CN213364194U - 一种镜片折射率检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种镜片折射率检测装置，其包括设置在工作台上的支撑架，支撑架包括横梁，横梁沿长度方向设有两个立柱，两个立柱远离横梁的一端均设置在工作台上；横梁沿长度方向设有光源组件，光源组件通过安装座连接在横梁上，横梁上设有用于驱动安装座移动的第一驱动机构，工作台与横梁之间设有用于放置镜片的放置盒，工作台上设有用于驱动放置盒移动的第二驱动机构，放置盒的移动方向与光源组件的移动方向相互交叉，放置盒与工作台之间设有检测件，检测件通过平面调整机构连接在工作上。本申请通过光源组件依次对多个镜片进行检测，增加了一次性对镜片进行检测的数量，达到了自动检测镜片的效果，实现了自动化，提高了对镜片的检测效率。

Description

一种镜片折射率检测装置

技术领域

本申请涉及镜片检测设备技术领域，尤其是涉及一种镜片折射率检测装置。

背景技术

折射率参数是光学透镜的一个重要参数指标，为了确保光学系统有很好的成像质量，需要精确测量光学镜片的折射率。

目前对光学镜片折射率的检测，一般是通过人工进行检测，而人工检测光学镜片的过程中，操作者一次只能对一个光学镜片进行检测，因此操作者需要不断的更换被检测的镜片，并且操作者在更换镜片的过程中，操作者需要将镜片摆放在规定区域内，然后操作者再通过检测装置对镜片进行检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作者在长期工作中容易出现疲劳感，导致工作效率降低，从而导致镜片检测的效率不高。

实用新型内容

为了改善镜片检测效率不高的问题，本申请提供一种镜片折射率检测装置。

本申请提供的一种镜片折射率检测装置采用如下的技术方案：

一种镜片折射率检测装置，包括设置在工作台上的支撑架，所述支撑架包括横梁，所述横梁沿长度方向设有两个立柱，两个所述立柱远离横梁的一端均设置在工作台上；所述横梁沿长度方向设有光源组件，所述光源组件通过安装座连接在横梁上，所述横梁上设有用于驱动安装座移动的第一驱动机构，所述工作台与横梁之间设有用于放置镜片的放置盒，所述工作台上设有用于驱动放置盒移动的第二驱动机构，所述放置盒的移动方向与光源组件的移动方向相互交叉，所述放置盒与工作台之间设有检测件，所述检测件通过平面调整机构连接在工作上。

通过采用上述技术方案，操作者在对镜片进行检测的过程中，操作者一次性将多个镜片摆放到放置盒中，接着操作者同时启动第一驱动机构、第二驱动机构和平面调整机构，使得第二驱动机构驱动放置盒在工作在上移动，接着第一驱动机构带动光源组件在横梁上移动，使得光源组件将光束照射到其中一个镜片上，此时平面调整机构驱动检测件对穿过镜片的光束进行捕捉，使得穿过镜片的光束投射到检测件上，检测件对数据进行分析并传输出，以实现检测镜片折射率的目的，然后第二驱动机构驱动放置盒移动，使得光源组件依次对多个镜片进行检测，从而达到了自动检测镜片的效果，实现了自动化的目的，以提高对镜片的检测效率。

可选的，所述第一驱动机构包括转动连接在横梁上的第一丝杆，所述第一丝杆沿横梁的长度方向设置，所述第一丝杆上螺纹连接有第一移动块，所述安装座固定于第一移动块上，所述横梁沿长度方向的一端设有驱动第一丝杆转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，操作者启动第一电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆驱动第一移动块移动，使得第一移动块通过安装座驱动光源组件沿横梁的长度方向移动，从而便于对光源组件的位置进行调节，进而便于光源组件依次多个镜片进行检测。

