CN110877992A - 一种钢渣-锰渣复混肥制备方法 - Google Patents

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黄贞益
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Abstract

本发明涉及一种钢渣锰渣复混肥及其制备方法，包括钢渣、锰渣以及除尘灰的混合物、肥效校正剂以及水的混合物；其中，所述混合物中所述钢渣、所述锰渣以及所述除尘灰的质量百分比分别为30‑80％：0‑60％：10‑20％，所述肥效校正剂的质量百分比不小于25％，水的质量百分比为5‑8％。本发明使得混肥的肥效佳，肥效释放周期长，对农作物的生长促进作用大有裨益，而且可以变废为宝，减少环境污染。

Description

一种钢渣-锰渣复混肥制备方法
技术领域
本发明属于肥料领域，尤其涉及一种钢渣锰渣复混肥及其制备方法。
背景技术
钢渣是钢铁工业的主要固体废弃物，其产生量约为粗钢产量的11％～15％。钢渣的合理利用和有效回收是现代钢铁工业技术进步的重要标志之一。工业发达国家20世纪初期就开始关注钢渣的利用价值，注重于研究钢渣的综合利用技术。已经开发了多种有关钢渣综合利用的途径，主要包括冶金、建材等领域。据相关资料介绍，美国、德国、日本等国家的钢渣利用率都在95％以上，其中厂内循环在20％以上。我国钢渣综合利用率仅为10％左右，与工业发达国家存在明显的差距。
钢渣综合利用的途径主要取决于钢渣的性质，而钢渣的物理化学性质与其化学成分及结构有很大的关系。钢渣中主要化学成分有CaO、SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、MgO、f-CaO、MnO、 P2O5等，有的钢渣中还含有V2O5，和TiO2等。炼钢过程一般有多个处理工序，不同工序钢渣的化学成分相差很大。
钢渣中含有较高的硅、钙及各种微量元素，有些还含有磷，可根据不同元素的含量作不同的应用，提供农作物所需要的营养元素。发达国家一般有10％的冶金渣用于农业，如日本已将钢渣、矿渣的硅酸质确定为普通肥料。我国钢渣在农业改良土壤的应用始于20世纪50 年代末，目前用钢渣生产的磷肥品种有钢渣磷肥和钙镁磷肥，而且目前该技术的应用十分有限。若将钢渣进行适当改性，添加其他适当废渣原料，制备钢渣复混肥可能是钢渣资源化利用的重要途径之一。
烧结机头除尘灰是钢铁企业的主要污染源之一。不少钢铁企业为解决除尘灰排放问题，曾经采取综合利用的方法把除尘灰作为烧结料重新投入高炉，但是这些烧结料因含锌量高、富含碱金属等原因，给高炉生产带来了很大难题。因此，很多钢铁企业只好找大片场地将除尘灰堆积起来，不但浪费了土地、财力、人力，还形成了环境污染的隐患。通过对莱钢烧结机头除尘灰的分析，发现莱钢烧结机头除尘灰富含有Ca、Si、P、K、Zn，特别是含有大量的钾盐。
据国家非金属矿产供需形势报告所述，钾盐是我国最为紧缺的两种非金属产品之一。目前已探明的钾盐储量仅占世界储量的0.002％左右，这导致我国氮、磷、钾比例严重失调。我国可溶性钾矿资源不仅储量少，而且分布极不平衡。已探明储量可供开采者并不多，且多集中分布在西北和西南边远省区，远离我国农业发达地区，交通不便，气候环境恶劣，目前尚难大规模开发利用。因此，对烧结机机头电场除尘灰提取钾盐的研究意义重大。
电解锰渣是锰矿粉加入硫酸溶液生产电解金属锰的过程中产生的过滤酸渣。近年来我国电解锰产量大量增加，目前我国电解金属锰年产量占全球总量的98％以上，已经成为全球最大的电解锰生产国、消费国和出口国，但是锰矿石品位逐年降低，而提取和压滤工艺没有得到根本改善，使得锰渣堆积量大量增加，每生产1t电解锰，将产生7～9t的电解锰渣。
这些电解锰渣企业多采用堆积填埋的方式处理，占用大量土地，增加企业成本，同时也使有害元素通过土壤渗透，进入地表、地下水，影响地下水资源，污染环境，对生态系统造成危害，急需对锰渣进行处理或者利用。电解锰渣中含有各种金属元素，其中有些元素是可以被提取出来的，大部分元素可以被植物吸收利用，且电解锰渣中含有大量的CaSO4，所以锰渣也可以用于制造建筑材料，可见，电解锰渣是可以用于资源化利用的。
