CN102583477A - 一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法 - Google Patents

一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102583477A
CN102583477A CN2012100699356A CN201210069935A CN102583477A CN 102583477 A CN102583477 A CN 102583477A CN 2012100699356 A CN2012100699356 A CN 2012100699356A CN 201210069935 A CN201210069935 A CN 201210069935A CN 102583477 A CN102583477 A CN 102583477A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
prereduction
iron
red mud
bayer
Prior art date
Application number
CN2012100699356A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102583477B (zh
Inventor
于海燕
武建强
潘晓林
刘保伟
王波
毕诗文
顾松青
Original Assignee
东北大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 东北大学 filed Critical 东北大学
Priority to CN201210069935.6A priority Critical patent/CN102583477B/zh
Publication of CN102583477A publication Critical patent/CN102583477A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102583477B publication Critical patent/CN102583477B/zh

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/18Carbon capture and storage [CCS]

Abstract

一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法,属冶金技术领域。一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法按以下步骤进行:先通过添加过量石灰的拜耳法工艺技术将大部分氧化铝提取,产生的低碱赤泥将采取煤基转底炉工艺技术预还原,然后采用铁浴氧煤喷吹技术实现铝渣/铁高温熔化分离,形成的铝渣经过调质后生成铝酸钙,再采用低碳酸钠溶液浸出铝酸钙渣,浸出粗液一部分与拜耳法溶出料浆合流进入拜耳法系统提取氧化铝,剩余部分脱硅后进行碳酸化分解,分解产物氢氧化铝作为种分晶种送至拜耳法系统,分解母液经调配后用于浸出铝酸钙渣。本发明既能保证铁铝的高效解离提取,又能在技术上和经济效益上可行,从而有效综合利用我国的高铁铝土矿资源。

