CN107160881A - 加工试样的钢印标记方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属试样的钢印标记方法，具有如下步骤：a、在样品一端采用钢印打码形成打码区；b、提取样品内部部分作为试样外形，保留打码区；c、对试样进行机加工成型，打码区不加工；d、切割打码区：试样与打码区之间留有确保操作者用手即可扳断打码区的余量；e、测试：测试前操作者用手扳断打码区，对试样进行性能测试，测试后的试样及测试记录表放入试样袋保存，试样袋上标注与打码区所打钢印标记相同的标号。本发明在试样上保留标注有钢印标记的打码区，测试前将该打码区扳断后对试样进行性能测试，测试结果装入与钢印标记相同标号的试样袋，这样即使多批次试样同时测试，也不易混淆，对后续产品加工质量提供了有效保障。

Description

加工试样的钢印标记方法

技术领域

本发明涉及一种金属试样的钢印标记方法。

背景技术

诸如船舶、航天军工、桥梁等行业，对金属类材料性能有着特殊的要求，尤其这类行业的工件多采用金属材料焊接加工而成，因此加工前既要对该批次金属材料取样后，进行力学性能方面测试，同样地对于焊接所用的焊材也有相应的性能要求，要求具有与母材相同的机械性能。测试时，在所选择的金属材料或焊缝上提取样品后，一般会在样品上留下钢印标记，以代表某批次金属材料或焊材的测试结果。但这种操作方式，由于在样品加工成试样过程中，样品上所留下的标记通常都已经消失了，除非测试人员从头至尾一直盯住那块试样，否则很容易搞错，特别是多批次材料同时测试，更容易产生混淆，造成测试结果与实际取样批次不同，对后续的产品质量带来严重影响，同时这种方式也加大了测试人员的操作难度和作业强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，，本发明提供一种金属试样的钢印标记方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属试样的钢印标记方法，具有如下步骤：

a、取样：在金属材料或焊缝上取若干个矩形状的样品，在所取样品一端采用钢印打码形成打码区；

b、线切割；按试样要求对样品线切割加工，切除掉样品上下层及左右侧面后，取样品中间部分作为试样外形，同时保留样品端部的打码区；

c、加工成型：按要求对线切割形成外形的试样进行机加工成型，得到最终测试所需的试样，同时保留打码区不加工；

d、切割打码区：在试样与打码区相接处进行线切割加工，切割结束时保留一定余量，使试样与打码区依然粘连，该余量既不至于打码区自行断落又确保操作者用手即可扳断打码区；

e、测试：测试前操作者用手扳断打码区，然后上测试台对试样进行性能测试，记录下测试结果后，将测试后的试样及测试记录表放入试样袋保存，并在试样袋上标注与打码区所打钢印标记相同的标号。

本发明的有益效果是，本发明在试样上保留标注有钢印标记的打码区，在测试前将该打码区扳断后对试样进行性能测试，测试结果装入与钢印标记相同标号的试样袋里，这样即使多批次试样同时测试，也不易混淆，对后续产品加工质量提供了有效保障，也减轻了操作者的工作强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一种实施例在钢板上作钢印标记的示意图。

图2是本发明第二种实施例在焊缝上作钢印标记的示意图。

图中1.样品 2.打码区 3.钢印标记 4.试样

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示是本发明第一种实施例在钢板上作钢印标记的示意图。

一种金属试样的钢印标记方法，用于测试钢板机械性能时作钢印标记，具有以下步骤：

a、取样：在需要测试的钢板上取若干个矩形状的样品1，将所取样品1一端作为打码区2，在打码区2采用打码钢印标记3，如1、2、3；

b、线切割；按试样4轮廓要求对样品1进行线切割加工，切除掉样品1上下、左右的金属层面，取样品1中间部分形成试样4外形，保留样品1端部的打码区2；

c、加工成型：按试样4尺寸要求对线切割形成的试样4外形进行机加工成型，得到最终测试所需的试样4，同时保留打码区2不加工，使得打码区2依然与试样4为一体结构；

d、切割打码区：在试样4与打码区2相接处进行线切割加工，切割结束时保留一定余量，使试样4与打码区2依然粘连，该余量既不至于打码区2自行断落又确保操作者用手即可扳断打码区2；

e、测试：测试前操作者用手扳断打码区2，然后上测试台对试样4进行性能测试，记录下测试结果后，将测试后的试样4及测试记录表放入试样袋保存，并在试样袋上标注与打码区2所打钢印标记3相同的标号。

图2是本发明第二种实施例在焊缝上作钢印标记的示意图。

一种金属试样的钢印标记方法，用于测试焊材机械性能时作钢印标记，，具有以下步骤：

a、取样：将两个金属材料焊接后，在焊缝上取若干个矩形状的样品1，在所取样品1一端作为打码区2，在打码区2采用打码钢印标记3，如1、2、3号；

b、线切割；按试样4轮廓要求对样品1进行线切割加工，切除掉样品1上下及左右的焊缝层，取样品1中间部分形成试样4外形，保留样品1端部的打码区2；

c、加工成型：按试样4尺寸要求对线切割形成的试样4外形进行机加工成型，得到最终测试所需的试样4，同时保留打码区2不加工，使得打码区2依然与试样4为一体结构；

d、切割打码区：在试样4与打码区2相接处进行线切割加工，切割结束时保留一定余量，使试样4与打码区2依然粘连，该余量既不至于打码区2自行断落又确保操作者用手即可扳断打码区2；

e、测试：测试前操作者用手扳断打码区2，然后上测试台对试样4进行性能测试，记录下测试结果后，将测试后的试样4及测试记录表放入试样袋保存，并在试样袋上标注与打码区2所打钢印标记3相同的标号。

上述图1、图2中的虚线部分表示切割出来的试样4。

本发明通过在试样4上保留打码有钢印标记3的打码区2，在测试前将该打码区2扳断后对试样4进行性能测试，测试结果装入与钢印标记3相同标号的试样袋里，这样即使多批次试样4同时测试，也不易混淆，对后续产品加工质量提供了有效保障，也减轻了操作者的工作强度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种金属试样的钢印标记方法，其特征在于：具有如下步骤：

a、取样：在金属材料或焊缝上取若干个矩形状的样品，在所取样品一端采用钢印打码形成打码区；

b、线切割；按试样要求对样品线切割加工，切除掉样品上下层及左右侧面后，取样品中间部分作为试样外形，同时保留样品端部的打码区；

c、加工成型：按要求对线切割形成外形的试样进行机加工成型，得到最终测试所需的试样，同时保留打码区不加工；

d、切割打码区：在试样与打码区相接处进行线切割加工，切割结束时保留一定余量，使试样与打码区依然粘连，该余量既不至于打码区自行断落又确保操作者用手即可扳断打码区；

e、测试：测试前操作者用手扳断打码区，然后上测试台对试样进行性能测试，记录下测试结果后，将测试后的试样及测试记录表放入试样袋保存，并在试样袋上标注与打码区所打钢印标记相同的标号。