可选的，所述第二驱动机构包括设置在工作台上的第一定位座，所述第一定位座背离工作台的一侧沿长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿长度方向转动连接有第二丝杆，所述第一定位座沿长度方向的一端设有驱动第二丝杆转动的第二电机；所述第一滑槽内滑动连接有与第二丝杆螺纹连接的第二移动块，所述放置盒的一端连接在第二移动块上，所述工作台在放置盒远离第一定位座的一端设有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定于放置盒远离第二移动块的一端。

通过采用上述技术方案，操作者启动第二电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆驱动第二滑移块沿第一滑槽的长度方向滑动，使得第二移动块带动放置盒沿第一定位座的长度方向移动，从而实现了驱动放置盒的目的，以便于光源组件对多个镜片进行检测，放置盒在移动的过程中，放置盒带动第一滑块沿第一导轨的长度方向滑动，此时第一导轨对第一滑块的移动方向进行限制，使得第一滑块沿第一导轨做直线运动，从而对放置盒起到了导向的作用，进而增加放置盒移动时的稳定性。

可选的，所述平面调整机构包括结构相同的纵向驱动件和横向驱动件，所述横向驱动件设置在工作台上，所述纵向驱动件设置在横向驱动件背离工作台的一侧，所述检测件通过支架设置在纵向驱动件背离横向驱动件的一侧；所述横向驱动件包括设置在工作台上的定位板，所述定位板沿长度方向转动连接有第三丝杆，所述定位板沿长度方向的一端设有驱动第三丝杆转动的第三电机，所述第三丝杆上螺纹连接有第三移动块，所述纵向驱动件中的定位板固定于第三移动块上；所述横向驱动件中的定位板沿长度方向的两侧均设有一个第二导轨，两个所述第二导轨上均滑动连接有一个第二滑块，两个所述第二滑块均固定连接在纵向驱动件的定位板上，所述纵向驱动件中的两个第二滑块同时固定于支架上。

通过采用上述技术方案，操作者启动横向驱动件中的第三电机驱动第三丝杆转动，第三丝杆驱动第三移动块带动纵向驱动件沿横向驱动件的长度方向移动，以实现驱动纵向移动件移动的目的，从而便于对检测件的位置进行横向调节，纵向移动件在移动的过程中，纵向移动件中的定位板带动第二滑块沿第二导轨的长度方向移动，此时第二导轨对第二滑块的移动方向进行限制，以增加纵向移动件移动时的稳定性。操作者启动纵向移动件中的第三电机，即可通过支架带动检测件移动，从而便于对检测件的位置进行纵向调节，进而达到多方位调节检测件位置的效果，以便于检测件对多个镜片进行检测，同时便于检测件快速捕捉穿过镜片的光束。

可选的，所述支架包括固定于纵向驱动件中第二滑块上的底板，所述底板背离第二滑块的一侧设有两个侧板，所述检测件设置在两个侧板之间；两个所述侧板远离底板的一端设有用于固定检测件的顶板，所述底板上设有气缸，所述顶板固定于气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，当光束照射到检测件上时，操作者启动气缸，气缸推动顶板带动检测件沿竖直方向移动，使得检测件与光束对焦，从而提高对镜片折射率检测的精准度。

可选的，两个所述侧板远离底板的一端均设有一个导向板，两个所述导向板长度方向均穿设有一对导向杆，所述导向杆固定于顶板上。

通过采用上述技术方案，定位板带动检测件沿竖直方向移动时，顶板带动导向杆一同移动，此时导向板对导向杆的移动方向进行限制，使得导向杆限制顶板做直线运动，从而对顶板起到了导向的作用，进而增加检测件移动时的稳定性。

可选的，所述安装座背离横梁的一侧设旋转机构，所述光源组件固定于旋转机构上；所述旋转机构包括设置在安装座上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有连接座，所述连接座上设有气浮转台，所述气浮转台的转盘上设有连接板，所述光源组件固定于连接板上；所述伺服电机输出轴的轴线与气浮转台输出轴的轴线交叉呈90°。

