CN101707059B - 光盘驱动器平行度调整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光盘驱动器平行度调整装置，包括机架、用来收集两导向轴的平行度精度信息的准直系统、获取指令后调整两导向轴平行度精度的调整装置及进行数据采集和分析并控制所述调整装置的控制系统，所述准直系统包括准直仪、标准块透镜组及呈圆形的圆标准块透镜，所述调整装置包括伺服电机及调节螺杆，所述伺服电机与所述控制系统电连接，所述调节螺杆的一端与所述伺服电机连接，所述调节螺杆的中部与所述支撑板活动连接，所述调节螺杆的另一端与所述导向轴连接。本发明自动化程度高，能降低工人的劳动强度，提高生产效率，并能保证激光头的机芯平行度精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种主副轴平行度自动调整的装置，尤其涉及一种能保证光盘驱动器中机芯的平行度精度的光盘驱动器平行度调整装置。
背景技术
随着电子技术的不断发展，各种类型的光驱产品例如：CD、VCD及DVD等因具有高存储容量，读取速度快的优点在日常生活中得到广泛应用。光驱包括主轴电机、伺服电机、激光头及机械运动部件等几个组成部分，其中，激光头是光驱的最重要组成部分，也是最精密的部分，它主要负责数据的读取工作。而激光头读取数据时需通过伺服电机驱动主轴，并在副轴的导向下带动激光头运动，从而使激光头正确的对准记录数据的轨道。激光头的信息读取精度除了依赖于其本身的装配精度以及部品光学性能外，还跟固定激光头的机芯平行度精度密切相关，而机芯安装于主副轴上，机芯的平行度侧由主副轴的平行度决定，因此，主副轴的平行度直接决定了激光头与光盘的平行度，也就直接影响激光头对光盘数据的读取与存储。
固定激光头的机芯平行度调整一般采用调整治具进行，工人手工操作，通过反复的测试调整才能勉强调整机芯的平行度，生产效率低，工人每天重复单一的动作，劳动强度比较大，并且由于手动调整，存在人为的主观因素及错误，很难保证现在越来越高的精度要求。
因此，需要一种自动化程度高，能降低工人的劳动强度，提高生产效率，并能保证激光头的机芯平行度精度的光盘驱动器平行度调整装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化程度高，能降低工人的劳动强度，提高生产效率，并能保证激光头的机芯平行度精度的光盘驱动器平行度调整装置。
为了实现上述目的，本发明提供一种光盘驱动器平行度调整装置，用于对激光头基座上的引导激光头移动的两导向轴的平行度进行自动调整，所述光盘驱动器平行度调整装置包括机架，所述机架具有支撑杆、底板及支撑板，所述支撑板固定于所述底板上方且与所述底板平行，所述支撑杆垂直固定于所述底板上，其中，所述光盘驱动器平行度调整装置还包括用来收集两所述导向轴的平行度精度信息的准直系统、获取指令后调整两导向轴平行度精度的调整装置及进行数据采集和分析并控制所述调整装置的控制系统，所述准直系统包括准直仪、标准块透镜组及呈圆形的圆标准块透镜，所述圆标准块透镜放置于激光头基座上用于安装光盘的转盘上，所述标准块透镜组由若干标准块透镜组成，所述准直仪固定于所述机架上并与所述控制系统电连接，若干所述标准块透镜并排放置于两所述导向轴上并正对所述准直仪的出射镜，所述调整装置包括伺服电机及调节螺杆，所述伺服电机与所述控制系统电连接，所述调节螺杆的一端与所述伺服电机连接，所述调节螺杆的中部与所述支撑板活动连接，所述调节螺杆的另一端与所述导向轴连接。
较佳地，所述调整装置包括三个伺服电机及三根调节螺杆，两所述导向轴中一导向轴一端与所述激光头基座固定连接，另一端所述激光头基座活动连接，另一导向轴两端分别与所述激光头基座活动连接，三个所述伺服电机分别与三根所述调节螺杆一端连接，三根所述调节螺杆另一端分别与所述导向轴活动的一端连接。利用所述伺服电机及调节螺杆具控制精度高的优点，所述调整装置根据所述控制系统对导向轴平行度信息处理所得出的结果实时地控制三个伺服电机，所述伺服电机带动所述调节螺杆对所述导向轴的位置偏差进行纠正。
