CN102924175B - 氨酸法生产的含木质素的有机无机复混肥及其氨酸生产方法 - Google Patents
氨酸法生产的含木质素的有机无机复混肥及其氨酸生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102924175B CN102924175B CN201210466044.4A CN201210466044A CN102924175B CN 102924175 B CN102924175 B CN 102924175B CN 201210466044 A CN201210466044 A CN 201210466044A CN 102924175 B CN102924175 B CN 102924175B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fertilizer
- ammonia
- xylogen
- inorganic
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氨酸法生产的含木质素的有机无机复混肥及其氨酸生产方法,本发明的有机无机复混肥是由下列重量份的原料通过氨酸工艺制成的:木质素20-30份,氮磷钾肥50-60份,复合菌剂0.2-0.5份,浓硫酸3-5份,液氨2.5-3.5份,粘结剂5-15份;原料中还包括螯合态微量元素肥2-4份。本发明的利用氨酸法生产的有机无机复混肥以木质素作为有机质来源,复混肥中既含有大量有机活性物质又含有大量无机氮磷钾元素,能完全满足农作物生长发育的需要。
Description
技术领域
本发明涉及农业生产用肥料技术领域,具体地说,涉及一种用氨酸法生产的含有木质素的有机无机复混肥及其氨酸生产方法。
背景技术
目前,农业生产中普遍使用的肥料分为无机复合肥料和有机肥料。无机复合肥料是速效肥料,它在促进作物生长,提高作物产量方面发挥了十分重要的作用,但是,无机复合肥的大量使用又会破坏土壤结构,导致次生盐渍化的发生,缩短土壤耕层寿命,降低农产品品质;而有机肥料在改良土壤,增加土壤有机质,改善作物品质方面起了重要的作用,由于有机肥料的肥效在土壤中释放缓慢,且养分齐全,因此有利于农作物的均衡生长,但是有机肥料的有效养分含量低,无法完全满足农作物生长发育所需。所以,生产一种既含有大量有机活性物质,又含有大量无机氮磷钾元素的复混肥料就成了目前肥料发展的一个方向。
用氨酸法生产无机复合肥料是近年来兴起的一种新肥料生产工艺,较一般复合肥料生产工艺,具有诸多优点,但是目前只有氨酸法生产无机复合肥料的相关报道。经广泛查阅国内外出版物,检索国内外专利文献,均未见有使用氨酸工艺生产有机无机复混肥的报道;肥料工业中也鲜见使用氨酸法生产有机无机复混肥的技术实践。因此,发明一种使用氨酸法生产有机无机复混肥新品种和氨酸法生产有机无机复混肥的新方法,对于肥料工业是十分有价值的,对于农业发展也是十分有意义的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种既含有大量有机活性物质又含有大量氮磷钾元素的氨酸法生产的含木质素的有机无机复混肥,以满足农作物生长发育所需。
本发明所要解决的另一个技术问题是:提供一种含木质素的有机无机复混肥的氨酸生产方法,以提高造粒成球率,并降低肥料生产时的煤耗。
为解决上述关于氨酸法生产的含木质素的有机无机复混肥的技术问题,本发明的技术方案是:氨酸法生产的含木质素的有机无机复混肥,所述有机无机复混肥是由下列重量份的原料制成的:木质素20-30份,氮磷钾肥50-60份,复合菌剂0.2-0.5份,浓硫酸3-5份,液氨2.5-3.5份,粘结剂5-15份。
作为优选,所述复合菌剂的组份及重量百分比为:固氮菌30%,解磷菌20%,解钾菌20%,酵母菌10%,放线菌5%,光合菌15%。
作为进一步优选,所述原料还包括微量元素肥2-4份。
作为进一步优选,所述微量元素肥为螯合态微量元素肥,所述螯合态微量元素肥为螯合态硼肥、螯合态锌肥、螯合态锰肥、螯合态铁肥、螯合态钼肥或者螯合态铜肥中的一种或几种。
作为进一步优选,所述氮磷钾肥包括氮肥、磷肥和钾肥;所述氮肥为尿素、硫酸铵或氯化铵;所述磷肥为磷酸一铵、磷矿粉或钙镁磷肥;所述钾肥为硫酸钾或氯化钾。
为解决上述关于含木质素的有机无机复混肥的氨酸生产方法技术问题,本发明的技术方案是:含木质素的有机无机复混肥的氨酸生产方法,包括以下步骤:
(1)按重量份比向木质素中加入复合菌剂,进行强制通氧静态垛式好氧发酵,待物料温度上升至55℃-65℃并持续6-8天以上,且自动降温至30℃-40℃后,完成腐熟发酵周期,经晾晒、粉碎得粉状物料,备用;
(2)将步骤(1)得到的粉状物料与氮磷钾肥、螯合态微量元素肥及粘结剂按照重量份比充分混匀,制得混合物料,将混合物料粉碎后输送至造粒机;
(3)然后将浓硫酸与液氨按重量份比反应生成硫酸铵料浆,将硫酸铵料浆喷入造粒机,与步骤(2)所得混合物料混合、造粒,烘干、冷却后即制得含木质素的有机无机复混肥。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明以木质素作为有机质来源,在木质素中加入复合菌剂,进行强制通氧静态垛式好氧发酵、腐熟,木质素有机物料在发酵过程中产生大量的腐殖质,腐殖质为胶体物质,具有水稳定性好的特点,腐殖质与氮磷钾养分离子形成配位体,产生螯合作用,使它们之间结合牢固,从而达到了使复混肥中的无机氮磷钾缓慢释放的目的,同时使制得的复混肥中含有大量的腐殖质有机肥料,提高了肥料的有效性,提高了化肥利用率,满足了农作物生长发育的需要。