通过采用上述技术方案，操作者启动伺服电机，伺服电机通过连接座驱动气浮转台和光源组件转动，启动气浮转台驱动连接板带动光源组件转动，以达到多角度调节光源组件的效果，进而提高了光源组件射出的光束的自由度，以便于光源组件对不同规格的镜片进行折射率检测。

可选的，所述安装座背离横梁的一侧设有纵向调节件，所述旋转机构设置在纵向调节件背离安装座的一侧；所述纵向调节件包括沿安装座竖直方向设置的第二定位座，所述第二定位座背离安装座的一侧沿竖直方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿长度方向转动连接有第四丝杆，所述安装座上设有驱动第四丝杆转动的第四电机，所述第二滑槽中滑动设置有与第四丝杆螺纹连接的第四移动块，所述伺服电机通过固定座固定于第四移动块上。

通过采用上述技术方案，操作者启动第四电机驱动第四丝杆转动，第四丝杆驱动第四移动块沿第二滑槽的长度方向滑动，使得第四移动块带动固定座一同移动，此时固定座通过旋转机构带动光源组件一同移动，以达到调节光源组件高度的效果，进而便于光源组件更加进准的将光束照射到镜片上，以提高对镜片折射率检测的精确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过光源组件依次对多个镜片进行检测，增加了一次性对镜片进行检测的数量，达到了自动检测镜片的效果，实现了自动化，提高了对镜片的检测效率；

2.通过气缸推动顶板带动检测件沿竖直方向移动，使得检测件与光束对焦，以提高对镜片折射率检测的精准度；

3.通过伺服电机驱动气浮转台转动，再通过气浮转台驱光源组件转动，可以达到多角度调节光源组件的效果，提高了光源组件射出的光束的自由度，以便于光源组件对不同规格的镜片进行折射率检测。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例用于体现纵向调节件的结构示意图。

图4是图1中B部分的放大示意图。

图5是本申请实施例用于体现横向驱动件的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、支撑架；111、横梁；112、立柱；12、放置盒；13、光源组件；14、检测件；15、安装座；16、支撑座；2、第一驱动机构；21、第一丝杆；22、第一移动块；23、第一电机；24、第三导轨；25、第三滑块；3、第二驱动机构；31、第一定位座；311、第一滑槽；32、第二丝杆；33、第二电机；34、第二移动块；35、第一导轨；36、第一滑块；4、纵向驱动件；5、横向驱动件；51、定位板；52、第三丝杆；53、第三电机；54、第三移动块；55、第二导轨；56、第二滑块；6、支架；61、底板；62、侧板；63、顶板；64、气缸；65、导向板；66、导向杆；67、导向筒；7、旋转机构；71、伺服电机；72、气浮转台；73、连接座；74、连接板；8、纵向调节件；81、第二定位座；811、第二滑槽；82、第四丝杆；83、第四电机；84、第四移动块；85、固定座；86、第四导轨；87、第四滑块；9、镜片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种镜片折射率检测装置。参照图1，一种镜片折射率检测装置包括工作台1，工作台1背离地面的一侧设有支撑架11，支撑架11包括固定于工作台1上的两个立柱112，两个立柱112远离工作台1的一端同时固定连接有一个横梁111。其中一个立柱112设置在横梁111沿长度方向的一端，另一个立柱112设置在横梁111沿长度方向的另一端。

参照图1，横梁111在背离工作台1的一侧设有第一驱动机构2，第一驱动机构2上设有安装座15，安装座15包括一体成型的水平板和竖直板，水平板位于第一驱动机构2背离横梁111的一侧，竖直板位于横梁111沿长度方向的一侧。安装座15在竖直板背离横梁111的一侧固定连接有纵向调节件8，纵向调节件8在背离安装座15的一侧固定连接有旋转机构7，旋转机构7远离纵向调节件8的一端固定连接有光源组件13。