Description

一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法
技术领域
[0001] 本发明属冶金技术领域,特别涉及一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法。
背景技术
[0002] 我国拥有储量十分丰富的高铁铝土矿,按铝土矿矿床类型可分为古风化壳型铝土矿、堆积型铝土矿和红土型铝土矿三种。保有资源储量主要为堆积型和古风化壳型两类,其中一水堆积型占保有资源储量的80%以上,矿石具有中铝、高铁、低硫等特点。堆积型铝土矿矿石的绝大部分由一水硬铝石或三水铝石、针铁矿、赤铁矿和高岭石组成,含量占到85% 以上。对于含铁、铝矿石资源均比较匮乏的我国而言,综合利用这一资源意义重大。
[0003]目前,围绕高铁招土矿综合利用研究,主要有先选矿后冶炼、先招后铁和先铁后招等方案。由于铁铝共生矿中铁与铝的矿物往往镶嵌在一起,先选矿后冶炼方案采用选矿的方法难以使铁与铝的矿物有效分离;先铝后铁方案中赤泥进高炉前要进行脱碱,工业上实现困难;先铁后铝方案中高炉炼铁要采用价格昂贵的焦炭,使得该方法生产成本高,经济效益差。
发明内容
[0004] 针对上述问题,本发明提供一种二次提铝一次提铁的综合利用高铁铝土矿的方法,即采用“富石灰拜耳法提铝-赤泥直接还原一招渣/铁高温熔化分离一招酸钙渣提取氧化铝”的技术路线以实现铁铝高效分离。
[0005] 本发明一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法,按以下步骤进行:
Cl)首先将高铁铝土矿破碎至2〜5mm,然后将矿粉磨细至粒度为-O. 074mm占85%以上;加入石灰和碱液制备出原矿浆,其中石灰添加量为铝土矿质量的15〜35%,碱液为循环铝酸钠溶液,浓度为Na2O 180〜260 g/L,a k=2. 7〜3· 5,原矿浆固体含量为200〜400g/ L ;
(2)将原矿浆进行拜耳法溶出,溶出温度为240〜300°C、溶出时间为30〜120min ;溶出后的料浆进行固液分离,所得固体为赤泥,所得溶出液加入氢氧化铝晶种进行分解得到 Al (OH)3,最后焙烧得到氧化铝;
(3)将溶出后得到的赤泥进行洗涤后加入转动的圆盘造球机内加水造母球,连续加水加料,使母球长大后烘干制成球团;将球团置于预还原反应器中,通入还原煤气进行预还原获得预还原赤泥,其还原温度为75(Tl050°C,还原时间为30〜180min ;预还原过程中产生的尾气进行分离,形成CO2和煤气,其中CO2用于碳酸化分解,多余的CO2收集封存;
(4)将预还原赤泥、石灰放入还原熔分炉中,以氧气为载气喷吹煤粉进行熔分还原,其中煤粉的用量为20(T600kg/t预还原赤泥,石灰的用量为5(T300kg/t预还原赤泥,氧气的通入量为40(T800NmVt预还原赤泥;熔分还原的温度为135(Tl650°C,时间为O. 5〜2h,,获得铁水和高温含铝熔渣;熔分还原过程中产生的高温煤气和粉尘进行煤气富氢改质,通入水蒸气与高温煤气和粉尘混合,再进入旋风分离器中分离,旋风分离器底部分离出的粉尘作为煤粉用于熔分还原,分离出的气体作为预还原的还原煤气,多余的煤气用于焙烧;
(5)将高温含铝熔渣冷却至常温并自然粉化获得炉渣,将炉渣置于碳酸钠溶液中浸出,碳酸钠溶液的浓度为9(Tl20g/L,碳酸钠溶液与炉渣的液固比为3飞L/lkg,浸出温度为80±10°C,浸出时间为O. 5〜2h,获得浸出液和浸出洛。浸出洛用于生产水泥,一部分浸出液与步骤(2)中拜耳法溶出液合流进入拜耳法系统提取氧化铝;
(6)将步骤(5)中剩余浸出液分别进行常压脱硅和中压脱硅得到精制液,其中常压脱硅温度为100±5°C,脱硅时间为4〜8h,采用的晶种为钠硅渣,钠硅渣的用量为30g/L浸出液;中压脱硅温度为155± 15°C,脱硅时间为O. 5^2h,采用的晶种为钠硅渣,钠硅渣的用量为15g/L浸出液;所述精制液为招酸钠溶液,常压脱娃后获得的招酸钠溶液的娃量指数为 400^600,中压脱硅后的铝酸钠溶液的硅量指数为800〜1500。
