CN101696809A - 高效低排放节能炉灶预制灶芯 - Google Patents
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Abstract
本发明高效低排放节能炉灶预制灶芯，包括炉胆、燃烧器、炉箅和炉箅支撑盘，其特征是炉胆为圆筒形，用耐火材料制成，在炉胆正面开有一个进料口，在炉胆的顶端设有燃烧器，在炉胆下端设有炉箅支撑盘和炉箅，在然烧器和炉箅支撑盘的对称面上分别设有凸耳和螺栓通孔，通过螺栓连杆将炉胆、燃烧器、炉箅支撑盘连接于一体，使炉胆紧紧固定在燃烧器与炉箅支撑盘之间。改变了传统炉灶灶芯(燃烧室)的结构，同时本发明制作加工简单，实用性强，实施和使用方便，它可以配合不同炉灶使用。从而改变传统炉灶的燃烧方式，大量提高燃烧效率，热利用效率达40％以上，省燃料70％左右，对节约能源，降低排放保护生态环境具有积极效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉具部件，特别是一种能使燃料达到充分燃烧效果的高效低排放节能炉灶预制灶芯。
背景技术
有史以来，农村把生物质作为生活用能的主要来源，用能设备基本是灶、炉和炕。至今在我国偏远山区生物质炉灶仍然是农民炊事取暖的主要生活用能设备，这些设备，简陋、热效低，不仅浪费了大量能源，而且严重污染环境。同时，林木资源过度砍伐，植被大量被破坏，致使水土流失严重。
随着人类文明的发展，人们生活水平日趋提高，科学技术进步与发展，至使化石能源大量被开发和利用。在此同时，无节制地使用化石能源大量CO2、粉尘、SO2等废物排放污染了环境。造成世界性能源危机日趋加重，全球气候变暖。即待开发可替代化石能源的新型能源，特别是可再生能源，从而减少化石能使用量，维护生态能源，促进健康，走持续可以发展的道路。众所周知，目前我国农村大多数炉灶仍然是将燃料点火放入灶芯内直接燃烧。这些灶芯结构设计不尽合理，不能满足燃烧的条件要求，即充分的空气和较高的温度要求，导致燃料不能完全燃烧，排放大量的烟尘和其它有害物质，不利于环保、节能，不但浪费能源而且严重污染环境。
发明内容
本发明的目的在于：针对广大农村现有炉灶低效率，高排放，高能耗问题而提供一种结构简单适用性强的高效低排放节能炉灶预制灶芯，该灶芯不仅能使燃料充分燃烧，燃烧效率高，而且好烧、起火快、保温效果好、供氧充分，致使达到充分利用热能，节约能源，保护生态环境的目的。
本发明的目的所采取的技术方案是这样实现的：一种高效低排放节能炉灶预制灶芯，包括炉胆、燃烧器、炉箅和炉箅支撑盘，其特征是炉胆为圆筒形，用耐火材料制成，在炉胆正面开有一个进料口，在炉胆的顶端设有耐热耐腐金属燃烧器，在炉胆下端设有金属铸件炉箅支撑盘和炉箅，在然烧器和炉箅支撑盘的对称面上分别设有凸耳和螺栓通孔，通过螺栓连杆将炉胆、燃烧器和炉箅支撑盘连成一个一体的同轴件，使炉胆紧紧固定在燃烧器与炉箅支撑盘之间。
在上述方案中，炉胆的外围可增设一层金属保护外壳，炉胆也可以用铸铁或与然烧器内套连体铸造而成。
本发明高效低排放节能炉灶预制灶芯所述的耐火材料炉胆根据锅径不同而设置，一般炉胆壁厚为10～40mm，内径为160～360mm，炉胆高为150～200mm为益。
本发明高效低排放节能炉灶预制灶芯所述的燃烧器，其特征是燃烧器设为喇叭形或圆台形的内套，在内套的上端设有燃烧器盖板，在内套的外围设有风裙，圆台形的内套与燃烧器盖板和风裙相互连接，使内套与风裙之间形成一个密闭的环形风室，风室通过风裙周围的进风口与大气相通。
本发明高效低排放节能炉灶预制灶芯所述的燃烧器内套，其特征是燃烧器内套的下端内径或开口截面与炉胆上端内径或开口截面相等，下端向外弯折平伸10～40mm形成燃烧器下端底盘，底盘置于炉胆上端口截面上，并在外端设置凸耳和螺栓通孔，内套的上端内径或开口截面不的大于下端内径或开口截面尺寸的三分之二，其高度设为60～100mm，在内套的壁周上设有1～3排与风室相通的供氧进风孔，进风孔为圆形或椭圆形或条形孔均匀分布在同一圆周面上，圆形孔径为4～12mm，孔距中心距为8～20mm，条形孔的截面为60～120mm2，孔距为6～20mm。
本发明高效低排放节能炉灶预制灶芯所述的炉箅支撑盘，其特征是炉箅支撑盘的内径或形状与炉胆内径或形状相同，在炉箅支撑盘内侧设有凸出的炉箅支撑柱，炉箅支撑柱上放置有炉箅，在其下低面上设有放置活动炉箅或调风插板的轨槽和定位块，轨槽和定位块通过螺栓与炉箅支撑盘连接。
本发明的技术总体性能与现有技术比较的优势在于：改变了炉灶灶芯(燃烧室)的结构，在炉胆上部设置了燃烧器，使炉灶燃料室内气流扰动，使燃料充分燃烧，对烟气中因缺氧未完全燃烧的可燃气体，通过燃烧器增加空气系数，使其二次燃烧，燃烧时产生的高温火焰直冲锅底，不但提高了热效率，而且节约了能源减少了烟气排放对环境的污染，炉胆采用耐火材料制做具有保温效果好，散热损失小，炉内温度高，充分达到燃烧条件，在炉箅支撑盘上设置了炉箅支撑块和炉箅轨槽，它可以适应不同燃料，不同灶型对炉箅和进风量的需求，同时本发明制作加工简单，实用性强，实施和使用方便，它不但适用于商品炉的生产，而且还可以实现，现有农村低效炉灶的改造和新建。从而改变传统炉灶的燃烧方式，大量提高燃烧效率，热利用效率达40％以上，省燃料70％左右，对节约能源，降低排放保护生态环境具有积极效果。
附图说明
附图1为本发明高效低排放节能炉灶预制灶芯结构的剖视示意图。
附图2为本发明高效低排放节能炉灶预制灶芯燃烧器内套的仰视图。
附图3为本发明高效低排放节能炉灶预制灶芯炉箅支撑盘的俯视图
附图4为本发明高效低排放节能炉灶预制灶芯实施于农村户用灶的结构剖视示意图。
附图中1是炉胆，2是燃烧器，3是炉箅支撑盘，4是燃烧器盖板，5是凸耳，6是燃烧器内套，7是进料口，8是供氧孔，9是风裙，10是炉箅，11是炉箅支撑柱，12是调风板，13是定位块，14是轨槽，15是螺栓通孔，16是螺栓连杆，17是风室，18是进风口，19是燃烧器底盘，20是灶体，21是预制灶芯，22是保温层，23是进风道，24是灰仓，25是灰仓盖，26加料盖，27是灶口，28是拦火圈，29是烟囱，30是回烟道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明高效低排放节能炉灶预制灶芯做进一步的说明。
如图1～图3所示：一种炉灶预制灶芯，包括炉胆(1)、燃烧器(2)、炉箅(10)和炉箅支撑盘(3)。
本发明的炉胆(1)为圆筒形，用耐火材料制成，在炉胆(1)的正面开有一个进料口(7)，在炉胆(1)的顶端设有耐热耐腐金属燃烧器(2)，在炉胆(1)下端设有金属铸件炉箅支撑盘(3)和炉箅(10)，在然烧器(2)和炉箅支撑盘(3)的对称面上分别设有凸耳(5)和螺栓通孔(15)，通过螺栓连杆(16)将炉胆(1)、燃烧器(2)、炉箅支撑盘(3)连接于一体，使炉胆(3)紧紧固定在燃烧器(2)与炉箅支撑盘(3)之间。
本发明把燃烧器(2)设为圆台形的内套(6)，在内套(6)的上端设有燃烧器盖板(4)，在内套(6)的外围设有风裙(9)，圆台形的内套(6)与燃烧器盖板(4)和风裙(9)相互连接，使内套(6)与风裙(9)之间形成一个密闭的环形风室(17)，风室(17)通过风裙(9)周围的进风口(18)与大气相通，并在燃烧器内套(6)的壁周上设有3排与风室(17)相通的供氧进风孔(8)，以便提供燃烧所需的氧气，燃烧器内套(6)的下端向外弯折平伸形成燃烧器燃烧器下端底盘(19)，底盘(19)置于炉胆(1)上端口截面上，并在外端设置凸耳(5)和螺栓通孔(15)。
本发明在炉箅支撑盘内侧设有凸出的炉箅支撑柱(11)，在其下低面上设有放置活动炉箅或调风插板(12)的轨槽(14)和定位块(13)。
本发明的一些参数是根据不同的灶型、灶的供风方式和锅径大小决定。
附图4为本发明高效低排放节能炉灶预制灶芯实施于农村户用灶的结构剖视示意图，如图4所示：灶是采用自然供风方式，在灶体(20)内安装有预制灶芯(21)，在灶芯(21)的周围设有保温层(22)，侧面设有进风道(23)，进风道(23)与预制灶芯(21)的风室(17)相通，预制灶芯(21)的下部与灰仓(24)相通，在灰仓(24)口设有灰仓盖(25)。预制灶芯(21)正面的进料口(7)与灶口(27)和加料盖(26)连接相通，在预制灶芯(21)的上部设有拦火圈(28)，拦火圈(28)的周围设有回烟道(30)，回烟道(30)与烟囱(29)连接相通。由图可知，使用时打开加料盖(26)通过进料口(7)向炉胆(1)内加入燃料并点燃关闭加料盖(26)，在自然条件下，由烟囱(29)的抽力作用，使空气通过灰仓(24)、炉箅(10)向炉胆(1)内的燃料提供氧气，同时空气通过进风道(23)向燃烧器(2)提供氧气，氧气在燃烧器(2)的作用下均匀源源不断的再次向炉胆(1)内的燃料和可燃气体提供氧气，使其充分燃烧，产生高温火焰，火焰在拦火圈(28)的作用下向锅具充分进行热交换，从而达到高效利用热量进行生活用能。
本发明不局限于上述实施例的具体灶型和结构，根据各参数不同可以配合不同炉具使用，在使用含灰量少的生物质燃料时炉箅(10)放在炉箅支撑柱(11)上，燃烧时调节灰仓盖(25)或调风板(12)来控制炉胆(1)内燃料燃烧速度和氧化还原反应条件所需氧量，在使用煤或含灰量高的生物质燃料时在轨槽(14)和定位块(13)上放置活动炉箅，方便落灰清渣。在实施本发明时风裙(9)可以通过灶体(20)自然形成，为了保证产品的结构性能，在炉胆的外围可增设一层金属保护外壳，炉胆也可以用铸铁或与然烧器内套连体铸造而成。其它同类结构的等效变换和修饰均落如本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高效低排放节能炉灶预制灶芯，包括炉胆、燃烧器、炉箅和炉箅支撑盘，其特征在于：炉胆为圆筒形，用耐火材料制成，在炉胆正面开有一个进料口，在炉胆的顶端设有耐热耐腐金属燃烧器，在炉胆下端设有金属铸件炉箅支撑盘和炉箅，在然烧器和炉箅支撑盘的对称面上分别设有凸耳和螺栓通孔，通过螺栓连杆将炉胆、燃烧器和炉箅支撑盘连接成一个一体的同轴件，使炉胆紧紧固定在燃烧器与炉箅支撑盘之间。
2.根据权利要求1所述的高效低排放节能炉灶预制灶芯，其特征在于：所述耐火材料炉胆根据锅径不同而设置，一般炉胆壁厚为10～40mm，内径为160～360mm，炉胆高为150～200mm。
3.根据权利要求1所述的高效低排放节能炉灶预制灶芯，其特征在于：所述燃烧器设为喇叭形或圆台形的内套，在内套的上端设有燃烧器盖板，在内套的外围设有风裙，圆台形的内套与燃烧器盖板和风裙相互连接，使内套与风裙之间形成一个密闭的环形风室，风室通过风裙周围的进风口与大气相通。
4.根据权利要求3所述的高效低排放节能炉灶预制灶芯，其特征在于：所述燃烧器内套的下端内径或开口截面与炉胆上端内径或开口截面相等，下端向外弯折平伸10～40mm形成燃烧器下端底盘，底盘置于炉胆上端口截面上，并在外端设置凸耳和螺栓通孔，内套的上端内径或开口截面不的大于下端内径或开口截面尺寸的三分之二，其高度设为60～100mm，在内套的壁周上设有1～3排与风室相通的供氧进风孔，进风孔为圆形或椭圆形或条形孔均匀分布在同一圆周面上，圆形孔径为4～12mm，孔距中心距为8～20mm，条形孔的截面为60～120mm2，孔距为6～20mm。
5.根据权利要求1所述的高效低排放节能炉灶预制灶芯，其特征在于：所述炉箅支撑盘的内径或形状与炉胆内径或形状相同，在炉箅支撑盘内侧设有凸出的炉箅支撑柱，炉箅支撑柱上放置有炉箅，在其下低面上设有放置活动炉箅或调风插板的轨槽和定位块，轨槽和定位块通过螺栓与炉箅支撑盘连接。
6.根据权利要求1所述的高效低排放节能炉灶预制灶芯，其特征在于：所述炉胆的外围可增设一层金属外壳，炉胆可以用铸铁或与然烧器内套连体铸造而成。
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| CN102840604A (zh) * | 2012-09-14 | 2012-12-26 | 黔东南州华龙商业贸易有限责任公司 | 一种节柴灶灶芯 |
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2009
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100421 |