CN107126778A - 一种新型的烟雾空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种新型的烟雾空气净化装置，包括吸烟罩、调风阀、竹节管、机箱体、进风软管、第一过滤机构、第二过滤机构、第三过滤机构和风机总成，调风阀安装于吸烟罩内，吸烟罩连接于竹节管，竹节管连接于进风软管，进风软管连接于机箱体；第一过滤机构和第二过滤机构层叠设置于机箱体的内部，风机总成在机箱体内处于第二过滤机构下方，第三过滤机构处于风机总成下方，机箱体的底板上设置有总出风孔；第一、二过滤机构均包括过滤芯层，过滤芯层包括若干横截面具有抛物线形结构的过滤单元，第一过滤机构和第二过滤机构之间形成若干双抛物线形过滤腔。本发明所述装置的烟气过滤净化品质更稳定、效率更高、使用寿命更长，具有广阔应用前景。

Description

一种新型的烟雾空气净化装置

技术领域

本发明涉及净化技术领域，具体涉及一种净化装置，尤其是一种烟雾空气净化装置，更具体的包括一种焊锡烟气净化装置。

背景技术

现有技术中的烟雾空气净化装置有多种多样，针对不同的应用领域有不同功能和过滤精度的净化装置。现有技术在对烟雾空气如焊锡烟气的过滤技术中，通常采用普通的粉尘吸附过滤技术，烟雾空气经过过滤装置后仅仅对其中的烟气粉尘进行了一定的过滤，并没有去除其中的有害气体，而且更无法实现杀菌功能，尤其是应用于焊锡烟气的过滤净化时，其中的有害气体必须去除，现有技术中针对焊锡烟气的过滤净化装置都仅仅是普通的粉尘净化。另外现有技术中的过滤净化装置中过滤层的设置非常单一，导致其过滤效果不能充分发挥，现有技术中并没有从过滤层自身组成以及整体布置结构层面出发改善净化装置的过滤效果，更没有将这种技术应用于对过滤精度有较高要求的烟雾空气净化装置中，本发明基于此提出。

发明内容

本发明创新的提出一种全新结构的烟雾空气净化装置，创新的在其中引入三组过滤结构，烟雾空气经过三组过滤机构后进行逐级过滤净化，逐步提高了过滤精度，同时在过滤结构中设置有高活性成分和高氧化成分，可提供净化杀菌等高级别过滤功能，完全去除烟雾空气中的所有有害气体，达到良好的过滤效果；此外本发明还创新的通过多级过滤机构增加了设备的恒风功能，使净化装置在长期过滤过程中能很好的保证风量风速的均衡性；同时本发明的风机总成中引入汇聚板、引流板，并设置引流台，加速了气流引流，避免了气流逆流现象；所述过滤机构采用抽屉式导轨结构，并采用侧开门方式，大大方便了净化装置中滤芯的频繁更换，等等是的本发明所述烟雾空气净化装置净化品质更稳定、效率更高、使用寿命更长，具有广阔的应用前景。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种烟雾空气净化装置，包括：吸烟罩1、调风阀2、竹节管3、机箱体4、进风软管5、第一过滤机构6、第二过滤机构7、第三过滤机构8、风机总成9和脚轮10，所述调风阀2安装于所述吸烟罩1内，所述吸烟罩1连接于所述竹节管3的进风口，所述竹节管3的出风口连接于所述进风软管5的进风口，所述进风软管5的出风口连接于所述机箱体4的进风口，所述机箱体4的上部内腔形成为进风腔体，所述脚轮10安装于所述机箱体4的底面；所述第一过滤机构6和第二过滤机构7层叠设置于所述机箱体的内部，并处于所述进风腔体的下方，所述风机总成9设置于所述机箱体的内部，并处于所述第二过滤机构7的下方，所述第三过滤机构8设置于所述机箱体的内部，并处于所述风机总成9的下方，所述机箱体的底板上设置有总出风孔54；所述第一过滤机构包括第一过滤芯层，所述第一过滤芯层包括若干横截面具有倒置抛物线形结构的第一过滤单元，各第一过滤单元并排紧贴布置；所述第二过滤机构包括第二过滤芯层，所述第二过滤芯层包括若干横截面具有正向抛物线形结构的第二过滤单元，各第二过滤单元并排紧贴布置；所述第一过滤芯层的第一过滤单元与所述第二过滤芯层的第二过滤单元上下对置设置，从而在所述第一过滤机构和第二过滤机构之间形成若干双抛物线形过滤腔33；每个所述第一过滤单元和第二过滤单元的横截面的抛物线形满足关系y＝ax²，其中a＝1.2-3，y值的取值范围是20-30cm；所述风机总成9将第二过滤机构的出风汇聚引流至第三过滤机构，所述第三过滤机构包括呈锯齿状排列的第三过滤芯层53；所述第一过滤机构6、第二过滤机构7和第三过滤机构8可拆卸地设置于所述机箱体内。

进一步的根据本发明所述的烟雾空气净化装置，其中每个所述第一过滤单元具有层叠组成结构，包括依次层叠在一起的第一金属骨架层56、第一粗过滤层57、第一细过滤层58、精过滤层59、第二细过滤层60、第二粗过滤层61和第二金属骨架层62，其中第一细过滤层58和第二细过滤层60层叠在精过滤层59的两侧，厚度均为精过滤层59的0.8倍，第一粗过滤层57和第二粗过滤层61分别层叠在第一细过滤层58和第二细过滤层60的外侧，厚度均为精过滤层59的0.6-0.8倍，第一金属骨架层56和第二金属骨架层62分别层叠在第一粗过滤层57和第二粗过滤层61的外侧，厚度均为精过滤层59的0.8-1.2倍；进一步优选的其中所述第一金属骨架层56和第二金属骨架层62为铝或铝合金骨架层，其中开设有尺寸面积在0.1-0.8mm²的网格孔，所述第一粗过滤层57和第二粗过滤层61采用高空隙无胶棉层，所述第一细过滤层58和第二细过滤层60采用长纤复合熔喷无纺布层，过滤精度在10-50微米，所述精过滤层59为PPF过滤层，厚度在0.5-1.2mm，过滤精度在5μm以下。

进一步的根据本发明所述的烟雾空气净化装置，其中每个所述第二过滤单元具有层叠组成结构，包括依次层叠在一起的第一金属骨架层56、第一粗过滤层57、第一细过滤层58、精过滤层59、第二细过滤层60、第二粗过滤层61和第二金属骨架层62，其中第一细过滤层58和第二细过滤层60层叠在精过滤层59的两侧，厚度均为精过滤层59的0.8倍，第一粗过滤层57和第二粗过滤层61分别层叠在第一细过滤层58和第二细过滤层60的外侧，厚度均为精过滤层59的0.6-0.8倍，第一金属骨架层56和第二金属骨架层62分别层叠在第一粗过滤层57和第二粗过滤层61的外侧，厚度均为精过滤层59的0.8-1.2倍；进一步优选的其中所述第一金属骨架层56和第二金属骨架层62为铝或铝合金骨架层，其中开设有尺寸面积在0.08-0.2mm²的网格孔，所述第一粗过滤层57和第二粗过滤层61采用粗纤维无纺布，所述第一细过滤层58和第二细过滤层60采用高致密性长纤复合熔喷无纺布层，过滤精度在10-30微米，所述精过滤层59为超高玻纤过滤层，厚度在0.5-1.2mm，过滤精度在2μm以下。