参照图1，工作台1在两个立柱112之间设有第二驱动机构3，且第二驱动机构3与第一驱动机构2的驱动方向交叉呈90°。第二驱动机构3背离工作台1的一侧设有用于安放置镜片9的放置盒12，并且放置盒12通过支撑座16固定连接在第二驱动机构3上。工作台1在光源组件13的下方设有平面调整机构，平面调整机构包括固定连接在工作台1上的横向驱动件5，且横向驱动件5的驱动方向与第二驱动机构3的驱动方向交叉呈90°。横向驱动件5背离工作台1的一侧设有结构相同的纵向驱动件4，且纵向驱动件4的驱动方向与横向驱动件5的驱动方向交叉设置呈90°。纵向驱动件4背离横向驱动件5一侧设有支架6，支架6上设有用于检测镜片9折射率的检测件14，检测件14可以设置为CCD相机。当镜片9在检测时，CCD相机位于放置盒12与工作台1之间。

参照图1，操作者在对镜片9进行检测的过程中，操作者先批量的将镜片9放置到放置盒12中。接着第二驱动机构3驱动放置盒12移动到光源组件13与检测件14之间，然后第一驱动机构3驱动光源组件13向待检测的镜片9靠近。此时旋转机构7对光源组件13的角度进行调整，并且纵向调节件8驱动光源组件13沿竖直方向移动，以便于光束更加精准的照射到待检测的镜片9上。同时横向驱动件5驱动纵向驱动件4带动检测件14移动，纵向驱动件4直接驱动检测件14移动，以达到捕捉光束的效果，使得穿设过镜片9的光束照射到检测件14上，从而实现检测镜片9折射率的目的。并且光源组件13可以依次对多个镜片9进行检测，以实现自动化，提高了镜片9的检测效率。

参照图1和图2，第一驱动机构2包括沿横梁111长度方向设置的第一丝杆21，第一丝杆21沿长度方向的两端均设有一个轴承座，轴承座固定于横梁111上。第一丝杆21上螺纹连接有第一移动块22，且第一丝杆21穿设于第一移动块22中。横梁111在第一丝杆21沿长度方向的一端固定连接有第一电机23，第一电机23输出轴与第一丝杆21同轴线，且第一丝杆21固定连接在第一电机23的输出轴上。安装座15的水平板固定连接在第一移动块22背离横梁111的一侧。横梁111在第一丝杆21沿长度方向的两侧均设有一个第三导轨24，两个第三导轨24上均滑动设置有一个第三滑块25，且两个第三滑块25均固定连接在安装座15的水平板上。

参照图1和图2，操作者启动第一电机23，第一电机23驱动第一丝杆21转动，第一丝杆21驱动第一移动块22移动。此时第一移动块22通过安装座15带动光源组件13移动，以达到调节光源组件13的效果，进而便于光源组件13对多个镜片9进行检测。安装座15在移动的过程中，两个第一滑块36跟随安装座15一同移动。并且第三导轨24对第三移动块54的移动方向进行限制，使得第三导轨24对安装座15进行导向，以提升光源组件13移动时的稳定性。

参照图1和图3，纵向调节件8包括固定连接在安装座15竖直板上的第二定位座81，且第二定位座81设置在竖直板背离横梁111的一侧。第二定位座81背离安装座15的一侧沿竖直方向开设有第二滑槽811，第二滑槽811中滑动设置有第四移动块84，且第二定位座81沿长度方向转动连接有第四丝杆82，第四丝杆82穿设于第四移动块84中且与第四移动块84螺纹连接。第四移动块84背离第二滑槽811底壁的一侧固定连接有固定座85，旋转机构7固定连接在固定座85背离第四移动块84的一侧。

参照图1和图3，第二定位座81的顶端固定连接有连板，连板远离第二定位座81的一端固定连接有第四电机83。第四丝杆82靠近连杆的一端穿设于连板中，第四电机83的输出轴与第四丝杆82上均套设有一个同步轮，两个同步轮上同时套设有一个同步带。同时安装座15的竖直板在远离第二定位座81的一侧沿竖直方向设有第四导轨86，第四导轨86上滑动设置有第四滑块87，且第四滑块87固定连接在固定座85上。