沼气废液和钢渣发酵制备复合生物硅肥的制备方法(CN107512973A):本发明公开一种利用沼气废液和钢渣发酵制备复合生物硅肥的制备方法，按照一定配比:钢渣50-60％、钙镁磷肥10-15％和硫酸铵5-10％在搅拌磨机中进行磨碎30min，使混合物料得到活化；将处理好的粉末、锯末、粘结剂和少量的水混合，粒得到12-15mm的球形颗粒，对于球形状颗粒蒸汽熟化10min和干燥处理，得到的球形物料堆存，并利用沼气废液进行喷淋处理，在常温条件喷淋处理20-25天，实现沼气废液中微生物对固体物料的生物处理；喷淋预处理后的固体物料经破碎得到复合肥
产品。本发明根据生物质发酵后废液和钢渣特点，利用沼气发酵液中微生物的生物化学作用，促使钢渣中硅的有效释放，从而促进肥料中植物营养元素的释放和吸收，达到钢渣生产生物硅肥的目的。
沼气废渣和钢渣常温发酵制备复合生物硅肥的制备方法(CN107382470A):本发明公开一种利用沼气废渣和钢渣常温发酵制备复合生物硅肥的制备方法，按照一定配方比例，将沼气废渣30-40％、钢渣30-50％、钙镁磷肥10-15％和硫酸铵5-10％混合直接堆放发酵(常温条件下)，发酵20-25天，并周期性(2-3天)的对堆肥肥料进行搅拌翻转；发酵完成后，将发酵完全的固体物料、加入膨化剂10-15％(自制)和水进入搅拌磨机进行磨碎活化过程，搅拌磨机处理30min，得到固体和水的混合浆液；混合浆液进行过滤分离、烘干得到的固体混合肥料的粉料；固体混合肥料粉与粘结剂5％混合及少量水，造粒得到颗粒状复合硅肥产品。本发明根据农作物生物特点和硅肥使用要求，结合沼气废渣和钢渣等废渣，利用沼气发酵中微生物的生物化学作用，促使钢渣中硅的有效释放，从而促进肥料中植物营养元素的释放和吸收，达到废弃物生产生物硅肥的目的。
利用微生物发酵钢渣、醋糟和风化煤生产的生物肥及其制备方法(CN107512973A):本发明涉及一种利用微生物发酵钢渣、醋糟和风化煤生产的生物肥及其制备方法，该生物肥的重量配比如下:钢渣15-20％，醋糟65-73％，风化煤10-15％，微生物菌种0.05-0.1％。其制备方法步骤如下:选取微生物、活化、一级、二级、摇床扩大、配料、发酵、翻堆、成品、低温干燥、检测、计量包装。本发明将钢渣、醋糟和风化煤利用微生物进行高温发酵处理，钢渣中的金属氧化物与醋糟中的有机酸进行中和反应，结合风化煤的作用，在微生物的协同下生成有机络合物，提高了肥料的有效性，可推广应用于各种工农业废弃物入电厂粉煤灰、酿酒厂酒糟、制药厂药渣、城市垃圾等无害化处理，可变废为宝，同时保护环境。
但是现有技术中的通过钢渣制备的复混肥的肥效不佳，肥效释放周期短，对农作物的生长促进作用有限，无法做到广泛推广。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种钢渣锰渣复混肥及其制备方法，用以解决现有技术中通过钢渣制备得到的复混肥的肥效不佳、肥效释放周期短对农作物的生长促进作用有限的技术问题。
一种钢渣锰渣复混肥，包括：
钢渣、锰渣、除尘灰、肥效校正剂以及水；
其中，混合物中钢渣、所述锰渣以及除尘灰的质量百分比为(30-80)：(0-60)：(10-20)，肥效校正剂的质量百分比为不小于25％，水的质量百分比为5-8％。
优选地，钢渣锰渣复混肥，包括：钢渣、锰渣、除尘灰、肥效校正剂以及水；
其中，混合物中钢渣、所述锰渣以及除尘灰的质量百分比为(30-80)：(1-60)：(10-20)，肥效校正剂的质量百分比为不小于25％，水的质量百分比为5-8％。
优选地，钢渣锰渣复混肥，包括：钢渣、锰渣、除尘灰、肥效校正剂以及水；
其中，混合物中钢渣、所述锰渣以及除尘灰的质量百分比为(40-60)：(30-50)：(10-20)，肥效校正剂的质量百分比为不小于25％，水的质量百分比为5-8％。
本发明还公开了一种钢渣锰渣复混肥的制备方法；具体地，一种钢渣锰渣复混肥的制备方法，包括：
按照(30-80)：(0-60)：(10-20)的质量百分比将钢渣、锰渣以及除尘灰的进行混合；
再加入质量百分比不低于25％的肥效校正剂；
添加5-8％的水，并以150-250r/min的速度搅拌5-8min；
制成球形颗粒，并在球形颗粒中喷洒适量硅油后搅拌均匀，再进行干燥处理；
其中，所述球形颗粒的直径为0.5-1.25mm，含水率不大于2％。
