CN101705111A - 重整预加氢脱氯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种重整预加氢脱氯工艺。在预加氢反应器之前串联脱氯反应器，脱氯反应器的上部装填加氢脱氯精制催化剂，下部装填脱氯剂。更换加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种时，关闭脱氯反应器的入、出口阀门，打开旁路阀门，使脱氯反应器从反应系统切出，反应物流直接进预加氢反应器，进行脱氯反应器换剂，换剂完毕再将脱氯反应器切回反应系统。在加氢精制催化剂和脱氯剂用量相同的情况下，不但达到与现有技术相同的脱氯效果，装置连续运转周期与重整预加氢主催化剂再生周期同步。现有技术每年需停工5天更换保护剂和催化剂撇头。应用本发明，三年内不需要停工更换保护剂和催化剂撇头，可多运转10-15天，降低了运行成本，提高了效率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种石油化工技术，尤其是催化重整预加氢脱氯工艺
背景技术：
原油中一般不含氯化物，所以在石油炼制技术中，一般不考虑脱氯。但是，近年来，油田采用了化学处理手段来提高采收率，其中有的采用了氯化物，造成了原油中氯含量升高，这部分氯在原油中绝大部分集中在石脑油馏分中，因此造成石脑油中氯含量增加，石脑油中氯化物主要是有机氯化物，如氯代烷，三氯甲烷，1，2-二氯乙烷，1，1-二氯乙烷，三氯乙烷等，这些有机氯化物在重整预加氢精制催化剂的作用下转化为氯化氢，氯化氢会腐蚀于加氢系统下游设备。例如腐蚀预加氢系统的空冷设备、水冷设备。氯化氢和加氢产生的氨反应生成氯化铵，堵塞管道，甚至进入预加氢循环氢压缩机的入口，严重影响循环氢压缩机的正常运转。为解决这一问题，现有的作法是在于在预加氢反应器后面串联一个装有脱氯剂的脱氯反应器，吸收脱除氯化氢，但脱氯剂对有机氯脱除能力差。
催化重整的催化剂对砷很敏感，一般多金属重整催化剂对原料油的砷含量的要求是＜1ng.g-1，同时对铅、铜也有一定的要求，一般重整预加氢催化剂能脱除这些杂质，并达到重整进料要求，但砷、铅、铜对重整预加氢催化剂也有害，为保持预加氢催化剂的活性，并防止这些金属穿透床层，在预加氢催化剂上面装预加氢保护剂，保护预加氢催化剂免受砷、铅、铜污染和防止它们穿透床层。近年来，随着重整发展，直馏石脑油不能满足需要，在重整原料油中掺炼加氢石脑油、催化裂化石脑油，使重整原料油质量变差，保护剂的使用周期缩短，一般为一年，需要在预加氢催化剂再生周期内停工更换保护剂和催化剂撇头，缩短了装置连续运转的周期。
本发明内容：
本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种重整预加氢脱氯工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
重整预加氢脱氯工艺是脱氯反应器1串联在预加氢反应器2之前，脱氯反应器1的上部装填加氢脱氯精制催化剂，下部装填脱氯剂，更换加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种时，把脱氯反应器1切出反应系统，关闭脱氯反应器入口阀门3和脱氯反应器出口阀门5，打开旁路阀门4，反应物流直接进预加氢反应器2，进行加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种同时更换，换剂完成后，再把脱氯反应器1切回反应系统，打开脱氯反应器入口阀门3和脱氯反应器出口阀门5，关闭旁路阀门4，装置不停工。
本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：
脱氯反应器中加氢脱氯精制催化剂的体积体积空速为15h-1-20h-1，脱氯剂的体积空速为4h-1-6h-1。脱氯反应器的反应温度为260℃-320℃，压力为1.5MPa-5.0MPa，氢油体积比为150-300。
有益效果：本发明用于重整预加氢精制脱氯，在加氢脱氯精制催化剂和脱氯剂用量相同的情况下，不但达到与现有技术相同的脱氯效果，装置连续运转周期与重整预加氢主催化剂再生周期同步.若预加氢催化剂再生周期为3年，现有技术每年至少需要停工5天更换保护剂和催化剂撇头，应用本发明的工艺，三年内不需要停工更换保护剂和催化剂撇头，可多运转10-15天，降低了运行成本，提高了效率.
