CN111470833A - 一种大宗固废资源化处理方法 - Google Patents

一种大宗固废资源化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111470833A
CN111470833A CN202010288449.8A CN202010288449A CN111470833A CN 111470833 A CN111470833 A CN 111470833A CN 202010288449 A CN202010288449 A CN 202010288449A CN 111470833 A CN111470833 A CN 111470833A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid waste
raw materials
parts
waste recycling
bulk solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010288449.8A
Other languages
English (en)
Inventor
孟庆俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Jianjie Industry Co ltd
Original Assignee
Henan Jianjie Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Jianjie Industry Co ltd filed Critical Henan Jianjie Industry Co ltd
Priority to CN202010288449.8A priority Critical patent/CN111470833A/zh
Publication of CN111470833A publication Critical patent/CN111470833A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
    • C04B2111/00775—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes the composition being used as waste barriers or the like, e.g. compositions used for waste disposal purposes only, but not containing the waste itself

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及固废资源化处理领域，具体涉及一种大宗固废资源化处理方法，包括如下步骤：粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥0～20％、氧化镁45～60％、硫酸钠5～10％、硫酸钙5～10％、预糊化淀粉15～30％、酰胺0～5％、羧甲基纤维素0～5％；将固废原料按矿渣70‑85％、粉煤灰15‑25％的重量百分比配制，掺入重量百分比为5‑10％的上述粘合剂混拌均匀，加重量百分比为5‑15％的水搅拌，上机造粒成型，制品呈椭圆形，粒径20mm，自然养护7d，即可制，该方法成型的建筑材料可以免除烧结和烘干工艺，强度高、软化系数高、耐久性好、堆积密度相对大，能满足烧结陶粒标准，同时降低企业生产能耗和成本。