优选地，所述肥效校正剂为尿素、磷酸二氢铵和/或含磷石膏中的一种或多种的混合物。
本发明的有益效果是：
本发明采用冶金废渣，可以消除固废；
本发明由于采用冶金废渣，由于冶金废渣对肥料具有保留作用，因此可以实现肥料的缓释作用，因此本发明的钢渣锰渣复混肥不仅可以解决环境问题，还可以达到不差于现有技术的肥料的效果。
具体实施例
下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的保护范围。在试剂应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整仍属于本发明的保护范围。
实施例1
本发明提供一种钢渣锰渣复混肥，包括：
钢渣、锰渣以及除尘灰的混合物，其中，混合物中钢渣、锰渣以及除尘灰的质量比为 80:60:20；肥效校正剂的质量百分比为30％，所述水的质量百分比为8％。
钢渣为转炉工艺产生的普碳炼钢渣，它的主要化学成分是TFe：30％、Fe2O3：16％、CaO： 26％、MgO：3.23％、SiO2：9.89％、MnO：1.87％、PbO：0.224％、SO3:0.89％，平均粒度＝0.075mm。
锰渣为电解碳酸锰工序产生的锰渣，它的主要化学成分是TFe：28.01～51.32％、Fe2O3： 20.32～46.24％、ZnO：0.08～0.32％、CaO：0.75～2.12％、MgO：0.91～5.47％、SiO2：28.89～41.14％、MnO：3.87～7.12％、PbO:0.08～0.251％、Al2O3：22.89～36.89％，平均粒度≤0.075mm。
除尘灰为烧结工序产生的机头除尘灰，它的主要化学成分是TFe：45.01～71.32％、Fe2O3： 55.12～70.24％、ZnO：0.34～1.43％、CaO：4.32～8.12％、MgO：1.23～5.47％、SiO2： 6.89～15.14％、MnO：0.13～2.12％、PbO:0.024～0.151％、SO3:0.89～1.89％，平均粒度≤ 0.075mm。
本实施例通过用质量比为80:60:20的钢渣、锰渣以及除尘灰的混合物与质量百分比为25％的肥效校正剂和水制备得到复混肥，不仅可以使得混肥的肥效佳，肥效释放周期长，对农作物的生长促进作用大有裨益，而且可以变废为宝，减少环境污染。
实施例2
本发明提供一种钢渣锰渣复混肥，包括：
钢渣、锰渣以及除尘灰的混合物，其中，混合物中钢渣、锰渣以及除尘灰的质量比为 30:1:10；肥效校正剂的质量百分比为25％，所述水的质量百分比为5％。
钢渣为转炉工艺产生的普碳炼钢渣，它的主要化学成分是钢渣为转炉工艺产生的普碳炼钢渣，它的主要化学成分是TFe：30％、Fe2O3：16％、CaO：26％、MgO：3.23％、SiO2：9.89％、 MnO：1.87％、PbO：0.224％、SO3:0.89％，平均粒度＝0.080mm。
钢渣为转炉工艺产生的普碳炼钢渣，来源于某钢厂，其化学成分主要为TFe：41.32％、 Fe2O3：30.56％、CaO：42.59％、MgO：4.47％、SiO2：12.14％、MnO：2.12％、PbO：0.351％、SO3：1.21％，平均粒度≤0.075mm；
锰渣为电解碳酸锰工序产生的锰渣，它的主要化学成分是TFe：43.32％、Fe2O3：30.24％、 ZnO：0.18％、CaO：1.12％、MgO：2.47％、SiO2：38.14％、MnO：5.12％、PbO：0.151％、Al2O3： 25.89％，平均粒度≤0.075mm；
除尘灰为烧结工序产生的机头除尘灰，它的主要化学成分是TFe：55.32％、Fe2O3：56.24％、 ZnO：0.53％、CaO：5.12％、MgO：3.47％、SiO2：10.14％、MnO：1.12％、PbO：0.071％、SO3：1.31％，平均粒度≤0.075mm。
本实施例通过用质量比为30:1:10的钢渣、锰渣以及除尘灰的混合物与质量百分比为25％的肥效校正剂和水制备得到复混肥，不仅可以实现通过钢渣制备的复混肥的肥效佳，肥效释放周期长，对农作物的生长促进作用大有裨益，而且可以变废为宝，减少环境污染。
实施例3
一种钢渣锰渣复混肥的制备方法，包括：
按照30：10：10的质量比将钢渣、锰渣以及除尘灰的进行混合；