进一步的根据本发明所述的烟雾空气净化装置，其中所述第一过滤机构6通过抽屉式导轨结构安装于所述机箱体内，所述机箱体4内设置有第一过滤机构6的安装导轨结构，所述第一过滤机构的安装导轨结构包括第一左支座11和第一右支座12，分别固定于机箱体的左侧板内表面和右侧板内表面，第一左支座11和第一右支座12正对设置，在第一左支座11的底端设置有向内突出的凸台13，在第一右支座11的底端设置有向内突出的凸台13，在第一左支座11的内表面上设置有向内凹陷的滑槽，在第一右支座12的内表面上设置有向内凹陷的滑槽，所述第一过滤机构6支撑于所述第一左支座11和第一右支座12的凸台之上，并能够沿第一左支座11和第一右支座12的滑槽进行抽屉式滑行；所述第二过滤机构6通过抽屉式导轨结构安装于所述机箱体内，所述机箱体4内设置有第二过滤机构7的安装导轨结构，所述第二过滤机构的安装导轨结构包括第二左支座14和第二右支座15，分别固定于机箱体的左侧板内表面和右侧板内表面，所述第二左支座14和第二右支座15正对设置，在第二左支座14的底端设置有向内突出的凸台13，在第二右支座15的底端设置有向内突出的凸台13，在第二左支座14的内表面上设置有向内凹陷的滑槽，在第二右支座15的内表面上设置有向内凹陷的滑槽，所述第二过滤机构7支撑于第二左支座14和第二右支座15的凸台之上，并能够沿第二左支座14和第二右支座15的滑槽进行抽屉式滑行。

进一步的根据本发明所述的烟雾空气净化装置，其中所述第一过滤机构6包括第一底板16、第一左侧板17、第一顶板18、第一右侧板19和所述第一过滤芯层30，所述第一底板16的一端固定连接于所述第一左侧板17的底端，所述第一底板16的另一端固定连接于所述第一右侧板19的底端，所述第一顶板18的一端通过卡扣连接于所述第一左侧板的顶端，所述第一顶板18的另一端通过卡扣连接于所述第一右侧板的顶端，由所述第一底板16、第一左侧板17、第一顶板18和第一右侧板19围成所述第一过滤芯层30的安装空间，所述第一左侧板的底面支撑于所述第一左支座11的凸台13上，所述第一右侧板的底面支撑于所述第一右支座12的凸台13上，所述第一左侧板17的外侧面上形成有可滑动的插入所述第一左支座11的滑槽内的凸条55，所述第一右侧板19的外侧面上形成有可滑动的插入所述第一右支座12的滑槽内的凸条55；所述第二过滤机构7包括第二底板25、第二左侧板23、第二顶板26、第二右侧板24和所述第二过滤芯层31，所述第二底板25的一端固定连接于所述第二左侧板23的底端，所述第二底板25的另一端固定连接于所述第二右侧板24的底端，所述第二顶板18的一端通过卡扣连接于所述第二左侧板的顶端，所述第二顶板18的另一端通过卡扣连接于所述第二右侧板的顶端，由所述第二底板25、第二左侧板23、第二顶板26和第二右侧板24围成所述第二过滤芯层31的安装空间，所述第二左侧板的底面支撑于所述第二左支座23的凸台13上，所述第二右侧板的底面支撑于所述第二右支座24的凸台13上，所述第二左侧板23的外侧面上形成有可滑动的插入所述第二左支座14的滑槽内的凸条55，所述第二右侧板24的外侧面上形成有可滑动的插入所述第二右支座15的滑槽内的凸条55。

进一步的根据本发明所述的烟雾空气净化装置，其中所述第一底板16具有矩形镂空结构，包括矩形框架和位于矩形框架内的若干间隔条21，各个间隔条21之间形成通透的底板风槽20，所述第一过滤芯层30中的第一过滤单元的开口端边缘支撑于所述间隔条21上，且每两个第一过滤单元相邻接的开口端边缘支撑于同一条间隔条21上，每个第一过滤单元的抛物线内腔正对两个间隔条21之间的底板风槽20设置。

进一步的根据本发明所述的烟雾空气净化装置，其中所述第二顶板26具有矩形镂空结构，包括矩形框架和位于矩形框架内的若干间隔条，各个间隔条之间形成为通透的顶板风槽28，第二顶板的每个间隔条上均设置有间隔板29，所述第二顶板26的顶板风槽28与所述第一底板16的底板风槽正对设置，所述第二顶板26的间隔板29抵接于所述第一底板16的间隔条，所述第二过滤芯层31的第二过滤单元的抛物线开口正对所述第一过滤芯层30的第一过滤单元的抛物线开口，所述第二过滤芯层31的第二过滤单元的开口端边缘向上抵接于所述第二顶板的间隔条上，且每两个第二过滤单元相邻接的开口端边缘抵接于第二顶板的同一条间隔条上，每个第二过滤单元的抛物线内腔正对第二顶板的两个间隔条之间的顶板风槽28设置，所述第二过滤单元的抛物线内腔与第二过滤单元的抛物线内腔通过所述底板风槽20和顶板风槽28连通；进一步的所述第二底板具有矩形镂空结构，包括矩形框架和位于矩形框架内的若干间隔条，各个间隔条之间形成通透的底板风槽，所述第二过滤芯层31设置于所述第二底板25上，且第二过滤芯层31中的每个第二过滤单元的抛物线底面支撑于所述第二底板25的一条间隔条上。

进一步的根据本发明所述的烟雾空气净化装置，其中所述风机总成9包括汇聚板34、支撑板37、围板39、引流板40、叶轮组件和风机46，所述支撑板37固定于所述机箱体的内侧壁上，所述汇聚板34设置于所述支撑板37之上，所述汇聚板34上开设有进风槽35和进风孔36，所述进风孔36设置于汇聚板34的中央，所述进风槽35围绕进风孔36的外周分布，所述支撑板的中央开设有进风通道38，所述进风通道38处于所述进风孔36的正下方，所述围板39的顶面固定连接于所述支撑板37的下表面，所述引流板40固定于所述围板39的底面，由所述支撑板、围板和引流板共同围成叶轮工作空间，所述叶轮组件设置于所述叶轮工作空间，所述叶轮组件包括叶轮顶板42、螺旋叶片43和叶轮底板45，所述叶轮顶板42上开设有进风口，所述进风口与所述支撑板37上的进风通道38对应，所述螺旋叶片43固定连接于所述叶轮顶板42和叶轮底板45之间，并在所述叶轮顶板42和叶轮底板45之间形成螺旋风道，所述螺旋风道在侧向形成叶轮出风口44，所述风机46固定安装于所述引流板40的下表面，且所述风机46的输出转轴穿过所述引流板40后连接于所述叶轮组件的叶轮底板45，所述引流板40上围绕叶轮出风口44形成有引流台41，所述引流台41面向叶轮出风口44形成圆弧台面，所述引流板40在所述引流台41的外周开设有若干引流通孔。