Description

一种大宗固废资源化处理方法
技术领域
本发明涉及固废资源化处理领域，具体涉及一种大宗固废资源化处理方法。
背景技术
随着我国工业化持续推进，粉煤灰、脱硫石膏、矿渣、钢渣、尾矿、废砖、废混凝土等工业和城市固体废弃物产生量一直居高不下，堆存量巨大、地域分布广，其不当处置和无序堆存严重威胁生态环境安全和人民群众健康。利用固废制备建筑材料是目前具有可行性的大规模利用途径之一，能最大限度减少填埋量，减轻环境污染。
为二次利用此资源，目前很多厂家用火电厂、钢厂、矿山固废和建筑固废等大宗固体废弃物作为原料来生产陶粒、砖、各种板材等建筑材料，如火电厂固废：粉煤灰、炉渣、脱硫石膏；钢厂固废：钢渣、矿渣，其他冶金渣如铅锌渣、钨渣、锰渣、铸造废型渣等；矿山固废：煤矸石、金属矿山和非金属矿山尾矿；城市固废：废砖屑、废混凝土；生活垃圾焚烧渣、河道淤泥、污水处理厂淤泥；农林固废：竹木纤维、锯末、农作物秸秆、干草。陶粒厂家多数采取高温焙烧工艺，不仅需要消耗大量的能源，二次污染严重，固废有效利用率低，制约了固废向建筑材料的大规模发展。
缺点：陶粒需采取高温焙烧，不能免除烧结和烘干工艺，增加企业生产能耗和成本。
发明内容
为解决现有技术的问题，本发明提供了一种大宗固废资源化处理方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种大宗固废资源化处理方法，包括如下步骤：
制备粘合剂：粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥0～20％、氧化镁45～60％、硫酸钠5～10％、硫酸钙5～10％、预糊化淀粉15～30％、酰胺0～5％、羧甲基纤维素0～5％；
原料混合：将固废原料按矿渣70-85％、粉煤灰15-25％的重量百分比配制，掺入重量百分比为5-10％的上述粘合剂混拌均匀，加重量百分比为5-15％的水搅拌，上机造粒成型，制品呈椭圆形，粒径20mm，自然养护7d，即可制得建筑材料成品。
在上述步骤中将矿渣粉碎为200目物料后与粉煤灰混拌均匀。
造粒成型选用QPY型盘式成球机。
粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥15％、氧化镁50％、硫酸钠5％、硫酸钙10％、预糊化淀粉15％、酰胺5％。
粘合剂由以下重量份的原料组成：氧化镁50％、硫酸钠10％、硫酸钙5％、预糊化淀粉30％、羧甲基纤维素5％。
粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥20％、氧化镁45％、硫酸钠8％、硫酸钙7％、预糊化淀粉15％、酰胺2％、羧甲基纤维素3％。
粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥10％、氧化镁55％、硫酸钠8％、硫酸钙7％、预糊化淀粉15％、羧甲基纤维素5％。
与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明是按组份和重量百分比合理配制粘合剂和原料，固废原料处理后掺入粘合剂搅拌均匀，加水搅拌，上机成型，自然养护一段时间即可制得建筑材料成品，该方法成型的建筑材料可以免除烧结和烘干工艺，强度高、软化系数高、耐久性好、堆积密度相对大，能满足烧结陶粒标准，同时降低企业生产能耗和成本。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1：一种大宗固废资源化处理方法，包括如下步骤：
制备粘合剂：粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥15、氧化镁50、硫酸钠5、硫酸钙10、预糊化淀粉15、酰胺5；原料混合：将固废原料按矿渣80％、粉煤灰20％的重量百分比配制，优选的将矿渣粉碎为200目物料后与粉煤灰混拌均匀，掺入重量百分比为5％的上述粘合剂混拌均匀，加重量百分比为10％的水搅拌，上机造粒成型，优选的造粒成型选用QPY型盘式成球机，制品呈椭圆形，粒径20mm，自然养护7d，即可制得建筑材料成品，该成品即为免烧结免烘干陶粒。
实施例2：一种大宗固废资源化处理方法，包括如下步骤：
制备粘合剂：粘合剂由以下重量份的原料组成：氧化镁50、硫酸钠10、硫酸钙5、预糊化淀粉30、羧甲基纤维素5；原料混合：将固废原料按矿渣83％、粉煤灰22％的重量百分比配制，优选的将矿渣粉碎为200目物料后与粉煤灰混拌均匀，掺入重量百分比为8％的上述粘合剂混拌均匀，加重量百分比为12％的水搅拌，上机造粒成型，优选的造粒成型选用QPY型盘式成球机，制品呈椭圆形，粒径20mm，自然养护7d，即可制得建筑材料成品，该成品即为免烧结免烘干陶粒。
实施例3：一种大宗固废资源化处理方法，包括如下步骤：
制备粘合剂：粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥20、氧化镁45、硫酸钠8、硫酸钙7、预糊化淀粉15、酰胺2、羧甲基纤维素3；原料混合：将固废原料按矿渣85％、粉煤灰25％的重量百分比配制，优选的将矿渣粉碎为200目物料后与粉煤灰混拌均匀，掺入重量百分比为10％的上述粘合剂混拌均匀，加重量百分比为15％的水搅拌，上机造粒成型，优选的造粒成型选用QPY型盘式成球机，制品呈椭圆形，粒径20mm，自然养护7d，即可制得建筑材料成品，该成品即为免烧结免烘干陶粒。
实施例4：一种大宗固废资源化处理方法，包括如下步骤：
制备粘合剂：粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥10、氧化镁55、硫酸钠8、硫酸钙7、预糊化淀粉15、羧甲基纤维素5。原料混合：将固废原料按矿渣70％、粉煤灰15％的重量百分比配制，优选的将矿渣粉碎为200目物料后与粉煤灰混拌均匀，掺入重量百分比为5％的上述粘合剂混拌均匀，加重量百分比为5％的水搅拌，上机造粒成型，优选的造粒成型选用QPY型盘式成球机，制品呈椭圆形，粒径20mm，自然养护7d，即可制得建筑材料成品，该成品即为免烧结免烘干陶粒。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种大宗固废资源化处理方法，包括如下步骤：
制备粘合剂：粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥0～20％、氧化镁45～60％、硫酸钠5～10％、硫酸钙5～10％、预糊化淀粉15～30％、酰胺0～5％、羧甲基纤维素0～5％；
原料混合：将固废原料按矿渣70-85％、粉煤灰15-25％的重量百分比配制，掺入重量百分比为5-10％的上述粘合剂混拌均匀，加重量百分比为5-15％的水搅拌，上机造粒成型，制品呈椭圆形，粒径20mm，自然养护7d，即可制得建筑材料成品。
2.根据权利要求1所述的大宗固废资源化处理方法，在上述步骤中将矿渣粉碎为200目物料后与粉煤灰混拌均匀。
3.根据权利要求2所述的大宗固废资源化处理方法，造粒成型选用QPY型盘式成球机。
4.根据权利要求1所述的大宗固废资源化处理方法，粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥15％、氧化镁50％、硫酸钠5％、硫酸钙10％、预糊化淀粉15％、酰胺5％。
5.根据权利要求1所述的大宗固废资源化处理方法，粘合剂由以下重量份的原料组成：氧化镁50％、硫酸钠10％、硫酸钙5％、预糊化淀粉30％、羧甲基纤维素5％。
6.根据权利要求1所述的大宗固废资源化处理方法，粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥20％、氧化镁45％、硫酸钠8％、硫酸钙7％、预糊化淀粉15％、酰胺2％、羧甲基纤维素3％。
7.根据权利要求1所述的大宗固废资源化处理方法，粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥10％、氧化镁55％、硫酸钠8％、硫酸钙7％、预糊化淀粉15％、羧甲基纤维素5％。
CN202010288449.8A 2020-04-14 2020-04-14 一种大宗固废资源化处理方法 Pending CN111470833A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010288449.8A CN111470833A (zh) 2020-04-14 2020-04-14 一种大宗固废资源化处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010288449.8A CN111470833A (zh) 2020-04-14 2020-04-14 一种大宗固废资源化处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111470833A true CN111470833A (zh) 2020-07-31