附图说明；
附图为：重整预加氢脱氯工艺流程图。
1脱氯反应器，2预加氢反应器，3脱氯反应入口阀门，4旁路阀门，5脱氯反应器出口阀门。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例作进一步的详细说明：
重整预加氢脱氯工艺是脱氯反应器1串联在预加氢反应器2之前，脱氯反应器1的上部装填加氢脱氯精制催化剂，下部装填脱氯剂，更换加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种时，把脱氯反应器1切出反应系统，关闭脱氯反应入口阀门3和脱氯反应器出口阀门5，打开旁路阀门4，反应物流直接进预加氢反应器2，进行加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种同时更换，换剂完成后，再把脱氯反应器1切回反应系统，打开脱氯反应器入口阀门3和脱氯反应器出口阀门5，关闭旁路阀门4，装置不停工。
脱氯反应器中加氢脱氯精制催化剂的体积体积空速为15h-1-20h-1，脱氯剂的体积空速为4h-1-6h-1。脱氯反应器的反应温度为260℃-320℃，压力为1.5MPa-5.0MPa，氢油体积比为150-300。
实施例1
重整预加氢脱氯工艺是脱氯反应器1串联在预加氢反应器2之前，脱氯反应器1的上部装填加氢脱氯精制催化剂，下部装填脱氯剂，更换加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种时，把脱氯反应器1切出反应系统，关闭脱氯反应器入口阀门3和脱氯反应器出口阀门5，打开旁路阀门4，反应物流直接进预加氢反应器2，进行加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种同时更换，换剂完成后，再把脱氯反应器1切回反应系统，打开脱氯反应器1进料阀门3和脱氯反应器出口阀门5，关闭旁路阀门4，装置不停工。
脱氯反应器1中加氢脱氯精制催化剂的体积体积空速为15h-1，脱氯剂的体积空速为4h-1。脱氯反应器的反应温度为260℃，压力为1.5MPa，氢油体积比为150。
实施例2
重整预加氢脱氯工艺是脱氯反应器1串联在预加氢反应器2之前，脱氯反应器1的上部装填加氢脱氯精制催化剂，下部装填脱氯剂，更换加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种时，把脱氯反应器1切出反应系统，关闭脱氯反应器入口阀门3和脱氯反应器出口阀门5，打开旁路阀门4，反应物流直接进预加氢反应器2，进行加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种同时更换，换剂完成后，再把脱氯反应器1切回反应系统，打开脱氯反应器入口阀门3和脱氯反应器出口阀门，关闭旁路阀门4，装置不停工。
脱氯反应器1中加氢脱氯精制催化剂的体积体积空速为18h-1，脱氯剂的体积空速为6h-1。脱氯反应器的反应温度为300℃，压力为3.0MPa，氢油体积比为180。
实施例3
重整预加氢脱氯工艺是脱氯反应器1串联在预加氢反应器2之前，脱氯反应器1的上部装填加氢脱氯精制催化剂，下部装填脱氯剂，更换加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种时，把脱氯反应器1切出反应系统，关闭脱氯反应器入口阀门3和脱氯反应器出口阀门5，打开旁路阀门4，反应物流直接进预加氢反应器2，进行加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种同时更换，换剂完成后，再把脱氯反应器1切回反应系统，打开脱氯反应器入口阀门3和脱氯反应器出口阀门5，关闭旁路阀门4，装置不停工。
脱氯反应器1中加氢脱氯精制催化剂的体积体积空速为20h-1，脱氯剂的体积空速为5h-1。脱氯反应器的反应温度为320℃，压力为5.0MPa，氢油体积比为300。
Claims (3)
1.一种重整预加氢脱氯工艺，其特征在于，脱氯反应器(1)串联在预加氢反应器(2)之前，脱氯反应器(1)的上部装填加氢脱氯精制催化剂，下部装填脱氯剂，更换加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种时，把脱氯反应器(1)切出反应系统，关闭脱氯反应器入口阀门(3)和脱氯反应器出口阀门(5)，打开旁路阀门(4)，反应物流直接进预加氢反应器(2)，进行加氢脱氯精制催化剂或脱氯剂中的任一种或两种同时更换，换剂完成后，再把脱氯反应器(1)切回反应系统，打开脱氯反应器(1)脱氯反应器入口阀门(3)和脱氯反应器出口阀门(5)，关闭旁路阀门(4)，装置不停工。
2.按照权利要求1所述的重整预加氢脱氯工艺，其特征在于，脱氯反应器(1)中加氢脱氯精制催化剂的体积体积空速为15h-1-20h-1，脱氯剂的体积空速为4h-1-6h-1。
3.按照权利要求1所述的重整预加氢脱氯工艺，其特征在于，脱氯反应器(1)的反应温度为260℃-320℃，压力为1.5MPa-5.0MPa，氢油体积比为150-300。
中加氢脱氯精制催化剂的体积体积空速为15h-1-20h-1，脱氯剂的体积空速为4h-1-6h-1。脱氯反应器的反应温度为260℃-320℃，压力为1.5MPa-5.0MPa，氢油体积比为150-300。
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