进一步的根据本发明所述的烟雾空气净化装置，其中所述第三过滤机构包括第三顶板47、第三左侧板51、第三右侧板52和所述第三过滤芯层53，所述机箱体的内侧壁上形成有第三左支座48和第三右支座49，所述第三左支座48和第三右支座49上均设置有凸台50，所述第三左侧板51支撑于所述第三左支座48的凸台上，所述第三右侧板52支撑于所述第三右支座49的凸台上，所述第三顶板47连接于所述第三左侧板51和第三右侧板52之间，所述第三顶板47上开设有若干圆形通孔，所述风机总成9同时支撑于所述第三顶板47上，所述第三过滤芯层53的一端连接于所述第三左侧板51上，所述第三过滤芯层53的另一端连接于所述第三右侧板52上。

进一步的根据本发明所述的烟雾空气净化装置，其中所述第三过滤芯层53具有锯齿状排列结构，整体厚度为20-25cm，锯齿单元宽度为2-5cm；所述第三过滤芯层具有层叠组成结构，包括依次层叠在一起的第一金属骨架层、第一细过滤层、精过滤层、第二细过滤层和第二金属骨架层，其中第一细过滤层和第二细过滤层分别层叠在精过滤层的两侧，厚度均为精过滤层的0.8-1倍，第一金属骨架层和第二金属骨架层分别层叠在第一细过滤层和第二细过滤层的外侧，厚度均为精过滤层的1-1.2倍；所述金属骨架层为铝或铝合金骨架层，其中开设有尺寸面积在0.05-0.1mm²的网格孔；所述细过滤层采用过滤精度在1-5微米的纤维复合无纺布，所述精过滤层采用具有过滤与净化双重功能的活性炭过滤芯层，厚度处于0.8-1.5mm之间，过滤精度在0.5微米以下，所述活性炭过滤芯层由下列重量份的原料混合模压制备而成：活性炭100、氧化镁4-6、玻璃纤维5份、甘油10份、活性氧化铝10-13、无烟煤粉末8-11、纳米二氧化钛9-12、高锰酸钾5-8份、吸附助剂1-3和水适量。

本发明至少能够达到以下技术效果：

本发明提出的烟雾空气净化装置，创新的在其中设置三组过滤机构，烟雾空气经过三组过滤机构后进行逐级过滤净化，其中第一过滤机构和第二过滤机构之间形成创新结构的双抛物线型过滤腔，烟雾空气先通过上抛物面5μm量级过滤精度后，进一步在过滤腔内经过一定时间的停留后再进一步通过下抛物面更高精度级别的过滤后，经风机提供的负压作用进一步向下进入第三过滤机构，在第三过滤机构中创新引入基于活性炭的过滤芯，同时其中集成有高活性成分和高氧化成分，可提供净化杀菌等高级别过滤功能，完全去除烟雾空气中的所有有害气体，达到良好的过滤效果。同时本发明中通过多级过滤机构增加了设备的恒风功能，使净化装置在长期过滤过程中能很好的保证风量风速的均衡性，进一步保证了过滤效果。同时本发明中将风机总成设置于过滤机构之间，并创新引入汇聚板、引流板，并设置引流台，加速了气流引流，避免了气流逆流现象，有效降低了设备在使用过程中所产生的噪音；此外本发明所述装置的过滤机构采用抽屉式导轨结构，并采用侧开门方式，大大方便了净化装置中滤芯的频繁更换；还有本发明所述装置吸烟罩通过竹节管连接进风软管，其可灵活安置，方便了整机设备各部件的操作，并可灵活适用于各种场所，此外本发明所述装置整体密封性好，可采用无霍尔无刷直流电机，品质更稳定、效率更高、使用寿命更长，具有广阔的应用前景。

附图说明

附图1为本发明所述烟雾空气净化装置的整体结构示意图；

附图2为本发明所述烟雾空气净化装置中第一过滤机构和第二过滤机构的放大结构示意图；

附图3为本发明所述烟雾空气净化装置的第一过滤机构中的第一顶板的俯视结构图；

附图4为本发明所述烟雾空气净化装置的第一过滤机构中的第一底板的俯视结构图；

附图5为本发明所述烟雾空气净化装置的第二过滤机构中的第二顶板的俯视结构图；

附图6为本发明所述烟雾空气净化装置中风机总成和第三过滤机构的放大结构示意图；

附图7为本发明所述烟雾空气净化装置中第一、第二过滤芯层的组成结构示意图；

图中各附图标记的含义如下：

1-吸烟罩，2-调风阀，3-竹节管，4-机箱体，5-进风软管，6-第一过滤机构，7-第二过滤机构，8-第三过滤机构，9-风机总成，10-脚轮，11-第一左支座，12-第一右支座，13-凸台，14-第二左支座，15-第二右支座，16-第一底板，17-第一左侧板，18-第一顶板，19-第一右侧板，20-底板风槽，21-间隔条，22-卡扣件，23-第二左侧板，24-第二右侧板，25-第二底板，26-第二顶板，27-底板风槽，28-顶板风槽，29-间隔板，30-第一过滤芯层，31-第二过滤芯层，32-间隔条，33-过滤腔，34-汇聚板，35-进风槽，36-进风孔，37-支撑板，38-进风通道，39-围板，40-引流板，41-引流台，42-叶轮顶板，43-螺旋叶片，44-叶轮出风口，45-叶轮底板，46-风机，47-第三顶板，48-第三左支座，49-第三右支座，50-凸台，51-第三左侧板，52-第三右侧板，53-第三过滤芯层，54-总出风孔，55-凸条，56-第一金属骨架层，57-第一粗过滤层，58-第一细过滤层，59-精过滤层，60-第二细过滤层，61-第二粗过滤层，62-第二金属骨架层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明，但并不因此限制本发明的保护范围。

如附图1所示，本发明所述的烟雾空气净化装置整体包括吸烟罩1、调风阀2、竹节管3、机箱体4、进风软管5、第一过滤机构6、第二过滤机构7、第三过滤机构8、风机总成9和脚轮10，所述的调风阀2安装于所述吸烟罩1的内，且所述调风阀2上开设有若干进风孔，且所述进风孔的风孔大小能够进行调整，从而能够动态调整吸烟罩1的进风大小。所述吸烟罩1固定连接于所述竹节管3的进风口，所述竹节管3能够进行自由完全调整，所述竹节管3的出风口连接于所述进风软管5的进风口，所述进风软管5的出风口连接于所述机箱体4背板上的进风口，所述机箱体背板上的进风口设置于机箱体4的背板的上部，在机箱体4的顶部内形成进风腔体。所述第一过滤机构6和第二过滤机构7层叠设置于机箱体内部，并处于机箱体内进风腔体的下部，所述风机总成9设置于机箱体内部，并处于第二过滤机构7的下方，所述第三过滤机构8设置于机箱体内部，并处于风机总成9的下方，所述机箱体的底板上设置有总出风孔54。所述烟雾空气净化装置在进行工作时，风机总成9在机箱体内形成负压，使得烟雾空气(如焊锡烟气)经过吸烟罩1、竹节管3和进风软管5进入机箱体4内，然后依次经过第一过滤机构6和第二过滤机构7进行深度过滤后再经第三过滤机构进行自燃过滤后，由机箱体底板的总出风孔54排出，在这过程中焊锡粉尘被全部吸附在三组过滤机构中。

本发明进一步创新了其中第一过滤机构6、第二过滤机构7和第三过滤机构8，大大提高了烟雾空气的过滤吸附效果，下面详细描述本发明创新设计的三大过滤机构结构及其与风机总成的连接结构。

如附图2至附图5所示，所述的第一过滤机构6和第二过滤机构7通过抽屉式导轨结构安装于机箱体内，非常便于拆装。具体的，在所述机箱体4设置有第一过滤机构6的安装导轨结构和第二过滤机构7的安装导轨结构，第一过滤机构6的安装导轨结构包括第一左支座11和第一右支座12，分别固定于机箱体的左侧板内表面和右侧板内表面，第一左支座11和第一右支座12正对设置，在第一左支座11的底端设置有向内突出的凸台13，在第一右支座11的底端设置有向内突出的凸台13，在第一左支座11的内表面上设置有向内凹陷的两组滑槽，在第一右支座12的内表面上也设置有向内凹陷的两组滑槽，所述第一过滤机构6支撑于第一左支座11和第一右支座12的凸台之上，并能够沿其滑槽进行抽屉式滑行，以方便第一过滤机构的拆装。第二过滤机构7的安装导轨结构与第一过滤机构6的安装导轨结构完全相同，并紧贴第一过滤机构6的安装导轨结构设置，即所述第二过滤机构7的安装导轨结构包括第二左支座14和第二右支座15，第二左支座14在机箱体左侧板内表面紧贴第一左支座11下方设置，第二右支座15在机箱体右侧板内表面紧贴第二右支座12下方设置，第二左支座14和第二右支座15正对设置，在第二左支座14和第二右支座15的底端分别向内突出形成有凸台13，在第二左支座14的内表面上设置有向内凹陷的两组滑槽，在第二右支座15的内表面上也设置有向内凹陷的两组滑槽，所述第二过滤机构7支撑于第二左支座14和第二右支座15的凸台之上，并能够沿其滑槽进行抽屉式滑行，以方便第二过滤机构的拆装。同时所述第二过滤机构紧贴所述第一过滤机构设置于所述第一过滤机构的下方，在第一过滤机构和第二过滤机构之间形成双抛物面结构的过滤腔33，大大提升了过滤效果。

具体的所述第一过滤机构6包括第一底板16、第一左侧板17、第一顶板18、第一右侧板19和第一过滤芯层30，所述第一左侧板17的外侧面上形成有凸条55，所述凸条55与第一左支座11内表面上的滑槽对应，并能够插入所述滑槽内进行自由滑动，优选的所述第一左侧板17的外侧面上设置有两组相互平行的凸条，分别对应于第一左支座11内表面上相互平行的两组滑槽。同样的所述第一右侧板19的外侧面上也形成有两条与第一右支座12内表面上的滑槽相对应的凸条55。所述第一底板16的一端固定连接于所述第一左侧板的底端，所述第一底板16的另一端固定连接于所述第一右侧板的底端。所述第一顶板18的一端通过卡扣连接于所述第一左侧板的顶端，所述第一顶板18的另一端通过卡扣连接于所述第一右侧板的顶端，具体的如附图2所示的，在所述第一左侧板的顶面向内设置有卡槽，在所述第一顶板18的一侧底面边缘设置有卡扣件22，所述卡扣件22优选的为相互平行的两个卡条，通过一条卡条插入第一左侧板顶面的卡槽内，另一条卡条卡设于第一左侧板的内表面，从而将第一顶板18的一端卡扣连接于第一左侧板的顶端；基于同样的结构第一顶板18的另一端卡扣连接于第一右侧板的顶端。由所述第一底板16、第一左侧板17、第一顶板18和第一右侧板19围成第一过滤芯层30的安装空间，第一过滤芯层30安装于该空间内，同时所述第一左侧板的底面支撑于所述第一左支座11的凸台13上，所述第一右侧板的底面支撑于所述第一右支座12的凸台13上，从而所述第一过滤机构6作为一个完整的整体可滑动的安装于第一左支座11和第一右支座12之间，非常方便过滤机构的拆装更换，同时又能够牢固的安装于机箱体内第一左支座11和第一右支座12之间。

进一步的所述第一顶板18如附图3所示的，包括支撑框18-1和过滤网格18-2，所述支撑框18-1上形成有所述卡扣件，并支撑于所述第一左侧板17和第一右侧板19上，所述过滤网格18-2形成于所述支撑框18-1内部，通过过滤网格能够将尺寸较大的焊锡颗粒过滤，网格尺寸在0.8-2mm²见方。所述第一过滤芯层30整体具有波浪状排列结构，具体的所述第一过滤芯层包括若干过滤单元，每一个过滤单元的横截面形成为倒置抛物线形结构，过滤单元整体由倒置抛物线纵向延伸形成(即倒置抛物线直线平行延伸形成的腔体结构，以下简称“倒置抛物线腔体”)，其横截面的抛物线满足关系y＝ax²，其中a＝1.2-3，每个过滤单元的高度即其中的y值的范围是20-30cm(亦即第一过滤芯层的整体厚度)。如附图2所示的，所述第一过滤芯层的所有过滤单元相同并紧贴排列，优选的至少包括10个紧贴排列的过滤单元。所述第一过滤芯层的每个过滤单元自身具有层叠组成结构，具体组成结构如附图7所示的，包括依次层叠在一起的第一金属骨架层56、第一粗过滤层57、第一细过滤层58、精过滤层59、第二细过滤层60、第二粗过滤层61和第二金属骨架层62，其中第一细过滤层58和第二细过滤层60层叠在精过滤层59的两侧，厚度均为精过滤层59的0.8倍，第一粗过滤层57和第二粗过滤层61分别层叠在第一细过滤层58和第二细过滤层60的外侧，厚度均为精过滤层59的0.6-0.8倍，第一金属骨架层56和第二金属骨架层62分别层叠在第一粗过滤层57和第二粗过滤层61的外侧，厚度均为精过滤层59的0.8-1.2倍。所述第一金属骨架层56和第二金属骨架层62用于提供整个过滤芯层的刚性结构，金属骨架层优选的为铝或铝合金骨架层，其中开设有尺寸面积在0.1-0.8mm²的网格孔。所述的第一粗过滤层57和第二粗过滤层61优选的采用高空隙无胶棉层，所述的第一细过滤层58和第二细过滤层60优选的采用长纤复合熔喷无纺布层，过滤精度在10-50微米，所述精过滤层59为PPF过滤芯，即聚丙烯熔喷滤芯，超细聚丙烯纤维热熔缠结制成，厚度在0.5-1.2mm，过滤精度在5μm以下。所述的第一底板16如附图4所示的整体具有矩形镂空结构，包括矩形框架和位于矩形框架内的若干间隔条21，各个间隔条21之间形成为通透的风槽结构即底板风槽20，所述第一底板16的结构形状与第一过滤芯层的结构形状相对应，具体的第一底板16的两端固定连接于第一左侧板17和第一右侧板19之间，所述的第一过滤芯层30设置于所述第一底板16上，并使得第一过滤芯层30中每个过滤单元的开口端边缘支撑于所述间隔条上，且每两个过滤单元相邻接的开口端边缘支撑于同一条间隔条21上，每个过滤单元的抛物线内腔正对两个间隔条21之间的底板风槽20设置，底板风槽的宽度与过滤单元的抛物线开口宽度一致，以保证这种每个过滤单元的两个抛物线开口边缘能够支撑于一个底板风槽两侧的两条间隔条21上，为提高这种支撑强度，优选的在所述间隔条中进一步设置有条形卡槽，使得过滤单元的抛物线开口边缘插入并卡嵌在间隔条的条形卡槽内，以保证其两个相邻过滤单元相邻接的抛物线开口边缘能够牢固地支撑于同一条间隔条21内。

所述第二过滤机构7与所述第一过滤机构6结构相似，且两者上下对置设置，具体的所述第二过滤机构7包括第二底板25、第二左侧板23、第二顶板26、第二右侧板24和第二过滤芯层31，所述第二左侧板17的外侧面上形成有凸条，所述凸条与第二左支座14内表面上的滑槽对应，并能够插入所述滑槽内进行自由滑动，优选的所述第二左侧板23的外侧面上设置有两组相互平行的凸条，分别对应于第二左支座14内表面上相互平行的两组滑槽。同样的所述第二右侧板24的外侧面上也形成有两条与第二右支座15内表面上的滑槽相对应的凸条。所述第二底板25的一端固定连接于所述第二左侧板的底端，另一端固定连接于所述第二右侧板的底端。所述第二顶板26的一端插接连接于所述第二左侧板的顶端，所述第二顶板26的另一端插接连接于所述第二右侧板的顶端，具体的如附图2所示的，在所述第二左侧板的顶面向内设置有插槽，在所述第二顶板26的一侧底面边缘设置有插接条，所述插接条插入所述第一左侧板的插槽内，基于同样的结构第二顶板26的另一端插接连接于第二右侧板的顶端。由所述第二底板25、第二左侧板23、第二顶板26和第二右侧板24围成第二过滤芯层31的安装空间，第二过滤芯层31安装于该空间内，同时所述第二左侧板的底面支撑于所述第二左支座14的凸台上，所述第二右侧板的底面支撑于所述第二右支座15的凸台上，从而所述第二过滤机构7作为一个完整的整体可滑动的安装于第二左支座14和第二右支座15之间，非常方便过滤机构的拆装更换，同时又能够牢固的安装于机箱体内第二左支座14和第二右支座15之间。

进一步的所述第二顶板26具有与所述第一底板16相同的矩形镂空结构，如附图5所示，包括矩形框架和位于矩形框架内的若干间隔条，各个间隔条之间形成为通透的风槽结构即顶板风槽28，其中的顶板风槽28结构尺寸与所述底板风槽结构对应一致，第二顶板与第一底板的区别仅在于第二顶板26在每个间隔条上设置有间隔板29，通过所述间隔板29实现所述第一底板16和第二顶板26之间的支撑连接，具体的所述第二顶板连接于第二左侧板23和第二右侧板24上时，所述第二顶板26的顶板风槽28与第一底板16的底板风槽正对设置，同时第二顶板26的间隔板29抵接于第一底板16的间隔条。所述第二过滤芯层31整体具有波浪状排列结构，具体的所述第二过滤芯层包括若干过滤单元，每一个过滤单元的横截面形成为正向抛物线形结构，过滤单元整体由正向抛物线纵向延伸形成(即正向抛物线直线平行延伸形成的腔体结构，以下简称“正向抛物线腔体”)，其横截面的抛物线满足关系y＝ax²，其中a＝1.2-3，每个过滤单元的高度即其中的y值的范围是20-30cm(亦即第二过滤芯层的整体厚度)。如附图2所示的，所述第二过滤芯层的所有过滤单元相同并紧贴排列，优选的至少包括10个紧贴排列的过滤单元。所述第二过滤芯层的每个过滤单元自身具有层叠组成结构，具体组成结构如附图7所示的，包括依次层叠在一起的第一金属骨架层56、第一粗过滤层57、第一细过滤层58、精过滤层59、第二细过滤层60、第二粗过滤层61和第二金属骨架层62，其中第一细过滤层58和第二细过滤层60层叠在精过滤层59的两侧，厚度均为精过滤层59的0.8倍，第一粗过滤层57和第二粗过滤层61分别层叠在第一细过滤层58和第二细过滤层60的外侧，厚度均为精过滤层59的0.6-0.8倍，第一金属骨架层56和第二金属骨架层62分别层叠在第一粗过滤层57和第二粗过滤层61的外侧，厚度均为精过滤层59的0.8-1.2倍。所述第一金属骨架层56和第二金属骨架层62用于提供整个过滤芯层的刚性结构，金属骨架层优选的为铝或铝合金骨架层，其中开设有尺寸面积在0.08-0.2mm²的网格孔。所述的第一粗过滤层57和第二粗过滤层61优选的采用粗纤维无纺布，所述的第一细过滤层58和第二细过滤层60优选的采用高致密性长纤复合熔喷无纺布层，过滤精度在10-30微米，所述精过滤层59为超高玻纤过滤芯，由超细玻璃纤维滤料经打胶折叠而成，厚度在0.5-1.2mm，过滤精度在2μm以下。所述第二过滤芯层31和第一过滤芯层30上下对置设置，如附图2所示的，第二过滤芯层31的每个过滤单元与第一过滤芯层30的每个过滤单元的结构尺寸完全对应一致，第二过滤芯层中每个过滤单元以其抛物线开口向上正向设置，且第二过滤芯层31的每个过滤单元的抛物线开口正对第一过滤芯层的对应过滤单元的抛物线开口，处于其正下方。同时第二过滤芯层31的每个过滤单元的抛物线开口端边缘向上抵接于第二顶板的间隔条上，且每两个过滤单元相邻接的开口端边缘抵接于同一条间隔条上，第二过滤芯层中每个过滤单元的抛物线内腔正对第二顶板的两个间隔条之间的顶板风槽28设置，顶板风槽的宽度与过滤单元的抛物线开口宽度一致，优选的在第二顶板的间隔条中进一步设置有条形槽，使得过滤单元的抛物线开口边缘插入间隔条的条形槽以提高其抵接强度。第二过滤芯层的每个过滤单元和第一过滤芯层的对应过滤单元上下对置设置，在两者之间形成抛物线型过滤腔33，过滤腔33的上腔体为第一过滤芯层中过滤单元的倒置抛物线(横截面)腔体结构，过滤腔33的下腔体为第二过滤芯层中对应过滤单元的正向抛物线(横截面)腔体结构，上下腔体之间通过间隔板29连接，并通过底板风槽20和顶板风槽28连通，从而在每个过滤腔33内形成有个相对封闭的过滤空间，如附图2所示的，来自第一顶板18的烟气穿过第一过滤芯层后进入第一二过滤层芯层之间形成的过滤腔33内，在其中相对封闭的环境下进行更为充分过滤，经测试具有这种组成和排列结构的过滤腔33能够提供99％以上的过滤效果。所述的第二底板25类似于第一底板16，整体具有矩形镂空结构，包括矩形框架和位于矩形框架内的若干间隔条，各个间隔条之间形成为通透的风槽结构即底板风槽，同时所述第二底板25的结构形状与第二过滤芯层的结构形状相对应，具体的第二底板25的两端固定连接于第二左侧板23和第二右侧板24之间，所述的第二过滤芯层31设置于所述第二底板25上，并使得第二过滤芯层31中每个过滤单元的抛物线底面支撑于所述第二底板25的一条间隔条上，为提高这种支撑强度，优选的在所述间隔条中进一步设置有弧形支撑槽，使得每个过滤单元的抛物线底面卡嵌一条间隔条的弧形支撑槽内。第二底板25的两个间隔条之间形成的底板风槽作为过滤排出口，经过滤腔33内充分过滤后的气体从过滤腔下腔体的抛物线侧面排出，并最终经第二底板的底板风槽向下排放。

本发明所述烟雾空气净化装置中风机总成和第三过滤机构的具体结构如附图6所示，所述风机总成9整体设置于所述第二过滤机构7的下方，所述风机总成6包括汇聚板34、支撑板37、围板39、引流板40、叶轮组件和风机46。具体的所述支撑板37固定于机箱体的内侧壁上，所述汇聚板34设置于所述支撑板37之上，并处于所述第二底板25下方，所述汇聚板34上开设有进风槽35和进风孔36，所述进风孔36设置于汇聚板34的中央，所述进风槽35围绕进风孔36外周分布，优选的所述进风槽35为围绕进风孔36外周布置的若干矩形槽，且若干矩形槽按照扇形汇聚结构分布于进风孔外周，通过所述进风孔和进风槽对第二底板25传递的烟气进行收集，并汇聚于汇聚板34和支撑板37之间。所述支撑板中央开设有进风通道38，所述进风通道38正对的处于汇聚板进风孔36的正下方。所述围板39的顶面固定连接于所述支撑板37的下表面，所述引流板40固定于所述围板39的底面，由所述支撑板、围板和引流板共同围成叶轮工作空间，叶轮组件设置于所述叶轮工作空间，所述叶轮组件包括叶轮顶板42、螺旋叶片43和叶轮底板45，所述叶轮顶板42上开设有进风口，所述进风口与所述支撑板37上的进风通道38对应，进一步的所述进风通道38伸入所述进风口之内，所述螺旋叶片43固定连接于所述叶轮顶板42和叶轮底板45之间，并在所述叶轮顶板42和叶轮底板45之间形成螺旋风道，所述螺旋风道在侧向形成叶轮出风口44。所述风机固定安装于所述引流板40的下表面，且所述风机46的输出转轴穿过引流板40后连接于所述叶轮组件的叶轮底板45，从而通过所述风机46带动叶轮组件进行转动，在所述引流板40上进一步的设置有引流台41，所述引流台41为设置于叶轮出风口44外周的圆弧台，其面向叶轮出风口形成圆弧台面，将叶轮出风进行引导保证其不会逆向回流，所述引流板40在所述引流台41的外周开设有若干圆孔，用于引流出风。

所述第三过滤机构设置于所述风机总成下方，并包括第三顶板47、第三左侧板51、第三右侧板52和第三过滤芯层53，在所述机箱体的内侧壁上形成有第三左支座48和第三右支座49，所述第三左支座48和第三右支座49上均设置有凸台50，所述第三左侧板51支撑于所述第三左支座48的凸台50上，所述第三右侧板52支撑于所述第三右支座49的凸台50上，所述第三顶板47连接于所述的第三左侧板51和第三右侧板52之间，所述第三顶板47上开设有若干圆形通孔，所述风机同时支撑于所述第三顶板47上，所述第三过滤芯层53的一端固定连接于所述第三左侧板51上，所述第三过滤芯层53的另一端固定连接于所述第三右侧板52上，从而所述第三过滤芯层53固定连接于所述第三左侧板51和第三右侧板52之间，且第三过滤芯层53的顶端抵接于所述第三顶板47的下表面。所述第三过滤机构整体以支撑方式设置于机箱体内，方便进行拆装。所述第三过滤芯层53具有锯齿状排列结构，整体厚度为20-25cm，最小锯齿单元的宽度为2-5cm。第三过滤芯层内部具体的组成结构包括依次层叠在一起的金属骨架层、细过滤层、精过滤层、细过滤层和金属骨架层，其中两层细过滤层层叠在精过滤层的两侧，厚度均为精过滤层的0.8-1倍，两层金属骨架层分别层叠在细过滤层的外侧，厚度均为精过滤层的1-1.2倍。所述金属骨架层用于提供整个过滤芯层的刚性结构，金属骨架层优选的为铝或铝合金骨架层，其中开设有尺寸面积在0.05-0.1mm²的网格孔。所述细过滤层采用过滤精度在1-5微米的纤维复合无纺布，所述精过滤层59为具有过滤与净化双重功能的活性炭过滤芯，所述活性炭过滤芯由下列重量份的原料混合制备而成：活性炭100、氧化镁4-6、玻璃纤维5份、甘油10份、活性氧化铝10-13、无烟煤粉末8-11、纳米二氧化钛9-12、高锰酸钾5-8份、吸附助剂1-3和水适量，各组分混合均匀后通过加热、活化、干燥及膜层成型处理制得本发明所述活性炭过滤芯，并控制其层厚处于0.8-1.5mm之间，过滤精度在0.5微米量级以下。烟气最后通过所述第三过滤芯层后能够对其中除粉尘以外的有害气体成分进行有效过滤和杀菌，达到排气净化功能。在所述第三过滤机构下方的机箱体底板上开设有若干总出风孔54，用于净化排空。所述机箱体的底板外表面上还设置有脚轮10，方便装置移动。

本发明创新的提出所述结构的烟雾空气净化装置，创新的在其中设置三组过滤机构，烟雾空气经过三组过滤机构后进行逐级过滤净化，其中第一过滤机构和第二过滤机构之间形成创新结构的双抛物线型过滤腔，烟雾空气先通过上抛物面5μm量级过滤精度后，进一步在过滤腔内经过一定时间的停留后再进一步通过下抛物面更高级别的过滤后，经风机提供的负压作用进一步向下进入第三过滤机构，在第三过滤机构中创新引入基于活性炭的过滤芯，同时其中集成有高活性成分和高氧化成分，可提供净化杀菌等高级别过滤功能，完全去除烟雾空气中的所有有害气体，达到良好的过滤效果。同时本发明中通过多级过滤机构增加了设备的恒风功能，使净化装置在长期过滤过程中能很好的保证风量风速的均衡性；进一步保证过滤效果。同时本发明中将风机总成设置于过滤机构之间，并创新引入汇聚板、引流板，并设置引流台，有效降低了设备在使用过程中所产生的噪音；此外本发明所述装置的过滤机构采用抽屉式导轨结构，并采用侧开门方式，大大方便了净化装置中滤芯的频繁更换；还有本发明所述装置吸烟罩通过竹节管连接进风软管，其可灵活安置，方便了整机设备各部件的操作，并可灵活适用于各种场所，此外本发明所述装置整体密封性好，可采用无霍尔无刷直流电机，品质更稳定、效率更高、使用寿命更长，具有广阔的应用前景。

以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴，本发明具体的保护范围以权利要求书的记载为准。

Claims (10)

