CN101706230A - 吹灰机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吹灰机，包括机架以及设置在机架上的驱动装置和吹灰装置，驱动装置驱动吹灰装置在换热设备的热管之间移动；吹灰装置包括沿机架可滑动的活动框、固定在活动框上的第一电机、由第一电机驱动的传动丝杠、套设在传动丝杠上的吹管座、固定在吹管座上且伸出端设有喷嘴的吹管，吹管座上还设有连接吹管和外部高压气源的气管接头；驱动装置与吹灰装置的活动框传动连接。通过在吹灰机的机架上设置吹灰装置，吹灰装置的吹管能够自动伸缩，而且还可通过控制驱动装置和第一电机的工作时间间隔，实现吹管垂直热管的平面上自动平移。整个吹灰机操作简单、大幅提高了吹灰效率，并降低了手动操作容易损坏喷嘴的风险，降低了使用维护的成本。

Description

吹灰机

【技术领域】

本发明涉及一种吹灰设备，更具体地说，涉及一种专用于换热设备中热管的吹灰机。

【背景技术】

在现有技术中，如空调、锅炉等设备中通常设有换热设备，以便进行热交换。在换热设备中，通常是在热管四周设置翅片，利用翅片与空气接触，将热管中的热量传递至空气中，实现热管与空气的热交换，达到冷却热管的目的。

为了提高换热效率，使得换热均匀，热管是均匀分布且相互平行的，相邻两热管之间的间距是相等的；同样翅片也是均匀分布在热管四周，相邻两翅片的间距是相等的。在上述换热设备中，热管和翅片上容易积灰而影响到换热的效率，因而需要定期对热管和翅片进行吹灰处理。吹灰时通常是将带有喷嘴的吹管与气泵用气管连通，启动气泵后，手持吹管的柄部将吹管伸入热管之间的间隙处，利用喷嘴将气泵产生的高压气体导出至热管和翅片的外表面，达到将热管和翅片上的积灰吹走。其中，喷嘴可以是旋转式的喷嘴，即喷嘴在导出高压气体的同时还能旋转，从而能够全向吹灰，使得吹灰更彻底。

但是，这种吹灰设备需要手动进行操作，非常不便。对于大型设备中的换热装置而言，工作量非常巨大，从而人工成本非常大。另外，在手动进行操作的过程中，吹管的喷嘴很容易碰到翅片，造成喷嘴的损坏；而喷嘴的更换成本相对比较高，从而增加了使用成本。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的吹灰设备存在操作不便、效率不高的缺陷，提供一种专用于换热设备中的翅片进行吹灰的吹灰机，能够自动工作、操作更为简便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种吹灰机，包括机架以及设置在机架上的驱动装置、传动装置和吹灰装置，所述驱动装置驱动所述传动装置带动所述吹灰装置在换热设备的热管之间移动；所述吹灰装置包括沿所述机架可上下滑动的活动框、固定设置在活动框上的第一电机、转动设置在活动框上且由所述第一电机驱动的传动丝杠、套设在所述传动丝杠上且与所述传动丝杠螺纹连接的吹管座、固定在所述吹管座上沿活动框可水平方向伸缩且伸出端设有喷嘴的吹管，所述吹管座上还设有连接所述吹管和外部高压气源的气管接头。

在本发明所述的吹灰机中，所述活动框上位于所述传动丝杠两端均设有丝杠座，所述传动丝杠通过轴承与所述丝杠座转动连接。

在本发明所述的吹灰机中，所述吹管座上设有两根或两根以上长度相等、相互平行、位于同一水平平面内且间距相等的吹灰管，每根吹灰管均与所述气管接头连通。这样可以根据热管之间的横向间距设置吹灰管的之间的间距，在吹灰管伸入间隙处时能够同时对多个热管进行吹灰处理，进一步提高吹灰的效率。

在本发明所述的吹灰机中，所述吹灰装置还包括导向机构，所述导向机构包括转动设置在所述活动框内且与所述传动丝杠平行的导向丝杠、套设在所述导向丝杠上且与所导向丝杠螺纹连接的导向座、固定在所述导向座上沿活动框可水平方向伸缩的导杆、设置在活动框上驱动所述导向丝杠转动的手轮，所述导杆与所述吹管平行且位于同一竖直平面内，所述导向座位于吹管的喷嘴和吹管座之间，所述吹管的长度小于或等于所述导杆的长度。

