CN101705630A - 一种纺织物印花涂料色浆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织物印花涂料色浆，其特征在于按重量百分含量包括以下组分：分散剂4～8％；苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚4～7.5％；苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物7～10％；有机颜料25～30％；水余量。本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种色泽鲜艳，耐摩擦、耐搓洗牢固，耐气候、耐热的稳定性好且环保的纺织物印花涂料色浆。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种纺织物印花涂料色浆。
[背景技术]
色浆的应用范围很广泛，可以作为着色剂应用于纺织品、服装印花、纺织印染、上色内外墙乳胶着色添加，和其它工艺品上色。但是现有用于纺织物印花的涂料色浆其色彩和光泽不够鲜艳，耐摩擦性、耐搓洗性差，耐光、耐气候、耐热的稳定性差；而且现有的涂料色浆其给色量不高，造成用量相对比较大，而且在深底色纺织物上的印染花纹往往与底色造成混色效应，影响了产品的质量。现有的涂料色浆一般都还有超标的甲醛、偶氮、重金属、APEO、有机锡之类的物质，其使用对环境和人体都会造成不良的影响。
[发明内容]
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种色泽鲜艳，耐摩擦、耐搓洗牢固，耐气候、耐热的稳定性好且环保的纺织物印花涂料色浆。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种纺织物印花涂料色浆，其特征在于按重量百分含量包括以下组分：
分散剂 4～8％
苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚 4～7.5％
苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物 7～10％
有机颜料 25～30％
水 余量。
如上所述的一种纺织物印花涂料色浆，其特征在于还包括3～5％的丙二醇、0.05～0.15％的2-氨基-2-甲基丙醇、0.05～0.1％的消泡剂。
如上所述的一种纺织物印花涂料色浆，其特征在于所述的有机颜料为颜料黄17、颜料黄34、颜料黄83、颜料黄123、颜料红170、颜料红254、颜料红莲31或颜料蓝15:0中的一种。
本发明中颜料黄17的一些化学性质：
分子式：C34H3OC12N6O6
分子量：689.54
结构式：
本发明中颜料黄34的一些化学性质：
分子式：PbCrO4
分子量：323.19。
本发明中颜料黄83的一些化学性质：
分子式：C36H32C14N6O8
分子量：818.5
结构式：
本发明中颜料红170的一些化学性质：
分子式：C26H22N4O4
分子量：454.48
本发明中颜料蓝15:0的生产厂家为无锡鼎泰化工有限公司。
本发明中颜料黄123的分子式：C36H20N2O6。
本发明中颜料红254为南通市争妍颜料化工有限公司生产的产品。
本发明中颜料红莲31为东台市颜料化工厂生产的产品。
如上所述的一种纺织物印花涂料色浆，其特征在于所述的分散剂为SOPROPHOR BSU分散剂，所述的SOPROPHOR BSU分散剂为佛山市氟林贸易有限公司生产的产品；所述的1602乳化分散剂为辽宁奥克化学集团有限公司生产的产品；所述的DS137分散剂为常州汉斯化学品有限公司生产的产品；
如上所述的一种纺织物印花涂料色浆，其特征在于所述的分散剂为SOPROPHOR BSU分散剂。
本发明的有益效果是：
一、本发明产品色泽鲜艳，有良好的耐摩擦性，和耐搓洗牢固性；
二、本发明产品有良好的耐光、耐气候、耐热的稳定性；
三、本发明产品有良好的耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐氧化剂的化学稳定性；
四、本发明产品有较高的给色量和遮盖能力，用小量的色浆做拔印处理即能拔印出比较浓的颜色；
五、本发明产品在深底色的纺织物上印染花纹不与底色造成混色效应；
六、本发明产品中不含有甲醛、偶氮、重金属、APEO、有机锡等有害物质，有利于环保和使用者的健康。
[具体实施方式]
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
制备100kg本发明纺织物印花涂料色浆，由以下组分组成：
SOPROPHOR BSU分散剂 4kg
苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚 7.5kg
苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物 10kg
颜料黄17 30kg
水 48.5kg。
将上述物料混合后，利用搅拌机搅拌分散均匀，然后利用砂磨机研磨成即可得到本发明产品。
实施例2
制备100kg本发明纺织物印花涂料色浆，由以下组分组成：
SOPROPHOR BSU分散剂 8kg
苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚 4kg
丙二醇 3kg
2-氨基-2-甲基丙醇 0.05kg
苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物 7kg
颜料黄34 25kg
消泡剂 0.05kg
水 52.95kg。
将上述物料混合后，利用搅拌机搅拌分散均匀，然后利用砂磨机研磨成即可得到本发明产品。
实施例3
制备100kg本发明纺织物印花涂料色浆，由以下组分组成：
SOPROPHOR BSU分散剂 8kg
苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚 7.5kg
丙二醇 5kg
2-氨基-2-甲基丙醇 0.15kg
苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物 10kg
颜料黄83 30kg
消泡剂 0.1kg
水 39.25kg。
将上述物料混合后，利用搅拌机搅拌分散均匀，然后利用砂磨机研磨成即可得到本发明产品。
实施例4
制备100kg本发明纺织物印花涂料色浆，由以下组分组成：
SOPROPHOR BSU分散剂 6kg
苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚 6kg
丙二醇 4kg
2-氨基-2-甲基丙醇 0.10kg
苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物 8kg
颜料黄123 27kg
消泡剂 0.08kg
水 49.82kg。
将上述物料混合后，利用搅拌机搅拌分散均匀，然后利用砂磨机研磨成即可得到本发明产品。
实施例5
制备100kg本发明纺织物印花涂料色浆，由以下组分组成：
SOPROPHOR BSU分散剂 5kg
苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚 5kg
