CN101701287A - 加热炉自动等间距出钢控制方法 - Google Patents

加热炉自动等间距出钢控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种加热炉自动等间距出钢控制方法，设定出钢间隔时间；根据加热炉炉内钢坯头部离保温辊道出口热金属检测器的距离和辊道速度得钢坯行走到保温辊道出口的时间；计算出钢坯在0#轧机的线速度；计算钢坯尾部脱离保温辊道出口热金属检测器到进入0#轧机的时间；计算加热炉炉门打开的时间S3；将实际生产中钢坯在轧辊的速度与钢坯在0#轧机的线速度进行比较，若差值小于等于钢坯在0#轧机的线速度10％，则将S3作为炉门打开的时间；若差值大于钢坯在0#轧机的线速度的10％，保留前次运算的炉门打开时间S3。本发明可以避免重复堆钢和减少停机延误，提高产品尺寸精度，使轧线生产的机时产量大幅度提高。

Description

加热炉自动等间距出钢控制方法
技术领域
本发明涉及一种加热炉自动等间距出钢控制方法，具体的说是上支钢尾部脱离第一架轧机机架(0#)和下支钢头部进入第一架轧机机架(0#)的间距恒定控制方法。
背景技术
高速线材生产线：加热炉----高压水除鳞----粗轧机组(0#-7#)----CV50飞剪----中轧机组(8#-11#)----预精轧机组(12#-15#)----CV20飞剪----精轧机组BGV(16#-25#)----1#、2#水箱---水冷夹送辊----3#水箱----智能夹送辊----吐丝机TFH----延迟性斯泰尔摩风冷运输线----集卷----PF运输线----精整----卸卷----入库。大盘卷生产线：4#、5#水箱----2#剪----CCR机组(16-19机架，6#-9#活套)----6#水箱----3#飞剪----卷取机----步进风冷运输线----PF运输线----精整----卸卷----入库。
大直径盘条生产线是和线材生产线共用一条粗、中轧和预精轧生产线，粗中轧各架采用小张力轧制，靠轧件料型调整和速度调整来保证。以前手动出钢时，加热炉不能自动等间距出钢，即上支钢尾部脱离第一架轧机机架(0#)和下支钢头部进入第一架轧机机架(0#)的间距控制不好，间距太近时，到预精轧机时易堆钢；间距太大时，严重影响了机时产量。主操人员要靠不断的调整粗中轧的张力来弥补，严重影响了产品的质量。另外随着产品的不断开发，各个品种生产的出钢间距并不一致，完全依靠人工调整出钢间距的劳动强度太大，机时产量低，严重滞后着生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种加热炉自动等间距出钢控制方法，避免重复堆钢和减少停机延误，提高产品尺寸精度，使轧线生产的机时产量大幅度提高。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
加热炉自动等间距出钢控制方法，包括传动设备和电气信号检测设备，传动设备由加热炉出炉辊道、高压除鳞辊道、保温辊道、出炉夹送辊和0#轧机组成，电气信号检测设备由加热炉出炉口热金属检测器、保温辊道入口高温计、保温辊道出口热金属检测器、0#轧机入口热金属检测器、保温辊道热金属检测器和设在0#轧机处的钢坯速度控制柜组成，包括以下步骤：
(1)根据轧钢工艺设定出钢间隔时间SP；
(2)加热炉炉内钢坯头部离保温辊道出口热金属检测器的距离L1是固定的，辊道速度V1也是固定的，根据L1和V1计算出恒定的钢坯行走到保温辊道出口的时间S0＝L1/V1，钢坯行走的时间S0也是恒定的；
(3)用保温辊道出口热金属检测器距离0#轧机的距离L2减去0#轧机入口热金属检测器距离0#轧机的距离L3得到保温辊道出口热金属检测器与0#轧机入口热金属检测器之间的距离L4，记录下钢坯尾部通过保温辊道出口热金属检测器的时间T1，记录下钢坯尾部通过0#轧机入口热金属检测器的时间T2，用T2减去T1得到钢坯通过距离L4的时间S1，根据L4和S1计算出钢坯在0#轧机的线速度VXJ＝L4/S1；
(4)测量出0#轧机入口热金属检测器距离0#轧机的距离L5，根据步骤(3)所得到的钢坯在0#轧机的线速度VXJ，计算出钢坯尾部脱离保温辊道出口热金属检测器到进入0#轧机的时间S2＝(L4+L5)/VXJ；
(5)计算加热炉炉门打开的时间S3＝S2-S0-SP，即上支钢尾部脱离保温辊道出口热金属检测器延时S3时间后炉门打开，下支钢从炉内出来；
(6)从设在0#轧机处的钢坯速度控制柜上读取实际生产中钢坯在轧辊的速度VL01；
(7)将步骤(6)的VL01与步骤(3)的VXJ进行比较，若差值小于等于的VL0110％，则将S3作为炉门打开的时间；若差值大于VL01的10％，则舍弃此次的S3，保留前次运算的炉门打开时间S3。
本发明的优点是：本发明的控制方法可达到减少活套堆钢，方便主操工对轧线张力的控制，实现避免重复堆钢和减少停机延误、提高产品尺寸精度的目的。通过本发明的控制方法可使轧线生产的机时产量大幅度提高，故障大幅度减少，产品的尺寸精度也得到了质的飞跃，B、C级率产品达到了83％。