较佳地，所述调整装置还包括第一皮带轮、第二皮带轮及皮带，所述第一皮带轮安装于所述伺服电机面向所述底板的一端，所述第二皮带轮安装于所述调节螺杆一端，所述皮带缠绕所述第一、第二皮带轮。通过所述皮带、第一皮带轮及第二皮带轮使所述调节螺杆与所述伺服电机同步转动，保证所述伺服电机带动所述调节螺杆准确纠正两所述导向轴的位置偏差。
与现有技术相比，由于本发明所述准直仪发出的三路平行光分别照射到所述圆标准块透镜及标准块透镜组上，通过所述圆标准块透镜及标准块透镜组具有反射激光的作用，平行光被反射回所述准直仪，使连接于所述准直仪上的所述控制系统能准确获取三个光点的位置信息，从而获得所述转盘与两所述导向轴平行度的信息，通过所述控制系统测量出两所述导向轴的平行度，再通过所述控制系统实时地将指令发送到所述伺服电机，控制所述所述伺服电机转动并带动所述调节螺杆进行偏差纠正，整个导向轴平行度调整过程均是自动调整，无需采用工人手工操作，自动化程度高，极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，并且通过使用所述伺服电机带动所述调节螺杆，大大提高调整精度，保证了所述转盘与所述导向轴平行度的精度要求。
附图说明
图1是激光头基座安装于本发明光盘驱动器平行度调整装置时的状态示意图。
图2激光头基座安装于本发明光盘驱动器平行度调整装置时的另一状态示意图。
图3本发明光盘驱动器平行度调整装置的状态示意图。
图4是激光头基座安装于本发明光盘驱动器平行度调整装置时的又一状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示，为本发明光盘驱动器平行度调整装置100，用于对激光头基座200上的引导激光头移动的两导向轴201、202的平行度进行自动调整，所述光盘驱动器平行度调整装置100包括机架1，所述机架1具有支撑杆11、底板12及支撑板13，所述支撑板13固定于所述底板12上方且与所述底板12平行，所述支撑杆11垂直固定于所述底板12上，用来收集两所述导向轴201、202的平行度精度信息的准直系统2、获取指令后调整两所述导向轴201、202平行度精度的调整装置3及进行数据采集和分析并控制所述调整装置3的控制系统(图中未示)，所述准直系统2包括准直仪21、标准块透镜组22及呈圆形的圆标准块透镜23，所述圆标准块透镜23放置于激光头基座200上用于安装光盘的转盘203上，所述标准块透镜组22由两标准块透镜22a组成，所述准直仪21固定于所述机架1上并与所述控制系统电连接，两所述标准块透镜22a并排放置于两所述导向轴201、202上并正对所述准直仪21的出射镜，两所述标准块透镜22a放置于两所述导向轴201、202上，所述准直仪21发出的三路平行光分别照射到所述圆标准块透镜23及两所述标准块透镜22a上，通过所述圆标准块透镜23及两所述标准块透镜22a具有反射激光的作用，三路平行光被反射回所述准直仪21，使连接于所述准直仪21上的所述控制系统能准确获取三个光点的位置信息，从而获得所述转盘203与两所述导向轴201、202平行度的信息。所述调整装置3包括三个伺服电机31、三根调节螺杆32、第一皮带轮33、第二皮带轮34及皮带35，三个所述伺服电机31分别与所述控制系统电连接，两所述导向轴201、202中的一导向轴201一端与所述激光头基座200固定连接，另一端所述激光头基座200活动连接，另一导向轴202两端分别与所述激光头基座200活动连接，三个所述伺服电机31分别与三根所述调节螺杆32一端连接，三根所述调节螺杆32中部与所述支撑板13活动连接，另一端分别与两所述导向轴201、202活动的一端连接。利用所述伺服电机31及调节螺杆32具有控制精度高的优点，所述调整装置3根据所述控制系统对两所述导向轴201、202平行度信息处理所得出的结果实时地控制三个所述伺服电机31，所述伺服电机31带动所述调节螺杆32对两所述导向轴201、202的位置偏差进行纠正。所述第一皮带轮33安装于所述伺服电机31面向所述底板12的一端，所述第二皮带轮34安装于所述调节螺杆32一端，所述皮带35缠绕所述第一、第二皮带轮33、34。通过所述皮带35、第一皮带轮33及第二皮带轮34使所述调节螺杆32与所述伺服电机31同步转动，保证所述伺服电机31带动所述调节螺杆32准确纠正两所述导向轴201、202的位置偏差。结合图4所示，下面对本发明光盘驱动器平行度调整装置的工作原理进行描述，如下：