Family

ID=71752342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010288449.8A Pending CN111470833A (zh) 2020-04-14 2020-04-14 一种大宗固废资源化处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111470833A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115159906A (zh) * 2022-07-08 2022-10-11 涉县清漳水泥制造有限公司 一种固废基胶凝材料制备轻质墙板的方法
CN115894067A (zh) * 2022-12-08 2023-04-04 山西大学 一种多孔土壤基质材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62191457A (ja) * 1986-02-17 1987-08-21 脇村　守 各種焼却灰等を原料とする焼成体及びその製造方法
CN108751886A (zh) * 2018-06-27 2018-11-06 贵州鑫源道建材科技有限公司 一种以工业废渣为活性材料的免烧陶粒及其制备方法
CN110950607A (zh) * 2019-12-18 2020-04-03 张家口盛博建筑科技有限公司 一种高强免烧陶粒及其制备方法和应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62191457A (ja) * 1986-02-17 1987-08-21 脇村　守 各種焼却灰等を原料とする焼成体及びその製造方法
CN108751886A (zh) * 2018-06-27 2018-11-06 贵州鑫源道建材科技有限公司 一种以工业废渣为活性材料的免烧陶粒及其制备方法
CN110950607A (zh) * 2019-12-18 2020-04-03 张家口盛博建筑科技有限公司 一种高强免烧陶粒及其制备方法和应用

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115159906A (zh) * 2022-07-08 2022-10-11 涉县清漳水泥制造有限公司 一种固废基胶凝材料制备轻质墙板的方法
CN115894067A (zh) * 2022-12-08 2023-04-04 山西大学 一种多孔土壤基质材料及其制备方法
CN115894067B (zh) * 2022-12-08 2023-12-26 山西大学 一种多孔土壤基质材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101717853B (zh) 一种以城市污泥和钢铁冶金含铁尘泥制备烧结配料的方法
CN101386524B (zh) 一种用废纸造纸污泥制备陶粒的方法
CN103664108B (zh) 一种环保建筑用砖及制备方法
CN106698872A (zh) 以矿渣为主要原料的淤泥快速固化剂及固化方法
CN102061345A (zh) 钢铁冶金渣资源化综合处理方法
CN107721375A (zh) 一种污水处理厂脱水污泥压制免蒸免烧墙体块材的方法
CN101580346B (zh) 一种在水泥生产中协同处理污泥的方法
CN102060426A (zh) 一种利用干燥污泥和焚烧飞灰制备陶粒的方法
CN105712739B (zh) 一种由垃圾焚烧飞灰制备的磁性生物陶粒及其制备方法
CN103408277A (zh) 一种镍渣砖及其制备方法
CN101195534A (zh) 一种利用污泥制备陶粒轻骨料的方法
CN111117629A (zh) 一种煤矸石多孔土壤改良剂及其制备方法
CN101486550A (zh) 一种生活垃圾预制件及其制造方法
CN101306929B (zh) 一种高掺量建筑垃圾蒸压砖及其生产方法
CN102172448A (zh) 一种用于废水除磷的滤料及制造方法
CN111470833A (zh) 一种大宗固废资源化处理方法
CN103880464A (zh) 管桩余浆垃圾焚烧炉渣混凝土多孔砖制备工艺
CN114368961B (zh) 一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用
CN106116390A (zh) 一种免烧无水泥环保砖及其生产方法
CN101672084A (zh) 粉煤灰蒸压砖及其制备方法
CN105753389A (zh) 一种垃圾底渣制备的免烧砖及其制备方法
CN102557534A (zh) 使用工业废渣的轻集料混凝土小型空心砌块砖
CN111196700A (zh) 一种利用污泥和炉渣制备的环保免烧砖及制备方法
CN103304207A (zh) 半干法烧结脱硫灰砌筑干粉及其制造方法
CN110877992A (zh) 一种钢渣-锰渣复混肥制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200731

RJ01 Rejection of invention patent application after publication