2、在复混肥造粒过程中加入浓硫酸和液氨,浓硫酸与液氨所发生的酸碱中和反应为放热反应,反应过程中产生大量的热量,可以减少造粒过程中所需要的蒸汽的加入量,降低造粒时的烘干负荷,减少煤耗,节约能源,降低肥料的生产成本;酸碱中和反应增加了物料之间的液相量和粘性,加快了肥料颗粒成型,成球率高,使产量提高,外观及产品硬度大大改善,产品更加稳定;同时,反应生成的硫酸铵本身就是一种优良的氮肥,可提高最终复混肥产品的含氮量。
3、当在有机无机复混肥制造过程中添加螯合态微量元素肥时,微量元素肥可以补充作物所需的微量元素,增强作物抗性,且在土壤中释放缓慢,有利于作物充分吸收,最终达到增产增收的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步非限制性的说明。
附图是本发明的含木质素的有机无机复混肥的氨酸生产方法工艺流程图。
具体实施方式
实施例一
氨酸法生产含木质素的有机无机复混肥的方法如下:
(1)取木质素2000kg与40kg复合菌剂(山东布诺达生物工程股份有限公司生产)充分混合,其中复合菌剂包括:光合菌6kg,放线菌2kg,酵母菌4kg,解磷菌8kg,解钾菌8kg,固氮菌12kg。调节物料pH值,使7≤pH≤8,物料呈中偏碱性,便于发酵,根据需要用木屑或植物秸秆等调整好物料孔隙度,之后进行强制通氧静态垛式好氧发酵,待物料温度上升至60℃并持续7天以上,且自动降温至35℃后,完成腐熟发酵周期,经晾晒、粉碎得粉状物料,备用。
(2)取由尿素、磷酸一铵和硫酸钾混合成的无机肥料6000kg(三种肥料的配比可以根据某种/类作物的实际需要而调整),螯合锌肥200kg,螯合铁肥200kg,粘结剂1000kg,与步骤(1)所制备的物料掺混均匀,粉碎后,输送至造粒机。
(3)将300kg浓度为98%的浓硫酸和250kg液氨经过管式反应器反应后通入造粒机,与步骤(2)所制备的物料混合后造粒,同时加热升温进行干燥,之后进行常规的冷却、过筛、称重、包装步骤,即制得本发明的含木质素的有机无机复混肥。
本实施例的产品氮磷钾含量≥30%,有机质含量≥15%。
实施例二
氨酸法生产含木质素的有机无机复混肥的方法如下:
(1)取木质素2500kg与50kg复合菌剂(山东布诺达生物工程股份有限公司生产)充分混合,其中复合菌剂包括:光合菌7.5kg,放线菌2.5kg,酵母菌5kg,解磷菌10kg,解钾菌10kg,固氮菌15kg。调节物料pH值,使7≤pH≤8,物料呈中偏碱性,便于发酵,根据需要用木屑或植物秸秆等调整好物料孔隙度,之后进行强制通氧静态垛式好氧发酵,待物料温度上升至55℃并持续8天以上,且自动降温至40℃后,完成腐熟发酵周期,经晾晒、粉碎得粉状物料,备用。
(2)取由硫酸铵、钙镁磷肥和氯化钾混合成的无机肥料5500kg(三种肥料的配比可根据某种/类作物的实际需要而调整),螯合铜肥100kg,螯合锌肥150kg,螯合硼肥50kg,粘结剂1000kg,与步骤(1)所制备的物料掺混均匀,粉碎后,输送至造粒机。
(3)将400kg浓度为98%的浓硫酸和300kg液氨经过管式反应器反应后通入造粒机,与步骤(2)所制备的物料混合后造粒,同时加热升温进行干燥,之后进行常规的冷却、过筛、称重、包装步骤,即制得本发明的含木质素的有机无机复混肥。
本实施例的产品氮磷钾含量≥25%,有机质含量≥20%。
实施例三
氨酸法生产含木质素的有机无机复混肥的方法如下:
(1)取木质素3000kg与60kg复合菌剂(山东布诺达生物工程股份有限公司生产)充分混合,其中复合菌剂包括:光合菌9kg,放线菌3kg,酵母菌6kg,解磷菌12kg,解钾菌12kg,固氮菌18kg。调节物料pH值,使7≤pH≤8,物料呈中偏碱性,便于发酵,根据需要用木屑或植物秸秆等调整好物料孔隙度,之后进行强制通氧静态垛式好氧发酵,待物料温度上升至65℃并持续6天以上,且自动降温至30℃后,完成腐熟发酵周期,经晾晒、粉碎得粉状物料,备用。
(2)取由氯化铵、磷矿粉和硫酸钾混合成的无机原料5000kg(三种肥料的配比可根据某种/类作物的实际需要而调整),螯合钼肥20kg,螯合锰肥100kg,螯合硼肥80kg,粘结剂1000kg,与步骤(1)所制备的物料掺混,粉碎,输送至造粒机。
(3)将500kg浓度为98%的浓硫酸和350kg液氨经过管式反应器反应后通入造粒机,与步骤(2)所制备的物料混合均匀后造粒,同时加热升温进行干燥,之后进行常规的冷却、过筛、称重、包装步骤,即制得本发明的含木质素的有机无机复混肥。
本实施例的产品氮磷钾含量≥20%,有机质含量≥25%。
综上所述,本发明以木质素作为有机质来源,利用氨酸法生产的有机无机复混肥既含有大量有机活性物质又含有大量无机氮磷钾元素,能完全满足农作物生长发育的需要。
以上所述仅是本发明较佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换,也在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.含木质素的有机无机复混肥的氨酸生产方法,其特征在于,所述有机无机复混肥是由下列重量份的原料:
木质素20-30份,氮磷钾肥50-60份,复合菌剂0.2-0.5份,所述复合菌剂的组份及重量百分比为:固氮菌30%,解磷菌20%,解钾菌20%,酵母菌10%,放线菌5%,光合菌15%,浓硫酸3-5份,液氨2.5-3.5份,粘结剂5-15份,微量元素肥2-4份;按照以下步骤制成的:
(1)按重量份比向木质素中加入复合菌剂,进行强制通氧静态垛式好氧发酵,待物料温度上升至55℃-65℃并持续6-8天以上,且自动降温至30℃-40℃后,完成腐熟发酵周期,经晾晒、粉碎得粉状物料,备用;
(2)将步骤(1)得到的粉状物料与氮磷钾肥、螯合态微量元素肥及粘结剂按照重量份比充分混匀,制得混合物料,将混合物料粉碎后输送至造粒机;
(3)然后将浓硫酸与液氨按重量份比反应生成硫酸铵料浆,将硫酸铵料浆喷入造粒机,与步骤(2)所得混合物料混合、造粒,烘干、冷却后即制得含木质素的有机无机复混肥。
2.如权利要求1所述的含木质素的有机无机复混肥的氨酸生产方法,其特征在于:所述微量元素肥为螯合态微量元素肥,所述螯合态微量元素肥为螯合态硼肥、螯合态锌肥、螯合态锰肥、螯合态铁肥、螯合态钼肥或者螯合态铜肥中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的含木质素的有机无机复混肥的氨酸生产方法,其特征在于:所述氮磷钾肥包括氮肥、磷肥和钾肥;所述氮肥为尿素、硫酸铵或氯化铵;所述磷肥为磷酸一铵、磷矿粉或钙镁磷肥;所述钾肥为硫酸钾或氯化钾。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210466044.4A CN102924175B (zh) | 2012-11-17 | 2012-11-17 | 氨酸法生产的含木质素的有机无机复混肥及其氨酸生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210466044.4A CN102924175B (zh) | 2012-11-17 | 2012-11-17 | 氨酸法生产的含木质素的有机无机复混肥及其氨酸生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102924175A CN102924175A (zh) | 2013-02-13 |
CN102924175B true CN102924175B (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=47639139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210466044.4A Expired - Fee Related CN102924175B (zh) | 2012-11-17 | 2012-11-17 | 氨酸法生产的含木质素的有机无机复混肥及其氨酸生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102924175B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103524225A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 崔广记 | 一种氨酸法生产的系列复合肥及其制备方法 |
CN103896663A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-07-02 | 何明刚 | 有机肥料的生产工艺 |
CN106083273A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-09 | 曾朗 | 一种南丰蜜桔专用复合肥及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1105656A (zh) * | 1994-11-11 | 1995-07-26 | 南京金达特种肥料厂 | 有机专用复合肥 |
CN1301681A (zh) * | 1999-12-30 | 2001-07-04 | 李守义 | 中浓度硫基复合肥及其生产方法 |
CN1757614A (zh) * | 2005-07-22 | 2006-04-12 | 大连广垠生物农药有限公司 | 植物纤维素、木质素经真菌发酵制备有机复合肥的方法 |
CN102417385A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-18 | 訾兆举 | 一种氨酸法生产氨基酸无机复合肥的方法 |
CN102424614A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-04-25 | 昆明理工大学 | 木质纤维素原料堆肥的三段式接种工艺及微生物菌剂 |
