CN107160881B - 加工试样的钢印标记方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属试样的钢印标记方法,具有如下步骤:a、在样品一端采用钢印打码形成打码区;b、提取样品内部部分作为试样外形,保留打码区;c、对试样进行机加工成型,打码区不加工;d、切割打码区:试样与打码区之间留有确保操作者用手即可扳断打码区的余量;e、测试:测试前操作者用手扳断打码区,对试样进行性能测试,测试后的试样及测试记录表放入试样袋保存,试样袋上标注与打码区所打钢印标记相同的标号。本发明在试样上保留标注有钢印标记的打码区,测试前将该打码区扳断后对试样进行性能测试,测试结果装入与钢印标记相同标号的试样袋,这样即使多批次试样同时测试,也不易混淆,对后续产品加工质量提供了有效保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工试样的钢印标记方法。
背景技术
诸如船舶、航天军工、桥梁等行业,对金属类材料性能有着特殊的要求,尤其这类行业的工件多采用金属材料焊接加工而成,因此加工前既要对该批次金属材料取样后,进行力学性能方面测试,同样地对于焊接所用的焊材也有相应的性能要求,要求具有与母材相同的机械性能。测试时,在所选择的金属材料或焊缝上提取样品后,一般会在样品上留下钢印标记,以代表某批次金属材料或焊材的测试结果。但这种操作方式,由于在样品加工成试样过程中,样品上所留下的标记通常都已经消失了,除非测试人员从头至尾一直盯住那块试样,否则很容易搞错,特别是多批次材料同时测试,更容易产生混淆,造成测试结果与实际取样批次不同,对后续的产品质量带来严重影响,同时这种方式也加大了测试人员的操作难度和作业强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,,本发明提供一种加工试样的钢印标记方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加工试样的钢印标记方法,具有如下步骤:
a、取样:在金属材料或焊缝上取若干个矩形状的样品,在所取样品一端采用钢印打码形成打码区;
b、线切割;按试样要求对样品线切割加工,切除掉样品上下层及左右侧面后,取样品中间部分作为试样外形,同时保留样品端部的打码区;
c、加工成型:按要求对线切割形成外形的试样进行机加工成型,得到最终测试所需的试样,同时保留打码区不加工;
d、切割打码区:在试样与打码区相接处进行线切割加工,切割结束时保留一定余量,使试样与打码区依然粘连,该余量既不至于打码区自行断落又确保操作者用手即可扳断打码区;
e、测试:测试前操作者用手扳断打码区,然后上测试台对试样进行性能测试,记录下测试结果后,将测试后的试样及测试记录表放入试样袋保存,并在试样袋上标注与打码区所打钢印标记相同的标号。
本发明的有益效果是,本发明在试样上保留标注有钢印标记的打码区,在测试前将该打码区扳断后对试样进行性能测试,测试结果装入与钢印标记相同标号的试样袋里,这样即使多批次试样同时测试,也不易混淆,对后续产品加工质量提供了有效保障,也减轻了操作者的工作强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明第一种实施例在钢板上作钢印标记的示意图。
图2是本发明第二种实施例在焊缝上作钢印标记的示意图。
图中1.样品 2.打码区 3.钢印标记 4.试样
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示是本发明第一种实施例在钢板上作钢印标记的示意图。
一种加工试样的钢印标记方法,用于测试钢板机械性能时作钢印标记,具有以下步骤:
a、取样:在需要测试的钢板上取若干个矩形状的样品1,将所取样品1一端作为打码区2,在打码区2采用打码钢印标记3,如1、2、3;
b、线切割;按试样4轮廓要求对样品1进行线切割加工,切除掉样品1上下、左右的金属层面,取样品1中间部分形成试样4外形,保留样品1端部的打码区2;
c、加工成型:按试样4尺寸要求对线切割形成的试样4外形进行机加工成型,得到最终测试所需的试样4,同时保留打码区2不加工,使得打码区2依然与试样4为一体结构;
d、切割打码区:在试样4与打码区2相接处进行线切割加工,切割结束时保留一定余量,使试样4与打码区2依然粘连,该余量既不至于打码区2自行断落又确保操作者用手即可扳断打码区2;
e、测试:测试前操作者用手扳断打码区2,然后上测试台对试样4进行性能测试,记录下测试结果后,将测试后的试样4及测试记录表放入试样袋保存,并在试样袋上标注与打码区2所打钢印标记3相同的标号。
图2是本发明第二种实施例在焊缝上作钢印标记的示意图。
一种加工试样的钢印标记方法,用于测试焊材机械性能时作钢印标记,,具有以下步骤:
a、取样:将两个金属材料焊接后,在焊缝上取若干个矩形状的样品1,在所取样品1一端作为打码区2,在打码区2采用打码钢印标记3,如1、2、3号;
b、线切割;按试样4轮廓要求对样品1进行线切割加工,切除掉样品1上下及左右的焊缝层,取样品1中间部分形成试样4外形,保留样品1端部的打码区2;
c、加工成型:按试样4尺寸要求对线切割形成的试样4外形进行机加工成型,得到最终测试所需的试样4,同时保留打码区2不加工,使得打码区2依然与试样4为一体结构;
d、切割打码区:在试样4与打码区2相接处进行线切割加工,切割结束时保留一定余量,使试样4与打码区2依然粘连,该余量既不至于打码区2自行断落又确保操作者用手即可扳断打码区2;
e、测试:测试前操作者用手扳断打码区2,然后上测试台对试样4进行性能测试,记录下测试结果后,将测试后的试样4及测试记录表放入试样袋保存,并在试样袋上标注与打码区2所打钢印标记3相同的标号。
上述图1、图2中的虚线部分表示切割出来的试样4。
本发明通过在试样4上保留打码有钢印标记3的打码区2,在测试前将该打码区2扳断后对试样4进行性能测试,测试结果装入与钢印标记3相同标号的试样袋里,这样即使多批次试样4同时测试,也不易混淆,对后续产品加工质量提供了有效保障,也减轻了操作者的工作强度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种加工试样的钢印标记方法,其特征在于:具有如下步骤:
a、取样:在金属材料或焊缝上取若干个矩形状的样品,在所取样品一端采用钢印打码形成打码区;
b、线切割;按试样要求对样品线切割加工,切除掉样品上下层及左右侧面后,取样品中间部分作为试样外形,同时保留样品端部的打码区;
c、加工成型:按要求对线切割形成试样外形的样品中间部分进行机加工成型,得到最终测试所需的试样,同时保留打码区不加工;
d、切割打码区:在试样与打码区相接处进行线切割加工,切割结束时保留一定余量,使试样与打码区依然粘连,该余量既不至于打码区自行断落又确保操作者用手即可扳断打码区;
e、测试:测试前操作者用手扳断打码区,然后上测试台对试样进行性能测试,记录下测试结果后,将测试后的试样及测试记录表放入试样袋保存,并在试样袋上标注与打码区所打钢印标记相同的标号。
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