参照图1和图3，操作者启动第四电机83，第四电机83驱动同步轮带动同步带转动，以达到驱动第四丝杆82转动的效果。此时第四丝杆82驱动第四移动块84沿第二定位座81的竖直方向移动，从而达到驱动光源组件13做竖直方向运动的效果，进而便于对光源组件13的高度进行调节，以调节光源组件13与镜片9之间的距离，提高了对镜片9折射率检测的精准度。

参照图1和图3，旋转机构7包括固定连接在固定座85上的伺服电机71，伺服电机71的输出轴上固定连接有连接座73。连接座73上固定连接有气浮转台72，气浮转台72的转盘上固定连接有连接板74，光源组件13固定连接在连接板74远离伺服电机的一端。并且伺服电机71输出轴的轴线与气浮转台72输出轴的轴线交叉呈90°。操作者启动伺服电机71，使得伺服电机71驱动连接座73在动气浮转台72转动。此时气浮转台72通过连接板74驱动光源组件13转动，以达到多角度调节光源组件13的目的，进而提高了光源组件13射出的光束的自由度，进而便于光源组件13对多种规格的镜片9进行检测。

参照图1和图4，第二驱动机构3包括固定连接在工作台1上的第一定位座31和第一导轨35，第一导轨35与第一定位座31相平行。第一定位座31背离工作台1的一侧沿长度方向开设有第一滑槽311，第一定位座31沿长度方向穿设有贯穿第一滑槽311的第二丝杆32。第一定位座31沿长度方向的一端固定连接有第二电机33，第二电机33的输出轴与第二丝杆32的输出轴同轴线，且第二丝杆32固定连接在第二电机33的输出轴上。

参照图1和图4，第一滑槽311内滑动设置有与第二丝杆32螺纹连接的第二移动块34，且支撑座16的一端固定连接在第二移动块34上。同时第一导轨35上滑动设置有第一滑块36，支撑座16的另一端固定连接在第一滑块36上。操作者启动第二电机33驱动第二丝杆32转动，此时第二丝杆32驱动第二移动块34带动支撑座16移动，以实现驱动放置盒12移动的目的，进而便于检测件14依次检测多个镜片9。支撑座16在移动的同时，支撑座16带动第一滑块36在第一导轨35上滑动，此时第一导轨35对第一滑块36的移动方向进行限制，以达到对支撑座16进行导向的效果，进而增加放置盒12移动时的稳定性。

参照图1和图5，横向驱动件5包括固定连接在工作台1上的定位板51，定位板51背离工作台1的一侧沿长度方向设有第三丝杆52，且第三丝杆52通过两个轴承座转动连接在定位板51上，其中一个轴承座设置第三丝杆52的一端，另一个轴承座设置在丝杆的另一端。定位板51在第三丝杆52沿长度方向的一端固定连接有第三电机53，第三电机53的输出轴与第三丝杆52同轴线，且第三丝杆52固定连接在第三电机53的输出轴上。第三丝杆52上螺纹连接有第三移动块54，定位板51在第三丝杆52沿长度方向的两侧均设有一个第二导轨55，两个第二导轨55上均滑动连接有一个第二滑块56。并且第三移动块54和两个第二滑块56均固定连接在纵向驱动件4的定位板51上，纵向驱动件4中的第三移动块54和两个第二滑块56均固定连接在支架6上。

参照图1和图5，横向驱动件5中的第三电机53启动时，第三电机53驱动第三丝杆52转动，使得第三丝杆52驱动第三移动块54沿横向驱动件5长度方向移动。此时纵向驱动件4带动检测件14沿横向驱动件5的长度方向移动。同时纵向驱动件4带动第二滑块56沿第二导轨55的长度方向移动，并且第二导轨55对通过第二滑块56对纵向驱动件4的移动方向进行限制，增加纵向驱动件4移动时的稳定性。此时纵向驱动件4可以驱动检测件14沿自身的长度方向移动，以达到多方位调节检测件14的效果，进而便于检测件14对穿设过镜片9的光束进行捕捉。