当调整时，所述激光头基座200放置于所述机架支撑板13上，所述准直仪21正对所述激光头基座200，通过所述准直仪21上发出三路平行光，三路平行光分别发射到放在导向轴上的所述圆标准块透镜23及两所述标准块透镜22a上，通过所述圆标准块透镜23及两所述标准块透镜22a的反射作用，所述准直仪21接收到反射回来的的三路光线，这时通过连接在所述准直仪21上的显示器(图中未示)，可清楚地看到显示器上的三个光点的位置所在，由于光盘主轴电机204在测试时会转动，所以通过所述圆标准块透镜23反射回来的光点在显示器上会变成一个圆的轨迹，通过所述控制系统收集数据信息后，自动计算出这三个光点的位置偏差，若其余两光点在圆轨迹之外，所述控制系统实时地对三个所述伺服电机31发送指令，所述伺服电机31转动带动所述第一皮带轮33，进而通过所述皮带35带动所述第二皮带轮34，所述调节螺杆32转动，从而调整两所述导向轴201、202的上下位置，纠正偏差，最后把两所述导向轴201、202上两所述标准块22a反射回来的光点调整到显示屏上转动的圆轨迹里面，即可保证了所述转盘203与两所述导向轴201、202的平行度精度。
本发明所述准直仪21发出的三路平行光分别照射到所述圆标准块透镜23及两所述标准块透镜22a上，通过所述圆标准块透镜23及两所述标准块透镜22a具有反射激光的作用，平行光被反射回所述准直仪21，使连接于所述准直仪21上的所述控制系统能准确获取三个光点的位置信息，从而获得所述转盘203与两所述导向轴201、202平行度的信息，通过所述控制系统测量出两所述导向轴201、202平行度，再通过所述控制系统实时地将指令发送到所述伺服电机31，控制所述伺服电机31转动并带动所述调节螺杆32进行偏差纠正，整个导向轴平行度调整过程均是自动调整，无需采用工人手工操作，自动化程度高，极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，并且通过使用所述所述伺服电机31带动所述调节螺杆32，大大提高调整精度，保证了所述转盘203与两所述导向轴201、202平行度的精度要求。
本发明光盘驱动器平行度调整装置100所涉及到的准直仪21及控制系统的工作原理及安装方法均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种光盘驱动器平行度调整装置，用于对激光头基座上的引导激光头移动的两导向轴的平行度进行自动调整，所述光盘驱动器平行度调整装置包括机架，所述机架具有支撑杆、底板及支撑板，所述支撑板固定于所述底板上方且与所述底板平行，所述支撑杆垂直固定于所述底板上，其特征在于：所述光盘驱动器平行度调整装置还包括用来收集两所述导向轴的平行度精度信息的准直系统、获取指令后调整两导向轴平行度精度的调整装置及进行数据采集和分析并控制所述调整装置的控制系统，所述准直系统包括准直仪、标准块透镜组及呈圆形的圆标准块透镜，所述圆标准块透镜放置于激光头基座上用于安装光盘的转盘上，所述标准块透镜组由若干标准块透镜组成，所述准直仪固定于所述机架上并与所述控制系统电连接，若干所述标准块透镜并排放置于两所述导向轴上并正对所述准直仪的出射镜，所述调整装置包括伺服电机及调节螺杆，所述伺服电机与所述控制系统电连接，所述调节螺杆的一端与所述伺服电机连接，所述调节螺杆的中部与所述支撑板活动连接，所述调节螺杆的另一端与所述导向轴连接。
2.如权利要求1所述的光盘驱动器平行度调整装置，其特征在于：所述调整装置包括三个伺服电机及三根调节螺杆，两所述导向轴中一导向轴的一端与所述激光头基座固定连接，另一端与所述激光头基座活动连接，另一导向轴的两端分别与所述激光头基座活动连接，三个所述伺服电机分别与三根所述调节螺杆的一端连接，三根所述调节螺杆的另一端分别与所述导向轴活动的一端连接。
3.如权利要求1所述的光盘驱动器平行度调整装置，其特征在于：所述调整装置还包括第一皮带轮、第二皮带轮及皮带，所述第一皮带轮安装于所述伺服电机面向所述底板的一端，所述第二皮带轮安装于所述调节螺杆一端，所述皮带缠绕所述第一、第二皮带轮。
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