CN101695619A - 抽屉式活性炭过滤器 - Google Patents

Abstract

一种抽屉式活性炭过滤器，由壳体和多个活性炭盒构成，壳体由顶板、底板、前面板、后背板、左侧板、右侧板组成，底板上固接有四根立柱，两根前立柱之间横向跨接有多层横梁，这些横梁由上至下平行布置，每层横梁上中心对称地设置有左、右导轨，左、右导轨将壳体内腔分成三部分：左腔与进气口连通，右腔与排气口连通，在中腔中设置有多层隔板，隔板沿烟气流动方向倾斜设置，前面板的表面与各层横梁上左、右导轨之间对应的位置设置有开口，活性炭盒由盒体、支撑网、活性炭颗粒组成，在前面板的正面设置有密封门。本发明的过滤器，气体运行舒畅，阻力小，净化效果好，活性炭盒采用抽屉式，使用灵活，可以按照净化气体的种类对活性炭颗粒进行相应的调整。

Description

抽屉式活性炭过滤器

技术领域

本发明涉及环保领域的气体净化设备，特别涉及一种抽屉式活性炭过滤器。

背景技术

活性炭过滤器是一种常用的气体净化设备，能够吸附烟气中的有害物质，在燃煤锅炉、焚烧炉等烟气净化方面有广泛应用，近年来，活性炭过滤器还被应用于冶金、矿山、煤炭、铸造等行业，做为含尘气体净化设备使用。

现有的活性炭过滤器存在以下缺陷：

一、过滤器内部的活性炭颗粒不是分层布置，而是密集地堆放在一起，构成整体滤芯，不便于拆装更换，不能按照净化气体的种类对滤芯进行相应的调整，使用的局限性非常大。

二、由于滤芯是一个整体，对烟气运行阻力大，必须采用大功率的引风机，能耗大，运行费用高。

三、由于滤芯是一个整体，不能够提供大面积的接触表面，吸附效率低，而且活性炭颗粒之间的缝隙容易阻塞，进一步加大烟气运行阻力。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是公开一种抽屉式活性炭过滤器，将活性炭颗粒平铺在活性炭盒内，活性炭盒分层布置，气体运行舒畅，运行阻力小，动力消耗小，净化效果好，活性炭盒采用抽屉式，使用灵活，可以按照净化气体的种类对活性炭颗粒进行相应的调整。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种抽屉式活性炭过滤器，由壳体和多个活性炭盒构成，其特征是：所述壳体为长方体形状，由顶板、底板、前面板、后背板、左侧板、右侧板组成，左侧板的上部设置有进气口，右侧板的下部设置有排气口，底板上固接有四根立柱，这四根立柱按两前、两后布置，前面板、后背板、左侧板、右侧板焊接在这四根立柱的侧面上，顶板焊接在这四根立柱的顶端上；在两根前立柱之间横向跨接有多层横梁，横梁的数量与活性炭盒的数量相同，这些横梁由上至下按顺序平行布置，每层横梁上中心对称地设置有左、右导轨，左、右导轨的前端都与横梁焊接在一起，左、右导轨的后端都与后背板焊接在一起，左、右导轨将壳体内腔分成三部分：左导轨与左侧板之间的部分为左腔，左导轨与右导轨之间的部分为中腔，右导轨与右侧板之间的部分为右腔，左腔与进气口连通，右腔与排气口连通，在中腔中设置有多层隔板，隔板的数量与横梁的数量相同，隔板沿烟气流动方向倾斜设置，每层隔板的右端与对应的一层横梁上的右导轨焊接在一起，每层隔板的左端与相邻的上一层横梁上的左导轨焊接在一起，最上面一层隔板的左端与顶板焊接在一起，最下面一层隔板的右端与底板焊接在一起，所述前面板的表面与各层横梁上左、右导轨之间对应的位置设置有开口，活性炭盒由盒体、支撑网、活性炭颗粒组成，盒体由方框形的框架构成，支撑网由网片和边框组成，在盒体的底端有向内凸出的折边，支撑网的边框搭放在盒体的折边上，各个活性炭盒分别由前面板上的开口伸入壳体的中腔内，每个活性炭盒由对应的一层横梁上的左、右导轨支撑，在前面板的正面与开口对应的位置设置有密封门，密封门的左端通过销轴铰接在前面板上，密封门的右端通过螺旋压紧器压紧在前面板上。

所述活性炭盒的盒体正面设置有推拉式把手。

所述密封门内表面的边缘上开有一圈凹槽，凹槽内设置有密封圈。

所述螺旋压紧器由螺杆和手轮组成，手轮的中心开有螺孔，螺杆通过销轴铰接在前面板上，所述密封门上焊接有筋条，筋条的右端开有豁口，所述螺杆由该豁口穿出，手轮通过中心的螺孔螺接在该螺杆上。

本发明有以下积极有益效果：

一、本发明将活性炭颗粒平铺在活性炭盒内，活性炭盒分层布置，这种结构能够在有限的空间中布置更大面积的活性炭颗粒，有利于提高吸附效率。

二、活性炭盒采用抽屉式，方便取出和放入壳体内。

三、活性炭盒中的支撑网可以取出更换，能够根据活性炭颗粒大小的不同，更换相应网孔的支撑网。

四、在前面板上安装有密封门，密封门由螺旋压紧器压紧，螺旋压紧器结构简单，又便于调节压力，从而可以减少漏风，防止烟气外泄，并可减少热量损失。

五、活性炭盒上的把手采用推拉式，便于密封，也可减少漏风，防止烟气外泄，并可减少热量损失。

六、左、右导轨将壳体内腔分成左腔、中腔、右腔，左腔是烟气从进气口进入后的扩散通道，右腔是烟气从排气口排出前的汇合通道，左腔和右腔之间被隔板隔开，不相通，烟气只有经过中腔内的活性炭盒才能排出，这种布局结构合理，容易制造，烟气运行舒畅，运行阻力小，不必采用大功率的引风机，动力消耗小，运行费用低。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图2中螺旋压紧器的结构示意图。

图4是上密封门打开后的结构示意图。

图5是上、下密封门打开后的结构示意图。

图6是顶板、右侧板与壳体分解后的结构示意图。

图7是前面板与壳体分解后的结构示意图。

图8是壳体内部的结构示意图。

图9是活性炭盒的结构示意图。

图10是图9的分解图。

图11是图1的剖视图。

具体实施方式

图中标号

1顶板        2底板         3前面板   4后背板

5左侧板      6右侧板       7进气口   8排气口

9横梁        10壳体        11立柱    12立柱

13立柱       14立柱        15左导轨  16右导轨

17左腔       18右腔        19中腔    20活性炭盒

21隔板       22开口        23盒体    24支撑网

25网片       26边框        27折边    28把手

29销轴       30螺旋压紧器  31螺杆    32手轮

33螺孔       34销轴        35筋条    36豁口

37上密封门   38下密封门    39凹槽    40凹槽

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11，本发明是一种抽屉式活性炭过滤器，由壳体10和十三个活性炭盒20构成，壳体10为长方体形状，由顶板1、底板2、前面板3、后背板4、左侧板5、右侧板6组成，底板2上固接有四根立柱11、12、13、14，该四根立柱11、12、13、14按两前、两后布置，前面板3焊接在立柱11、12的侧面上，后背板4焊接在立柱13、14的侧面上，左侧板5焊接在立柱11、13的侧面上，右侧板6焊接在立柱12、14的侧面上，顶板1焊接在四根立柱11、12、13、14的顶端上。

左侧板5的上部设置有进气口7如图1所示，右侧板6的下部设置有排气口8如图2所示。

请参照图8，两根前立柱11、12之间横向跨接有十三层横梁9，横梁9的数量与活性炭盒20的数量相同，这些横梁9由上至下按顺序平行布置，每层横梁9上中心对称地设置有左、右导轨15、16，左、右导轨15、16的前端都与横梁9焊接在一起，左、右导轨15、16的后端都与后背板4焊接在一起，左、右导轨15、16将壳体10的内腔分成三部分：

请参照图11，左导轨15与左侧板5之间的部分为左腔17，左导轨15与右导轨16之间的部分为中腔19，右导轨16与右侧板6之间的部分为右腔18，左腔17与进气口7连通，右腔18与排气口8连通，在中腔19中设置有十三层隔板21，隔板21的数量与横梁9的数量相同，隔板21沿烟气流动方向倾斜设置，每层隔板21的右端与对应的一层横梁9上的右导轨16焊接在一起，每层隔板21的左端与相邻的上一层横梁9上的左导轨15焊接在一起，最上面一层隔板21的左端与顶板1焊接在一起，最下面一层隔板21的右端与底板2焊接在一起。

前面板3的表面与各层横梁上左、右导轨15、16之间对应的位置设置有开口22，通过开口22可将活性炭盒20放入壳体10内，或将活性炭盒20从壳体10内取出。

请参照图9、图10，活性炭盒20由盒体23、支撑网24、活性炭颗粒组成，活性炭颗粒平铺在支撑网24上。盒体23由方框形的框架构成，支撑网24由网片25和边框26组成，在盒体23的底端有向内凸出的折边27，支撑网24的边框26搭放在盒体23的折边27上，这种连接方式的好处是便于拿下支撑网24，更换支撑网24。各个活性炭盒20分别由前面板3上的开口22伸入壳体1的中腔19内，每个活性炭盒20由对应的一层横梁9上的左、右导轨15、16支撑。活性炭盒20的盒体23正面设置有推拉式把手28。当活性炭盒20从开口22放入壳体10内后，将推拉式把手28推入活性炭盒20中，活性炭盒20的外壁上没有突出的把手，便于用密封门密封，也可减少壳体10内的烟气从把手28与活性炭盒20的连接处外泄，防止漏风，并可减少热量损失。

本发明将活性炭盒20分层布置，这种结构能够在有限的空间中布置更大面积的活性炭颗粒，有利于提高吸附效率。

活性炭盒20采用抽屉式，方便从壳体10内取出和放入壳体10内。

活性炭盒20中的支撑网24可以取出更换，能够根据活性炭颗粒大小的不同，更换相应网孔的支撑网。

活性炭过滤器应用广泛，可以做为燃煤锅炉烟气的脱硫、脱硝装置，也可以做为焚烧炉烟气中二噁英的去除设备，还可以吸咐粉尘，做为除尘设备使用。用做不同的目的，活性炭颗粒大小是不同的，在很多场合，活性炭颗粒还作为催化剂载体使用，即将活性炭粉末与树脂混合并浸泡催化剂后，再压制成长条状、球状或块状，因此要相应的更换支撑网24，选用网孔大小合适的支撑网24，以防止活性炭颗粒落下掉出。

请参照图1、图2、图3、图4、图5，在前面板3的正面与开口22对应的位置设置有上密封门37、下密封门38。

上密封门37的左端通过销轴29铰接在前面板3上，上密封门37的右端通过螺旋压紧器30压紧在前面板3上。

下密封门38的左端通过销轴29铰接在前面板3上，下密封门38的右端通过螺旋压紧器30压紧在前面板3上。

螺旋压紧器30由螺杆31和手轮32组成，手轮32的中心开有螺孔33，螺杆31通过销轴34铰接在前面板3上，上、下密封门37、38的表面上焊接有筋条35，筋条35的右端开有豁口36，螺杆31由该豁口36穿出，手轮32通过中心的螺孔33螺接在螺杆31上。

上密封门37内表面的边缘上开有一圈凹槽39，凹槽39内设置有密封圈。下密封门38内表面的边缘上开有一圈凹槽40，凹槽40内设置有密封圈。

正转手轮32，即可将上密封门37、下密封门38压紧在前面板3上，反转手轮32，与螺杆31脱离后，即可将上密封门37、下密封门38打开。

螺旋压紧器30结构简单，又便于调节压力，从而可以减少漏风，防止烟气外泄，并可减少热量损失。

请参照图11，左、右导轨15、16将壳体内腔分成左腔17、中腔19、右腔18，左腔17是烟气从进气口进入后的扩散通道，右腔18是烟气从排气口排出前的汇合通道，左腔17和右腔18之间被隔板21隔开，不相通，烟气只有经过中腔19内的活性炭盒20才能排出，这种布局结构合理，容易制造，烟气运行舒畅，运行阻力小，不必采用大功率的引风机，动力消耗小，运行费用低。

Claims (4)

1.一种抽屉式活性炭过滤器，由壳体和多个活性炭盒构成，其特征是：所述壳体为长方体形状，由顶板、底板、前面板、后背板、左侧板、右侧板组成，左侧板的上部设置有进气口，右侧板的下部设置有排气口，底板上固接有四根立柱，这四根立柱按两前、两后布置，前面板、后背板、左侧板、右侧板焊接在这四根立柱的侧面上，顶板焊接在这四根立柱的顶端上；在两根前立柱之间横向跨接有多层横梁，横梁的数量与活性炭盒的数量相同，这些横梁由上至下按顺序平行布置，每层横梁上中心对称地设置有左、右导轨，左、右导轨的前端都与横梁焊接在一起，左、右导轨的后端都与后背板焊接在一起，左、右导轨将壳体内腔分成三部分：左导轨与左侧板之间的部分为左腔，左导轨与右导轨之间的部分为中腔，右导轨与右侧板之间的部分为右腔，左腔与进气口连通，右腔与排气口连通，在中腔中设置有多层隔板，隔板的数量与横梁的数量相同，隔板沿烟气流动方向倾斜设置，每层隔板的右端与对应的一层横梁上的右导轨焊接在一起，每层隔板的左端与相邻的上一层横梁上的左导轨焊接在一起，最上面一层隔板的左端与顶板焊接在一起，最下面一层隔板的右端与底板焊接在一起，所述前面板的表面与各层横梁上左、右导轨之间对应的位置设置有开口，活性炭盒由盒体、支撑网、活性炭颗粒组成，盒体由方框形的框架构成，支撑网由网片和边框组成，在盒体的底端有向内凸出的折边，支撑网的边框搭放在盒体的折边上，各个活性炭盒分别由前面板上的开口伸入壳体的中腔内，每个活性炭盒由对应的一层横梁上的左、右导轨支撑，在前面板的正面与开口对应的位置设置有密封门，密封门的左端通过销轴铰接在前面板上，密封门的右端通过螺旋压紧器压紧在前面板上。

2.如权利要求1所述的抽屉式活性炭过滤器，其特征是：所述活性炭盒的盒体正面设置有推拉式把手。

3.如权利要求1所述的抽屉式活性炭过滤器，其特征是：所述密封门内表面的边缘上开有一圈凹槽，凹槽内设置有密封圈。

4.如权利要求1所述的抽屉式活性炭过滤器，其特征是：所述螺旋压紧器由螺杆和手轮组成，手轮的中心开有螺孔，螺杆通过销轴铰接在前面板上，所述密封门上焊接有筋条，筋条的右端开有豁口，所述螺杆由该豁口穿出，手轮通过中心的螺孔螺接在该螺杆上。

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