CN1098143A - 以菱镁矿和白云石为原料的铝热法炼镁 - Google Patents

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张晓明
张广立
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Abstract

本发明公开了一种以菱镁矿和白云石为原料的 铝热法炼镁方法，先将铝粉、菱镁矿、白云石按1～2 ∶2～4∶6～15重量比例称料，然后将菱镁矿和白云 石放在回转窑中煅烧经磨粉后，并与粒度为80～100 目的铝粉混料，在15～35兆帕的压力下压团使呈团 状，装入金属料槽内，放入还原罐，在1100～1170℃ 和真空条件下，经6～8小时，以铝粉为还原剂，发生 化学反应生成镁。可广泛用于小型镁厂。

Description

本发明属于冶金技术领域，特别是一种以菱镁矿和白云石为原料的铝热法炼镁方法。
目前，我国30多家小镁厂，采用的是以白云石为原料，硅铁为还原剂，萤石为添加剂的硅热法炼镁技术。其主要工艺步骤是先将白云石在回转窑中煅烧，粉磨，与萤石粉和经中碎、粉磨、筛分后的硅铁进行混料并压团，呈团块装入袋中，放入还原炉内，在1180～1200℃高温和真空条件下经10～12小时，进行化学反应生成金属镁，化学反应式为：
该生产方法的缺点是，反应温度高，还原时间长，设备产量低（30公斤/月·罐），因而导致还原罐耗量大（0.2～0.25个/吨·镁），能耗高。
鉴于上述已有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种反应时间短，耗能低，以菱镁矿和白云石为原料的铝热法炼镁方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下工艺步骤实现的。包括备料、还原反应、精炼等工序，先将铝粉、菱镁矿、白云石按1～2∶2～4∶6～15重量比秤料，然后将菱镁矿和白云石放在回转窑中锻烧经磨粉后，与粒度为80～100目的铝粉混料，在15～35兆帕的压力下压团使呈团块，装入金属料槽内，放入还原罐，在1100～1170℃和真空条件下，以铝粉为还原剂，经6～8小时，发生化学反应，即生成金属镁。其化学反应式为：
还原炉内的还原罐罐盖上加冷却水套，以便降低反应温度。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、由于以再生铝粉为还原剂，反应温度降低了40～60℃，反应速度加快。
2、设备生产能力提高1～2倍，还原罐耗量降低70～80%，能耗降低60～70%。
3、由于采用金属料槽加料，不仅减少了炉料的损失和粉碎度，而且缩短了加料和出渣时间，从而保证了还原所需时间，使还原时间缩短了4～6小时。
4、由于在还原罐罐盖上加冷却水套，这样就使大量的高温镁蒸汽在予定的时间内，结晶在结晶套予定的位置上。
5、由于采取以反应温度控制反应速度，从而提高了镁的实收率和还原剂的利用率，使铝粉利用率可达86～95%。
本发明提供以下实施例。
Figure 931157013_IMG1

Claims (6)

1、一种以菱镁矿和白云石为原料的铝热法炼镁，包括备料、还原反应、精炼等工序，其特征在于：先将铝粉、菱镁矿、白云石按1～2∶2～4∶6～15重量比秤料，然后将菱镁矿和白云石放在回转窑中锻烧经磨粉后，与粒度为80～100目的铝粉混料，在15～35兆帕的压力下压团使呈团块，装入金属料槽内，放入还原罐，在1100～1170℃和真空条件下，以铝粉为还原剂，经6～8小时，发生化学反应，即生成金属镁。
2、根据权利要求1所述的铝热法炼镁，其特征在于：反应温度是1100℃、还原时间7小时，制团压力20兆帕，铝粉粒度70目、铝粉、菱镁矿、白云石重量比为1∶2∶6。
3、根据权利要求1所述的铝热法炼镁，其特征在于：瓜温度为1150℃、还原时间8小时，制团压力25兆帕，铝粉粒度90目，铝粉、菱镁矿、白云石重量比为2∶4∶13。
4、根据权利要求1所述的铝热法炼镁，其特征在于：反应温度为1170℃、还原时间8小时，制团压力20兆帕，铝粉粒度70目，铝粉、菱镁矿、白云石重量比为2∶3∶15。
5、根据权利要求1所述的铝热法炼镁，其特征在于：还原罐用冷却水套冷却。
6、根据权利要求1所述的铝热法炼镁，其特征在于：是用金属料槽加料。
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