1.一种烟雾空气净化装置，其特征在于，包括：吸烟罩(1)、调风阀(2)、竹节管(3)、机箱体(4)、进风软管(5)、第一过滤机构(6)、第二过滤机构(7)、第三过滤机构(8)、风机总成(9)和脚轮(10)，所述调风阀(2)安装于所述吸烟罩(1)内，所述吸烟罩(1)连接于所述竹节管(3)的进风口，所述竹节管(3)的出风口连接于所述进风软管(5)的进风口，所述进风软管(5)的出风口连接于所述机箱体(4)的进风口，所述机箱体(4)的上部内腔形成为进风腔体，所述脚轮(10)安装于所述机箱体(4)的底面；所述第一过滤机构(6)和第二过滤机构(7)层叠设置于所述机箱体的内部，并处于所述进风腔体的下方，所述风机总成(9)设置于所述机箱体的内部，并处于所述第二过滤机构(7)的下方，所述第三过滤机构(8)设置于所述机箱体的内部，并处于所述风机总成(9)的下方，所述机箱体的底板上设置有总出风孔(54)；所述第一过滤机构包括第一过滤芯层，所述第一过滤芯层包括若干横截面具有倒置抛物线形结构的第一过滤单元，各第一过滤单元并排紧贴布置；所述第二过滤机构包括第二过滤芯层，所述第二过滤芯层包括若干横截面具有正向抛物线形结构的第二过滤单元，各第二过滤单元并排紧贴布置；所述第一过滤芯层的第一过滤单元与所述第二过滤芯层的第二过滤单元上下对置设置，从而在所述第一过滤机构和第二过滤机构之间形成若干双抛物线形过滤腔(33)；每个所述第一过滤单元和第二过滤单元的横截面的抛物线形满足关系y＝ax²，其中a值的取值范围是1.2-3，y值的取值范围是20-30cm；所述风机总成(9)将第二过滤机构的出风汇聚引流至第三过滤机构，所述第三过滤机构包括呈锯齿状排列的第三过滤芯层(53)；所述第一过滤机构(6)、第二过滤机构(7)和第三过滤机构(8)可拆卸地设置于所述机箱体内。

2.根据权利要求1所述的烟雾空气净化装置，其特征在于，每个所述第一过滤单元具有层叠组成结构，包括依次层叠在一起的第一金属骨架层(56)、第一粗过滤层(57)、第一细过滤层(58)、精过滤层(59)、第二细过滤层(60)、第二粗过滤层(61)和第二金属骨架层(62)，其中第一细过滤层(58)和第二细过滤层(60)层叠在精过滤层(59)的两侧，厚度均为精过滤层(59)的0.8倍，第一粗过滤层(57)和第二粗过滤层(61)分别层叠在第一细过滤层(58)和第二细过滤层(60)的外侧，厚度均为精过滤层(59)的0.6-0.8倍，第一金属骨架层(56)和第二金属骨架层(62)分别层叠在第一粗过滤层(57)和第二粗过滤层(61)的外侧，厚度均为精过滤层(59)的0.8-1.2倍；进一步优选的其中所述第一金属骨架层(56)和第二金属骨架层(62)为铝或铝合金骨架层，其中开设有尺寸面积在0.1-0.8mm²的网格孔，所述第一粗过滤层(57)和第二粗过滤层(61)采用高空隙无胶棉层，所述第一细过滤层(58)和第二细过滤层(60)采用长纤复合熔喷无纺布层，过滤精度在10-50微米，所述精过滤层(59)为PPF过滤层，厚度在0.5-1.2mm，过滤精度在5μm以下。

3.根据权利要求1或2所述的烟雾空气净化装置，其特征在于，每个所述第二过滤单元具有层叠组成结构，包括依次层叠在一起的第一金属骨架层(56)、第一粗过滤层(57)、第一细过滤层(58)、精过滤层(59)、第二细过滤层(60)、第二粗过滤层(61)和第二金属骨架层(62)，其中第一细过滤层(58)和第二细过滤层(60)层叠在精过滤层(59)的两侧，厚度均为精过滤层(59)的0.8倍，第一粗过滤层(57)和第二粗过滤层(61)分别层叠在第一细过滤层(58)和第二细过滤层(60)的外侧，厚度均为精过滤层(59)的0.6-0.8倍，第一金属骨架层(56)和第二金属骨架层(62)分别层叠在第一粗过滤层(57)和第二粗过滤层(61)的外侧，厚度均为精过滤层(59)的0.8-1.2倍；进一步优选的其中所述第一金属骨架层(56)和第二金属骨架层(62)为铝或铝合金骨架层，其中开设有尺寸面积在0.08-0.2mm²的网格孔，所述第一粗过滤层(57)和第二粗过滤层(61)采用粗纤维无纺布，所述第一细过滤层(58)和第二细过滤层(60)采用高致密性长纤复合熔喷无纺布层，过滤精度在10-30微米，所述精过滤层(59)为超高玻纤过滤层，厚度在0.5-1.2mm，过滤精度在2μm以下。

4.根据权利要求1-3任一项所述的烟雾空气净化装置，其特征在于，所述第一过滤机构(6)通过抽屉式导轨结构安装于所述机箱体内，所述机箱体(4)内设置有第一过滤机构(6)的安装导轨结构，所述第一过滤机构的安装导轨结构包括第一左支座(11)和第一右支座(12)，分别固定于机箱体的左侧板内表面和右侧板内表面，第一左支座(11)和第一右支座(12)正对设置，在第一左支座(11)的底端设置有向内突出的凸台(13)，在第一右支座(11)的底端设置有向内突出的凸台(13)，在第一左支座(11)的内表面上设置有向内凹陷的滑槽，在第一右支座(12)的内表面上设置有向内凹陷的滑槽，所述第一过滤机构(6)支撑于所述第一左支座(11)和第一右支座(12)的凸台之上，并能够沿第一左支座(11)和第一右支座(12)的滑槽进行抽屉式滑行；所述第二过滤机构(6)通过抽屉式导轨结构安装于所述机箱体内，所述机箱体(4)内设置有第二过滤机构(7)的安装导轨结构，所述第二过滤机构的安装导轨结构包括第二左支座(14)和第二右支座(15)，分别固定于机箱体的左侧板内表面和右侧板内表面，所述第二左支座(14)和第二右支座(15)正对设置，在第二左支座(14)的底端设置有向内突出的凸台(13)，在第二右支座(15)的底端设置有向内突出的凸台(13)，在第二左支座(14)的内表面上设置有向内凹陷的滑槽，在第二右支座(15)的内表面上设置有向内凹陷的滑槽，所述第二过滤机构(7)支撑于第二左支座(14)和第二右支座(15)的凸台之上，并能够沿第二左支座(14)和第二右支座(15)的滑槽进行抽屉式滑行。

