CN101700969A - 一种免烧砖雕坯材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种免烧砖雕坯材。制作它的原料包括水泥、珍珠岩粉、玻璃纤维、豆罗沙、炭黑、亚硝酸钠和石膏，还可以包括粉煤灰、建筑胶、速凝剂。所制作的坯材可用于倒模塑形，自然固化，生产异型免烧砖瓦或硬体工艺品，或制作成块状坯材，用于人工或机器雕刻制品。本发明原料容易取得，制备工艺简单，成本较低；制备产品过程无需烧制，具有节能环保的特点。

Description

一种免烧砖雕坯材

技术领域

本发明涉及一种免烧砖坯材，特别是适于雕塑和雕刻用的砖坯制品。

背景技术

中国古代建筑在其屋脊、房檐、山墙以及门窗周围大量使用异型砖瓦和经过雕琢的花型砖瓦，其形体或如鸟兽，其图案或如花草，其色调基本为青色。中国各地有大量古建筑等待修复、维护，当代人还不断地修建仿古建筑，因此需要大量的在色调、形体、图案上与古建筑相同或相似的砖瓦材料。按普通烧制砖瓦的方法制作这种异型或塑形砖瓦费时、费工、费力，而且成品率低，成本高。在用于人工雕刻时，或者硬度不适宜，或者酥脆易碎。

随着水泥等凝结材料的进步，当代免烧砖技术不断进步。但其用途都是为代替窑制砖瓦，作承重建筑材料使用，其质地性能不适于雕塑，不能生产富有观赏价值的产品，包括建筑用雕塑制品和硬体工艺品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产免烧砖坯材的原料配方和配比，所制作的坯材适宜于雕塑或雕刻。

本发明用于制作免烧砖雕坯材的原料包括下列物质，按重量份表示其配比为：

水泥30～40；  珍珠岩粉10～15；玻璃纤维5～10；豆罗沙10～15；

亚硝酸钠3～8；石膏3～8；      碳黑8～12。

上述原料的最佳配比为：

水泥37；   珍珠岩粉12；玻璃纤维8；豆罗沙13；

亚硝酸钠3；石膏3；     碳黑11。

本发明上述组分中，水泥优选标号P032.5者(按旧标号不小于500)；珍珠岩粉优选0.1～1mm颗粒；玻璃纤维优选AR型；豆罗沙优选0.1～1mm颗粒；碳黑选用120～200目；亚硝酸钠工业级即可；石膏选用120～200目。

以上原料中，水泥为主料；豆罗沙是主产于中国山西豆罗地区的一种沙，以其作为骨料，增强成型后砖瓦的硬度；碳黑用以调色；珍珠岩粉的特点是微粒小，吸附水泥浆饱满，着色均匀，制作产品细腻，硬度适中，易雕刻，适用于本发明目的；玻璃纤维可以增强产品的强度，提高产品的柔韧性，并有抗裂作用；石膏是快干剂；亚硝酸钠可以增强浆料成型后的耐磨性能，同时也起到早强和防冻的作用。

作为优化，本发明用于制作免烧砖雕坯材的原料在以上基本配方的基础上还可以包括煤粉灰、建筑胶、速凝剂三种可选用物质，可选原料的配比按重量份表示为：速凝剂0～5；粉煤灰0～5；建筑胶0～5。三种可选原料的最佳配比为：速凝剂2、粉煤灰2、建筑胶2。三种可选原料可单独选用其中任何一种，也可在以上比例范围内任意组合选用。

其中，建筑胶可选用聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE乳液等建筑用胶粘剂；速凝剂粒度小于5mm；粉煤灰粒度为120～200目。

可选料粉煤灰用以增强膨化作用；建筑胶增强配方原料结构之间的联接作用；速凝剂加速浆料的凝固，缩短凝固时间。

本发明免烧砖雕坯材的制备过程是先按以下方法制作浆料：

1.按基本配方制备本发明免烧砖雕坯材时，先将水泥、珍珠岩粉、玻璃纤维、豆罗沙、碳黑、亚硝酸钠、石膏按比例配料，均匀混合，然后加入相当于固体原料总重量8～12倍的水，加水搅拌5～10分钟至均匀混合即为本发明浆料。

2.当选用煤粉灰时，先将煤粉灰与其它固体原料混合；当选用建筑胶时，将建筑胶先行与水混合，再与其它固体原料混合；当选用速凝剂时，先将其它固体原料混合并加入水搅拌均匀，最后加入速凝剂，搅拌均匀成为浆料。

按以上方法制作的浆料再按以下步骤制作坯材：

1.用于倒模制作异型砖瓦或工艺品。方法为，先按设计制作异型砖瓦或工艺品模具，将本发明浆料注入模具中，经2小时后即可脱模成型，让其在常温下自然固化成为坯材。对坯材可作精细加工和抛光处理。本方法适用于牌坊、亭台、门楼、影壁、廊宇、砖塔等古代建筑或现代仿古建筑，批量制造包括鸟兽、花草图案的砖瓦以及任何硬体工艺品。

2.用于制作雕塑用的坯材。使用相应形状的模具或不用模具直接堆砌浆料，让其在常温下自然固化。自然凝结、干燥，制作成圆柱形、方柱形、球块形、方块形、板片形等形状的坯材，供手工或机器雕刻用，并可彩绘。本方法适宜制作图案精细的建筑砖瓦或砖质工艺品，如观赏鸟兽、托盘、花盆、汽车挂件等。

免烧砖雕还可做装饰材料广泛应用于大型宫殿、庙宇、民居、宾馆、饭店等建筑物。

按本发明方法生产免烧砖雕坯料，原料易得，制备工艺简单，成本较低；所得产品酥硬适度，适于雕刻；又因制备产品过程无需烧制，具有节能环保的特点。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1～5制浆原料品种和用量(千克)

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						水泥	37	35	37	37	37
珍珠岩粉	12	15	12	12	12
						玻璃纤维	8	10	8	8	8
豆罗沙	13	15	13	13	13
						碳黑	11	12	11	11	11
亚硝酸钠	3	4	3	3	3
						石膏	3	5	3	3	3

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						速凝剂	0	0	2	2	2
粉煤灰	0	0	0	2	0
						建筑胶	0	0	0	0	2

实施例6～10制浆原料品种和用量(千克)

	实施例6	实施例7	实施例8	实施例9	实施例10
						水泥	37	37	30	40	35
珍珠岩粉	12	12	10	15	13
						玻璃纤维	8	8	5	10	7
豆罗沙	13	13	10	15	13
						碳黑	11	11	8	12	10
亚硝酸钠	3	3	3	8	6
						石膏	3	3	3	8	6
速凝剂	0	2	1	5	3
						粉煤灰	2	2	1	5	3
建筑胶	2	2	1	5	3

以上各实施例所用原料的规格型号为：水泥标号不小于500，珍珠岩粉0.1～1mm，AR玻璃纤维，豆罗沙0.1～1mm，碳黑120～200目，工业纯亚硝酸钠，石膏120～200目；速凝剂粒度小于5mm，粉煤灰120～200目，工业级建筑胶。

上表所列实施例1～10原料配方特点为：

实施例1采用基本配方中的最佳配比；

实施例2是基本配方中的可用配比的一种组合；

实施例3是基本配方中的最佳配比，另选用速凝剂；

实施例4是基本配方中的最佳配比，另选用速凝剂和粉煤灰；

实施例5是基本配方中的最佳配比，另选用速凝剂和建筑胶；

实施例6是基本配方中的最佳配比，另选用粉煤灰和建筑胶；

实施例7是基本配方中的最佳配比，同时按最佳比例选用三种可选料；

实施例8是基本配方原料在允许比例范围内均取用量下限，可选料取较低用量比例的一种组合。

实施例9是基本配方和可选料在允许比例范围内，均取用量上限的一种组合；

实施例10是基本配方和可选料在允许比例范围内的一种组合。

以上各实施例中，如实施例1、2，应用基本配方原料制备浆料的工艺要点是，按比例配料，将各固体材料均匀混合，加水搅拌5～10分钟混合均匀即为浆料。其中水的用量为固体原料总重量的8～12倍。使用此种浆料注入砖瓦或工艺品模具中经2小时后脱模成型，或将所注塑成型的坯料在常温下自然固化。

在基本配方原料之外，当选用粉煤灰时，将粉煤灰与其它固体原料一起混合，进入下一工艺步骤；当选用建筑胶时应先将建筑胶与水混合；当选用速凝剂时，应在其它固体原料加水搅拌均匀后喷洒加入。应用建筑胶和/或速凝剂影响浆料注入砖瓦或工艺品模具中脱模成型的时间：当选用建筑胶或速凝剂之一种时，脱模成型时间约20～30分钟；同时选用建筑胶和速凝剂时，脱模成型时间约15～20分钟。

应用任何配方和工艺制备的本发明浆料都适合于即时制作坯材。

按本发明制作免烧砖雕坯料和使用该坯料生产异型或花型砖瓦以及砖雕工艺品的工艺流程可归纳为：设计-出样图-绘施工图-雕刻-制模-配料-铸模-干燥-抛光-组装-成品-包装。

Claims (4)

1.一种免烧砖雕坯材，其特征在于，制作它的原料包括下列物质，按重量份表示其配比为：水泥30～40、珍珠岩粉10～15、玻璃纤维5～10、豆罗沙10～15、碳黑8～12、亚硝酸钠3～8、石膏3～8。

2.根据权利要求1所述的免烧砖雕坯材，其特征在于，所述原料的配比按重量份表示为：水泥37、珍珠岩粉12、玻璃纤维8、豆罗沙13、碳黑11、亚硝酸钠3、石膏3。

3.根据权利要求1所述的免烧砖雕坯材，其特征在于，制作它的原料还包括粉煤灰、建筑胶、速凝剂三种可选原料，其配比按重量份表示为：速凝剂0～5；粉煤灰0～5；建筑胶0～5。

4.根据权利要求3所述的免烧砖雕坯材，其特征在于，所述三种可选原料的配比按重量份表示为：速凝剂2、粉煤灰2、建筑胶2。