CN114309922A - 具有精准定位功能的激光切割操作平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及激光切割机技术领域，公开了一种具有精准定位功能的激光切割操作平台，包括操作平台本体、支撑腿、行架、激光切割头、辅助移动装置、辅助定位装置、辅助下压装置和磁吸铁。通过向底端拉动活动板可使其顺着固定板向底端滑动，同时在滑块的作用下可将滑杆表面的第一类弹簧进行压缩，直至将滑块移动至滑槽底端时，再转动活动板，使得活动板与固定板保持平行，此时松开活动板，在第一类弹簧的反作用下可将定位柱卡合于定位槽内部，以此可将滚轮与地面接触，从而可通过滚轮将操作平台本体进行移动；在操作平台本体移动完成后，重新向底端拉动活动板，将活动板转动至与固定板保持垂直位置，同时在磁吸铁的作用下可将活动板吸合。

Description

具有精准定位功能的激光切割操作平台

技术领域

本申请涉及激光切割机技术领域，尤其是一种具有精准定位功能的激光切割操作平台。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割机加工方法具有精度高、加工成本低等特点。

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，光斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。

传统的激光切割操作平台功能性较为单一，在使用时不便于对激光切割头的位置进行辅助定位，精确性不高，不利于调节使用，同时目前的激光切割设备在切割时不便于对被切割物体进行辅助固定，稳定性不足。因此，针对上述问题提出一种具有精准定位功能的激光切割操作平台。

发明内容

一种具有精准定位功能的激光切割操作平台，包括：操作平台本体、支撑腿、行架、激光切割头、辅助移动装置、辅助定位装置和辅助下压装置；

所述辅助移动装置包括：固定板、滑块、滑杆、第一类弹簧、定位柱和活动板；所述固定板位于所述操作平台本体底端，所述固定板顶端与所述操作平台本体底端固接，所述活动板为U型结构，所述固定板底端卡合于所述活动板内部，且所述固定板侧面开有滑槽；所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块两侧均固接有圆轴，所述圆轴外端与所述活动板内侧壁转动连接，所述滑块顶端开有滑孔，所述滑槽内部固接有滑杆，且所述滑杆贯穿所述滑孔；所述滑块底端设有第一类弹簧，所述第一类弹簧套接于所述滑杆表面，所述固定板底端固接有定位柱，所述活动板内腔底端开有定位槽，且所述定位柱底端卡合于所述定位槽内部；所述辅助定位装置包括：安装架、连接板、转板、螺纹轴、第二类弹簧、限位螺母、电机和摄像头，所述连接板顶端侧面与所述转板侧面均开有连接孔，所述安装架外端侧面与所述连接板底端侧面均设有所述螺纹轴，且两个所述螺纹轴分别与所述安装架、所述转板转动连接；所述螺纹轴外端贯穿所述连接孔，所述螺纹轴表面开有限位槽，所述连接孔内侧壁固接有限位块，且所述限位块卡合于所述限位槽内部；所述螺纹轴外端套接有第二类弹簧，所述第二类弹簧外端设有所述限位螺母，且所述限位螺母螺合于所述螺纹轴表面；所述安装架外端侧面与所述连接板底端侧面均固接有电机，所述电机输出端与所述螺纹轴一端固接，且所述摄像头与所述转板底端固接；所述辅助下压装置包括：气缸、压板、导向板、导向杆和第三类弹簧；所述压板位于所述激光切割头底端，所述气缸固接于所述激光切割头后侧面，且所述气缸输出端与所述压板顶端固接；所述激光切割头两侧均固接有导向板，所述导向板外端上表面开有导向孔，所述压板顶端固接有导向杆，所述导向杆贯穿所述导向孔，所述导向板顶端设有所述第三类弹簧，所述第三类弹簧套接于所述导向杆表面，且所述压板底端嵌有滚珠。

进一步地，所述活动板的数目为四个，四个所述活动板对称分布于所述操作平台本体底端，所述活动板底端设有滚轮，且所述滚轮与所述活动板转动连接。

进一步地，相邻两个所述固定板之间设有支撑腿，八个所述支撑腿对称分布于所述操作平台本体底端，且所述支撑腿顶端与所述操作平台本体底端固接。

进一步地，所述行架位于所述操作平台本体顶端，所述行架与所述操作平台本体传动连接，所述行架表面设有所述激光切割头，且所述激光切割头与所述行架传动连接。

进一步地，所述安装架为T型结构，所述安装架两侧均设有红外线测距器，所述红外线测距器嵌于所述安装架侧面，所述行架一侧对称分布有两个测距板，且所述测距板与所述行架固定。

进一步地，所述活动板与所述固定板滑动连接，一个所述固定板底端对称分布有两个定位柱，且所述定位柱与所述定位槽的尺寸相匹配。

进一步地，所述活动板一侧设有磁吸铁，且所述磁吸铁嵌于所述操作平台本体底端。

进一步地，所述安装架外端侧面与所述转板侧面均固接有卡块，所述连接板为长条形结构，所述连接板顶端与底端侧面均开有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡合连接，所述卡块与所述卡槽数目相同，且所述卡块与所述卡槽均环形分布。

进一步地，所述电机的数目为两个，两个所述电机分别位于所述安装架侧面与所述连接板侧面，两个所述电机输出端均设有一个所述螺纹轴，且所述螺纹轴与所述连接孔滑动连接。

进一步地，所述压板为U型结构，多个所述滚珠等距离分布于所述压板底端，且所述压板表面对称分布有两个所述导向杆。

通过本申请上述实施例，采用了摄像头可对激光切割头底端的画面进行捕捉，从而可对激光切割头与被切割物体之间的相对位置以及距离进行检测，以此来达到辅助定位的目的；同时通过红外线测距器可向外侧发射红外线，在红外线与测距板表面接触时会原路反射至红外线测距器的内部，以此来对激光切割头两侧与测距板之间的距离进行测量，提供了激光切割头的精确性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的具有精准定位功能的激光切割操作平台一个实施例整体结构示意图。

图2为图1所示实施例的具有精准定位功能的激光切割操作平台钢固定板与活动板连接图。

图3为图1所示实施例的具有精准定位功能的激光切割操作平台固定板与活动板半剖视图。

图4为图2所示另一个实施例的具有精准定位功能的激光切割操作平台滚轮与操作平台本体连接图。

图5为图1所示实施例的具有精准定位功能的激光切割操作平台安装架结构示意图。

图6为图1所示实施例的具有精准定位功能的激光切割操作平台辅助定位装置结构示意图。

图7为图6所示另一个实施例的具有精准定位功能的激光切割操作平台转板结构示意图。

图8为图6所示另一个实施例的具有精准定位功能的激光切割操作平台螺纹轴与连接板连接图。

图9为图1所示实施例的具有精准定位功能的激光切割操作平台辅助下压装置结构示意图。

图中附图标记的含义：

具有精准定位功能的激光切割操作平台100，操作平台本体101，支撑腿 102，行架103，激光切割头104，辅助移动装置105，固定板1051，滑槽10511，滑块1052，滑孔10521，圆轴1053，滑杆1054，第一类弹簧1055，定位柱 1056，活动板1057，定位槽10571，滚轮1058，辅助定位装置106，安装架 1061，连接板1062，转板1063，连接孔1064，限位块10641，螺纹轴1065，限位槽10651，第二类弹簧1066，限位螺母1067，电机1068，摄像头1069，卡块107，卡槽108，红外线测距器109，测距板110，辅助下压装置111，气缸1111，压板1112，滚珠1113，导向板1114，导向孔1115，导向杆1116，第三类弹簧1117和磁吸铁112。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的操作平台可以适用于各种激光切割头，例如，在本实施例提供了如下一种激光切割头，本实施例中的操作平台可以用来对如下激光切割头进行辅助使用。

该激光切割头包括聚焦头和用于安装聚焦头的基座，所述聚焦头藉由一电控位移驱动装置安装至基座上，还包括与电控位移驱动装置电连接的PLC 控制器，及设于所述基座上并与PLC控制器电连接的传感器，所述传感器用于检测并获取聚焦头至产品表面的距离值，并将信息反馈至PLC控制器，由 PLC控制器将所述距离值同一与聚焦头预设的焦距相对应的预定值比较，并根据两者差值的正或负发出信号驱动电控位移驱动装置工作带动聚焦头下降或上升以补差焦距。

本发明中所述电控位移驱动装置优选电控丝杠螺母传动机构。所述电控丝杠螺母传动机构包括固定在基座上的伺服电机、固定在聚焦头上的驱动座、与伺服电机转轴相连并由其驱动旋转的丝杠及设于驱动座上并与丝杠配合的螺母，所述PLC控制器与伺服电机电连接。本发明中的上述电控丝杠螺母传动机构还包括固定于所述基座上用于支撑丝杠的丝杠架。本发明中所述基座上安装有引导驱动座活动的直线导轨，目的是确保聚焦头移动平稳。本发明中所述基座上优选固定有传感器位移调节架，所述传感器位移调节架上开有长圆孔，所述传感器上设有固定孔与所述长圆孔通过紧固件穿接固定。所述传感器可藉由传感器位移调节架上的长圆孔任意调节其相对产品表面的高度，从而确保传感器能够应对不同的产品而调节至一个合适的位置。本发明中所述传感器优选电容传感器。

当然本实施例也可以用于其他激光切割头。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的操作平台进行介绍。

参照图1至图9，具有精准定位功能的激光切割操作平台101包括：操作平台本体101、支撑腿102、行架103、激光切割头104、辅助移动装置105、辅助定位装置106和辅助下压装置111。

其中，通过支撑腿102可对操作平台本体101顶部结构进行支撑，同时辅助移动装置105可对操作平台本体101进行辅助移动与运输，灵活性强；辅助定位装置106能够对激光切割头104底端画面进行捕捉，以此来起到辅助定位作用，且辅助下压装置111可通过压板1112将被切割物体进行下压，提高了被切割物体的稳定性。

作为补充方案，行架103位于操作平台本体101顶端，行架103与操作平台本体101传动连接，行架103表面设有激光切割头104，且激光切割头 104与行架103传动连接。

操作平台本体101、行架103以及激光切割头104均采用的是现有技术，行架103与操作平台本体101可以自动滑动，激光切割头104与行架103之间可自动滑动，自动化程度高。

如图2所示，辅助移动装置105包括：固定板1051、滑块1052、滑杆1054、第一类弹簧1055、定位柱1056和活动板1057；固定板1051位于操作平台本体101底端，固定板1051顶端与操作平台本体101底端固接，活动板1057 为U型结构，固定板1051底端卡合于活动板1057内部，且固定板1051侧面开有滑槽10511；滑块1052与滑槽10511滑动连接，滑块1052两侧均固接有圆轴1053，圆轴1053外端与活动板1057内侧壁转动连接，滑块1052顶端开有滑孔10521，滑槽10511内部固接有滑杆1054，且滑杆1054贯穿滑孔10521；滑块1052底端设有第一类弹簧1055，第一类弹簧1055套接于滑杆1054表面，固定板1051底端固接有定位柱1056，活动板1057内腔底端开有定位槽10571，且定位柱1056底端卡合于定位槽10571内部。

采用这样的方案，通过向底端拉动活动板1057可使其顺着固定板1051 向底端滑动，此时滑块1052会顺着滑槽10511向底端滑动，同时在滑块1052 的作用下可将滑杆1054表面的第一类弹簧1055进行压缩，直至将滑块1052 移动至滑槽10511底端时，再转动活动板1057，使得活动板1057与固定板 1051保持平行，此时松开活动板1057，在第一类弹簧1055的反作用下可将定位柱1056卡合于定位槽10571内部，以此可将滚轮1058与地面接触，从而可通过滚轮1058将操作平台本体101进行移动。

在操作平台本体101移动完成后，重新向底端拉动活动板1057，直至定位柱1056与定位槽10571脱离，此时将活动板1057转动至与固定板1051保持垂直位置，此时在第一类弹簧1055的反作用下可将活动板1057侧面与操作平台本体101底端接触，同时在磁吸铁112的作用下可将活动板1057吸合，以此来将滚轮1058进行收纳，通过支撑腿102对操作平台本体101进行支撑，稳定性较强。

其中，活动板1057的数目为四个，四个活动板1057对称分布于操作平台本体101底端，活动板1057底端设有滚轮1058，且滚轮1058与活动板1057 转动连接。相邻两个固定板1051之间设有支撑腿102，八个支撑腿102对称分布于操作平台本体101底端，且支撑腿102顶端与操作平台本体101底端固接。

通过滚轮1058可将操作平台本体101进行移动，在操作平台本体101移动完成后可将滚轮1058折叠收纳，继而再通过支撑腿102对操作平台本体101 进行支撑，支撑腿102的支撑作用会比滚轮1058的稳定性更强，可调节使用，操作时也较为简单。

如图3所示，活动板1057与固定板1051滑动连接，一个固定板1051底端对称分布有两个定位柱1056，且定位柱1056与定位槽10571的尺寸相匹配。通过定位柱1056与定位槽10571之间的配合可增强活动板1057与固定板1051 之间的稳定性。

如图4所示，活动板1057一侧设有磁吸铁112，且磁吸铁112嵌于操作平台本体101底端。在活动板1057与固定板1051处于垂直位置时，通过磁吸铁112可将活动板1057进行吸合，以此可将滚轮1058进行折叠收纳。

如图6所示，辅助定位装置106包括：安装架1061、连接板1062、转板 1063、螺纹轴1065、第二类弹簧1066、限位螺母1067、电机1068和摄像头 1069，连接板1062顶端侧面与转板1063侧面均开有连接孔1064，安装架1061 外端侧面与连接板1062底端侧面均设有螺纹轴1065，且两个螺纹轴1065分别与安装架1061、转板1063转动连接；螺纹轴1065外端贯穿连接孔1064，螺纹轴1065表面开有限位槽10651，连接孔1064内侧壁固接有限位块10641，且限位块10641卡合于限位槽10651内部；螺纹轴1065外端套接有第二类弹簧1066，第二类弹簧1066外端设有限位螺母1067，且限位螺母1067螺合于螺纹轴1065表面；安装架1061外端侧面与连接板1062底端侧面均固接有电机1068，电机1068输出端与螺纹轴1065一端固接，且摄像头1069与转板 1063底端固接。

在摄像头1069的作用下可对激光切割头104底端的画面进行捕捉，从而可对激光切割头104与被切割物体之间的相对位置以及距离进行检测，以此来达到辅助定位的目的；同时通过两个电机1068工作可驱动螺纹轴1065发生转动，由于限位块10641与限位槽10651滑动连接，在两个螺纹轴1065转动时会分别带动连接板1062与转板1063发生转动，以此可调节摄像头1069 的角度，便于根据需求来调节捕捉位置。

作为补充方案，安装架1061外端侧面与转板1063侧面均固接有卡块107，连接板1062为长条形结构，连接板1062顶端与底端侧面均开有卡槽108，卡块107与卡槽108卡合连接，卡块107与卡槽108数目相同，且卡块107与卡槽108均环形分布。

其中，两个螺纹轴1065转动时会分别带动连接板1062与转板1063发生转动，同时限位块10641与限位槽10651会发生滑动，卡块107与卡槽108 之间会发生相对错位现象；同时在限位块10641与限位槽10651滑动时会将螺纹轴1065表面的第二类弹簧1066进行压缩，转动完成后，在第二类弹簧 1066的反作用下可将卡块107与卡槽108重新卡合，以此来增强安装架1061 与连接板1062、连接板1062与转板1063之间的稳定性。

如图5所示，安装架1061为T型结构，安装架1061两侧均设有红外线测距器109，红外线测距器109嵌于安装架1061侧面，行架103一侧对称分布有两个测距板110，且测距板110与行架103固定。

通过红外线测距器109可向外侧发射红外线，在红外线与测距板110表面接触时会原路反射至红外线测距器109的内部，以此来对激光切割头104 两侧与测距板110之间的距离进行测量，从而对激光切割头104在行架103 的位置进行定位，提高了激光切割头104的精确性。

作为优选方案，电机1068的数目为两个，两个电机1068分别位于安装架1061侧面与连接板1062侧面，两个电机1068输出端均设有一个螺纹轴1065，且螺纹轴1065与连接孔1064滑动连接。

通过两个电机1068可分别驱动连接板1062与转板1063发生转动，以此来调节摄像头1069的角度；同时电机1068均采用的是泫琅国润(邱县)专卖提供的XLGR 57型号及其相关的配套电路。

如图9所示，辅助下压装置111包括：气缸1111、压板1112、导向板1114、导向杆1116和第三类弹簧1117；压板1112位于激光切割头104底端，气缸 1111固接于激光切割头104后侧面，且气缸1111输出端与压板1112顶端固接；激光切割头104两侧均固接有导向板1114，导向板1114外端上表面开有导向孔1115，压板1112顶端固接有导向杆1116，导向杆1116贯穿导向孔1115，导向板1114顶端设有第三类弹簧1117，第三类弹簧1117套接于导向杆1116表面，且压板1112底端嵌有滚珠1113。

采用这样的方案，在激光切割头104工作前，通过气缸1111工作可带动压板1112向底端运动，同时在压板1112的作用下可带动导向杆1116顺着导向孔1115滑动，继而将导向杆1116表面的第三类弹簧1117进行压缩，直至将压板1112底端与被切割件表面接触，以此来起到辅助固定被切割件的目的；反之在气缸1111进行断电操作后，在第三类弹簧1117的反作用下可将压板 1112快速复位，使用时较为简单。

作为补充方案，压板1112为U型结构，多个滚珠1113等距离分布于压板1112底端，且压板1112表面对称分布有两个导向杆1116。

在压板1112向底端移动时，压板1112底端的滚珠1113会与被切割物体表面接触，在激光切割头104移动切割时，滚珠1113可起到辅助滚动作用，避免影响激光切割头104的正常使用。

简而言之，通过拉动活动板1057可使其顺着固定板1051向底端滑动，再转动活动板1057使得活动板1057与固定板1051保持平行，在第一类弹簧 1055的反作用下可将定位柱1056卡合于定位槽10571内部，以此可将滚轮1058与地面接触，从而可通过滚轮1058将操作平台本体101进行移动；操作平台本体101移动完成后，向底端拉动活动板1057，将活动板1057转动至与固定板1051保持垂直位置，此时在第一类弹簧1055的反作用下可将活动板1057侧面与操作平台本体101底端接触，同时在磁吸铁112的作用下可将活动板1057吸合，以此来将滚轮1058进行收纳，再通过支撑腿102对操作平台本体101进行支撑，稳定性较强。

在激光切割头104工作时，将被切割物体放置在操作平台本体101表面，此时在摄像头1069的作用下可对激光切割头104底端的画面进行捕捉，从而可对激光切割头104与被切割物体之间的相对位置以及距离进行检测；继而可对两个电机1068形成反馈，通过两个电机1068可调节摄像头1069的角度，同时通过红外线测距器109可向外侧发射红外线，在红外线与测距板110表面接触时会原路反射至红外线测距器109的内部，以此来对激光切割头104 两侧与测距板110之间的距离进行测量，提高了激光切割头104工作的精确性；最后使得气缸1111工作，压板1112底端的滚珠1113会压合在被切割物体表面，激光切割头104移动切割时滚珠1113可发生滚动，以此可完成切割操作。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有精准定位功能的激光切割操作平台，其特征在于：

包括：操作平台本体、支撑腿、行架、激光切割头、辅助移动装置、辅助定位装置和辅助下压装置；

所述辅助移动装置包括：固定板、滑块、滑杆、第一类弹簧、定位柱和活动板；所述固定板位于所述操作平台本体底端，所述固定板顶端与所述操作平台本体底端固接，所述活动板为U型结构，所述固定板底端卡合于所述活动板内部，且所述固定板侧面开有滑槽；所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块两侧均固接有圆轴，所述圆轴外端与所述活动板内侧壁转动连接，所述滑块顶端开有滑孔，所述滑槽内部固接有滑杆，且所述滑杆贯穿所述滑孔；所述滑块底端设有第一类弹簧，所述第一类弹簧套接于所述滑杆表面，所述固定板底端固接有定位柱，所述活动板内腔底端开有定位槽，且所述定位柱底端卡合于所述定位槽内部；

所述辅助定位装置包括：安装架、连接板、转板、螺纹轴、第二类弹簧、限位螺母、电机和摄像头，所述连接板顶端侧面与所述转板侧面均开有连接孔，所述安装架外端侧面与所述连接板底端侧面均设有所述螺纹轴，且两个所述螺纹轴分别与所述安装架、所述转板转动连接；所述螺纹轴外端贯穿所述连接孔，所述螺纹轴表面开有限位槽，所述连接孔内侧壁固接有限位块，且所述限位块卡合于所述限位槽内部；所述螺纹轴外端套接有第二类弹簧，所述第二类弹簧外端设有所述限位螺母，且所述限位螺母螺合于所述螺纹轴表面；所述安装架外端侧面与所述连接板底端侧面均固接有电机，所述电机输出端与所述螺纹轴一端固接，且所述摄像头与所述转板底端固接；

所述辅助下压装置包括：气缸、压板、导向板、导向杆和第三类弹簧；所述压板位于所述激光切割头底端，所述气缸固接于所述激光切割头后侧面，且所述气缸输出端与所述压板顶端固接；所述激光切割头两侧均固接有导向板，所述导向板外端上表面开有导向孔，所述压板顶端固接有导向杆，所述导向杆贯穿所述导向孔，所述导向板顶端设有所述第三类弹簧，所述第三类弹簧套接于所述导向杆表面，且所述压板底端嵌有滚珠。

2.根据权利要求1所述的具有精准定位功能的激光切割操作平台，其特征在于：

所述活动板的数目为四个，四个所述活动板对称分布于所述操作平台本体底端，所述活动板底端设有滚轮，且所述滚轮与所述活动板转动连接。

3.根据权利要求1所述的具有精准定位功能的激光切割操作平台，其特征在于：

相邻两个所述固定板之间设有支撑腿，八个所述支撑腿对称分布于所述操作平台本体底端，且所述支撑腿顶端与所述操作平台本体底端固接。

4.根据权利要求1所述的具有精准定位功能的激光切割操作平台，其特征在于：

所述行架位于所述操作平台本体顶端，所述行架与所述操作平台本体传动连接，所述行架表面设有所述激光切割头，且所述激光切割头与所述行架传动连接。

5.根据权利要求1所述的具有精准定位功能的激光切割操作平台，其特征在于：

所述安装架为T型结构，所述安装架两侧均设有红外线测距器，所述红外线测距器嵌于所述安装架侧面，所述行架一侧对称分布有两个测距板，且所述测距板与所述行架固定。

6.根据权利要求1所述的具有精准定位功能的激光切割操作平台，其特征在于：

所述活动板与所述固定板滑动连接，一个所述固定板底端对称分布有两个定位柱，且所述定位柱与所述定位槽的尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的具有精准定位功能的激光切割操作平台，其特征在于：

所述活动板一侧设有磁吸铁，且所述磁吸铁嵌于所述操作平台本体底端。

8.根据权利要求1所述的具有精准定位功能的激光切割操作平台，其特征在于：

所述安装架外端侧面与所述转板侧面均固接有卡块，所述连接板为长条形结构，所述连接板顶端与底端侧面均开有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡合连接，所述卡块与所述卡槽数目相同，且所述卡块与所述卡槽均环形分布。

9.根据权利要求1所述的具有精准定位功能的激光切割操作平台，其特征在于：

所述电机的数目为两个，两个所述电机分别位于所述安装架侧面与所述连接板侧面，两个所述电机输出端均设有一个所述螺纹轴，且所述螺纹轴与所述连接孔滑动连接。

10.根据权利要求1所述的具有精准定位功能的激光切割操作平台，其特征在于：

所述压板为U型结构，多个所述滚珠等距离分布于所述压板底端，且所述压板表面对称分布有两个所述导向杆。

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