液中于40～60℃下溶解，得钢渣复混肥壳聚糖乙酸溶液；量取一定量的钢渣复混肥壳聚糖乙酸溶液缓慢滴入到盛有3mL Span80的液体石蜡中使O/W比例为5:1，同时向乳化体系中加入邻苯二甲酸二丁酯，其体积与O/W总体积比例为1:7.5，在转速为900r/min下，乳化1h，直至溶液呈乳白色的浑浊状为止；再向乳化体系中滴加浓度为50％(v/v)戊二醛，其体积与O/W总体积比例为1∶40，戊二醛和壳聚糖发生交联反应，加热搅拌2h，待交联反应完全，静置产物直至观察到溶液分层为止，倾去上层清液；向下层液体中加入10mL石油醚，搅拌均匀后静置待溶液完全分层后倾去上层清液，产物壳聚糖的钢渣复混肥微球在下层液体中；向下层液体中加入少量的异丙醇洗涤，最后对含钢渣复混肥微球液体进行真空抽滤，得到淡黄色粉末，放入60℃干燥箱中干燥至恒重，得钢渣复混肥成品。
2.如权利要求1所述的钢渣复混肥的制备方法，其特征在于，步骤1)中，钢渣、矿渣、除尘灰的质量比为50～80:0～30:10～30。
3.如权利要求1所述的钢渣复混肥的制备方法，其特征在于，步骤1)中，钢渣、矿渣、除尘灰的质量比为30～55:25～60:10～30，且步骤2)中总养分元素配比为N+P2O5+K2O≥35％。
4.如权利要求1所述的钢渣复混肥的制备方法，其特征在于，步骤1)中，钢渣、矿渣、除尘灰的质量比为40～65:15～40:10～30，且步骤2)中总养分元素配比为N+P2O5+K2O≥40％。
5.如权利要求1所述的钢渣复混肥的制备方法，其特征在于，步骤1)中，钢渣、矿渣、除尘灰的质量比为35～55:25～55:10～30，步骤2)中总养分元素配比为N+P2O5+K2O≥40％，并按照重金属总量控制的办法，向上述原料中加入FeS、硫磺、Na2S中的一种或几种的组合作为重金属抑制剂，将称量好的重金属抑制剂加入步骤2)中的搅拌机中，以220r/min的速度搅拌7min。
6.如权利要求1～4任一项所述的钢渣复混肥的制备方法，其特征在于，所述钢渣为转炉工艺产生的普碳炼钢渣，它的主要化学成分是TFe:30.01～41.32％、Fe2O3:15.52～40.56％、CaO:25.32～52.59％、MgO:3.23～6.47％、SiO2:9.89～20.14％、MnO:1.87～3.12％、PbO:0.224～0.451％、SO3:0.89～1.89％，平均粒度≤0.075mm。
7.如权利要求1～5任一项所述的钢渣复混肥的制备方法，其特征在于，所述矿渣为高炉粒化矿渣，它的主要化学成分是TFe:28.01～51.32％、FeO:0.20～1.50％、CaO:31.00～50.00％、MgO:1.00～16.00％、SiO2:31～44％、MnO:0.05～2.60％、Al2O3:6.00～18.89％，平均粒度≤0.075mm。
8.如权利要求1～5任一项所述的钢渣复混肥的制备方法，其特征在于，所述除尘灰为烧结工序产生的机头除尘灰，它的主要化学成分是TFe:45.01～71.32％、Fe2O3:55.12～70.24％、ZnO:0.34～1.43％、CaO:4.32～8.12％、MgO:1.23～5.47％、SiO2:6.89～15.14％、MnO:0.13～2.12％、PbO:0.024～0.151％、SO3:0.89～1.89％，平均粒度≤0.075mm。
9.如权利要求5所述的钢渣复混肥的制备方法，其特征在于，所述钢渣为电炉工艺产生的不锈钢钢渣，它的主要化学成分是TFe:15.01～31.32％、FeO:7.61～22.24％、CaO:20.2～25.12％、MgO:12.3～15.47％、SiO2:18.39～25.14％、MnO:1.87～3.12％、PbO:0.224～0.451％、SO3:0.89～1.89％，平均粒度≤0.075mm。
10.一种钢渣复混肥，其特征在于，该复混肥由上述权利要求1～5、9任一项制备方法所制得。
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