[0006] (7)向脱硅后的精制液中通入CO2进行碳酸化分解,得到分解母液和氢氧化铝,氢氧化铝作为步骤(2)拜耳法过程的分解晶种;向碳酸化分解产生分解母液中加入碳酸钠进行补碱,制成碳酸钠溶液用于步骤(5)浸出。
[0007] 所述的一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法,其特征在于所述高铁铝土矿的化学成分按质量百分比为:Α12034(Γ60%,Fe2O3 15〜40%,SiO2 10〜20%,其余为杂质。
[0008] 所述的一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法,其特征在于所述预还原赤泥的中 Fe2O3的重量含量为5〜10%,FeO的重量含量为40〜50%,金属铁的重量含量为2〜5%。
[0009] 所述的一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法,其特征在于所述的还原煤气化学成分按体积比含CO 70^90%, H2 30" 10%O
[0010] 所述的一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法,其特征在于所述步铁水的化学成分按重量百分比含Fe 90^94%, C 4〜5%,Si Γ2%,其余为杂质。
[0011] 本发明一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法通过拜耳法系统溶出赤泥的结晶矿物由方钠石型或钙霞石型的含水硅铝酸钠转变为水化石榴石型的含水硅铝酸钙连续固溶体,大大降低了赤泥的含碱量;预还原过程不采用价格昂贵的焦炭,而用系统产生的煤气;熔分还原过程中以煤为热源,并产生大量高质量煤气,可供预还原或氢氧化铝焙烧时使用,同时预还原过程中产生的CO2气体可供碳酸化分解使用,能够实现无废气排出,同时大大降低生产成本;熔分还原过程中配料采用低配钙比配方,从而降低焦(煤)比,降低渣量;浸出过程中采用低碳酸钠高浓度溶出技术,降低浸出溶液碳酸钠浓度,提高氧化铝溶出率和循环效率;浸出渣主要成份为2Ca0 · SiO2,其氧化钠、氧化铝、氧化铁含量低,完全可以用于生产水泥。本发明既能保证铁铝的高效解离提取,又能在技术上和经济效益上可行,从而有效综合利用我国的高铁铝土矿资源。
附图说明
[0012] 图I为本发明的综合利用高铁铝土矿的方法流程示意图。
具体实施方式
[0013] 下面将通过不同实施例来描述本发明。本发明不局限于这些实施例中,可以再前述化学成分与制造方法范围内加以调整实施。
[0014] 本发明实施例中球团预还原反应器采用转底炉或竖炉。[0015] 本发明实施例中采用的还原熔分炉为HIsmelt铁浴炉。
[0016] 本发明实施例中采用的溶出料浆固液分离设备为沉降槽。
[0017] 本发明实施例中采用的溶出液分解设备为分解槽。
[0018] 实施例I
首先将质量百分比为=Al2O3 60%、Fe2O3 15%、SiO2 20%、其余为杂质的高铁铝土矿破碎至2〜5mm,然后将矿粉磨细至粒度为-O. 074mm占85%以上。加入石灰和碱液制备出原矿浆,其中石灰添加量为铝土矿质量的35%,碱液为循环铝酸钠溶液,浓度为Na2O 180 g/L, a k=2. 7,原矿浆固体含量为400g/L。
[0019] 将原矿浆进行拜耳法溶出,溶出温度为300°C、溶出时间为30min ;溶出后的料浆进行固液分离,所得固体为赤泥,所得溶出液加入氢氧化铝晶种进行分解得到Al (OH)3,最后焙烧得到氧化铝。
