CN101708479B - 一种自动开闭的破磨机壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种壳体，尤其是涉及能够自动开闭的破磨机壳体。破磨机内部易磨损件检修、更换时需配备专用吊装工具将壳体整体拆开，效率低，劳动强度大。现有技术虽能实现部分壳体开闭但不能满足多数破磨设备开闭的需要。本发明提供一种能够自动开闭的破磨机壳体，采用具有两半开合壳体的外壳，两半开合壳体外侧中间焊有前、后翼板，翼板间装有一个伸缩油缸，在伸缩缸的作用下翼板带动两半开合壳体连同合页绕圆立柱旋转，壳体另一端的前凸楔形定位块可同方立柱上夹紧油缸的油缸杆前端固结的内凹楔形夹紧块配合锁紧。采用本发明的技术方案能够无需整体吊拆就能实现破磨机壳体自动、快速、灵活的开闭，便于更换内置易磨损件，提高维护效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种壳体，尤其是涉及能够自动开闭的破碎机、磨粉机壳体。
背景技术
目前在对矿石等物料进行破碎和磨粉的大中型破磨设备中，如圆锥破碎机、盘辊磨粉机等破磨机的壳体大多采用整体封闭式结构。一般的破磨机都是通过设备内部的衬板对从进料口进入的物料进行破磨，所以该机的衬板等内置元件极易磨损，需要经常进行检修或更换。当此类机械需要检修和更换设备内部的易磨损件时，必须将壳体整体拆开，由于大中型破磨机壳体的重量达数吨，必须配备专用吊装工具，所需时间长，劳动强度大，影响机械维护的效率和质量。现有技术中虽然有仅能够单独把磨头移出机体的莱歇磨，能够单独开启上盖的冲击式制砂机等机型，但这些机型的结构和原理都不能可靠、灵活地实现大中型破磨机壳体的自动快速打开和密锁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够自动开闭的破磨机壳体，可无需整体吊拆就能实现壳体的自动快速打开及密闭，便于更换设备内部易磨损件，直接减轻机修工人的劳动强度。
本发明采用的技术方案是：破磨机外壳为两分开半圆壳体，前半开合壳体和后半开合壳体，两半开合壳体一端装有两个或多于两个合页，合页上的圆孔套装在圆立柱上，圆立柱的两端分别同破磨机的上支板和支架定位连接，前半开合壳体和后半开合壳体外侧中间分别焊有前翼板和后翼板，前半开合壳体上的前翼板和伸缩油缸的油缸体铰接，后半开合壳体上的后翼板和伸缩油缸的活塞杆铰接，两半开合壳体的另一端为两半外凸楔形定位块。两个或多于两个的加紧油缸的缸体分别固结在方立柱上，方立柱在圆立柱的对侧，两端与破磨机的上支板和支架定位连接，夹紧油缸的活塞杆前端固接有内凹楔形夹紧块，可与两半开合壳体闭合后外凸楔形定位块配合。
当伸缩油缸的活塞杆伸出时，伸缩油缸产生的推力通过前、后翼板作用于前半开合壳体和后半开合壳体，使两半开合外壳连同合页一起绕圆立柱旋转直至闭合，夹紧油缸的活塞杆伸出，活塞杆前端的内凹楔形夹紧块同两半开合外壳前端的外凸楔形定位块配合锁紧，破磨机壳体密闭，破磨机可进行正常破磨工作。当夹紧油缸的活塞杆随同内凹楔形定位块缩回，锁紧松开，伸缩油缸的活塞杆缩回，带动前、后翼板及前半开合壳体和后半开合壳体连同合页一起绕圆立柱旋转张开，直至壳体完全打开，破磨机内部易磨损件外露，可进行检修或更换。
本发明具有的有益的效果是：
本发明仅使用一个伸缩油缸实现破磨机壳体的自动开闭，使用几个夹紧油缸实现两半开合壳体的闭锁，便于实现自动化，节省检修更换内置易磨损件的时间和维护费用，减轻劳动强度。
附图说明
图1是本发明自动开闭的破磨机壳体的主视图
图2是本发明自动开闭破磨机壳体闭合状态时的俯视图
图3是本发明自动开闭破磨机壳体开启状态时的俯视图
