CN101705374A - 一种加快还原提高金属镁生产率的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种加快还原提高金属镁生产率的工艺,提供一种以Al粉,Ca粉为添加剂,加快还原,制取金属镁的节能工艺技术。属于有色冶金以及节能降耗领域。将Al粉,Ca粉等作为添加剂与煅烧白云石和苛性菱镁矿及萤石粉混匀、造球,破碎后在高温真空还原炉内还原制备金属镁。本工艺加入添加剂后还原剂成分为:(10~96%)Si-Fe+(2~45%)Al粉+(2~45%)Ca粉,炉料配比为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶还原剂=1.5~5.5∶0.08~1.7∶1~1.4。本发明加入Ca粉,Al粉添加剂后,促进还原反应,降低还原温度与生产周期,解决硅热法炼镁存在的能耗大、反应速率低、生产周期长等问题。
Description
技术领域
本发明属于有色冶金技术领域及节能降耗领域,涉及一种以Al粉,Ca粉为添加剂加快还原制取金属镁的工艺。
背景技术
金属镁的制备方法可分为两大类:电解法和热还原法。目前硅热还原法是生产金属镁的主要方法,即先是将白云石(MgCO3·CaCO3)在回转窑中锻烧(锻烧温度为1150~1250℃)反应式是,MgCO3·CaCO3=MgO·CaO+2CO2;然后经研磨成粉后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含氟化钙95%)混合制球(制球压力9.8~29.4MPa),送入耐热钢还原罐内,在还原炉中以1190~1210℃的温度及13.3-133.3Pa真空条件下还原制取得出镁蒸汽,冷凝后成为结晶镁。
反应过程是:
2MgO+2CaO+Si=2Mg(g)↑+2CaO·SiO2
经过熔剂精炼、铸锭、表面处理,即得到金属镁锭。
生产方式为间歇式的,每个生产周期大约为10h,可分为三个步骤:1)预热期:装料后,预热炉料,排除炉料中的二氧化碳与水分;2)低真空加热期:盖上蒸馏罐的盖子,在低真空条件下加热;3)高真空加热期:罐内真空度保持13.3-133.3Pa,温度达1200℃左右,时间保持9h左右。由于外面水箱的冷却作用,钢套的温度大约250℃,镁蒸气冷凝在钢罐中的钢套上。最终,切断真空,将盖子打开,取出冷凝着镁的钢套。蒸馏后的残余物为二钙硅酸盐渣和铁。
硅热法目前所用的还原剂大部分采用硅铁,在硅热法炼镁过程的存在着一些问题。如能耗高、还原效率低、硅铁耗量大、还原周期长等等。硅铁中化合物不参与还原但消耗热量较大,只有硅参与还原,硅的活性及导热性较差,产生的镁的蒸气压低,还原时间长,相应增加了能源的消耗,硅铁耗量1~1.2t/tMg,镁的回收率在80%以下;参与还原的Si的反应活性比Ca,Al,C等差,产生的镁蒸汽压低,反应速率较慢;反应在1200℃左右进行,由于温度较高,致使反应罐寿命降低,镁的生产成本增高。
硅热还原工艺中还原剂的性能是决定金属镁生产的能耗,金属回收率和成本的重要因素,本发明的优点在于,在原还原剂的基础上,添加还原能力比硅铁更强的成分Ca粉,Al粉,大大提高还原速率,缩短反应时间,金属回收率提高,达到节能降耗的目的。
发明内容
本发明为解决硅热法炼镁工艺存在的能耗大、反应速率低、生产周期长等问题,提供了一种加快还原,提高生产率的制取金属镁的方法。
一种加快还原提高金属镁生产率的工艺,其特征是硅热法的还原剂中添加Al粉,Ca粉等,与白云石和菱镁矿反应得到镁蒸汽.以Al和Ca作添加剂还原时镁的平衡蒸气压高于纯硅铁还原剂,加入添加剂后更有利于还原,加快了还原速率,缩短反应时间,使得金属镁的生产周期降低.
掺加添加剂的金属镁还原工艺,其特征是比硅铁还原能力更强的Al粉、Ca粉参与还原反应,萤石(CaF2)为助熔剂,能加速反应过程,与MgO反应得到镁蒸汽,金属收得率提高。
制取金属镁的过程如下。
2MgO+2CaO+Si=2Mg(g)↑+2CaO·SiO2
9MgO+5CaO+6Al=9Mg(g)↑+5CaO·3Al2O3
MgO+Ca(l)=Mg(g)↑+CaO
一种加快还原提高金属镁生产率的工艺,其工艺流程为,将白云石和菱镁矿煅烧后得到的煅烧白云石和苛性菱镁矿与硅铁粉、Ca粉、Al粉、萤石混合配料,添加萤石2~5%,其炉料配比为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶还原剂=1.5~5.5∶0.08~1.7∶1~1.4,然后将配好的炉料装入制球机造球,破碎后入还原炉还原,温度为900~1200℃,还原时间5~9小时,还原炉制备出的镁晶体精炼后成产品。
本发明的特点是,在硅铁合金中添加Al粉、Ca粉等作为炼镁的添加剂,该工艺制备金属镁产量增加,能耗降低,金属回收率提高,降低生产周期,解决了硅热法炼镁存在的能耗大、反应速率低、生产周期长等问题。
附图说明
图1为本发明的的工艺流程图。
本专利包括煅烧白云石和苛性菱镁矿1、硅铁粉2、添加剂Al粉,Ca粉,萤石等3、混料器4、球团机5、还原炉6、精炼7
主要工艺流程是煅烧产生的煅烧白云石和苛性菱镁矿2与硅铁粉2和添加剂Al粉,Ca粉,萤石等3进入混料器4进行混合,炉料混匀后进入球团机5造球,造球后炉料破碎后进入还原炉6,还原得到镁蒸汽冷凝后的镁晶体经过精炼7成为产品。
具体实施方式
实施例1:
炉料煅烧白云石(36%)1500kg,苛性菱镁矿(54%)500kg,70%Si-Fe+20%Al粉+10%Ca粉500kg,真空还原8小时,产镁为416kg,金属镁回收率85%。
实施例2:
炉料煅烧白云石(36%)1500kg,苛性菱镁矿(54%)500kg,60%Si-Fe+30%Al粉+10%Ca粉500kg,真空还原8小时,产镁为422kg,金属镁回收率86%。
实施例3:
炉料煅烧白云石(36%)1500kg,苛性菱镁矿(54%)500kg,40%Si-Fe+50%Al粉+10%Ca粉500kg,真空还原8小时,产镁为409kg,金属镁回收率84%。
Claims (4)
1.一种加快还原提高金属镁生产率的工艺,其特征是以白云石和菱镁矿为原料,硅热法的还原剂中添加Al粉和Ca粉,与煅烧后白云石和苛性菱镁矿反应得到镁蒸汽。
2.按照权利要求1所述的加快还原提高金属镁生产率的工艺,其特征是加入添加剂后还原剂成分为:(10~96%)Si-Fe+(2~45%)Al粉+(2~45%)Ca粉。
3.按照权利要求1所述的加快还原提高金属镁生产率的工艺,其特征在于炉料配比为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶还原剂=1.5~5.5∶0.08~1.7∶1~1.4。
4.按照权利要求1所述的加快还原提高金属镁生产率的工艺,还原反应时间5~9小时。
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