[0020] 将溶出后得到的赤泥进行洗涤后加入转动的圆盘造球机内加水造母球,连续加水加料,使母球长大后烘干制成球团;将球团置于预还原反应器中,通入还原煤气进行预还原,其成分按体积比含CO 70%,H2 30%,预还原获得预还原赤泥,其还原温度为1050°C,还原时间为30min ;预还原过程中产生的尾气进行分离,形成0)2和煤气。其中CO2用于碳酸化分解,多余的CO2收集封存;预还原赤泥的中Fe2O3的重量含量为10%,FeO的重量含量为40%, 金属铁的重量含量为2%。
[0021] 将预还原赤泥、石灰放入HIsmelt铁浴炉中,以氧气为载气喷吹煤粉进行熔分还原,其中煤粉的用量为200kg/t预还原赤泥,石灰的用量为50kg/t预还原赤泥,氧气的通入量为400Nm3/t预还原赤泥;熔分还原的温度为1600±50°C,时间为O. 5h,获得铁水和高温含铝熔渣;所获铁水的化学分按质量百分比为:Fe 90%, C 5%,Si 2%,其余为杂质。熔分还原过程中产生的高温煤气和粉尘进行煤气富氢改质,通入水蒸气与高温煤气和粉尘混合, 再进入旋风分离器中分离,旋风分离器底部分离出的粉尘作为煤粉用于熔分还原,分离出的气体作为预还原的还原煤气,多余的煤气用于焙烧。
[0022] 将高温含铝熔渣冷却至常温并自然粉化获得炉渣,将炉渣置于碳酸钠溶液中浸出,碳酸钠溶液的浓度为90g/L,碳酸钠溶液与炉渣的液固比为3L/lkg,浸出温度为90°C, 浸出时间为O. 5h,获得浸出液和浸出渣。浸出渣用于生产水泥,一部分浸出液与步骤(2)中拜耳法溶出粗液合流进入拜耳法系统提取氧化铝。
[0023] 将剩余浸出液分别进行常压脱硅和中压脱硅得到精制液,其中常压脱硅温度为 95°C,脱硅时间为8h,采用的晶种为钠硅渣,钠硅渣的用量为30g/L浸出液;中压脱硅温度为140°C,脱硅时间为2h,采用的晶种为钠硅渣,钠硅渣的用量为15g/L浸出液;所述精制液为招酸钠溶液常压脱娃后获得的招酸钠溶液的娃量指数为400,中压脱娃后的招酸钠溶液的硅量指数为800。
[0024] 向脱硅后的精制液中通入CO2进行碳酸化分解,得到分解母液和氢氧化铝,氢氧化铝作为上述拜耳法过程的分解晶种;向碳酸化分解产生分解母液中加入碳酸钠进行补碱, 制成碳酸钠溶液用于上述步骤中的浸出。
[0025] 实施例2
首先将质量百分比为:Al2O3 40%, Fe2O3 40%, SiO2 10%其余为杂质的高铁铝土矿破碎至2〜5mm,然后将矿粉磨细至粒度为-O. 074mm占85%以上。加入石灰和碱液制备出原矿浆,其中石灰添加量为铝土矿质量的15%,碱液为循环铝酸钠溶液,浓度为Na2O 260 g/L, a k=3. 5,原矿浆固体含量为200g/L。
[0026] 将原矿浆进行拜耳法溶出,溶出温度为240°C、溶出时间为120min ;溶出后的料浆进行固液分离,所得固体为赤泥,所得溶出液加入氢氧化铝晶种进行分解得到Al (OH)3,最后焙烧得到氧化铝。
[0027] 将溶出后得到的赤泥进行洗涤后加入转动的圆盘造球机内加水造母球,连续加水加料,使母球长大后烘干制成球团;将球团置于预还原反应器中,通入还原煤气进行预还原,其成分按体积比含CO 90%,H2 10%,预还原获得预还原赤泥,,其还原温度为750°C,还原时间为ISOmin;预还原过程中产生的尾气进行分离,形成CO2和煤气。其中CO2用于碳酸化分解,多余的CO2收集封存;预还原赤泥的中Fe2O3的重量含量为5%,FeO的重量含量为 50%,金属铁的重量含量为5%。
[0028] 将预还原赤泥、石灰放入HIsmelt铁浴炉中,以氧气为载气喷吹煤粉进行熔分还原,其中煤粉的用量为600kg/t预还原赤泥,石灰的用量为300kg/t预还原赤泥,氧气的通入量为800Nm3/t预还原赤泥;熔分还原的温度为1400±50°C,时间为2h,获得铁水和高温含铝熔渣;所获铁水的化学分按质量百分比为:Fe 94%,C 4%,Si 1%,其余为杂质。熔分还原过程中产生的高温煤气和粉尘进行煤气富氢改质,通入水蒸气与高温煤气和粉尘混合, 再进入旋风分离器中分离,旋风分离器底部分离出的粉尘作为煤粉用于熔分还原,分离出的气体作为预还原的还原煤气,多余的煤气用于焙烧。
[0029] 将高温含铝熔渣冷却至常温并自然粉化获得炉渣,将炉渣置于碳酸钠溶液中浸出,碳酸钠溶液的浓度为120g/L,碳酸钠溶液与炉渣的液固比为5L/lkg,浸出温度为70°C, 浸出时间为2h,获得浸出液和浸出渣。浸出渣用于生产水泥,一部分浸出液与步骤(2)中拜耳法溶出粗液合流进入拜耳法系统提取氧化铝。
[0030] 将中剩余浸出液分别进行常压脱硅和中压脱硅得到精制液,其中常压脱硅温度为 105°C,脱硅时间为4h,采用的晶种为钠硅渣,钠硅渣的用量为30g/L浸出液;中压脱硅温度为170°C,脱硅时间为O. 5h,采用的晶种为钠硅渣,钠硅渣的用量为15g/L浸出液;所述精制液为招酸钠溶液常压脱娃后获得的招酸钠溶液的娃量指数为600,中压脱娃后的招酸钠溶液的硅量指数为1500。
[0031] 向脱硅后的精制液中通入CO2进行碳酸化分解,得到分解母液和氢氧化铝,氢氧化铝作为上述拜耳法过程的分解晶种;向碳酸化分解产生分解母液中加入碳酸钠进行补碱, 制成碳酸钠溶液用于上述步骤的浸出。
[0032] 实施例3
首先质量百分比为=Al2O3 50%, Fe2O3 27%,SiO2 15%、其余为杂质的高铁铝土矿破碎至 2〜5mm,然后将矿粉磨细至粒度为-O. 074mm占85%以上。加入石灰和碱液制备出原矿浆,其中石灰添加量为铝土矿质量的25%,碱液为循环铝酸钠溶液,浓度为Na2O 220 g/L, a k=3. I,原矿浆固体含量为300g/L。
[0033] 将原矿浆进行拜耳法溶出,溶出温度为270°C、溶出时间为60min ;溶出后的料浆进行固液分离,所得固体为赤泥,所得溶出液加入氢氧化铝晶种进行分解得到Al (OH)3,最后焙烧得到氧化铝。
[0034] 将溶出后得到的赤泥进行洗涤后加入转动的圆盘造球机内加水造母球,连续加水加料,使母球长大后烘干制成球团;将球团置于预还原反应器中,通入还原煤气进行预还原,其成分按体积比含CO 80%, H2 20%,预还原获得预还原赤泥,其还原温度为900°C,还原时间为90min ;预还原过程中产生的尾气进行分离,形成CO2和煤气。其中CO2用于碳酸化分解,多余的CO2收集封存;预还原赤泥的中Fe2O3的重量含量为7. 5%,FeO的重量含量为 45%,金属铁的重量含量为3. 5%。
[0035] 将预还原赤泥、石灰放入HIsmelt铁浴炉中,以氧气为载气喷吹煤粉进行熔分还原,其中煤粉的用量为400kg/t预还原赤泥,石灰的用量为150kg/t预还原赤泥,氧气的通入量为600Nm3/t预还原赤泥;熔分还原的温度为1500±50°C,时间为lh,获得铁水和高温含铝熔渣;所获铁水的化学分按质量百分比为:Fe 92%,C 4.5%,Si 1.5%,其余为杂质。熔分还原过程中产生的高温煤气和粉尘进行煤气富氢改质,通入水蒸气与高温煤气和粉尘混合,再进入旋风分离器中分离,旋风分离器底部分离出的粉尘作为煤粉用于熔分还原,分离出的气体作为预还原的还原煤气,多余的煤气用于焙烧。
[0036] 将高温含铝熔渣冷却至常温并自然粉化获得炉渣,将炉渣置于碳酸钠溶液中浸出,碳酸钠溶液的浓度为105g/L,碳酸钠溶液与炉渣的液固比为4L/lkg,浸出温度为80°C, 浸出时间为lh,获得浸出液和浸出渣。浸出渣用于生产水泥,一部分浸出液与步骤(2)中拜耳法溶出粗液合流进入拜耳法系统提取氧化铝;所述精制液为铝酸钠溶液常压脱硅后获得的招酸钠溶液的娃量指数为800,中压脱娃后的招酸钠溶液的娃量指数为1100。
[0037] 将中剩余浸出液分别进行常压脱硅和中压脱硅得到精制液,其中常压脱硅温度为 100°C,脱硅时间为6h,采用的晶种为钠硅渣,钠硅渣的用量为30g/L浸出液;中压脱硅温度为155°C,脱硅时间为lh,采用的晶种为钠硅渣,钠硅渣的用量为15g/L浸出液;
向脱硅后的精制液中通入CO2进行碳酸化分解,得到分解母液和氢氧化铝,氢氧化铝作为上述拜耳法过程的分解晶种;向碳酸化分解产生分解母液中加入碳酸钠进行补碱,制成碳酸钠溶液用于上述步骤的浸出。
8

Claims (5)

1. 一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法,其特征在于按照以下步骤进行:Cl)首先将高铁铝土矿破碎至2〜5mm,然后将矿粉磨细至粒度为-O. 074mm占85%以上;加入石灰和碱液制备出原矿浆,其中石灰添加量为铝土矿质量的15〜35%,碱液为循环铝酸钠溶液,浓度为Na2O 180〜260 g/L,a k=2. 7〜3· 5,原矿浆固体含量为200〜400g/ L ;(2)将原矿浆进行拜耳法溶出,溶出温度为240〜300°C、溶出时间为30〜120min ;溶出后的料浆进行固液分离,所得固体为赤泥,所得溶出液加入氢氧化铝晶种进行分解得到 Al (OH)3,最后焙烧得到氧化铝;(3)将溶出后得到的赤泥进行洗涤后加入转动的圆盘造球机内加水造母球,连续加水加料,使母球长大后烘干制成球团;将球团置于预还原反应器中,通入还原煤气进行预还原获得预还原赤泥,其还原温度为75(Tl050°C,还原时间为3(Tl80min ;预还原过程中产生的尾气进行分离,形成CO2和煤气,其中CO2用于碳酸化分解,多余的CO2收集封存;(4)将预还原赤泥和石灰放入还原熔分炉中,以氧气为载气喷吹煤粉进行熔分还原,其中煤粉的用量为20(T600kg/t预还原赤泥,石灰的用量为5(T300kg/t预还原赤泥,氧气的通入量为40(T800Nm3/t预还原赤泥;熔分还原的温度为135(Tl650°C,时间为O. 5〜2h,获得铁水和高温含铝熔渣;熔分还原过程中产生的高温煤气和粉尘进行煤气富氢改质,通入水蒸气与高温煤气和粉尘混合,再进入旋风分离器中分离,旋风分离器底部分离出的粉尘作为煤粉用于熔分还原,分离出的气体作为预还原的还原煤气,多余的煤气用于焙烧;(5)将高温含铝熔渣冷却至常温并自然粉化获得炉渣,将炉渣置于碳酸钠溶液中浸出,碳酸钠溶液的浓度为9(Tl20g/L,碳酸钠溶液与炉渣的液固比为3飞L/lkg,浸出温度为 80± 10°C,浸出时间为O. 5^2h,获得浸出液和浸出渣;浸出渣用于生产水泥,一部分浸出液与步骤(2)中拜耳法溶出液合流进入拜耳法系统提取氧化铝;(6)将步骤(5)中剩余浸出液分别进行常压脱硅和中压脱硅得到精制液,其中常压脱硅温度为100±5°C,脱硅时间为4〜8h,采用的晶种为钠硅渣,钠硅渣的用量为30g/L浸出液;中压脱硅温度为155 ± 15°C,脱硅时间为O. 5^2h,采用的晶种为钠硅渣,钠硅渣的用量为15g/L浸出液;所述精制液为招酸钠溶液,常压脱娃后获得的招酸钠溶液的娃量指数为 400^600,中压脱硅后的铝酸钠溶液的硅量指数为800〜1500 ;(7)向脱硅后的精制液中通入CO2进行碳酸化分解,得到分解母液和氢氧化铝,氢氧化铝作为步骤(2)拜耳法过程的分解晶种;向碳酸化分解产生分解母液中加入碳酸钠进行补碱,制成碳酸钠溶液用于步骤(5)浸出。
2.根据权利要求I所述的一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法,其特征在于所述高铁铝土矿的化学成分按质量百分比为:A12034(T60%,Fe2O3 15〜40%,SiO2 10〜20%,其余为杂质。
3.根据权利要求I所述的一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法,其特征在于所述的还原煤气化学成分按体积比含CO 70^90%, H2 30〜10%。
4.根据权利要求I所述的一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法,其特征在于所述预还原赤泥的中Fe2O3的重量含量为5〜10%,FeO的重量含量为40〜50%,金属铁的重量含量为2 〜5%。
5.根据权利要求I所述的一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法,其特征在于所述步铁水的化学成分按重量百分比含Fe 90〜94%,C 4〜5%,Si I〜2%,其余为杂质。
CN201210069935.6A 2012-03-16 2012-03-16 一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法 CN102583477B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210069935.6A CN102583477B (zh) 2012-03-16 2012-03-16 一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210069935.6A CN102583477B (zh) 2012-03-16 2012-03-16 一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102583477A true CN102583477A (zh) 2012-07-18
CN102583477B CN102583477B (zh) 2014-05-14