丙二醇 3kg
2-氨基-2-甲基丙醇 0.08kg
苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物 9kg
颜料红170 28kg
消泡剂 0.06kg
水 49.86kg。
将上述物料混合后，利用搅拌机搅拌分散均匀，然后利用砂磨机研磨成即可得到本发明产品。
实施例6
制备100kg本发明纺织物印花涂料色浆，由以下组分组成：
SOPROPHOR BSU分散剂 4kg
苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚 4kg
丙二醇 3kg
2-氨基-2-甲基丙醇 0.05kg
苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物 7kg
颜料红254 25kg
消泡剂 0.05kg
水 56.9kg。
将上述物料混合后，利用搅拌机搅拌分散均匀，然后利用砂磨机研磨成即可得到本发明产品。
实施例7
制备100kg本发明纺织物印花涂料色浆，由以下组分组成：
DS137分散剂 6kg
苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚 7kg
丙二醇 4.5kg
2-氨基-2-甲基丙醇 0.12kg
苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物 8.5kg
颜料红莲31 28.5kg
消泡剂 0.06kg
水 45.32kg。
将上述物料混合后，利用搅拌机搅拌分散均匀，然后利用砂磨机研磨成即可得到本发明产品。
实施例8
制备100kg本发明纺织物印花涂料色浆，由以下组分组成：
1602乳化分散剂 5.6kg
苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚 6.4kg
丙二醇 3.2kg
2-氨基-2-甲基丙醇 0.07kg
苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物 9.4kg
颜料蓝15:0 27.3kg
消泡剂 0.08kg
水 47.95kg。
将上述物料混合后，利用搅拌机搅拌分散均匀，然后利用砂磨机研磨成即可得到本发明产品。
为了证明本发明产品的一些性质，对上述实施例的产品进行以下测试：
一、耐光试验
采用5％的色浆加含有15％固浆成分的印花浆组成测试物料，然后采用该物料进行印花，热处理后用碳弧灯照20个小时；其中耐光度级别为0-8；
二、耐热试验
利用180℃热风烘干30秒；其中耐热级别为0-5；
三、耐溶剂试验
采用5％的色浆加含有15％固浆成分的印花浆组成测试物料，然后采用该物料进行印花，热处理后加四氯乙烯，用40℃温水浸泡30分钟；其中耐溶剂级别为0-5；
四、耐皂洗试验
采用5％的色浆加含有15％固浆成分的印花浆组成测试物料，然后采用该物料进行印花，热处理后加入碱粉，在70℃温水中水洗45分钟；其中耐皂洗级别为0-5；
五、耐拔染试验
采用5％的色浆加8％德科林拔印浆印花后以160℃压烫10秒测定；其中耐拔染级别为0-5；
六、耐迁移性试验
采用3％的色浆加97％的透明浆，再覆盖100％白胶浆印花，待干透后用160℃压烫15秒；其中耐迁移性级别为0-5；测试结果见表1：
表1为本发明实施1至8产品的性能测试结果
Claims (5)
1.一种纺织物印花涂料色浆，其特征在于按重量百分含量包括以下组分：
分散剂 4～8％
苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚 4～7.5％
苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物 7～10％
有机颜料 25～30％
水 余量。
2.根据权利要求1所述的一种纺织物印花涂料色浆，其特征在于还包括3～5％的丙二醇、0.05～0.15％的2-氨基-2-甲基丙醇、0.05～0.1％的消泡剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种纺织物印花涂料色浆，其特征在于所述的有机颜料为颜料黄17、颜料黄34、颜料黄83、颜料黄123、颜料170、颜料红254、颜料红莲31或颜料蓝15:0中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种纺织物印花涂料色浆，其特征在于所述的分散剂为SOPROPHOR BSU分散剂、1602乳化分散剂、DS137分散剂中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种纺织物印花涂料色浆，其特征在于所述的分散剂为SOPROPHOR BSU分散剂。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
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| COR | Change of bibliographic data |
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Effective date of registration: 20190418 Address after: 415900 Five Groups of Qizui Residential Committee of Longyang Town, Hanshou County, Hunan Province Patentee after: Xu Lixin Address before: 415000 Jinfeng Road, Huangfu Residential Committee, Hanshou Economic Development Zone, Changde, Hunan (west side of Taitong Template Company) Patentee before: HUNAN XINLIHUA NANO TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20220225 Address after: 415000 Jinfeng Road, Huangfu neighborhood committee, high tech Industrial Park, Hanshou County, Changde City, Hunan Province Patentee after: Changde elephant New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 415900 Five Groups of Qizui Residential Committee of Longyang Town, Hanshou County, Hunan Province Patentee before: Xu Lixin |
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Granted publication date: 20110518 |