CN102765991A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-11-07 | 聊城大学 | 一种生物有机无机复合肥及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011105541A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 液体肥料 |
-
2012
- 2012-11-17 CN CN201210466044.4A patent/CN102924175B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1105656A (zh) * | 1994-11-11 | 1995-07-26 | 南京金达特种肥料厂 | 有机专用复合肥 |
CN1301681A (zh) * | 1999-12-30 | 2001-07-04 | 李守义 | 中浓度硫基复合肥及其生产方法 |
CN1757614A (zh) * | 2005-07-22 | 2006-04-12 | 大连广垠生物农药有限公司 | 植物纤维素、木质素经真菌发酵制备有机复合肥的方法 |
CN102417385A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-18 | 訾兆举 | 一种氨酸法生产氨基酸无机复合肥的方法 |
CN102424614A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-04-25 | 昆明理工大学 | 木质纤维素原料堆肥的三段式接种工艺及微生物菌剂 |
CN102765991A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-11-07 | 聊城大学 | 一种生物有机无机复合肥及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开2011-105541A 2011.06.02 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102924175A (zh) | 2013-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103044144B (zh) | 一种有机螯合肥的制备方法 | |
CN103910567B (zh) | 一种水稻专用有机无机复混肥料 | |
CN102320881B (zh) | 利用活化技术生产的腐植酸生物活性肥料及其制备与应用 | |
CN102826898B (zh) | 一种油菜专用肥及其制备方法 | |
CN101696129B (zh) | 一种利用中药渣生产氨基酸有机-无机复混肥料的方法 | |
CN101781134B (zh) | 一种高塔融熔法有机无机复合肥及其制备方法 | |
CN102153424B (zh) | 一种腐植酸尿素缓释肥料的制备方法 | |
CN103449915A (zh) | 一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料及其制备方法和秸秆生物质精细炭粉的制备方法 | |
CN103539565A (zh) | 一种樱桃树专用沼渣肥料及其制备方法 | |
CN101967072A (zh) | 一种有机-无机复混肥料 | |
CN106631578A (zh) | 腐植酸复合肥及其制备方法 | |
CN106986705A (zh) | 一种复合肥及其制备方法 | |
AU2010256286A1 (en) | Method and integrated system for producing electric power and fertiliser | |
CN102372527B (zh) | 一种硅钙锌硫镁肥料 | |
CN102617250A (zh) | 一种新型长效碱性复合肥及其制备方法 | |
CN104341217A (zh) | 一类新型缓控释肥及其生产方法 | |
CN106748470A (zh) | 一种改良轻、中度盐碱地的混合型肥料及其制作方法 | |
CN102515924A (zh) | 一种无氯复合肥生产方法 | |
CN104926559A (zh) | 一种环保节能肥料 | |
CN102391046B (zh) | 利用林木树枝灰分生产的小麦专用无机复混肥及其制备方法 | |
CN102924175B (zh) | 氨酸法生产的含木质素的有机无机复混肥及其氨酸生产方法 | |
CN100429184C (zh) | 硫磺、树脂包膜姜、蒜专用控释肥及其制造方法 | |
CN110054536A (zh) | 一种经改良的赤泥地及其制备工艺 | |
CN104892074A (zh) | 一种观赏类花卉专用肥及其制备方法 | |
CN108329069A (zh) | 适用于贵州甘蓝高产栽培的专用炭基肥及其制备方法和施用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140730 Termination date: 20211117 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |