CN101698526B - 一种乳化废水处理剂及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳化废水处理剂和一种乳化废水处理工艺，所述乳化废水处理剂按重量百分比由以下组分组成，淀粉接枝阴离子絮凝剂干粉、铝酸钠、硫酸铁、氧化钙和水，由以下步骤制得：将水打入反应釜中，向水中边搅拌边投入定量的淀粉接枝阴离子絮凝剂干粉搅拌20分钟后加入定量铝酸钠加热至30℃～40℃搅拌1小时，向上述溶液中边搅拌边加入定量的硫酸铁及氧化钙持续搅拌至少1.5小时后冷却至室温，产品外观为淡黄色或无色透明液体，pH值3.5～4.5；一种乳化废水处理工艺包括以下步骤：向工装设备乳化废水管道中加入乳化废水处理剂，将上述溶液投入油水分离器中分离分层，上层为处理后的油，下层为处理后的水。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业废水处理剂及使用方法，特别涉及一种乳化废水处理剂及使用方法。
背景技术
石油石化企业和金属加工企业生产过程中产生大量的乳化废液，通常含有多种油类，添加剂和盐分等成份，构成一种稳定的油水混合状态，是一种较为难处理的废水，如果直接排放造成很大的环境污染。
目前针对乳化废水常用的处理效果较好的处理方法有聚沉法和电解法，这两种方法都存在处理成本高，处理后废水中油类和悬浮物含量都较高，并且处理后进一步净化难度较大。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述技术问题，提供一种乳化废水处理剂和处理工艺。
为了达到上述目的，本发明提供了一种乳化废水处理剂，所述乳化废水处理剂按重量百分比由以下组分组成，淀粉接枝阴离子絮凝剂干粉(1％～1.5％)、铝酸钠(0.02％～0.03％)、硫酸铁(0.2％～0.3％)、氧化钙(0.05％～0.08％)和水(98.09％～98.73％)；该乳化废水处理剂由以下步骤制得：将水打入反应釜中，向水中边搅拌边投入定量的淀粉接枝阴离子絮凝剂干粉搅拌20分钟后加入定量铝酸钠加热至30℃～40℃搅拌1小时，向上述溶液中边搅拌边加入定量的硫酸铁及氧化钙持续搅拌至少1.5小时后冷却至室温，产品外观为淡黄色或无色透明液体，pH值3.5～4.5。
一种使用乳化废水处理剂的处理乳化废水工艺包括以下步骤：向工装设备乳化废水管道中加入乳化废水处理剂，将上述溶液投入油水分离器中分离分层，上层为处理后的油，下层为处理后的水。
本发明的有益效果：
①.该乳化废水处理剂处理后的乳化废水油类等污染物含量大幅减少，处理受环境影响小。
②.该乳化废水处理工艺操作简单、可靠性高、便于管理、无毒无二次污染，可确保废水处理达标。
具体实施方式
乳化废水处理剂制备：
乳化废水处理剂组分配比表(单位：克)
乳化废水处理剂制备实施例1：按上表配方1中数据，取98.558克水打入反应釜中，加入淀粉接枝阴离子絮凝剂干粉1.1克搅拌20分钟后，加入0.022铝酸钠加热至30℃～40℃搅拌1小时，加入硫酸铁0.26克和氧化钙0.06克搅拌1.5小时后冷却至室温，产品目测为淡黄色液体，pH值3.6
乳化废水处理剂制备实施例2：按上表配方2取各组分重复乳化废水处理剂制备实施例1步骤，成品目测为无色透明液体，pH值4.0。
乳化废水处理剂制备实施例3：按上表配方3取各组分重复乳化废水处理剂制备实施例1步骤，成品目测为无色透明液体，pH值3.8。
乳化废水处理剂制备实施例4：按上表配方4取各组分重复乳化废水处理剂制备实施例1步骤，成品目测为淡黄色液体，pH值3.5。
乳化废水处理剂制备实施例5：按上表配方5取各组分重复乳化废水处理剂制备实施例1步骤，成品目测为无色透明液体，pH值3.7。
乳化废水处理剂制备实施例6：按上表配方6取各组分重复乳化废水处理剂制备实施例1步骤，成品目测为无色透明液体，pH值4.2。
取乳化废水处理剂制备实施例1制得的乳化废水处理剂作以下实施例采用的药剂，实施例环境如下：
取某化工厂乳化废水水池废水1000mL于烧杯中，启动旋转搅拌装置，用移液管加入适量的乳化废水处理剂于废水中搅拌，搅拌5～8秒钟，当废水中油分离收集时，关闭搅拌装置，静置20分钟，观察上浮油物的密实度，并取下部废水清液检测PH；油；悬浮物；COD的分析，并测定废水中油的回收率。
利用正交表L9(34)，3水平，4因素，对乳化废水处理剂从加入量及废水温度综合考察进行9次筛选试验，其试验结果见下表：
因素水平表
废水正交表L9(34)
通过正交表的交互试验筛选，乳化废水选用乳化废水处理剂处理，乳化废水温度对处理效果基本无影响；通过试验现象综合考虑：乳化废水处理选用A2加入量，即1000mL的乳化废水中乳化废水处理剂加入量约为3mL。
针对该乳化废水处理结果将乳化废水处理剂用于500万吨常减压装置的乳化废水处理装置中，连续测试，结果如下表：
以上实施例数据当中脱除率按以下公式得出。
本发明的优势在解决了装置出水乳化现象，废水中油含量的平均脱除率达95.3％；悬浮物的平均脱除率90.1％；500万吨常减压装置乳化废水选用乳化废水处理剂处理后，可回收废油物每11废水约3g，每吨废水可回收废油物约3kg；乳化废水选用乳化废水处理剂处理效果不受废水温度影响，处理效果的稳定性好。对设备改装小，有的不需要改装，投入小效果显著。
以上所述的仅是本发明的优选实例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种乳化废水处理剂，其特征在于：所述乳化废水处理剂按重量百分比由以下组分制备
该乳化废水处理剂由以下步骤制得
i.将水打入反应釜中，向水中边搅拌边投入定量的淀粉接枝阴离子絮凝剂干粉搅拌20分钟后，加入定量铝酸钠加热至30℃～40℃搅拌1小时；
ii.向上述溶液中边搅拌边加入定量的硫酸铁及氧化钙持续搅拌至少1.5小时后冷却至室温。
2.一种使用如权利要求1所述乳化废水处理剂处理乳化废水的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤
i.向乳化废水中边搅拌边加入乳化废水处理剂搅拌均匀；
ii.将上述溶液静置分层，上层为处理后的油，下层为处理后的水。
3.一种使用如权利要求1所述乳化废水处理剂处理乳化废水的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤
i.向工装设备乳化废水管道中加入乳化废水处理剂；
ii.将上步骤所得溶液投入油水分离器中分离分层，上层为处理后的油，下层为处理后的水。
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| 刘明华等."一种复合絮凝剂的絮凝性能及应用研究".《化学研究与应用》.2003,第15卷(第4期),第475-478页. |
Also Published As
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| CN101698526A (zh) | 2010-04-28 |
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