CN101698264A - 在线钢板的火焰切割取样方法及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明为一种在线钢板的火焰切割取样方法及其生产线，该生产线包括一输送钢板的辊道，至少在临近该辊道一端且位于辊道上方设有一火焰切割机；对应该火焰切割机的位置且位于所述辊道下方设有延伸出所述辊道一侧的小车轨道，一试样收集小车滚动地设置在所述小车轨道上。本发明在钢板输送辊道的一端设置了一火焰切割机，可根据检化验对钢板试样的要求，在钢板上灵活地切割出不同规格的试样，避免现有结构中采用剪切机械设备对钢板进行定尺剪切而带来的诸多缺陷；在辊道下方设置了一试样收集小车可以自动将切割后的钢板试样输送到检化验室，实现了生产过程自动化，并提高了钢板取样的效率。本发明结构简单、使用方便，可减少占地面积并降低设备投资。

Description

在线钢板的火焰切割取样方法及其生产线

技术领域

本发明是关于一种用于对钢板进行切割取样的方法及设备，尤其涉及一种简便易行，操作灵活，生产过程自动化的在线钢板的火焰切割取样方法及其生产线。

背景技术

在轧钢过程中，通常情况下是采用剪切机械设备对钢板进行剪切取样，然后，通过人工或试样输送链将剪切的钢板送至检化验室进行钢板性能检测。但是，通常在生产线上该剪切机械设备主要是被用来对在线钢板进行定尺剪切(即：沿着钢板的横向整体剪切一段钢板)，而并非进行取样(即：根据检验需要而裁切的一小块钢板)，并且该剪切设备的取样功能只是其辅助功能，因此，在生产流程中，如果该物流线上的钢板不需要进行定尺剪切，而仅需要进行剪切取样操作时，则该剪切机械设备的功能并不能完全发挥，这就显得很不实用，也不经济，对设备本身的使用来说也是很大的浪费；还有，剪切机械设备在剪切钢板时，并不能一次将需要检测的钢板切成所需要的试样规格，由剪切机械设备剪切的一段钢板被送到检化验室后，还需要再次裁切为需要的小块试样，增加了钢板性能检测过程的复杂性，这也成为该剪切机械设备在剪切试样上的一个弊端；同时，为了监测轧制钢板的力学性能，需要对钢板进行频繁的取样操作，由于所述剪切机械设备操作并不灵活，很难适应这样频繁的取样操作；再有，因剪切机械设备的占地面积较大，而轧钢车间内并不能提供足够的设备安装位置，所以，不适宜安装和使用剪切机械设备。

鉴于上述现有结构存在的诸多缺陷，为了完成成品钢板的取样过程，提供一种能够灵活适应车间工况的钢板试样切割生产线，已成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线钢板的火焰切割取样方法及其生产线，以满足在线钢板的试样取样要求，可减少占用车间内场地的面积，大大降低设备投资，并使钢板的取样方式更为灵活，简便易行，实现生产过程自动化，提高钢板取样的效率。

本发明的目的是这样实现的，一种在线钢板的火焰切割取样方法，该方法包括以下步骤：

a.由设置在临近钢板输送辊道一端且位于该辊道上方的火焰切割机在所述钢板一端进行切割取样，该火焰切割机根据检化验对钢板试样的规格要求切割钢板试样，切割后的钢板试样落在位于钢板输送辊道下方的一试样收集小车上；

b.将所述试样收集小车移动至所述辊道外侧一试样卸料位置；

c.对试样收集小车中的钢板试样进行标记、打号，之后，将标记后的钢板试样送至检化验室进行检验。

在本发明的一较佳实施方式中，当试样收集小车移动至辊道外侧的试样卸料位置时，由一悬臂吊从试样收集小车中将钢板试样取出并送至一试样标记操作台上进行标记、打号，标记后的钢板试样再由该悬臂吊运送至一试样收集箱内，然后，通过一运送通道将试样收集箱输送到检化验室。

在本发明的一较佳实施方式中，在取出钢板试样后，试样收集小车自行将小车上的废料倒入一废料箱中，最后，将废料箱运出轧钢车间。

本发明还提供一种在线钢板的火焰切割取样生产线，所述生产线包括一输送钢板的辊道，至少在临近该辊道一端且位于辊道上方设有一火焰切割机；对应该火焰切割机的位置且位于所述辊道下方设有延伸出所述辊道一侧的小车轨道，一试样收集小车滚动地设置在所述小车轨道上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述火焰切割机包括设置在辊道上方的一横向支架，所述该横向支架上还设有激光划线装置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述火焰切割机上带有割炬，所述割炬能沿该横向支架作横向和纵向位移。

在本发明的一较佳实施方式中，所述小车轨道设置在一地坑中；所述小车轨道的延伸方向与所述辊道运转方向垂直；在所述小车轨道的延伸段上具有一试样卸料位置。

在本发明的一较佳实施方式中，在该试样卸料位置一侧设有试样标记操作台和试样收集箱；在试样卸料位置另一侧设有废料箱和一悬臂吊；对应所述试样收集箱的位置设有一收集箱运送通道。

在本发明的一较佳实施方式中，所述试样收集小车包括小车本体、与小车本体下部连接并滚动于所述小车轨道上的车轮组件，所述小车本体上部水平设置一翻转架，该翻转架一侧与小车本体枢接。

在本发明的一较佳实施方式中，在小车本体上设有驱动所述车轮组件转动的电机；在小车本体上设有驱动所述翻转架围绕枢接轴翻转的液压缸。

由上所述，本发明的在线钢板的火焰切割取样生产线，在钢板输送辊道的一端设置了一火焰切割机，可以根据检化验对钢板试样的要求，在钢板上灵活地切割出不同规格的试样，避免了现有结构中采用剪切机械设备对钢板进行定尺剪切而带来的诸多缺陷；同时，在辊道下方设置了一试样收集小车可以自动将切割后的钢板试样输送到实验室，实现了生产过程自动化，并提高了钢板取样的效率。本发明的火焰切割取样生产线结构简单、使用方便，可减少占地面积并大大降低设备投资。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1：为本发明火焰切割取样生产线的结构示意图。

图2：为本发明中火焰切割机与辊道位置关系的结构示意图。

图3A：为本发明在钢板中切割的钢板试样结构示意图一。

图3B：为本发明在钢板中切割的钢板试样结构示意图二。

图4：为本发明中钢板输送辊道的结构示意图。

图5：为本发明中试样收集小车及小车轨道的结构示意图。

图6A：为本发明中试样收集小车的结构示意图。

图6B：为图6A的俯视示意图。

图7：为使用本发明火焰切割取样生产线进行钢板切割取样的工艺流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

本发明提供一种在线钢板的火焰切割取样方法，该方法包括以下步骤：

a.由设置在临近钢板输送辊道一端且位于该辊道上方的火焰切割机在所述钢板一端进行切割取样，该火焰切割机根据检化验对钢板试样的规格要求切割钢板试样，切割后的钢板试样落在位于钢板输送辊道下方的一试样收集小车上；

b.将所述试样收集小车移动至所述辊道外侧一试样卸料位置；

c.对试样收集小车中的钢板试样进行标记、打号，之后，将标记后的钢板试样送至检化验室进行检验。

当试样收集小车移动至辊道外侧的试样卸料位置时，由一悬臂吊从试样收集小车中将钢板试样取出并送至一试样标记操作台上进行标记、打号，标记后的钢板试样再由该悬臂吊运送至一试样收集箱内，然后，通过一运送通道将试样收集箱输送到检化验室。在取出钢板试样后，试样收集小车自行将小车上的废料倒入一废料箱中，最后，将废料箱运出轧钢车间。

根据上述方法，本发明提供一种在线钢板的火焰切割取样生产线100，如图1、图2所示，所述生产线100包括一输送钢板9的辊道1，在临近该辊道1一端且位于辊道1上方设有一火焰切割机2；对应该火焰切割机2的位置且位于所述辊道1下方设有延伸出所述辊道1一侧的小车轨道3，一试样收集小车4滚动地设置在所述小车轨道3上。

采用本发明的在线钢板的火焰切割取样生产线100，当钢板9被输送到火焰切割机2所在的位置(辊道1一端的位置)时，辊道1停止运行，火焰切割机2将自动根据来料钢板9的情况及检化验对钢板试样的要求，在钢板9上进行取样操作并切割出不同规格的试样91(如图3A、图3B所示，其中图3A中两条纵向的点划线为钢板在宽度方向上的四分之一线和二分之一线)；此时，试样收集小车4正处于辊道1下方的切割位置，如图4所示，由于构成辊道1的各棍子11之间具有一定间距，因此，切割后的钢板试样91恰好能够从所述间距中掉落在试样收集小车4上；然后，移动试样收集小车4沿着小车轨道3向辊道1切割位置以外区域运行，并将收集小车4上的钢板试样91作出标记后送到钢板性能检测实验室进行检验；当试样收集小车4从辊道1下方移出辊道区域后，辊道1可继续运行。

由上所述，本发明的在线钢板的火焰切割取样生产线100，在钢板输送辊道1的一端设置了一火焰切割机2，可以根据检化验对钢板试样的要求，在钢板9上灵活地切割出不同规格的试样91，避免了现有结构中采用剪切机械设备对钢板进行定尺剪切而带来的诸多缺陷；同时，在辊道1下方设置了一试样收集小车4可以自动将切割后的钢板试样91输送到实验室，实现了生产过程自动化，并提高了钢板取样的效率。本发明的火焰切割取样生产线结构简单、使用方便，可减少占地面积并大大降低设备投资。

在本实施方式中，如图1、图2所示，所述火焰切割机2包括设置在辊道1上方的一横向支架23，较佳地，该横向支架23为与辊道中心线呈垂直方向设置的ㄇ形支架；为了能够对所述钢板进行自动划线，所述横向支架23上还设有激光划线装置22，该激光划线装置22将根据检化验对钢板试样的要求由控制装置(如：电脑等)控制以实现自动准确的划线，然后，再由火焰切割机2依据划线进行切割。

进一步，所述火焰切割机2上带有割炬21，所述割炬21能沿该横向支架23作横向和纵向位移，以便使火焰切割机2能够灵活地切割出不同规格的试样91。

在本实施方式中，如图5所示，所述小车轨道3设置在一地坑8中，以便更适合所述生产线的结构设计，减少占用地上空间；所述地坑8位于所述辊道1的下方并延伸至该辊道的一侧；在该地坑8中沿着所述地坑8的延伸方向设有支撑所述小车轨道3的支撑梁81。较佳地，在本实施方式中，所述小车轨道3的延伸方向与所述辊道1的运转方向呈垂直状态(如图1所示)，使试样收集小车4只需要移动较短的距离就可以移出辊道1的切割位置。

进一步，如图1所示，在所述小车轨道3的延伸段上具有一试样卸料位置31；在该试样卸料位置31的一侧边设有试样标记操作台51和试样收集箱52；在试样卸料位置31的另一侧边设有废料箱53和一悬臂吊6。当然所述试样标记操作台51、试样收集箱52、废料箱53和悬臂吊6也可根据具体需要来调整设置位置，只要是在试样卸料位置31两侧即可。

当试样收集小车4由辊道1下方移动到试样卸料位置31时，试样收集小车4停止运行，由悬臂吊6从试样收集小车4中将钢板试样91取出并送至试样标记操作台51上进行标记、打号等作业，然后，再由悬臂吊6将标记后的钢板试样吊运到试样收集箱52内；此时，取出试样后的试样收集小车4继续向前移动至临近废料箱53的位置，由该试样收集小车3自行将废料倒入废料箱53中，最后将废料箱53运出轧钢车间。

其中，所述的悬臂吊6设置在临近试样卸料位置31的地方，由一立柱及设置在立柱上且水平伸出的悬臂构成，所述悬臂能够围绕立柱水平摆动，悬臂上还设有能够沿着悬臂作水平和垂直移动的拾取结构(例如：吊钩等)，由此，可以将试样收集小车4内的钢板试样91吊运到试样标记操作台51和试样收集箱52中。

进一步，如图1所示，在本实施方式中，对应所述试样收集箱52的位置设有一收集箱运送通道7，所述装有钢板试样91的试样收集箱52可以通过该运送通道7运出车间并输送到钢板性能检测实验室。

如图5、图6A和图6B所示，在本实施方式中，所述试样收集小车4包括小车本体41、与小车本体41下部连接并滚动于所述小车轨道3上的车轮组件42(所述车轮组件42由车轴和车轮等构件组成)，所述小车本体41上部水平设置一翻转架43，所述钢板试样91放置在该翻转架43的上表面，该翻转架43一侧与小车本体41通过一枢接轴44枢接。

在小车本体41上设有驱动所述车轮组件42转动的电机45，较佳地，所述电机45为变频电机。

进一步，如图5和图6A所示，在小车本体41上还设有驱动所述翻转架43围绕枢接轴44翻转的液压缸46，在本实施方式中设置了两个液压缸46；当试样收集小车4移动至废料箱53旁边时，试样收集小车4停止，此时，启动液压缸46并顶升翻转架43，翻转架43围绕枢接轴44转动并翻转至一定角度并使其上表面放置的废料滑落到废料箱53中。所述液压缸46与小车本体41的安装方式可以采用现有多种形式(例如：可参考翻斗车的结构等)。