再加入质量百分比为25％的肥效校正剂；
添加5％的水，并以150-250r/min的速度搅拌8min；
制成球形颗粒，并在球形颗粒中喷洒适量硅油后搅拌均匀，再进行干燥处理；
其中，所述球形颗粒的直径为0.5mm，含水率为1.55％。
优选地，肥效校正剂为尿素、磷酸二氢铵和含磷石膏石的混合物。
优选地，干燥处理可以是自然干燥或者加热干燥中的一种。
优选地，可以通过圆盘造粒机或挤压成型将加入水后搅拌均匀的复混肥半成品压制成球形颗粒。
实施例4
一种钢渣锰渣复混肥的制备方法，包括：
按照质量比：钢渣:锰渣:除尘灰＝35:25:10准确称量好钢渣、锰渣、除尘灰，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150r/min的速度搅拌15min；
按照总养分N+P2O5+K2O＝40％的元素配比要求，掺入肥效校正剂，校正剂的种类为尿素、磷酸氢铵、磷酸二氢铵、含磷石膏中的组合，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150r/min 的速度搅拌15min；
按照原料重金属含量折合成Pb物质的量，根据Pb物质的量加入1倍的重金属抑制剂，重金属抑制剂为FeS、硫磺、Na2S中的一种或几种的组合，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150r/min的速度搅拌15min；
向搅拌机中加入原料总质量8％的水，以150r/min的速度搅拌8min；
将搅拌均匀的半成品原料通过圆盘造粒机制成球形颗粒，球形颗粒的直径为1mm；
向球形颗粒中喷洒硅油，以150r/min的速度搅拌15min后，进行自然干燥处理，使得经自然干燥后的球形颗粒中的水分含量不大于2％，干燥后包装即可。
实施例5
一种钢渣锰渣复混肥的制备方法，包括：
按照质量比：钢渣:锰渣:除尘灰＝60:15:25准确称量好钢渣、锰渣、除尘灰，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以250r/min的速度搅拌15min；
按照总养分N+P2O5+K2O≥25％的元素配比要求，掺入肥效校正剂，校正剂的种类为尿素、磷酸氢铵、磷酸二氢铵、含磷石膏中的一种或者几种的组合，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以250r/min的速度搅拌14min；
向搅拌机中加入原料总质量7％的水，以200r/min的速度搅拌7min；将搅拌均匀的半成品原料通过圆盘造粒机或挤压成型压制成球形，粒径控制在0.5～1.25mm之间即可；向成球颗粒中喷洒硅油，以250r/min的速度搅拌10min；进行干燥，采用自然干燥或加热干燥，且经干燥后水分不大于2％，干燥后包装即可。
其中，钢渣为转炉工艺产生的普碳炼钢渣，来源于某钢厂，其化学成分主要为TFe：41.32％、 Fe2O3：30.56％、CaO：42.59％、MgO：4.47％、SiO2：12.14％、MnO：2.12％、PbO：0.351％、SO3： 1.21％，平均粒度≤0.075mm；
锰渣为电解碳酸锰工序产生的锰渣，它的主要化学成分是TFe：43.32％、Fe2O3：30.24％、 ZnO：0.18％、CaO：1.12％、MgO：2.47％、SiO2：38.14％、MnO：5.12％、PbO：0.151％、Al2O3： 25.89％，平均粒度≤0.075mm；
除尘灰为烧结工序产生的机头除尘灰，它的主要化学成分是TFe：55.32％、Fe2O3：56.24％、 ZnO：0.53％、CaO：5.12％、MgO：3.47％、SiO2：10.14％、MnO：1.12％、PbO：0.071％、SO3：1.31％，平均粒度≤0.075mm。
实施例6
按照质量比：钢渣:锰渣:除尘灰＝50:20:30准确称量好钢渣、锰渣、除尘灰，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以240r/min的速度搅拌14min；
按照总养分N+P2O5+K2O≥30％的元素配比要求，掺入肥效校正剂，校正剂的种类为尿素、磷酸氢铵、磷酸二氢铵、含磷石膏中的一种或者几种的组合，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以250r/min的速度搅拌10min；
向搅拌机中加入原料总质量6％的水，以180r/min的速度搅拌8min；将搅拌均匀的半成品原料通过圆盘造粒机或挤压成型压制成球形，粒径控制在0.5～1.25mm；向成球颗粒中喷洒硅油，以200r/min的速度搅拌15min；进行干燥，采用自然干燥或加热干燥，且经干燥后水分不大于2％，干燥后包装即可。
其中，钢渣为转炉工艺产生的普碳炼钢渣，来源于某钢厂，其化学成分主要为TFe：35.32％、 Fe2O3：25.56％、CaO：40.59％、MgO：4.47％、SiO2：18.14％、MnO：2.18％、PbO：0.35％、SO3： 1.32％，平均粒度≤0.075mm。
锰渣为电解碳酸锰工序产生的锰渣，它的主要化学成分是TFe：42.35％、Fe2O3：23.46％、 ZnO：0.23％、CaO：1.65％、MgO：4.53％、SiO2：38.65％、MnO：6.32％、PbO:0.19％、Al2O3：31.35％，平均粒度≤0.075mm。
除尘灰为烧结工序产生的机头除尘灰，它的主要化学成分是TFe：69.53％、Fe2O3：57.86％、 ZnO：1.12％、CaO：5.36％、MgO：4.28％、SiO2：10.32％、MnO：1.12％、PbO:0.12％、SO3:0.97％，平均粒度≤0.075mm。
实施例7
一种钢渣锰渣复混肥的制备方法，包括：
钢渣锰渣复混肥的制备方法，其步骤为：
按照质量比：钢渣:锰渣:除尘灰＝55:15:30准确称量好钢渣、锰渣、除尘灰，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150～250r/min的速度搅拌14min；
按照总养分N+P2O5+K2O≥40％的元素配比要求，掺入肥效校正剂，校正剂的种类为尿素、磷酸氢铵、磷酸二氢铵、含磷石膏中的一种或者几种的组合，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以230r/min的速度搅拌15min；
向搅拌机中加入原料总质量8％的水，以200r/min的速度搅拌7min；将搅拌均匀的半成品原料通过圆盘造粒机或挤压成型压制成球形，粒径控制在0.5～1.25mm；向成球颗粒中喷洒硅油，以240r/min的速度搅拌10min；进行干燥，采用自然干燥或加热干燥，且经干燥后水分不大于2％，干燥后包装即可。
其中，钢渣为转炉工艺产生的普碳炼钢渣，源于某钢厂它的主要化学成分是TFe：34.21％、 Fe2O3：30.68％、CaO：45.86％、MgO：3.98％、SiO2：16.14％、MnO：2.12％、PbO：0.351％、SO3： 1.73％，平均粒度≤0.075mm。
锰渣为电解碳酸锰工序产生的锰渣，它的主要化学成分是TFe：40.23％、Fe2O3：36.54％、 ZnO：0.21％、CaO：1.32％、MgO：1.52％、SiO2：30.56％、MnO：6.53％、PbO：0.16％、Al2O3： 24.36％，平均粒度≤0.075mm。
除尘灰为烧结工序产生的机头除尘灰，它的主要化学成分是TFe：56.32％、Fe2O3：55.12％、 ZnO：0.93％、CaO：3.62％、MgO：4.23％、SiO2：13.23％、MnO：1.21％、PbO：0.12％、SO3：1.23％，平均粒度≤0.075mm。
实施例8
一种钢渣锰渣复混肥的制备方法，包括：
按照质量比：钢渣:锰渣:除尘灰＝55:30:15准确称量好钢渣、锰渣、除尘灰，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以250r/min的速度搅拌14min；
按照总养分N+P2O5+K2O≥40％的元素配比要求，掺入肥效校正剂，校正剂的种类为尿素、磷酸氢铵、磷酸二氢铵、含磷石膏中的一种或者几种的组合，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以200r/min的速度搅拌5min；
