CN102417385A

CN102417385A - 一种氨酸法生产氨基酸无机复合肥的方法

Info

Publication number: CN102417385A
Application number: CN2010105006491A
Authority: CN
Inventors: 訾兆举
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-26
Filing date: 2010-09-26
Publication date: 2012-04-18

Abstract

本发明公开了一种氨酸法生产氨基酸无机复合肥的方法，该产品属于农用肥料领域，其特征是涉及一种氨基酸无机复合肥。氨酸法生产复合肥的特点是：直接利用液氨、硫酸、磷酸一铵等物料之间的化学反应而产生的反应热来提高造粒物料的温度，从而降低烘干强度，该工艺较普通蒸汽造粒工艺约降低煤耗30％-40％，成球率提高约50％。产品颗粒均匀，外观光滑圆整，颗粒强度高，原料适应性强。生产该产品使用的原料有：硫酸、磷酸一氨、液氨、氯化钾、元明粉、硫酸锌、粉状复合氨基酸、氨基酸螯合微量元素。

Description

一种氨酸法生产氨基酸无机复合肥的方法

技术领域：

本发明属于化学肥料领域，其特征是利用氨酸法来生产氨基酸无机复合肥。

背景技术：

无机复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的，因此，使用前最好了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和有机肥料配合施用，才能得到更好的效果，另外合理施用中、微量元素等肥料也十分重要，对施用数量、施肥时期和施用方法要进行科学的分配，同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要，达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质的目的。老的复合肥生产方法多使用滚筒造粒等工艺，滚筒造粒工艺简单，但造粒圆滑度差，颗粒质量参差不齐，水溶率和利用率偏低，易流失。氨酸法生产复合肥是近年来在我国兴起的一种新型的复合肥生产新工艺，较一般复合肥料生产工艺，具有以下几个特点：直接利用液氨、硫酸、磷酸一铵等物料之间的化学反应而产生的反应热来提高造粒物料温度(可使造粒物料温度达到70-80℃)，减少造粒过程中的物料含湿量，从而降低烘干强度，该工艺较普通蒸汽造粒工艺约降低煤耗30％-40％。利用硫酸与磷酸一铵反应后形成的高粘性浆体进行造粒，较一般工艺成球率提高约50％，同样的生产系统其产能可提高50％以上，产品颗粒均匀，外观光滑圆整，颗粒强度高，原料适应性强，普通肥料生产用的各种原料均可在氨酸工艺上使用，可生产各种高、中、低浓度的无机复合肥，其缺点是设备投入稍大。

发明内容：

为了解决生产氨基酸无机复合肥造粒时消耗蒸汽较多的缺陷，找出一种节约蒸汽且能生产出高质量的氨基酸无机复合肥的方法，本发明提供了一种氨酸法无机复合肥生产工艺，氨酸法是以原有设备为基础，增加一套氨酸储存反应装置，利用化学反应之后形成的高粘性浆体和放出的反应热提升造粒物料温度，来达到喷浆涂布造粒的目的。生产该产品使用的原料有：硫酸20％-25％、磷酸一氨17％、液氨25％-30％、氯化钾19％、元明粉5％、硫酸锌2％、粉状复合氨基酸5％(通过氨基酸废液制取)、氨基酸螯合微量元素2％(含氨基酸螯合钙、氨基酸螯合镁、氨基酸螯合铁、氨基酸螯合铜、氨基酸螯合锰、氨基酸螯合钼)。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种工业化生产氨基酸无机复合肥的方法，其特征是由以下步骤构成：

1.将胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生产废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，大约浓缩至进罐时液体体积的三分之一，将浓缩液注入离心分离机进行分离，分离的目的是除盐，顺便析出粉状复合氨基酸，配比应占总量的5％。