下面将使用本发明在线钢板的火焰切割取样生产线进行钢板取样的取样过程作出描述：

如图7所示，当钢板9被沿着输送辊道1运送到火焰切割机2所在切割位置时，火焰切割机2将自动根据来料钢板9的情况及检化验对钢板试样的要求，在钢板9上进行取样操作并切割出不同规格的试样91；此时，试样收集小车4正处于辊道1下方的切割位置，切割后的钢板试样91恰好落在试样收集小车4上；然后，启动电机45将试样收集小车4沿着小车轨道3向辊道1切割位置以外区域移动；当试样收集小车4由辊道1下方移动到试样卸料位置31时，试样收集小车4停止运行，由悬臂吊6从试样收集小车4中将钢板试样91取出并送至试样标记操作台51上进行标记、打号等作业，之后，再由悬臂吊6将标记后的钢板试样91吊运到试样收集箱52内，所述装有钢板试样91的试样收集箱52可以通过运送通道7运出车间并输送到检化验室；此时，取出试样后的试样收集小车4继续向前移动至废料箱53旁边；启动液压缸46并顶升翻转架43，翻转架43围绕枢接轴44转动并翻转至一定角度使其上表面放置的废料滑落到废料箱53中，将废料箱53运出轧钢车间。

进一步，为了提高钢板取样的效率，如图1所示，还可以考虑在输送辊道1的另一端且位于辊道1上方再设置一台火焰切割机2，由此，可以从钢板9的两端进行切割取样。

本发明的火焰切割取样生产线与现有技术相比至少具有下列优点：

1.本发明利用火焰切割机进行取样，满足了在线钢板的试样取样要求，而且，还可以根据检化验车间的对试样的需要，灵活地切割出不同规格的检测试样，同时，取样位置也更加易于满足钢板性能检测实验的要求和现场的生产使用要求。

2.由于可以利用火焰切割机进行不同规格的试样切割，因此，在检化验车间内就省去了通常所需的试样剪设备，进而节约了试样剪切设备的投资；采用火焰切割机可使钢板的取样操作更为灵活，大大提高了试样的取样效率。

3.由于在试样剪切区域辊道下面设置有试样收集小车，小车会将切下的试样自动输送到试样收集箱中，然后，再送至检化验室，这使得试样收集过程完全实现了自动化，提高了试样的收集效率，使得车间的生产效率大大提高。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种在线钢板的火焰切割取样方法，该方法包括以下步骤：

a.由设置在临近钢板输送辊道一端且位于该辊道上方的火焰切割机在所述钢板一端进行切割取样，该火焰切割机根据检化验对钢板试样的规格要求切割钢板试样，切割后的钢板试样落在位于钢板输送辊道下方的一试样收集小车上；

b.将所述试样收集小车移动至所述辊道外侧一试样卸料位置；

c.对试样收集小车中的钢板试样进行标记、打号，之后，将标记后的钢板试样送至检化验室进行检验。

2.如权利要求1所述的在线钢板的火焰切割取样方法，其特征在于：当试样收集小车移动至辊道外侧的试样卸料位置时，由一悬臂吊从试样收集小车中将钢板试样取出并送至一试样标记操作台上进行标记、打号，标记后的钢板试样再由该悬臂吊运送至一试样收集箱内，然后，通过一运送通道将试样收集箱输送到检化验室。

3.如权利要求2所述的在线钢板的火焰切割取样方法，其特征在于：在取出钢板试样后，试样收集小车自行将小车上的废料倒入一废料箱中，最后，将废料箱运出轧钢车间。

4.一种在线钢板的火焰切割取样生产线，其特征在于：所述生产线包括一输送钢板的辊道，至少在临近该辊道一端且位于辊道上方设有一火焰切割机；对应该火焰切割机的位置且位于所述辊道下方设有延伸出所述辊道一侧的小车轨道，一试样收集小车滚动地设置在所述小车轨道上。

5.如权利要求4所述的在线钢板的火焰切割取样生产线，其特征在于：所述火焰切割机包括设置在辊道上方的一横向支架，所述该横向支架上设有激光划线装置。

6.如权利要求5所述的在线钢板的火焰切割取样生产线，其特征在于：所述火焰切割机上带有割炬，所述割炬能沿该横向支架作横向和纵向位移。

7.如权利要求4所述的在线钢板的火焰切割取样生产线，其特征在于：所述小车轨道设置在一地坑中；所述小车轨道的延伸方向与所述辊道运行方向垂直；在所述小车轨道的延伸段上具有一试样卸料位置。

8.如权利要求7所述的在线钢板的火焰切割取样生产线，其特征在于：在该试样卸料位置一侧设有试样标记操作台和试样收集箱；在试样卸料位置另一侧设有废料箱和一悬臂吊；对应所述试样收集箱的位置设有一收集箱运送通道。

9.如权利要求4所述的在线钢板的火焰切割取样生产线，其特征在于：所述试样收集小车包括小车本体、与小车本体下部连接并滚动于所述小车轨道上的车轮组件，所述小车本体上部水平设置一翻转架，该翻转架一侧与小车本体枢接。

10.如权利要求9所述的在线钢板的火焰切割取样生产线，其特征在于：在小车本体上设有驱动所述车轮组件转动的电机；在小车本体上设有驱动所述翻转架围绕枢接轴翻转的液压缸。

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