按照原料重金属含量折合成Pb物质的量，根据Pb物质的量加入1～1.2倍的重金属抑制剂，重金属抑制剂为FeS、硫磺、Na2S中的一种或几种的组合，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150～250r/min的速度搅拌5～15min；
向搅拌机中加入原料总质量7％的水，以200r/min的速度搅拌8min；将搅拌均匀的半成品原料通过圆盘造粒机或挤压成型压制成球形，粒径控制在0.5～1.25mm；向成球颗粒中喷洒硅油，以150r/min的速度搅拌15min；进行干燥，采用自然干燥或加热干燥，且经干燥后水分不大于2％，干燥后包装即可。
其中，钢渣为电炉工艺产生的不锈钢钢渣，源于某钢厂，它的主要化学成分是TFe：29.36％、 FeO：20.58％、CaO：23.54％、MgO：12.3％、SiO2：16.31％、MnO：1.89％、PbO：0.236％、SO3： 0.96％，平均粒度≤0.075mm。
锰渣为电解碳酸锰工序产生的锰渣，它的主要化学成分是TFe：51.32％、Fe2O3：46.24％、 ZnO：0.08％、CaO：1.12％、MgO：3.65％、SiO2：36.52％、MnO：4.32％、PbO：0.125％、Al2O3： 31.26％，平均粒度≤0.075mm。
所述除尘灰为烧结工序产生的机头除尘灰，它的主要化学成分是TFe：56.32％、Fe2O3： 46.32％、ZnO：1.43％、CaO：6.12％、MgO：4.32％、SiO2：12.35％、MnO：1.32％、PbO：0.151％、 SO3：1.32％，平均粒度≤0.075mm。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢渣锰渣复混肥，包括：
钢渣、锰渣、除尘灰、肥效校正剂、水；
其中，所述钢渣、所述锰渣以及所述除尘灰的质量百分比分别为30-80％：0-60％：10-20％，所述肥效校正剂的质量百分比为不小于25％，水的质量百分比为5-8％。
2.根据权利要求1所述的钢渣锰渣复混肥，其特征在于，所述钢渣的粒度≤0.075mm、所述锰渣粒度≤0.075mm。
3.根据权利要求1所述的钢渣锰渣复混肥，其特征在于，所述混合物中所述钢渣、所述锰渣以及所述除尘灰的质量百分比分别为40-50％、15-30％、12-15％。
所述肥效校正剂为尿素、磷酸二氢铵和/或含磷石膏中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的钢渣锰渣复混肥，其特征在于，还包括重金属抑制剂，所述重金属抑制剂按照所述钢渣锰渣复混肥中重金属含量折合成Pb物质的量的1～1.2倍。
5.根据权利要求4所述的钢渣锰渣复混肥，其特征在于，所述重金属抑制剂为FeS、硫磺、Na2S中的一种或几种。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的钢渣锰渣复混肥的制备方法，包括：
按照30-80％：0-60％：10-20％的质量百分比将钢渣、锰渣以及除尘灰的进行混合；
再加入质量百分比不低于原料总质量的25％的肥效校正剂；
添加5-8％的水，并以150-250r/min的速度搅拌5-8min；
制成球形颗粒，并在球形颗粒中喷洒适量硅油后搅拌均匀，再进行干燥处理；
其中，所述球形颗粒的直径为0.5-1.25mm，含水率不大于2％。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，且所述肥效校正剂为尿素、磷酸二氢铵和/或含磷石膏中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述球形颗粒的颗粒直径为0.5～1.25mm。
9.根据权利要求6-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述钢渣的粒度≤0.075mm。
10.根据权利要求6-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述锰渣粒度≤0.075mm。
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