2.将硫酸先送入反应槽，将磷酸一氨也送入反应槽，搅拌让其充分反应0.3小时，然后加入液氨使其发生剧烈的反应，时间为0.5小时，反应完毕后浆液温度达80℃左右。

3.将温度为80℃左右的反应浆液送入混酸配制槽，加入氯化钾、元明粉、硫酸锌，搅拌均匀，再加入步骤1得到的粉状复合氨基酸和氨基酸微量元素螯合物，搅拌均匀。

4.将上述混合物送入造粒机造粒，因其温度达80℃，造粒时可节约大量蒸汽。

5.将造好的颗粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸无机复合肥。

本发明的有益效果是：节约蒸汽，降低烘干强度，产品颗粒均匀，外观光滑圆整，颗粒强度高，原料适应性强，可生产各种高、中、低浓度的无机复合肥。

具体实施方式

实施例1

将胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生产废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，大约浓缩至进罐时液体体积的三分之一，将浓缩液注入离心分离机进行分离，分离的目的是除盐，顺便析出粉状复合氨基酸，配比应占总量的5％；将占总量为20％的硫酸先送入反应槽，将占总量为17％的磷酸一氨也送入反应槽，搅拌让其充分反应0.3小时，然后加入占总量为30％的液氨使其发生剧烈的反应，时间为0.5小时，反应完毕后浆液温度达80℃左右；将温度为80℃左右的反应浆液送入混酸配制槽，加入占总量为19％的氯化钾、5％的元明粉、2％的硫酸锌，搅拌均匀，再加入占总量5％的步骤1得到的粉状复合氨基酸和占总量2％的氨基酸微量元素螯合物，搅拌均匀；将上述混合物送入造粒机造粒，因其温度达80℃，造粒时可节约大量蒸汽；将造好的颗粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸无机复合肥。

实施例2

将胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生产废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，大约浓缩至进罐时液体体积的三分之一，将浓缩液注入离心分离机进行分离，分离的目的是除盐，顺便析出粉状复合氨基酸，配比应占总量的5％；将占总量为21％的硫酸先送入反应槽，将占总量为17％的磷酸一氨也送入反应槽，搅拌让其充分反应0.3小时，然后加入占总量为29％的液氨使其发生剧烈的反应，时间为0.5小时，反应完毕后浆液温度达80℃左右；将温度为80℃左右的反应浆液送入混酸配制槽，加入占总量为19％的氯化钾、5％的元明粉、2％的硫酸锌，搅拌均匀，再加入占总量5％的步骤1得到的粉状复合氨基酸和占总量2％的氨基酸微量元素螯合物，搅拌均匀；将上述混合物送入造粒机造粒，因其温度达80℃，造粒时可节约大量蒸汽；将造好的颗粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸无机复合肥。

实施例3

将胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生产废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，大约浓缩至进罐时液体体积的三分之一，将浓缩液注入离心分离机进行分离，分离的目的是除盐，顺便析出粉状复合氨基酸，配比应占总量的5％；将占总量为22％的硫酸先送入反应槽，将占总量为17％的磷酸一氨也送入反应槽，搅拌让其充分反应0.3小时，然后加入占总量为28％的液氨使其发生剧烈的反应，时间为0.5小时，反应完毕后浆液温度达80℃左右；将温度为80℃左右的反应浆液送入混酸配制槽，加入占总量为19％的氯化钾、5％的元明粉、2％的硫酸锌，搅拌均匀，再加入占总量5％的步骤1得到的粉状复合氨基酸和占总量2％的氨基酸微量元素螯合物，搅拌均匀；将上述混合物送入造粒机造粒，因其温度达80℃，造粒时可节约大量蒸汽；将造好的颗粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸无机复合肥。

实施例4

将胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生产废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，大约浓缩至进罐时液体体积的三分之一，将浓缩液注入离心分离机进行分离，分离的目的是除盐，顺便析出粉状复合氨基酸，配比应占总量的5％；将占总量为23％的硫酸先送入反应槽，将占总量为17％的磷酸一氨也送入反应槽，搅拌让其充分反应0.3小时，然后加入占总量为27％的液氨使其发生剧烈的反应，时间为0.5小时，反应完毕后浆液温度达80℃左右；将温度为80℃左右的反应浆液送入混酸配制槽，加入占总量为19％的氯化钾、5％的元明粉、2％的硫酸锌，搅拌均匀，再加入占总量5％的步骤1得到的粉状复合氨基酸和占总量2％的氨基酸微量元素螯合物，搅拌均匀；将上述混合物送入造粒机造粒，因其温度达80℃，造粒时可节约大量蒸汽；将造好的颗粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸无机复合肥。

实施例5

将胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生产废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，大约浓缩至进罐时液体体积的三分之一，将浓缩液注入离心分离机进行分离，分离的目的是除盐，顺便析出粉状复合氨基酸，配比应占总量的5％；将占总量为24％的硫酸先送入反应槽，将占总量为17％的磷酸一氨也送入反应槽，搅拌让其充分反应0.3小时，然后加入占总量为26％的液氨使其发生剧烈的反应，时间为0.5小时，反应完毕后浆液温度达80℃左右；将温度为80℃左右的反应浆液送入混酸配制槽，加入占总量为19％的氯化钾、5％的元明粉、2％的硫酸锌，搅拌均匀，再加入占总量5％的步骤1得到的粉状复合氨基酸和占总量2％的氨基酸微量元素螯合物，搅拌均匀；将上述混合物送入造粒机造粒，因其温度达80℃，造粒时可节约大量蒸汽；将造好的颗粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸无机复合肥。

实施例6

将胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生产废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，大约浓缩至进罐时液体体积的三分之一，将浓缩液注入离心分离机进行分离，分离的目的是除盐，顺便析出粉状复合氨基酸，配比应占总量的5％；将占总量为25％的硫酸先送入反应槽，将占总量为17％的磷酸一氨也送入反应槽，搅拌让其充分反应0.3小时，然后加入占总量为25％的液氨使其发生剧烈的反应，时间为0.5小时，反应完毕后浆液温度达80℃左右；将温度为80℃左右的反应浆液送入混酸配制槽，加入占总量为19％的氯化钾、5％的元明粉、2％的硫酸锌，搅拌均匀，再加入占总量5％的步骤1得到的粉状复合氨基酸和占总量2％的氨基酸微量元素螯合物，搅拌均匀；将上述混合物送入造粒机造粒，因其温度达80℃，造粒时可节约大量蒸汽；将造好的颗粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸无机复合肥。

Claims

1.一种氨酸法生产氨基酸无机复合肥的方法，其特征是：以硫酸20％-25％、磷酸一氨17％、液氨25％-30％、氯化钾19％、元明粉5％、硫酸锌2％、粉状复合氨基酸5％(通过氨基酸废液制取)、氨基酸螯合微量元素2％为原料，通过以下步骤得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种氨酸法生产氨基酸无机复合肥的方法，其第一步的特征是：将胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生产废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，大约浓缩至进罐时液体体积的三分之一，将浓缩液注入离心分离机进行分离，分离的目的是除盐，顺便析出粉状复合氨基酸，配比应占总量的5％。

3.根据权利要求1所述的一种氨酸法生产氨基酸无机复合肥的方法，其第二步的特征是：将硫酸先送入反应槽，将磷酸一氨也送入反应槽，搅拌让其充分反应0.3小时，然后加入液氨使其发生剧烈的反应，时间为0.5小时，反应完毕后浆液温度达80℃左右。

4.根据权利要求1所述的一种氨酸法生产氨基酸无机复合肥的方法，其第三步的特征是：将温度为80℃左右的反应浆液送入混酸配制槽，加入氯化钾、元明粉、硫酸锌，搅拌均匀，再加入步骤1得到的粉状复合氨基酸和氨基酸微量元素螯合物，搅拌均匀。

5.根据权利要求1所述的一种氨酸法生产氨基酸无机复合肥的方法，其第四步的特征是：将上述混合物送入造粒机造粒，因其温度达80℃，造粒时可节约大量蒸汽。

6.根据权利要求1所述的一种氨酸法生产氨基酸无机复合肥的方法，其第五步的特征是：将造好的颗粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸无机复合肥。