参照图1和图5，支架6包括固定连接在纵向驱动件4上的底板61，即底板61同时与第三移动块54和两个第二滑块56固定连接。底板61背离两个第二滑块56的一侧设有两个侧板62，两个侧板62在远离底壁的一端设有顶板63，检测件14固定连接在顶板63上，且检测件14位于两个侧壁之间。两个侧板62在靠近顶板63的一端均设有一个导向板65，且导向板65沿长度方向的两端均穿设有一个导向筒67，两个导向筒67中均滑动连接有一个导向杆66，且导向杆66固定连接在顶板63上。同时底板61在背离第三移动块54的一侧固定连接有气缸64，气缸64的活塞杆固定连接在顶板63上。当检测件14捕捉到光束以后，气缸64通过顶板63推动检测件14上升或远离，从而实现检测件14的对焦，以提高检测件14对镜片9折射率检测的精准度。

本申请实施例的实施原理为：镜片9在检测的过程中，操作者先将镜片9批量的入到放置盒12中。接着操作者启动第二电机33驱动支撑座16移动，使得支撑座16带动放置盒12移动到光源组件13和检测件14之间。然后第一电机23驱动安装座15移动，并且带动光源组件13向待检测的镜片9靠近。同时伺服电机71驱动气浮转台72转动，气浮转台72驱动光源组件13转动，以达到调节光源组件13射出的光束角度的效果。

第四电机83驱动固定座85带动光源组件13沿竖直方向移动，以调节光源组件13在竖直方向上的位置。同时横向驱动件5中的第三电机53驱动纵向驱动件4带动检测件14移动，纵向驱动件4中的第三电机53驱动检测件14移动，以达到捕捉光束的效果。直至穿设过镜片9的光束照射到检测件14上时，气缸64驱动检测件14上下移动，以达到对焦的效果，从而实现检测镜片9折射率的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜片折射率检测装置，其特征在于：包括设置在工作台(1)上的支撑架(11)，所述支撑架(11)包括横梁(111)，所述横梁(111)沿长度方向设有两个立柱(112)，两个所述立柱(112)远离横梁(111)的一端均设置在工作台(1)上；

所述横梁(111)沿长度方向设有光源组件(13)，所述光源组件(13)通过安装座(15)连接在横梁(111)上，所述横梁(111)上设有用于驱动安装座(15)移动的第一驱动机构(2)，所述工作台(1)与横梁(111)之间设有用于放置镜片(9)的放置盒(12)，所述工作台(1)上设有用于驱动放置盒(12)移动的第二驱动机构(3)，所述放置盒(12)的移动方向与光源组件(13)的移动方向相互交叉，所述放置盒(12)与工作台(1)之间设有检测件(14)，所述检测件(14)通过平面调整机构连接在工作上。

2.根据权利要求1所述的一种镜片折射率检测装置，其特征在于：所述第一驱动机构(2)包括转动连接在横梁(111)上的第一丝杆(21)，所述第一丝杆(21)沿横梁(111)的长度方向设置，所述第一丝杆(21)上螺纹连接有第一移动块(22)，所述安装座(15)固定于第一移动块(22)上，所述横梁(111)沿长度方向的一端设有驱动第一丝杆(21)转动的第一电机(23)。

3.根据权利要求1所述的一种镜片折射率检测装置，其特征在于：所述第二驱动机构(3)包括设置在工作台(1)上的第一定位座(31)，所述第一定位座(31)背离工作台(1)的一侧沿长度方向开设有第一滑槽(311)，所述第一滑槽(311)沿长度方向转动连接有第二丝杆(32)，所述第一定位座(31)沿长度方向的一端设有驱动第二丝杆(32)转动的第二电机(33)；

所述第一滑槽(311)内滑动连接有与第二丝杆(32)螺纹连接的第二移动块(34)，所述放置盒(12)的一端连接在第二移动块(34)上，所述工作台(1)在放置盒(12)远离第一定位座(31)的一端设有第一导轨(35)，所述第一导轨(35)上滑动连接有第一滑块(36)，所述第一滑块(36)固定于放置盒(12)远离第二移动块(34)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种镜片折射率检测装置，其特征在于：所述平面调整机构包括结构相同的纵向驱动件(4)和横向驱动件(5)，所述横向驱动件(5)设置在工作台(1)上，所述纵向驱动件(4)设置在横向驱动件(5)背离工作台(1)的一侧，所述检测件(14)通过支架(6)设置在纵向驱动件(4)背离横向驱动件(5)的一侧；

所述横向驱动件(5)包括设置在工作台(1)上的定位板(51)，所述定位板(51)沿长度方向转动连接有第三丝杆(52)，所述定位板(51)沿长度方向的一端设有驱动第三丝杆(52)转动的第三电机(53)，所述第三丝杆(52)上螺纹连接有第三移动块(54)，所述纵向驱动件(4)中的定位板(51)固定于第三移动块(54)上；

所述横向驱动件(5)中的定位板(51)沿长度方向的两侧均设有一个第二导轨(55)，两个所述第二导轨(55)上均滑动连接有一个第二滑块(56)，两个所述第二滑块(56)均固定连接在纵向驱动件(4)的定位板(51)上，所述纵向驱动件(4)中的两个第二滑块(56)同时固定于支架(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种镜片折射率检测装置，其特征在于：所述支架(6)包括固定于纵向驱动件(4)中第二滑块(56)上的底板(61)，所述底板(61)背离第二滑块(56)的一侧设有两个侧板(62)，所述检测件(14)设置在两个侧板(62)之间；

两个所述侧板(62)远离底板(61)的一端设有用于固定检测件(14)的顶板(63)，所述底板(61)上设有气缸(64)，所述顶板(63)固定于气缸(64)的活塞杆上。

6.根据权利要求5所述的一种镜片折射率检测装置，其特征在于：两个所述侧板(62)远离底板(61)的一端均设有一个导向板(65)，两个所述导向板(65)长度方向均穿设有一对导向杆(66)，所述导向杆(66)固定于顶板(63)上。

7.根据权利要求1所述的一种镜片折射率检测装置，其特征在于：所述安装座(15)背离横梁(111)的一侧设旋转机构(7)，所述光源组件(13)固定于旋转机构(7)上；

所述旋转机构(7)包括设置在安装座(15)上的伺服电机(71)，所述伺服电机(71)的输出轴上设有连接座(73)，所述连接座(73)上设有气浮转台(72)，所述气浮转台(72)的转盘上设有连接板(74)，所述光源组件(13)固定于连接板(74)上；

所述伺服电机(71)输出轴的轴线与气浮转台(72)输出轴的轴线交叉呈90°。

8.根据权利要求7所述的一种镜片折射率检测装置，其特征在于：所述安装座(15)背离横梁(111)的一侧设有纵向调节件(8)，所述旋转机构(7)设置在纵向调节件(8)背离安装座(15)的一侧；

所述纵向调节件(8)包括沿安装座(15)竖直方向设置的第二定位座(81)，所述第二定位座(81)背离安装座(15)的一侧沿竖直方向开设有第二滑槽(811)，所述第二滑槽(811)沿长度方向转动连接有第四丝杆(82)，所述安装座(15)上设有驱动第四丝杆(82)转动的第四电机(83)，所述第二滑槽(811)中滑动设置有与第四丝杆(82)螺纹连接的第四移动块(84)，所述伺服电机(71)通过固定座(85)固定于第四移动块(84)上。

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