Family

ID=46472840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210069935.6A CN102583477B (zh) 2012-03-16 2012-03-16 一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102583477B (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816880A (zh) * 2012-08-17 2012-12-12 东北大学 一种高铁赤泥炼铁提铝综合利用的方法
CN102925710A (zh) * 2012-11-23 2013-02-13 攀枝花钢城集团有限公司 非冶金氧化铝的制备方法
CN102936024A (zh) * 2012-11-23 2013-02-20 攀枝花钢城集团有限公司 冶金氧化铝的制备方法
CN103468848A (zh) * 2013-09-06 2013-12-25 鞍钢股份有限公司 一种高温铁浴处理高铁赤泥的方法
CN103643050A (zh) * 2013-12-12 2014-03-19 攀枝花钢城集团有限公司 一种利用高铝预熔渣生产氧化铝的方法
CN103924074A (zh) * 2014-04-30 2014-07-16 东北大学 一种铁铝共生矿中有价金属元素的综合利用方法
CN104211425A (zh) * 2013-06-04 2014-12-17 四川玖长科技有限公司 窑法磷酸工艺中出回转窑高温渣球的综合利用方法及其工艺系统
CN105177293A (zh) * 2015-08-26 2015-12-23 东北大学 一种高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法
CN105358486A (zh) * 2013-07-05 2016-02-24 奥图泰(芬兰)公司 用于净化红泥的方法和装置
CN105540627A (zh) * 2016-01-19 2016-05-04 中国铝业股份有限公司 一种烧结法生产氧化铝的熟料制备方法
CN105776263A (zh) * 2016-02-06 2016-07-20 杭州锦江集团有限公司 一种干法烧成拜耳法碱赤泥的方法
CN105776267A (zh) * 2016-02-06 2016-07-20 杭州锦江集团有限公司 一种利用低品位铝土矿制粒烧结生产氧化铝的方法
CN105776265A (zh) * 2016-02-06 2016-07-20 杭州锦江集团有限公司 一种基于球团法利用低品位铝土矿生产氧化铝的方法
CN106119532A (zh) * 2016-08-01 2016-11-16 江苏省冶金设计院有限公司 处理赤泥的方法和系统
CN107083485A (zh) * 2017-04-28 2017-08-22 东北大学 一种氧化铝赤泥的综合利用方法
RU2644169C1 (ru) * 2014-04-30 2018-02-08 Норсистерн Юниверсити Способ рекуперации щелочи и алюминия во время обработки получаемого в процессе байера красного шлама с применением технологии известкования и карбонизации
CN108794047A (zh) * 2018-07-26 2018-11-13 株洲时代新材料科技股份有限公司 污泥、河底泥和园林垃圾混合气化制备陶粒的方法及产品
CN109809452A (zh) * 2019-03-29 2019-05-28 中南大学 一种水化石榴石中氧化铝的回收方法
CN110408773A (zh) * 2019-08-13 2019-11-05 昆明理工大学 一种利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102328943A (zh) * 2011-06-21 2012-01-25 中国铝业股份有限公司 一种含铝矿物的综合利用方法
CN102344982A (zh) * 2011-09-04 2012-02-08 胡长春 一种利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102328943A (zh) * 2011-06-21 2012-01-25 中国铝业股份有限公司 一种含铝矿物的综合利用方法
CN102344982A (zh) * 2011-09-04 2012-02-08 胡长春 一种利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法