在本发明所述的吹灰机中，所述导向座上设有两根或两根以上长度相等的导杆，每根所述导杆至少与一根所述吹管位于同一竖直平面内。

在本发明所述的吹灰机中，所述机架上竖直设有导向柱，所述活动框套设在导柱上，所述驱动装置拖动所述活动框沿所述导柱上下滑动。

在本发明所述的吹灰机中，所述驱动装置包括固定在所述机架上的第二电机、设置在机架侧面与所述第二电机转轴在同一竖直平面内的竖向皮带轮和连接在所述竖向皮带轮和所述第二电机之间的竖向皮带，所述活动框上设有能够夹紧所述竖向皮带的竖向皮带夹。第二电机能够通过竖向皮带带动活动框沿机架上下滑动，从而调整吹管与热管之间在竖直方向上的相对位置。

在本发明所述的吹灰机中，还包括罩设在所述皮带和皮带轮外侧的皮带护罩；该皮带护罩可以保护皮带轮和皮带不被外部灰尘污染，也可防止人在意外情况下伸入皮带内，保证人身安全，提高吹灰机的使用安全性。

在本发明所述的吹灰机中，所述机架滑动设置在底板上，所述机架滑动设置在底板上，所述驱动装置还包括固定在底板上的第三电机、与所述第三电机转轴位于同一水平平面内的水平皮带轮和连接在所述水平皮带轮和所述第三电机之间的水平皮带，所述机架上设有能够夹紧所述水平皮带的水平皮带夹；所述底板底部设有活动滚轮。第三电机能够通过水平皮带带动机架沿底板水平滑动，从而调整吹管与热管之间在水平方向上的相对位置。同时，底板底部的活动滚轮能方便在水平方向移动吹灰装置，同时方便运输或仓储整个吹灰机。

在本发明所述的吹灰机中，所述机架上设有两组或两组以上的所述吹灰装置，该两组吹灰装置之间的吹管相互平行设置。

实施本发明的吹灰机，具有以下有益效果：通过在吹灰机的机架上设置吹灰装置，吹灰装置包括传动丝杠、吹管座、可伸缩的吹管；通过第一电机驱动传动丝杠，带动位于吹管座上的吹管伸缩，使得吹管上的喷嘴能伸入热管的间隙内；而吹管通过气管接头与外部高压气源连通，使得在气管伸入的过程中，喷嘴能够不断的向翅片和热管表面放出高压气体进行吹灰处理；而驱动装置可带动吹灰装置的活动框沿机架上下滑动，从而可以将吹管上下移动到不同的热管间隙内，而不用手动移动吹管.通过协调驱动装置和第一电机的工作顺序，即当吹管在伸缩时，即第一电机转动时，驱动装置停止工作；当吹管收回至活动框内时，即第一电机停止转动时，驱动装置工作，带动活动框平移.这样保证了吹管在伸缩过程中，活动框保持在同一水平位置，则吹管上的喷嘴不会碰触到翅片，避免了现有技术中需要手持吹灰装置手动将吹管伸入热管间隙处，进而避免因手持不稳而碰坏喷嘴.吹管的伸缩能够自动进行，而且还可通过控制驱动装置和第一电机的工作时间间隔，实现吹管垂直热管的平面上自动平移.整个吹灰机操作简单、大幅提高了吹灰效率，并降低了手动操作容易损坏喷嘴的风险，降低了使用维护的成本.

更进一步的，在本发明所述的吹灰机中，还可设置吹灰装置包括导向机构，所述导向机构包括转动设置在所述活动框内且与所述传动丝杠平行的导向丝杠、套设在所述导向丝杠上且与所导向丝杠螺纹连接的导向座、固定在所述导向座上沿活动框可水平方向伸缩的导杆、设置在活动框上驱动所述导向丝杠转动的手轮，所述导杆与所述吹管平行且位于同一竖直平面内，所述导向座位于吹管的喷嘴和吹管座之间，所述吹管的长度小于或等于所述导杆的长度。使用时，先手动转动手轮，手轮带动导向丝杠转动，导向丝杠带动导向座在活动框上水平滑动，使得导杆伸入至翅片的间隙内，当导杆进出间隙内无碰触时，说明活动框相对于热管的位置正确，可以向内进行吹灰；再启动第一电机带动传动丝杠转动，传动丝杠带动位于吹管座上的吹管沿导杆伸入间隙处。由于导向座设置在吹管的喷嘴和吹管座之间且吹管的长度小于或等于导杆的长度，则吹管伸出的长度不会大于导杆伸出的长度。利用导杆先行进入翅片的间隙内，以确定可伸入的深度，再将吹管贴近导杆伸入间隙内，先行确认热管间隙内无碰撞，从而进一步保证了喷嘴的安全。

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

【附图说明】

图1是本发明所述吹灰机优选实施例的整体结构示意图；

图2是本发明所述吹灰机优选实施例中去除皮带护罩时的结构示意图；

图3是本发明所述吹灰机优选实施例中去除皮带护罩时另一方向的结构示意图；

图4是本发明所述吹灰机优选实施例中吹灰装置的爆炸图；

图5是本发明所述吹灰机优选实施例中吹灰装置另一方向的爆炸图。

【具体实施方式】

如图1、2、3所示，在本发明所述吹灰机的优选实施例中，包括机架10和设置在机架10上的吹灰装置30、驱动装置50。机架10的底部优选设有活动滚轮11，以方便在水平方向移动吹灰装置，同时方便运输或仓储整个吹灰机。机架10的底部优选设有可升降的支撑柱12，用于在位置确定后，将整个吹灰机固定在确定的地方。整个机架10设置为框架结构，在机架10上优选设有竖直方向上的导柱13，驱动装置驱动吹灰装置沿该导柱13可上下滑动。

如图4、5所示，在本优选实施例中，吹灰装置包括活动框31、第一电机32、传动丝杠33、吹管座34、吹管35。其中，活动框31上开有通孔，该通孔与机架的导柱13配合，使得活动框31沿导柱13可上下滑动。传动丝杠33设置在活动框31内，优选在活动框31上设置丝杠座33a，丝杠座33a内设有轴承，传动丝杠33的两端通过轴承与丝杠座33a转动连接设置。将丝杠座33a固定在活动框31上，使得传动丝杠33相对于活动框31能够自由转动。

第一电机32固定在活动框31上，传动丝杠33的端部固定设有同步轮36，第一电机32的转轴和同步轮36之间设有同步带37。当第一电机32转动时，通过同步带37可带动同步轮36转动，进而带动传动丝杠33转动。

活动框31上设有光杆38，光杆38与传动丝杠33平行设置.吹管座34沿光杆38可滑动，吹管座34与传动丝杠33螺纹连接.吹管座34上固定设有气管接头35a，气管接头35a与外部高压气源连通.吹管35固定在吹管座34上，吹管35的一端设有喷嘴35b并可伸出活动框31，另一端与气管接头35a连通，通过气管接头35a能与外部高压气源连通.在本优选实施例中，吹管座34上设有三根吹管35，吹管35之间相互平行且位于同一水平平面内，相邻两吹管35之间的间距相等且长度相等.所有的吹管35均通过气管接头35a与外部高压气源连通.当传动丝杠33转动时，吹管座34沿光杆38滑行，带动吹管35伸缩.

如图4、5所示，在本优选实施例中，吹灰装置优选设有导向机构40，导向机构包括导向丝杠41、导向座42、导杆43、手轮44。导向丝杠41与传动丝杠33平行设置，同传动丝杠33一样可通过丝杠座41a转动连接设置在活动框31内，手轮44设置在导向丝杠41的一端，用以手动驱动导向丝杠41转动。导向座42套设在光杆38上，沿光杆38可滑动，并且导向座42与导向丝杠41螺纹连接。导杆43的一端伸出在活动框31外部，而另一端固定在导向座42上。导向丝杠41转动时可带动导向座42沿光杆38前后滑动，带动导杆43伸缩。优选将导杆43与吹管35平行设置，并且导杆43至少与一根吹管35位于同一竖直平面内，即导杆43位于吹管35的正上方或正下方。将导杆43和吹管35之间的竖向间距设置为最小，即导杆43靠近吹管35设置。将导向座42设置在吹管喷嘴35b和吹管座34之间，即在光杆38上导向座42比吹管座34更靠近吹管喷嘴35b；同时设置吹管35长度小于或等于导杆43的长度。这样，吹管的喷嘴35b伸出的长度不会超过导杆43的伸出端，使用时，先导杆43伸入热管之间的间隙，利用导杆43检测可伸入的深度，再将吹管35伸入，从而保护喷嘴35b不会碰触到热管或翅片。为了确保多根吹管35上喷嘴35b的安全，根据吹管35的数目还可将导杆43设置为两根或两根以上。其中，所有的导杆43均固定在导杆43座上，各导杆43之间均相互平行并至少与一根吹管35位于同一竖直平面内，即每根导杆43均至少位于一根吹管35的正上方或正下方。

如图1、2、3所示，驱动装置用于拖动吹灰装置沿机架10上下滑动。具体地，驱动装置包括固定在机架10上的第二电机51、竖向皮带轮52，竖向皮带轮52的转动中心和第二电机51转轴的转动中心位于同一竖直平面内，第二电机51转轴和竖向皮带轮52之间设有竖向皮带53。在活动框31上固定设有竖向皮带夹54，该竖向皮带夹54可夹紧在竖向皮带53上。当第二电机51工作时可驱动竖向皮带53运动，由于竖向皮带夹54夹紧设置在竖向皮带53上，使得竖向皮带53可拖动活动框31沿导柱13上下滑动，从而可以调整活动框31上吹管35相对于热管的竖直位置。

还可设置驱动装置还能拖动整个机架在水平方向上滑动，以调整吹管相对于热管的水平位置。具体地，优选驱动装置还包括第三电机、水平皮带轮、水平皮带。可将机架设置在底板上，底板上设有与吹管垂直的水平滑轨，使得机架沿该滑轨在垂直吹管的方向上水平滑动。此时活动滚轮和支撑柱可设置在底板底部。第三电机和水平皮带轮均固定设置在底板，水平皮带连接设置在第三电机和水平皮带轮之间，设置第三电机转轴的转动中心和水平皮带轮的转动中心位于同一水平面内。在机架上设有能够夹紧水平皮带的水平皮带夹，当第三电机驱动水平皮带运动时，通过水平皮带夹可拖动整个机架沿底板上的水平滑轨滑动，从而调节机架相对于热管之间的水平位置，即可调整吹管35相对于热管的水平位置。

使用时，利用活动滚轮11将整个吹灰机推至热管附近，调整吹灰机的位置，使得吹管35靠近热管的间隙；再伸出支撑柱12，使得活动滚轮11脱离地面，将整机支撑起来，使得整机固定在确定的地方.此时，再松开水平皮带夹，调整机架在水平方向上的位置，使得吹管35在水平方向正对热管间隙，再将水平皮带夹夹紧在水平皮带上；再松开竖向皮带夹54，调整活动框31在竖直方向上的位置，使得吹管35在竖直方向正对热管间隙，再将竖向皮带夹54夹紧在竖向皮带53上.这样就可将吹管35的初始位置设置在吹管35间隙处.

再手动转动手轮44，驱动导向丝杠41转动，带动固定在导向座42上的导杆43伸出活动框31并插入热管间隙，直至导杆43进出无碰撞，以确认导杆43相对于热管间隙的位置正确，否则需要按照上述方法进一步调整吹管35的初始位置。由于导杆43和吹管35之间的间距很小，因而在导杆43可无碰触地伸入热管间隙的情况下，吹管35也可无碰触地伸入热管间隙内，确保了喷嘴35b的安全性。

再将高压气源打开，通过气管和气管接头35a向吹管35供气，使得喷嘴35b可向热管和翅片吹出高压气体，达到吹灰的功效。第一电机32开始工作，通过同步带驱动传动丝杠33转动，带动固定在吹管座34上的吹管35伸出活动框31，并沿导杆43方向伸入热管间隙。吹管35一边伸入热管间隙内，一边吹出高压气体，从而可沿导杆43方向一次将热管和翅片上的灰吹走。当吹管座34碰到导向座42时，吹管35上的喷嘴35b即将越过导杆43端部，此时导向座42限制吹管座34继续前伸，第一电机32停止工作。此时可在导向座42或者活动框31上设置传感器来控制第一电机32停止工作。

第二电机51开始工作，通过竖向皮带53驱动活动框31沿导柱13升降，从而将活动框31上的吹管35竖向移动到另一个热管间隙内。第一电机32开始工作，驱动传动丝杠33反转，从而带动吹管35回缩，并一边回缩一边吹灰。如此协调第一电机32和第二电机51之间的工作时序，从而带动活动框31上的吹管35在同一竖直平面内的热管间隙处来回自动吹灰。

当吹管35在同一竖直平面内的热管间隙内移动完毕后，第一电机32驱动传动丝杠33并带动吹管35回收，使得吹管35收回至活动框31内。根据热管的不同分布状况，可手动或通过电机带动导杆43自动收回至活动框31内。第三电机开始工作，通过水平皮带带动机架横移，根据热管之间的间隙确定机架的横移量，从而可将吹管35对准另一竖直平面的热管间隙。如吹管座34上设有多根吹管35，可将该机架的横移量根据吹管35数量和热管间隙来确定。根据需要，也可通过手动驱动机架沿底板上的滑轨滑动。

在本优选实施例中，吹管35相对于热管在空间三个方向上的位置均可进行调整。并通过协调好各个电机之间的工作顺序和工作时间，即可实现完全的自动吹灰。

在上述优选实施例中，驱动装置的外侧还设有皮带护罩14，起到防护作用。活动框31的外侧也可设置吹灰护罩15，罩在吹灰装置和导向机构的外侧，同样起防护作用。

在上述优选实施例中，可在机架上同时设置两个吹灰装置30、30’，两个吹灰装置相互平行，两个吹灰装置的活动框31之间设有竖直方向的同步杆16，同步杆16的两端分别固定设置在两吹灰装置的活动框31上。竖向皮带53轮52驱动其中一个吹灰装置升降时，可通过同步杆16带动另一吹灰装置升降，可同时对上下两行热管进行吹灰，进一步提高吹灰的效率。根据需要可设置同步杆16与其中一个活动框31之间位置可调，这样就可调整两活动框31之间的竖向间距，使得该竖向间距为热管竖向间距的整数倍。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制.应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围.因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准.

Claims (10)

1.一种吹灰机，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的驱动装置和吹灰装置，所述驱动装置驱动所述吹灰装置在换热设备的热管之间移动；所述吹灰装置包括沿所述机架可上下滑动的活动框、固定设置在活动框上的第一电机、转动设置在活动框上且由所述第一电机驱动的传动丝杠、套设在所述传动丝杠上且与所述传动丝杠螺纹连接的吹管座、固定在所述吹管座上沿活动框可水平方向伸缩且伸出端设有喷嘴的吹管，所述吹管座上还设有连接所述吹管和外部高压气源的气管接头；所述驱动装置与所述吹灰装置的活动框传动连接。

2.根据权利要求1所述的吹灰机，其特征在于，所述活动框上位于所述传动丝杠两端均设有丝杠座，所述传动丝杠通过轴承与所述丝杠座转动连接。

3.根据权利要求1所述的吹灰机，其特征在于，所述吹管座上设有两根或两根以上长度相等、相互平行、位于同一水平平面内且间距相等的吹灰管，每根吹灰管均与所述气管接头连通。

4.根据权利要求1所述的吹灰机，其特征在于，所述吹灰装置还包括导向机构，所述导向机构包括转动设置在所述活动框内且与所述传动丝杠平行的导向丝杠、套设在所述导向丝杠上且与所导向丝杠螺纹连接的导向座、固定在所述导向座上沿活动框可水平方向伸缩的导杆、设置在活动框上驱动所述导向丝杠转动的手轮，所述导杆与所述吹管平行且位于同一竖直平面内，所述导向座位于吹管的喷嘴和吹管座之间，所述吹管的长度小于或等于所述导杆的长度。

5.根据权利要求4所述的吹灰机，其特征在于，所述导向座上设有两根或两根以上长度相等的导杆，每根所述导杆至少与一根所述吹管位于同一竖直平面内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的吹灰机，其特征在于，所述机架上竖直设有导向柱，所述活动框套设在导柱上，所述驱动装置拖动所述活动框沿所述导柱上下滑动。

7.根据权利要求6所述的吹灰机，其特征在于，所述驱动装置包括固定在所述机架上的第二电机、设置在机架侧面且与所述第二电机转轴在同一竖直平面内的竖向皮带轮和连接在所述竖向皮带轮和所述第二电机之间的竖向皮带，所述活动框上设有能够夹紧所述竖向皮带的竖向皮带夹。

8.根据权利要求7所述的吹灰机，其特征在于，还包括罩设在所述皮带和皮带轮外侧的皮带护罩。

9.根据权利要求6所述的吹灰机，其特征在于，所述机架滑动设置在底板上，所述驱动装置还包括固定在底板上的第三电机、与所述第三电机转轴位于同一水平平面内的水平皮带轮和连接在所述水平皮带轮和所述第三电机之间的水平皮带，所述机架上设有能够夹紧所述水平皮带的水平皮带夹；所述底板底部设有活动滚轮。

10.根据权利要求1所述的吹灰机，其特征在于，所述机架上设有两组或两组以上的所述吹灰装置，该两组吹灰装置之间的吹管相互平行设置。

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