5.根据权利要求4所述的烟雾空气净化装置，其特征在于，所述第一过滤机构(6)包括第一底板(16)、第一左侧板(17)、第一顶板(18)、第一右侧板(19)和所述第一过滤芯层(30)，所述第一底板(16)的一端固定连接于所述第一左侧板(17)的底端，所述第一底板(16)的另一端固定连接于所述第一右侧板(19)的底端，所述第一顶板(18)的一端通过卡扣连接于所述第一左侧板的顶端，所述第一顶板(18)的另一端通过卡扣连接于所述第一右侧板的顶端，由所述第一底板(16)、第一左侧板(17)、第一顶板(18)和第一右侧板(19)围成所述第一过滤芯层(30)的安装空间，所述第一左侧板的底面支撑于所述第一左支座(11)的凸台(13)上，所述第一右侧板的底面支撑于所述第一右支座(12)的凸台(13)上，所述第一左侧板(17)的外侧面上形成有可滑动的插入所述第一左支座(11)的滑槽内的凸条(55)，所述第一右侧板(19)的外侧面上形成有可滑动的插入所述第一右支座(12)的滑槽内的凸条(55)；所述第二过滤机构(7)包括第二底板(25)、第二左侧板(23)、第二顶板(26)、第二右侧板(24)和所述第二过滤芯层(31)，所述第二底板(25)的一端固定连接于所述第二左侧板(23)的底端，所述第二底板(25)的另一端固定连接于所述第二右侧板(24)的底端，所述第二顶板(18)的一端通过卡扣连接于所述第二左侧板的顶端，所述第二顶板(18)的另一端通过卡扣连接于所述第二右侧板的顶端，由所述第二底板(25)、第二左侧板(23)、第二顶板(26)和第二右侧板(24)围成所述第二过滤芯层(31)的安装空间，所述第二左侧板的底面支撑于所述第二左支座(23)的凸台(13)上，所述第二右侧板的底面支撑于所述第二右支座(24)的凸台(13)上，所述第二左侧板(23)的外侧面上形成有可滑动的插入所述第二左支座(14)的滑槽内的凸条(55)，所述第二右侧板(24)的外侧面上形成有可滑动的插入所述第二右支座(15)的滑槽内的凸条(55)。

6.根据权利要求5所述的烟雾空气净化装置，其特征在于，所述第一底板(16)具有矩形镂空结构，包括矩形框架和位于矩形框架内的若干间隔条(21)，各个间隔条(21)之间形成通透的底板风槽(20)，所述第一过滤芯层(30)中的第一过滤单元的开口端边缘支撑于所述间隔条(21)上，且每两个第一过滤单元相邻接的开口端边缘支撑于同一条间隔条(21)上，每个第一过滤单元的抛物线内腔正对两个间隔条(21)之间的底板风槽(20)设置。

7.根据权利要求6所述的烟雾空气净化装置，其特征在于，所述第二顶板(26)具有矩形镂空结构，包括矩形框架和位于矩形框架内的若干间隔条，各个间隔条之间形成为通透的顶板风槽(28)，第二顶板的每个间隔条上均设置有间隔板(29)，所述第二顶板(26)的顶板风槽(28)与所述第一底板(16)的底板风槽正对设置，所述第二顶板(26)的间隔板(29)抵接于所述第一底板(16)的间隔条，所述第二过滤芯层(31)的第二过滤单元的抛物线开口正对所述第一过滤芯层(30)的第一过滤单元的抛物线开口，所述第二过滤芯层(31)的第二过滤单元的开口端边缘向上抵接于所述第二顶板的间隔条上，且每两个第二过滤单元相邻接的开口端边缘抵接于第二顶板的同一条间隔条上，每个第二过滤单元的抛物线内腔正对第二顶板的两个间隔条之间的顶板风槽(28)设置，所述第二过滤单元的抛物线内腔与第二过滤单元的抛物线内腔通过所述底板风槽(20)和顶板风槽(28)连通；进一步的所述第二底板具有矩形镂空结构，包括矩形框架和位于矩形框架内的若干间隔条，各个间隔条之间形成通透的底板风槽，所述第二过滤芯层(31)设置于所述第二底板(25)上，且第二过滤芯层(31)中的每个第二过滤单元的抛物线底面支撑于所述第二底板(25)的一条间隔条上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的烟雾空气净化装置，其特征在于，所述风机总成(9)包括汇聚板(34)、支撑板(37)、围板(39)、引流板(40)、叶轮组件和风机(46)，所述支撑板(37)固定于所述机箱体的内侧壁上，所述汇聚板(34)设置于所述支撑板(37)之上，所述汇聚板(34)上开设有进风槽(35)和进风孔(36)，所述进风孔(36)设置于汇聚板(34)的中央，所述进风槽(35)围绕进风孔(36)的外周分布，所述支撑板的中央开设有进风通道(38)，所述进风通道(38)处于所述进风孔(36)的正下方，所述围板(39)的顶面固定连接于所述支撑板(37)的下表面，所述引流板(40)固定于所述围板(39)的底面，由所述支撑板、围板和引流板共同围成叶轮工作空间，所述叶轮组件设置于所述叶轮工作空间，所述叶轮组件包括叶轮顶板(42)、螺旋叶片(43)和叶轮底板(45)，所述叶轮顶板(42)上开设有进风口，所述进风口与所述支撑板(37)上的进风通道(38)对应，所述螺旋叶片(43)固定连接于所述叶轮顶板(42)和叶轮底板(45)之间，并在所述叶轮顶板(42)和叶轮底板(45)之间形成螺旋风道，所述螺旋风道在侧向形成叶轮出风口(44)，所述风机(46)固定安装于所述引流板(40)的下表面，且所述风机(46)的输出转轴穿过所述引流板(40)后连接于所述叶轮组件的叶轮底板(45)，所述引流板(40)上围绕叶轮出风口(44)形成有引流台(41)，所述引流台(41)面向叶轮出风口(44)形成圆弧台面，所述引流板(40)在所述引流台(41)的外周开设有若干引流通孔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的烟雾空气净化装置，其特征在于，所述第三过滤机构包括第三顶板(47)、第三左侧板(51)、第三右侧板(52)和所述第三过滤芯层(53)，所述机箱体的内侧壁上形成有第三左支座(48)和第三右支座(49)，所述第三左支座(48)和第三右支座(49)上均设置有凸台(50)，所述第三左侧板(51)支撑于所述第三左支座(48)的凸台上，所述第三右侧板(52)支撑于所述第三右支座(49)的凸台上，所述第三顶板(47)连接于所述第三左侧板(51)和第三右侧板(52)之间，所述第三顶板(47)上开设有若干圆形通孔，所述风机总成(9)同时支撑于所述第三顶板(47)上，所述第三过滤芯层(53)的一端连接于所述第三左侧板(51)上，所述第三过滤芯层(53)的另一端连接于所述第三右侧板(52)上。

10.根据权利要求9所述的烟雾空气净化装置，其特征在于，所述第三过滤芯层(53)具有锯齿状排列结构，整体厚度为20-25cm，锯齿单元宽度为2-5cm；所述第三过滤芯层具有层叠组成结构，包括依次层叠在一起的第一金属骨架层、第一细过滤层、精过滤层、第二细过滤层和第二金属骨架层，其中第一细过滤层和第二细过滤层分别层叠在精过滤层的两侧，厚度均为精过滤层的0.8-1倍，第一金属骨架层和第二金属骨架层分别层叠在第一细过滤层和第二细过滤层的外侧，厚度均为精过滤层的1-1.2倍；所述金属骨架层为铝或铝合金骨架层，其中开设有尺寸面积在0.05-0.1mm²的网格孔；所述细过滤层采用过滤精度在1-5微米的纤维复合无纺布，所述精过滤层采用具有过滤与净化双重功能的活性炭过滤芯层，厚度处于0.8-1.5mm之间，过滤精度在0.5微米以下，所述活性炭过滤芯层由下列重量份的原料混合模压制备而成：活性炭100、氧化镁4-6、玻璃纤维5份、甘油10份、活性氧化铝10-13、无烟煤粉末8-11、纳米二氧化钛9-12、高锰酸钾5-8份、吸附助剂1-3和水适量。