CN101702933B - 用于太阳能加热之吸收器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于太阳能加热之吸收器及其制造方法，用于太阳能加热之吸收器具备一上方平板，此者在当该吸收器于操作状态下时为面朝太阳，以及一下方平板，此者在当该热性交换器于操作状态下时为面离太阳。在该上方平板与该下上方平板之间构成传导装置，例如导管或液流导引平板，而基本上可按线性方式，及/或均质地，将一流体自一注入口导通至一排出口。该注入口及/或该排出口是由该上方平板及/或该下方平板所构成。该注入口及/或该排出口及/或该传导装置能够借由深冲加工处理所生产。根据本发明的吸收器仅需要相对较少的机器以供生产，生产作业可为简化并亦具有较高的成本效益性。

Description

用于太阳能加热之吸收器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种用于太阳能加热之吸收器及其制造方法。
【背景技术】
在一用以自太阳加热复原热性的已知吸收器里，一铜质平板系经供置，而于其上焊烧或锻接有铜质流管。该经焊烧于上的铜质流管于一侧上系经连接至一递入流管，而在另一侧上则为连接至一排出流管。流水经由该等铜质流管而透过该递入流管所导入，并且借由来自太阳的热性辐射而在该等铜质流管加热，同时可例如经由该排出流管以进一步作为加热之用。
就以生产而言，此类型之吸收器的缺点在于支出成本高。将该等铜质流管焊烧于该铜质平板繁琐耗时，并且总是难以具备稳定的质量。此外，在递入流管及排出流管的情况下，必须借助例如钻凿、研磨及/或锻接处理的机器加工来进行接合，借以将个别铜质流管连接至该递入流管和该排出流管。因此，为生产该吸收器会需进行多项不同工作步骤，然这些步骤又必须借助于不同器械与不同制程方得执行。此方式会为繁琐耗时且人力密集，从而导致高度的生产成本。
【发明内容】
本发明之目的即在于提供一种可为较简易地生产的吸收器和一种用以较简易地生产该类型之吸收器的方法。
根据本发明而用于自太阳加热以复原热性及/或能量的吸收器具备一上方平板，此者在当该吸收器于操作状态下时为面朝太阳，以及一下方平板，此者在当该热性交换器于操作状态下时为面离太阳。在该上方平板与该下上方平板之间构成传导装置，例如导管或液流导引平板，而基本上可按线性方式，及/或均质地，将一流体自一注入口导通至一排出口。该注入口及/或该排出口是由该上方平板及/或该下方平板所构成。该注入口及/或该排出口及/或该传导装置能够借由深冲加工处理所生产；
该等传导装置系按单一器件所构成，而该下方平板及该上方平板载荷在该等传导装置上；
该下方平板具有一进入盆器，此者系经指配予该注入口以供构成一流入范围；一离出盆器，此者系经指配予该排出口以供构成一流出范围；以及一传导底部，而该进入盆器及该离出盆器系经此而彼此相连接，该传导底部系位于一相较于该进入盆器的底部和该离出盆器的底部而距该上方平板为较短的距离处；
该传导底部距该上方平板的距离是大于等于1.5mm小于等于6.0mm。
从而能够借助于非常少数的组件以生产该吸收器。可借由比较方法生产该上方平板与该下上方平板作为个别组件，以及一视适当情况所提供以供构成该传导装置的中介平板，因此能够依照一工业规模而特别简易地且具成本效益地生产出庞大系列的个别组件。例如，可自一金属条带，尤其是单一且相同的金属条带，生产出该上方平板、该下上方平板以及该中介平板，原因在于可借由例如像是深冲加工、冷性构成、热性构成等构成技术，以将个别平板制作成其所要求形状。由于例如深冲加工过程中在平板里所出现的结构变异性，其强度及稳定度会有所增加，即使是在平板厚度减少的情况下亦然，因此可产获得具有长期可用寿命而且仅须利用微少材料量的耐固产品。根据应用项目而定，亦可按照该应用项目来运用各种金属条带。因此，根据使用方式，是能够将各种材料、平板厚度、镀层及形状合并于另一者，其理由为运用相对应的不同金属条带。尤其，此一制造方式是能够连续地且按一工业规模所进行。此外，根据本发明的吸收器仅需要相对较少的机器以供生产。该吸收器的生产作业可依相较地具有成本效益的材料和添加物而达成。因此，基于较低的员工成本、生产过程中的高度循环时间以及所使用的成本效益性材料之故，生产作业可为简化并亦具有较高的成本效益性。借由适当地选择材料和其连接项目，该吸收器的效能可针对于能量吸收及能量发射而获予最佳化。尤其，该吸收器仅具有单一个注入口及单一个排出口。
最好，该注入口及/或该排出口系(一)简易隆凸，如此可受于一简易几何性而能够借由深冲加工处理以便利地生产。该等隆凸可为一圆柱形或略微角锥性的组态而具有约1.5％至3.0％的间距，且若适当，亦可具有一底割，故而能够借助于一套筒以极为简易地连接一软管。尤其，该等隆凸具有一特短组态，例如一仅够足以连接一套筒的长度，故而即使是在平板厚度为特薄的情况下，仍能借由深冲加工处理来生产该等隆凸，同时能够避免须将该注入口及该排出口锻接于该上方平板及/或该下方平板。
此外，借由计算机辅助计算，例如FEM，是能够依照例如材料、形状及/或镀层以对于该吸收器计算出理想的液流方式与能量吸收结果。相对应地，可基于该吸收器内的流动条件以完整地决定理想的能量释放，即使是例如在运行情况下亦然，其中此等流动条件系针对个别的应用项目所最佳化，而结果为该吸收器的设定与几何性可为理想地最佳化，即便是在规划与设计阶段时亦然，借此以借助于该吸收器内之最佳化液流俾获致最佳化的能量吸收和能量释放。技术性边界条件可经纳入考虑，即使在极为早期的阶段时亦然，并且可按针对各项个别情况而获得一经调裁之最佳化解决方案的方式所实作。
对于该吸收器相对简易的设定方式，以及在当使用到相对应防侵蚀组件时，因不必进行耗损零件的修复，因此该吸收器在其整个使用寿命过程中几乎无需检测。从而，该吸收器特别适用于加热及/或冷却私人建物，原因尤其在于只要是确属必要的维护活动可视需求而定交由一外部承包商依一简便方式进行处置，同时在操作上并无须特定的专业知识。
而尤其是能够避免利用铜质或铜质合金以作为用于生产该吸收器的材料。除铜质或铜质合金以外，该吸收器可为较佳地自一钢材或一非铁类金属所生产。因此，能够选定特别具有成本效益性的材料，或者是利用一种能够借由所提供之构成方法而按极为简便方式将其带入于所欲状态的材料。
该传导装置可为例如借由一经塑形之中介平板所构成，并且该中介平板既已尤其是借由构成处理而塑形。该经塑形中介平板系经设计为例如一纹型平板或梯形平板。然而，由于该上方平板及/或该下方平板是按该传导装置所构成，如位在该上方平板与该下方平板间之导管的方式所塑形，特别是借由构成处理，故而亦能生产该传导装置。为此目的，该传导装置可特别地借由该上方平板及/或该下方平板的深冲加工处理所构成。
最好，该传导装置系按单一器件所构成，而在该传导装置上载荷该下方平板及该上方平板。此外，该传导装置系按单一器件所构成，而在该传导装置上载荷该上方平板及该下方平板。最好，所有的传导装置皆仅由该上方平板或仅由该下方平板所构成，借以在生产方面保持低度成本。尤其，具有所构成之传导装置的平板可为按一所有接触面皆位在一共同平面上的方式所组态设定，故而另一平板可经组态设定如一并非须予构成的直型面板。由于在各种情况下该另一平板皆为载荷于该所构成传导装置上，因此能够更有效地吸收并释放外部力度，例如该上方平板的毛重，以及内部力度，例如该吸收器内之流体的压力。如此即能获致一具备大型表面而不会出现静力问题的吸收器。
尤佳地，复数个传导装置系在该液流方向上及/或横越该液流方向上按彼此空间相隔的排置方式所供置。在此情况下，利用流体具有此一低度流速的知识，故而复数个经个别排置的传导装置即足以确保一自该注入口侧至该排出口侧的线性液流，且此液流又特别地为层流者。尤其，该传导装置在液流方向上具有流体化廓形，这是由于该传导装置具有一例如楔形或水滴形的截面。尤其，该传导装置最好是在液流方向上具有一较横越该液流方向之宽度为大的长度。故该传导装置可借以确保一基本上为线性流动的液体流，而同时提供特别低度的液流阻抗。
在一较佳具体实施例里，该下方平板具有一进入盆器，此者系经指配予该注入口以供构成一流入范围。此外，该下方平板具有一离出盆器，此者系经指配予该排出口以供构成一流出范围。该进入盆器及该离出盆器系透过一传导底部所连接，而若为适当，此底部者可构成投射于该下方平板平面之外的传导装置。在本例中，该传导底部是位在相比于该进入盆器的进入盆器底部及该离出盆器的离出盆器底部而言距该上方平板为一较短的距离处。在该流入范围里，既已经由该注入口所导入至该进入盆器之流体的液流可首先依照显着降低的流动速度所等化，其结果则为能够避免位在该传导底部之范围内的扰流或非均匀液流，或者至少降低某程度的扰流。相对应地，在该流出范围里，流经该等传导构件的液流则会在该流体透过该排出口离开该吸收器之前先行汇聚。从而能够避免或是至少降低这些扰流，即使是在该流出范围之内以及该传导底部的范围之内亦然。
尤其是仅须透过该等盆器以确保该液流的等化结果，因此可在该传导底部的范围里获致一线性，特别是层流性，且均质性的液流无须进一步辅助。在此情况下，经构成该传导底部范围内之传导装置的流体动作可具备一基本辅助性效果，故对于该吸收器的结构性设定而言，该传导装置可另具一稳定化动作。此外，若该吸收器拥有足够的稳定性，则甚可将经排置于该传导底部之范围内的传导装置予以略除。在本例中，可在该下方平板与该上方平板之直型面部间，且于该传导底部的范围内提供线性及/或均质性液流，其借由该等盆器所达到，以借此吸收及/或发射热性。在本例中，用于透过自该注入口至该排出口而基本上为线性及/或均质性之流体传导的传导装置仅系由该进入盆器及/或该离出盆器所构成。
该流入范围内之进入盆器以及该流出范围内之离出盆器的维度，系特别按照所预期之流体液流量的函数而调整。由于可据此而在该吸收器内获得一大致均匀，特别是层流与均质性的液流，故在液流方向上的热性传导可获最佳化，或者至少在液流相反方向上得以降低，因此借助于根据本发明的吸收器，即能在该注入口与该排出口之间达到一特高的流体温差，而其结果为该吸收器的效率性获得改善。尤其，可在该液流方向上出现一种均值性温度分布，而这又尤其为层流性。此外，特别是在深冲加工处理生产的情况下，在该流入范围内所提供的液流截面可为大于该流出范围内的液流截面，因此可自该注入口至该排出口实作出流速上的变化，借此例如将能量吸收或能量释放作业最佳化以获特高的效率性。因此，在该流入范围及/或该流出范围内，由该上方平板距该下方平板之距离所决定的液流截面是能够经组态设定为大于该传导底部的范围。该流入范围及/或该流出范围可借此提供一储存功能，并且将部份的流体临时地储存在该流入范围及/或该流出范围。
尤其，该传导底部距该上方平板的距离是≥1.5mm至≤6.0mm，最好是≥2.0mm至≤4.0mm，并且特别是较佳地≥2.5mm至≤3.5mm。该流体，尤其是水质，其平均液流速度则尤其在一范围内，即≥0.001m/s至≤0.02m/s，而最好是≥0.002m/s至≤0.005m/s，并且特别是较佳地为≥0.0025m/s至≤0.0035m/s。故而能够达到高度的热性吸收结果，而同时获致特低的压力损失。
在一较佳具体实施例里，该上方平板及该下方平板系例如借由黏着剂贴附或雷射焊烧所彼此连接。而为此一目的，该上方平板及该下方平板最好是在各种情况下皆具备至少一部份地环周的延伸或凸缘，因此该上方平板及该下方平板能够透过该延伸或凸缘彼此连接。然而，中介平板可例如借由黏着剂贴附或雷射焊烧而类似地连接至该上方平板及/或该下方平板，尤其若利用一铁质钢材作为该上方平板及该下方平板，则可将该钢材的磁滞损失加以运用，原因是该钢材会受感应所加热，借以将所使用的黏着剂快速地固化，故而能够提升生产率，同时可至少缩短供以固化该黏着剂的吸收器旁置。然而，亦能借由将该上方平板连接于该下方平板以针对该上方平板与该下方平板之间的移动而固定地钳夹该中介平板，因此不需要将该中介平板个别地连接于该上方平板及/或该下方平板。此外，可例如借由咬夹以正向地进行该上方平板、该下方平板及/或该中介平板之间的个别连接。为此一目的，例如可将一底割肋条尤其是针对于移动而固定地插入至该开放范围内的一渐狭凹陷内，该肋条及/或该凹陷可为特别是借由深冲加工的构成处理所产制。
最好，在操作过程中，该吸收器系经固接于该环周延伸/凸缘之范围内的一载器上。尤其，该吸收器较佳地具有一固接装置，而其中提供有一握持沟槽。该环周延伸可经插入至该握持沟槽之内，从而将该吸收器可靠地固握于该固接装置里。因此即能避免摧毁用于该吸收器之平板的至少一部份表面，例如借由钻孔以透过管孔而供固接螺丝。该固接装置可尤其是按一框架状方式，且最好是在该环周延伸的范围内，环绕该吸收器，同时针对该建物将该吸收器绝缘。特佳地，该固接装置具有一顶侧，此者系对齐于该上方平板。由于该固接装置的顶侧系对齐于该上方平板，因此该吸收器可提供一大致平滑的整体印象。这种大致平面的设计令其能够依一视觉上愉悦的方式将该吸收器接附于一建物。例如，该吸收器可为架置于一建物的屋顶上，而不致显明地破坏该建物的外观。同时，在本例中该固接装置可供绝缘架置于该建物上。最好，该吸收器系借由该固接装置架置在一高度处，使得能够在该下方平板与地面之间获得一间隔，而此间隔系足够用来连接至该注入口及/或该排出口的递入管线。因此无法自外侧观见该等递入流管，故而不致伤及整体的视觉印象。同时，可保护该等递入管线不受例如雨水的影响。
尤其是能够在该下方平板及/或该上方平板之内提供一观看范围，而此者最好是基本上为透明的设计。为此一目的，可例如借由冲压处理以在该上方平板及/或该下方平板之内提供一凹入，最好是在该上方平板及该下方平板两者之内皆具有该凹入，并且该等凹入基本上系按一者位在另一者之上的方式所排置，借此提供一可供透过该吸收器进行观看的窗口。该等凹入可为借由一适当材料所关闭，其材料可例如压克力玻璃及/或硅玻璃。而借由该观看范围是能够检查该吸收器在内部的状态。此外，由于可构成一观看窗口，故而亦可将该吸收器排置在一建物窗户的范围内，而不致显着地破坏该建物的外视景观。并亦可在该观看范围内提供一用以自阳光产生电能的光伏构件，例如一太阳能电池。这可令其能够借由该吸收器以提供热性及电能，而在此情况下不会产生CO2。
特佳地，该上方平板系经至少部份地镀置一吸收层以供吸收太阳辐射。该吸收层可例如为一特殊吸收喷漆，此者对于阳光具有特别高度的吸收性，或是像是一黑色之暗彩的喷漆。透过该吸收器所导引之流体的加热，能够改善太阳辐射吸收之结果，进而获致更佳的效率性。此外，或另者，该上方平板、该下方平板及/或该中介平板可为供置于该顶侧及/或该底侧而具一镀层以特别地提供腐蚀防护。这可确保该吸收器的使用寿命，同时简化维护作业，特别是因为基本上并不需要进行检测。尤其，当个别平板系借由黏着剂接附或正性连接，例如像是咬夹，而连接至另一者时，可避免对于镀层的损害，如此确保可靠的腐蚀保护并且可靠地连接该等平板组件。
该下方平板特别是能够作为一负载承受组件以至少吸收该吸收器的毛重，而在本例中不致于弯折。为此一目的，该下方平板具有一尤其为≥0.1mm至≤2.5mm的平板厚度，特别最好是≥0.5mm至≤2mm，且尤其较佳地为≥0.7mm至≤1.5mm。
根据本发明之吸收器的上方平板可具有一特别微小平板厚度，其结果为减少该吸收器的重量而简化该上方平板的组构。该上方平板特别是具有一≥0.05mm至≤1.2mm的平板厚度，最好是≤1.0mm或≤0.4mm，且特别是较佳地为≤0.2mm。
本发明是进一步有关于一种太阳加热部件，可借助于太阳辐射以向一流体，例如水质或乳剂，进行加热。该太阳加热部件具有一固接装置，此者拥有复数个固接轨道，例如相比于一玻璃观面。该固接装置的固接轨道环绕于一吸收器，借以基本上按一框架状方式而供自太阳加热复原热性。该吸收器可为如前述方式所设计开发。对于基本上框架状之固接装置而言，可排置复数个具有一吸收器之太阳加热部件，而最好是一者接续于一者，按此一方式该等即能提供较大面积以利加热该流体。尤其，复数个太阳加热部件可为串接以利获致所导引之流体的特高温度扬升。此外，可将复数个太阳加热部件或串接太阳加热部件的累接加以并连，借此增加该经加热流体的质流。
此外，本发明是关于一种太阳加热机具，其中一流体系借助于太阳辐射所加热。此太阳加热机具系经配备复数个能够按如前述所设计开发的太阳加热部件。在该太阳加热机具里，个别的太阳加热部件系至少在一部份范围里透过相同的固接轨道所彼此连接。换言之，一第一太阳加热部件之固接装置的固接轨道同时也是一第二太阳加热部件之固接装置的一部份。借此，即可减少为接受个别吸收器所需要的面积，因而能够针对该等吸收器提供一特别大量的面积，而对该固接装置则提供一特别微小的面积。
同时，本发明是有关于一种建物，此者具有复数个太阳加热部件及/或一太阳加热机具，而该等部件及/或机具在各种情况下可按如前述方式所设计及开发。即以稳定的建构类型而言，该等复数个太阳加热部件及/或该太阳加热机具可至少部份地构成该建物的一屋顶及/或一边壁。因此，该等太阳加热部件或该太阳加热机具不仅设置于例如该屋顶的屋顶磁砖上，亦可视需要而另为取代该屋顶磁砖覆盖。因此，该等太阳加热部件或该太阳加热机具可为直接地设置于该屋顶子结构上，而这会部份地支撑该等太阳加热部件的框架并与其相连接。
此外，本发明是关于一种用于生产一尤其可按如前述所设计及开发之吸收器的方法。在该方法中提供有一第一薄片棒及一第二薄片棒，尤其该等最好是事先已冲压出的一共同平坦条带，其特为按一线圈之形式所形成。该第二薄片棒系经深冲加工以构成一下方平板，而在深冲加工的过程中，于该下方平板之内构成一注入口及/或一排出口及/或传导装置。尤其，最好是同时地，借由深冲加工以产获一经指配予该注入口的进入盆器，以及一经指配予该排出口的离出盆器。若为适当，该注入口及/或该排出口及/或该所获凸缘表面系经裁修。该上方平板系经连接，特别是借由黏着剂接附及/或咬夹，至该下方平板，以借此构成该吸收器。借由此方法，即能简化用来作为一吸收器以供进行太阳加热之吸收器的生产作业。对于生产作业而言，仅须具备例如汽车技术、建物建构为必要之知识技术而属众知的机器。尤其，在各种情况下可令该上方平板及该下方平板承受于一构成方法最多一次。所有的深冲加工操作皆可在一单一步骤中执行，而特别是无须进行进一步的构成步骤。
根据本发明的吸收器仅需要相对较少的机器以供生产。该吸收器的生产作业可依相较地具有成本效益的材料和添加物而达成。因此，基于较低的员工成本、生产过程中的高度循环时间以及所使用的成本效益性材料之故，生产作业可为简化并亦具有较高的成本效益性。借由适当地选择材料和其连接项目，该吸收器的效能可针对于能量吸收及能量发射而获予最佳化。
【附图说明】
图1为一根据本发明之吸收器的外观图；
图2为一该根据本发明之吸收器的连接点之侧视图；
图3为一具备根据本发明之吸收器的太阳加热机具之截面图；
图4为一该根据本发明之吸收器的下方平板之外观图；以及
图5为一来自图4而具液流线之下方平板的上视图。
【具体实施方式】
根据本发明的吸收器10具有一在操作状态下为面朝太阳的上方平板12，以及一面离太阳的下方平板14。在所述范例里，一获组态设定如该纹型平板的中介平板16系经排置于该上方平板12与该下方平板14之间。在各种情况下，复数个导管18另一方面是由该中介平板16构成于该上方平板12与该中介平板16之间，而又另一方面是在该下方平板14与该中介平板16之间。
该中介平板16并不完全地循行于该上方平板12或该下方平板14的完整长度上。该中介平板16具有一略微较短的组态，借此构成其中并未构成等导管18的范围。在一范围中，一注入口20系经排置借以构成一流入范围22，而其中所引入之流体的液流可获等化。相对应地，在该吸收器10的相反端处提供有一排出口24，此者系经排置于一流出范围26内。
在所述之示范性具体实施例里，该注入口20及该排出口24两者皆为由该上方平板12所构成且朝上指向。原则上，该注入口20及/或该排出口24亦可为由该下方平板14所构成且朝下指向。此外，该注入口20及该排出口24可为横向排置。
该注入口20及/或该排出口24最好为借由深冲加工所产制，并经构成如(一)简易隆凸。若为适当，则在进行深冲加工之前，可先将一流孔冲压于该上方平板或该下方平板内。
在所述之示范性具体实施例里，该上方平板12及该下方平板14两者皆具有一完全环周的延伸28，且该上方平板12则例如借由黏着剂接附、焊烧或锻接以经此而连接至该下方平板14。尤其，在该上方平板12、该下方平板14及该中介平板16里可避免铜质或含铜材料，且另为利用钢材或一无含铜的非铁金属。
该上方平板12对该下方平板14，或是该上方平板12对该中介平板16，或是该中介平板16对该下方平板14的连接可为借由一正性连接(图2)所进行。为此一目的，可提供例如一咬夹连接30，该咬夹连接30可具备一肋条32，此者特别是借由深冲加工所产得并具有多个底割34。该底割肋条32交接于该下方平板16、14的一凹陷36。该凹陷36在一面朝该底割肋条32的开放范围里逐渐狭窄，因此该肋条32能够被该凹陷36可靠地纳入。该凹陷36可特别地由多个肋条38构成，该等系根据该底割肋条32所塑形，并且可类似地借由深冲加工所产得。该连接30可提供可靠固接，而这在本例中是于组装过程里依一简易方式所管控。
复数个吸收器10可为连接合一以供构成一较大型的太阳加热机具40(图3)。该太阳加热机具40具有多条固接轨道42，此等可透过一沟槽以将该吸收器10收纳于该等环周延伸28的范围内。该等固接轨道42具有一头部44，此头部可为连接至一足部46。此外，该头部44可具有一覆帽，借此保护该连接不受雨水影响。该固接轨道42在该头部44的范围里具有一顶侧48，此顶侧系对齐于该上方平板12借以提供一种愉悦的整体视觉印象。相对于例如可为一建物屋顶之子结构的地面50，该固接装置40的握持沟槽具有一高度，使得在该下方平板14与该地面50之间能够构成一间隔52。该间隔52具有一高度，而此高度足以放置在该等吸收器10下方经连接至该注入口20及/或该排出口24的递入流管。
请参阅图4，图中所述之下方平板14具有多个传导装置，这些装置系经设计作为流体导引平板54，而其结果为不需要该中介平板16。该等流体导引平板54是借由对一传导底部56的深冲加工所构成，其加工程度系令其面朝该上方平板12的表面(未经图示)为平准于该延伸28的凸缘表面。借此可将该上方平板12塑形如一简单面板而无须承受于一构成制程。在所述之示范性具体实施例里，该注入口20系经构成于一进入盆器60的进入盆器底部58内。该进入盆器60在液流方向上的宽度定义该流入范围22。相对应地，该排出口24系经构成于一离出盆器64的离出盆器底部62内，同时该离出盆器64在液流方向上的宽度定义该流出范围26。
在该流入范围22与该流出范围26之间，基本上为线性，亦即能够借助于该等液流导引平板54以获得平直的液流线66(图5)。该等液流线66只会在该进入盆器60和该离出盆器64的范围之内自该线性液流方向而偏离。尤其，该下方平板14系对称于一对称轴线68所组态设定。

Claims (8)

1.一种用于自太阳加热以复原热性的吸收器，其特征在于，具有：
一上方平板(12)，此者面朝太阳；
一下方平板(14)，此者面离太阳；以及
一传导装置(18、54)，其形成于该上方平板(12)与该下方平板(14)之间，借以将一流体自一注入口(20)至一排出口(24)而基本上按线性及/或均质性方式传导通过，该注入口(20)及/或该排出口(24)系借由该上方平板(12)及/或该下方平板(14)所构成；并且
该注入口(20)及/或该排出口(24)及/或该传导装置(18、54)能够借由深冲加工处理所生产；
该传导装置(18、54)系按单一器件所构成，而该下方平板(14)及该上方平板(12)载荷在该传导装置(18、54)上；
该下方平板(14)具有一进入盆器(60)，该进入盆器(60)与该注入口(20)相配合以供构成一流入范围(22)；一离出盆器(64)，该离出盆器(64)与该排出口(24)相配合以供构成一流出范围(26)；以及一传导底部(56)，而该进入盆器(60)及该离出盆器(64)系经此而彼此相连接，该传导底部(56)与该上方平板(12)的间距小于该进入盆器(60)的底部(58)与该上方平板(12)的间距和该离出盆器(64)的底部(62)与该上方平板(12)的间距；
该传导底部(56)距该上方平板(14)的距离是大于等于1.5mm小于等于6.0mm。
2.如权利要求1所述的用于自太阳加热以复原热性的吸收器，其特征在于：该传导装置(18、54)是借由该上方平板(12)及/或该下方平板(14)所构成，特别是借由一深冲加工。
3.如权利要求1所述的用于自太阳加热以复原热性的吸收器，其特征在于：提供有复数个该传导装置(54)，其在液流方向上及/或横越于液流方向上为彼此空间相隔，同时特别是在液流方向上具有一长度，而该长度大于一横越于液流方向上的宽度。
4.如权利要求1所述的用于自太阳加热以复原热性的吸收器，其特征在于：该传导装置(54)系仅借由该上方平板(12)和该下方平板(14)所构成。
5.如权利要求1所述的用于自太阳加热以复原热性的吸收器，其特征在于：该注入口(20)及/或该排出口(24)系经设计如该上方平板(12)及/或该下方平板(14)的(一)隆凸。
6.如权利要求1所述的用于自太阳加热以复原热性的吸收器，其特征在于：在该上方平板(12)及该下方平板(14)之间提供有一正性连接，该正性连接特别是透过一底割肋条(32)所进行，而该底割肋条交接于该下方平板(14)的一凹陷(36)。
7.如权利要求1所述的用于自太阳加热以复原热性的吸收器，其特征在于：该上方平板(12)及该下方平板(14)在各个情况下具有较佳为环周的一延伸(28)，并且该上方平板(12)及该下方平板(14)系透过该延伸(28)，特别是借由一黏着剂接附或一雷射焊烧，所彼此连接。
8.一种用于生产一自太阳加热以复原热性之吸收器(10)的方法，特别是如权利要求1至7项其中一项所述者，包含下列步骤：
提供一第一薄片棒及一第二薄片棒，特别是既已借由冲压出一共同平坦条带所获得；
深冲加工该第二薄片棒以构成一下方平板(14)，而在深冲加工的过程中，于该下方平板(14)之内构成一注入口(20)及/或一排出口(24)及/或一传导装置(18、54)；以及
将该上方平板(12)连接至该下方平板(14)借以构成该吸收器(10)。
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