图中：1、进料口，2、上支板，3、方立柱，4、衬板，5、支架，6、出料口，7、油马达，8、圆立柱，9、合页，10、伸缩油缸，11、主轴，12、后半开合外壳，13、夹紧块，14、夹紧油缸，15、前半开合外壳，16、后翼板，17、前翼板
具体实施方式
如图1所示，本发明涉及的破磨机外壳包括前半开合壳体15和后半开合壳体12，两半开合壳体一端装有两个或多于两个的合页9，合页9上的圆孔套装在圆立柱8上，圆立柱8的两端分别与破磨机的上支板2和支架5定位连接，前半开合壳体15和后半开合壳体12外侧中间分别焊有前翼板17和后翼板16，前半开合壳体15上的前翼板17和伸缩油缸10的油缸体铰接，后半开合壳体12上的后翼板16和伸缩油缸10的活塞杆铰接，前半开合壳体15和后半开合壳体12的另一端为两半外凸楔形定位块。两个或多于两个的夹紧油缸14的缸体分别固结于方立柱3上，方立柱3在圆立柱8的对侧两端与破磨机的上支板2和支架5定位连接，夹紧油缸14的活塞杆前端固接有内凹楔形夹紧块13，可同前半开合壳体15和后半开合壳体12闭合后外凸楔形定位块配合。
在破磨机正常工作状态下，需要破磨的物料由进料口1进入，油马达7提供动力，驱动主轴11旋转，由衬板4对物料实施破磨后，从出料口6流出。如图1、2所示当伸缩油缸10的活塞杆伸出时，伸缩油缸10产生的推力通过前翼板17和后翼板16作用于前半开合壳体15和后半开合壳体12，使前半开合壳体15和后半开合壳体12连同合页9一起绕圆立柱8旋转闭合，夹紧油缸14的活塞杆伸出，活塞杆前端的内凹楔形夹紧块13与前半开合壳体15和后半开合壳体12前端的外凸楔形定位块配合锁紧，破磨机壳体密闭，破磨机可进行正常破磨工作。需要更换内置易磨损件时，如图1、3所示停止进料口1的进料，当夹紧油缸14的活塞杆随同内凹楔形夹紧块13缩回，锁紧松开，伸缩油缸10的活塞杆缩回，带动前翼板17和后翼板16及前半开合壳体15和后半开合壳体12连同合页9一起绕圆立柱8旋转张开，直至壳体完全打开，破磨机内部易磨损件外露，可进行检修或更换。
Claims (3)
1.一种自动开闭的破磨机壳体，包括磨机外壳，该外壳包括前半开合壳体(15)和后半开合壳体(12)，两半开合壳体一端分别在竖直方向上定位连接有两个或多于两个的合页(9)，合页(9)上的圆孔套装在圆立柱(8)上，圆立柱(8)的两端分别同破磨机的上支板(2)和支架(5)定位连接，前半开合壳体(15)和后半开合壳体(12)外侧中间分别焊有前翼板(17)和后翼板(16)，其特征在于：前半开合壳体(15)上的前翼板(17)和伸缩油缸(10)的油缸体铰接，后半开合壳体(12)上的后翼板(16)和伸缩油缸(10)的活塞杆端铰接，前半开合壳体(15)和后半开合壳体(12)的另一端在竖直方向上为两半外凸楔形定位块，夹紧油缸(14)的缸体固结于方立柱(3)上，方立柱(3)在圆立柱(8)的对侧，两端分别同破磨机的上支板(2)和支架(5)定位连接，夹紧油缸(14)的活塞杆前端固接有内凹楔形夹紧块(13)，同前半开合壳体(15)和后半开合壳体(12)闭合后的外凸楔形定位块配合。
2.根据权利要求1所述的自动开闭的破磨机壳体，其特征在于：前半开合壳体(15)和后半开合壳体(12)上的合页(9)共用圆立柱(8)，共用伸缩油缸(10)，伸缩油缸(10)产生的伸缩作用力带动前翼板(17)和后翼板(16)使前半开合壳体(15)和后半开合壳体(12)实现开闭动作。
3.根据权利要求1所述的自动开闭的破磨机壳体，其特征在于：利用固结于方立柱(3)上的两个或多于两个夹紧油缸(14)，推动活塞杆前端内凹楔形夹紧块(13)与前半开合壳体(15)和后半开合壳体(12)前端的外凸楔形定位块相配合实现闭锁。
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