附图说明
图1是本发明电器元件的布置示意图。
图2是本发明的流程图。
具体实施方式
实施例一
本发明是一种加热炉自动等间距出钢控制方法，包括传动设备和电气信号检测设备，传动设备由加热炉出炉辊道4、高压除鳞辊道3、保温辊道2、出炉夹送辊和0#轧机1组成，电气信号检测设备由加热炉出炉口热金属检测器、保温辊道入口高温计、保温辊道出口热金属检测器PH2(离0#轧机7.5米)、0#轧机入口热金属检测器PH3(离0#轧机2.5米)、保温辊道热金属检测器PH1(离0#轧机10米)和设在0#轧机处的钢坯速度控制柜组成，包括以下步骤：
(1)根据轧钢工艺设定出钢间隔时间SP，设定为3秒钟；
(2)加热炉炉内钢坯头部离保温辊道出口热金属检测器PH2的距离L1是固定的，辊道速度V1也是固定的，根据L1和V1计算出恒定的钢坯行走到保温辊道出口的时间S0＝L1/V1，钢坯行走的时间S0也是恒定的，大约35秒；
(3)用保温辊道出口热金属检测器PH2距离0#轧机的距离L2减去0#轧机入口热金属检测器PH3距离0#轧机的距离L3得到保温辊道出口热金属检测器PH2与0#轧机入口热金属检测器PH3之间的距离L4，L4为5米，记录下钢坯尾部通过保温辊道出口热金属检测器PH2的时间T1，记录下钢坯尾部通过0#轧机入口热金属检测器PH3的时间T2，用T2减去T1得到钢坯通过距离L4的时间S1(S1大约是20秒到40秒之内)，根据L4和S1计算出钢坯在0#轧机的线速度VXJ＝L4/S1＝5米/(20s～40s)，因此，VXJ大约在0.1m/s到0.2m/s
(4)测量出0#轧机入口热金属检测器PH3距离0#轧机的距离L5，L5为2.5米，根据步骤(3)所得到的钢坯在0#轧机的线速度VXJ，VXJ大约在0.1m/s到0.2m/s，计算出钢坯尾部脱离保温辊道出口热金属检测器PH2到进入0#轧机的时间S2＝(L4+L5)/VXJ＝7.5米/0.1m/s到0.2m/s，因此，S2为30秒到70秒之间；
(5)计算加热炉炉门打开的时间S3＝S2-S0-SP，因此，S3大约为0到30秒之间，即上支钢尾部脱离保温辊道出口热金属检测器PH2延时S3时间后炉门打开，下支钢从炉内出来；
(6)从设在0#轧机处的钢坯速度控制柜上读取实际生产中钢坯在轧辊的速度VL01为0.1m/s～0.23m/s；
(7)将步骤(6)的VL01与步骤(3)的VXJ进行比较，若差值小于等于VL01的10％，则将S3作为炉门打开的时间；若差值大于VL01的10％，则舍弃此次的S3，保留前次运算的炉门打开时间S3，炉门打开到位后下支钢从加热炉出来。
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.加热炉自动等间距出钢控制方法，包括传动设备和电气信号检测设备，传动设备由加热炉出炉辊道、高压除鳞辊道、保温辊道、出炉夹送辊和0#轧机组成，电气信号检测设备由加热炉出炉口热金属检测器、保温辊道入口高温计、保温辊道出口热金属检测器(PH2)、0#轧机入口热金属检测器(PH3)、保温辊道热金属检测器(PH1)和设在0#轧机处的钢坯速度控制柜组成，其特征在于：包括以下步骤：
(1)根据轧钢工艺设定出钢间隔时间SP；
(2)加热炉炉内钢坯头部离保温辊道出口热金属检测器(PH2)的距离L1是固定的，辊道速度V1也是固定的，根据L1和V1计算出恒定的钢坯行走到保温辊道出口的时间S0＝L1/V1；
(3)用保温辊道出口热金属检测器(PH2)距离0#轧机的距离L2减去0#轧机入口热金属检测器(PH3)距离0#轧机的距离L3得到保温辊道出口热金属检测器(PH2)与0#轧机入口热金属检测器(PH3)之间的距离L4，记录下钢坯尾部通过保温辊道出口热金属检测器(PH2)的时间T1，记录下钢坯尾部通过0#轧机入口热金属检测器(PH3)的时间T2，用T2减去T1得到钢坯通过距离L4的时间S1，根据L4和S1计算出钢坯在0#轧机的线速度VXJ＝L4/S1；
(4)测量出0#轧机入口热金属检测器(PH3)距离0#轧机的距离L5，根据步骤(3)所得到的钢坯在0#轧机的线速度VXJ，计算出钢坯尾部脱离保温辊道出口热金属检测器(PH2)到进入0#轧机的时间S2＝(L4+L5)/VXJ；
(5)计算加热炉炉门打开的时间S3＝S2-S0-SP，即上支钢尾部脱离保温辊道出口热金属检测器(PH2)延时S3时间后炉门打开，下支钢从炉内出来；
(6)从设在0#轧机处的钢坯速度控制柜上读取实际生产中钢坯在轧辊的速度VL01；
(7)将步骤(6)的VL01与步骤(3)的VXJ进行比较，若差值小于等于VL01的10％，则将S3作为炉门打开的时间；若差值大于VL01的10％，则舍弃此次的S3，保留前次运算的炉门打开时间S3。
2.如权利要求1所述的加热炉自动等间距出钢控制方法，其特征在于：所述第一保温辊道出口热金属检测器距离0#轧机7.5米，所述第二保温辊道出口热金属检测器距离0#轧机10米，所述0#轧机入口热金属检测器距离0#轧机2.5米。
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