Non-Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《联合法生产氧化铝》编写组: "《联合法生产氧化铝 熟料溶出与脱硅》", 31 December 1975, 冶金工业出版社 *
《联合法生产氧化铝》编写组: "《联合法生产氧化铝基础知识》", 30 June 1975, 冶金工业出版社 *
厉衡隆等: "《铝冶炼生产技术手册 上》", 31 July 2011, article "《铝冶炼生产技术手册 上》" *
周秋生等: "《采用烧结法处理高铁赤泥回收氧化铝》", 《中南大学学报(自然科学版)》 *
杨绍利等: "《钛铁矿富集》", 31 January 2012, 冶金工业出版社 *
毕诗文等: "《拜耳法生产氧化铝》", 30 November 2007, 冶金工业出版社 *
王捷: "《氧化铝生产工艺》", 30 June 2006, 冶金工业出版社 *
王楠等: "《钢铁冶金过程数学模型》", 31 December 2011, 科学出版社 *
郝素菊等: "《铝冶炼生产技术手册 上》", 31 July 2011, 冶金工业出版社 *
郝素菊等: "《高炉炼铁设计与设备》", 31 July 2011, article "《高炉炼铁设计与设备》", pages: 163 *

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816880A (zh) * 2012-08-17 2012-12-12 东北大学 一种高铁赤泥炼铁提铝综合利用的方法
CN102816880B (zh) * 2012-08-17 2014-04-02 东北大学 一种高铁赤泥炼铁提铝综合利用的方法
CN102925710A (zh) * 2012-11-23 2013-02-13 攀枝花钢城集团有限公司 非冶金氧化铝的制备方法
CN102936024A (zh) * 2012-11-23 2013-02-20 攀枝花钢城集团有限公司 冶金氧化铝的制备方法
CN102936024B (zh) * 2012-11-23 2014-12-03 攀枝花钢城集团有限公司 冶金氧化铝的制备方法
CN102925710B (zh) * 2012-11-23 2015-03-04 攀枝花钢城集团有限公司 非冶金氧化铝的制备方法
US10101087B2 (en) 2013-06-04 2018-10-16 Sichuan Ko Chang Technology Co., Ltd. Method of comprehensively utilizing high-temperature slag balls exiting rotary kiln in kiln process for producing phosphoric acid, and process system thereof
CN104211425B (zh) * 2013-06-04 2015-12-02 四川玖长科技有限公司 窑法磷酸工艺中出回转窑高温渣球的综合利用方法及其工艺系统
CN104211425A (zh) * 2013-06-04 2014-12-17 四川玖长科技有限公司 窑法磷酸工艺中出回转窑高温渣球的综合利用方法及其工艺系统
CN105358486B (zh) * 2013-07-05 2018-02-09 奥图泰(芬兰)公司 用于净化红泥的方法和装置
CN105358486A (zh) * 2013-07-05 2016-02-24 奥图泰(芬兰)公司 用于净化红泥的方法和装置
CN103468848B (zh) * 2013-09-06 2015-05-06 鞍钢股份有限公司 一种高温铁浴处理高铁赤泥的方法
CN103468848A (zh) * 2013-09-06 2013-12-25 鞍钢股份有限公司 一种高温铁浴处理高铁赤泥的方法
CN103643050B (zh) * 2013-12-12 2016-08-17 攀枝花钢城集团有限公司 一种利用高铝预熔渣生产氧化铝的方法
CN103643050A (zh) * 2013-12-12 2014-03-19 攀枝花钢城集团有限公司 一种利用高铝预熔渣生产氧化铝的方法
CN103924074A (zh) * 2014-04-30 2014-07-16 东北大学 一种铁铝共生矿中有价金属元素的综合利用方法
RU2644169C1 (ru) * 2014-04-30 2018-02-08 Норсистерн Юниверсити Способ рекуперации щелочи и алюминия во время обработки получаемого в процессе байера красного шлама с применением технологии известкования и карбонизации
CN103924074B (zh) * 2014-04-30 2016-06-15 东北大学 一种铁铝共生矿中有价金属元素的综合利用方法
CN105177293A (zh) * 2015-08-26 2015-12-23 东北大学 一种高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法
CN105177293B (zh) * 2015-08-26 2017-08-29 东北大学 一种高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法
CN105540627A (zh) * 2016-01-19 2016-05-04 中国铝业股份有限公司 一种烧结法生产氧化铝的熟料制备方法
CN105776267A (zh) * 2016-02-06 2016-07-20 杭州锦江集团有限公司 一种利用低品位铝土矿制粒烧结生产氧化铝的方法
CN105776263A (zh) * 2016-02-06 2016-07-20 杭州锦江集团有限公司 一种干法烧成拜耳法碱赤泥的方法
CN105776265A (zh) * 2016-02-06 2016-07-20 杭州锦江集团有限公司 一种基于球团法利用低品位铝土矿生产氧化铝的方法
CN106119532A (zh) * 2016-08-01 2016-11-16 江苏省冶金设计院有限公司 处理赤泥的方法和系统
CN107083485A (zh) * 2017-04-28 2017-08-22 东北大学 一种氧化铝赤泥的综合利用方法
CN107083485B (zh) * 2017-04-28 2018-09-07 东北大学 一种氧化铝赤泥的综合利用方法
CN108794047A (zh) * 2018-07-26 2018-11-13 株洲时代新材料科技股份有限公司 污泥、河底泥和园林垃圾混合气化制备陶粒的方法及产品
CN109809452A (zh) * 2019-03-29 2019-05-28 中南大学 一种水化石榴石中氧化铝的回收方法
CN110408773A (zh) * 2019-08-13 2019-11-05 昆明理工大学 一种利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102583477B (zh) 2014-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2008237569B2 (en) A process for concentration of nickel and joint production of iron red from nickel laterite
CN102627305B (zh) 一种碱法提取粉煤灰中氧化铝的方法
CN102351226B (zh) 一种粉煤灰生产氧化铝的方法
CN104445312B (zh) 一种粉煤灰与煤矸石协同处理提取氧化铝的方法
CN102851425B (zh) 一种高铁赤泥铁、铝、钠高效分离综合利用的方法
RU2644169C1 (ru) Способ рекуперации щелочи и алюминия во время обработки получаемого в процессе байера красного шлама с применением технологии известкования и карбонизации
CN105540628A (zh) 含硫铝土矿石灰烧结生产氧化铝的方法
CN105969981B (zh) 一种钒钛磁铁矿综合利用的工艺
CN101413054B (zh) 一种高铁含铝物料的综合利用方法
CN102676796B (zh) 一种钒钛磁铁矿的处理方法
CN102816880B (zh) 一种高铁赤泥炼铁提铝综合利用的方法
CN102010986B (zh) 一种蛇纹石种类矿物的综合回收工艺
CN101306826B (zh) 一种从粉煤灰或炉渣中提取冶金级氧化铝的方法
RU2567977C2 (ru) Способ экстракции металлов из алюминийсодержащей и титансодержащей руды и остаточной породы
CN102515279B (zh) 一种综合提取煤矸石中硅铝铁的方法
CN101073790B (zh) 不同类型红土镍矿的还原-磨选处理方法
CN1257292C (zh) 从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法
CN103950956B (zh) 一种锂辉石精矿硫酸法生产碳酸锂工艺
CN101538648B (zh) 一种高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法
CN102373329B (zh) 一种红土镍矿富集镍和铁方法
CN102249253A (zh) 高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法
CN102925718B (zh) 一种用于锡石精矿制备锡酸钠的复合钠盐及其应用
CN101293281B (zh) 一种由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法
CN101418389B (zh) 红土镍矿在回转窑中直接还原粒镍铁的方法
WO2008119212A1 (fr) Procédé d'extraction d'abord de la silice puis de l'alumine de cendres volantes

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20130105

Address after: 100082 Beijing, Xizhimen, North Street, No. 62, No.

Applicant after: Aluminum Corporation of China Limited

Applicant after: Northeastern University

Address before: 110004 Heping Road, Heping District, Liaoning, Shenyang, Lane No. 11, No. 3

Applicant before: Northeastern University

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 110004 SHENYANG, LIAONING PROVINCE TO: 100082 HAIDIAN, BEIJING

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NORTHEAST UNIV.

Effective date: 20130105

Owner name: CHINA ALUMINIUM INDUSTRY CO. LTD.

Free format text: FORMER OWNER: NORTHEAST UNIV.

Effective date: 20130105

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant