CN216131936U - 一种VOCs废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种VOCs废气处理装置，其包括箱体以及设于箱体内的催化燃烧器、脱附风机和两个吸附器，催化燃烧器与脱附风机通过脱附回路相连通，两个吸附器设于脱附风机和催化燃烧器之间的脱附回路上，且两个吸附器并联设置，吸附器上游侧的并联支路上设有第一控制阀，吸附器下游侧的并联支路上设有第二控制阀，吸附器连接有吸附管路。基于上述结构，本VOCs处理装置无需停运以更换吸附剂，具备吸附和脱附再生同时进行的功能，VOCs的处理效率较高，且VOCs的脱除效果较好。另外，催化燃烧器、脱附风机和两个吸附器均集成于箱体内，集成度较高，结构紧凑，运输和安装较为方便，且占地面积较小，能有效利用占用空间。

Description

一种VOCs废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种VOCs废气处理装置。

背景技术

VOCs(volatile organic compounds，挥发性有机物)是一种工业生产过程中排放出的有机化合物，其具有较强的挥发性、扩散性以及化学毒性，一旦排入大气中会严重污染环境，威胁到人们的身体健康，故应采取各种可行的手段对其实施净化和清除。我国作为制造业大国，在诸如原料药制造、合成革、软包装印刷、电子终端产品制造、人造板、纤维板、木制家具制造、化学纤维、造船、集装箱制造、煤化工、农药制造等VOCs的重污染行业承担了全球大部分的产能，VOCs的排放总量巨大，治理任务艰巨。

由于市场需求巨大，近年来我国VOCs治理技术得到了快速发展。主流治理技术，如吸附技术、焚烧技术、催化技术不断发展和完善，生物治理技术的适用范围不断拓宽，一些新的治理技术，如常温催化氧化技术、低温等离子体技术、光解技术、光催化技术等也在不断地完善过程中。

现有的采用吸附技术的VOCs废气处理装置不具备吸附剂处理再生功能，需要定期更换吸附剂，更换较为繁琐，废气处理成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可同时对吸附剂脱附再生、结构紧凑的VOCs废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种VOCs废气处理装置，其包括箱体以及设于所述箱体内的催化燃烧器、脱附风机和两个吸附器，所述催化燃烧器与所述脱附风机通过脱附回路相连通，两个所述吸附器设于所述脱附风机和所述催化燃烧器之间的所述脱附回路上，且两个所述吸附器并联设置，所述吸附器上游侧的并联支路上设有第一控制阀，所述吸附器下游侧的并联支路上设有第二控制阀，所述吸附器连接有吸附管路。

在本申请的一些实施例中，所述吸附管路上设有喷淋器，喷淋器设于所述箱体内，且所述喷淋器位于所述吸附器的上游侧。

在本申请的一些实施例中，所述吸附管路上还设有臭氧发生单元，所述臭氧发生单元设于所述箱体内，并位于所述喷淋器和所述吸附器之间。

在本申请的一些实施例中，所述喷淋器、所述臭氧发生单元、所述吸附器和所述催化燃烧器沿所述箱体的长度方向依次排列设置。

在本申请的一些实施例中，还包括配电柜，所述配电柜设于所述箱体内。

在本申请的一些实施例中，所述箱体的至少一个侧壁具有开口。

在本申请的一些实施例中，所述箱体还包括箱门，所述箱门用于开闭所述开口。

在本申请的一些实施例中，所述喷淋器朝向所述开口的一侧具有第一观察窗，所述吸附器朝向所述开口的一侧具有第二观察窗。

在本申请的一些实施例中，所述吸附管路的输入口及其输出口均设于所述箱体的顶部。

本实用新型提供一种VOCs废气处理装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提供的VOCs废气处理装置包括箱体以及设于箱体内的催化燃烧器、脱附风机和两个吸附器，催化燃烧器与脱附风机通过脱附回路相连通，两个吸附器设于脱附风机和催化燃烧器之间的脱附回路上，且两个吸附器并联设置，吸附器上游侧的并联支路上设有第一控制阀，吸附器下游侧的并联支路上设有第二控制阀，吸附器连接有吸附管路。基于上述结构，将本VOCs废气处理装置接入系统后即可使用，当吸附器的吸附效果减弱、需要对吸附剂进行脱附再生时，将待脱附的吸附器从吸附管路中切出，并打开第一控制阀和第二控制阀，催化燃烧器排出的气流经脱附风机提供动力后进入待脱附的吸附器内，并对吸附剂进行脱附，脱附出来的VOCs随着气流回到催化燃烧器内进行催化燃烧，从而达到VOCs的消除，也即，本VOCs处理装置无需停运以更换吸附剂，可实现在保持其中一个吸附器进行VOCs吸附的同时，对另一个吸附器中的吸附剂进行脱附再生，具备吸附和脱附再生同时进行的功能，VOCs的处理效率较高，且VOCs的脱除效果较好。另外，催化燃烧器、脱附风机和两个吸附器均集成于箱体内，集成度较高，结构紧凑，运输和安装较为方便，且占地面积较小，能有效利用占用空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的VOCs废气处理装置的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例的VOCs废气处理装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的VOCs废气处理装置的工作原理示意图。

图中：1、箱体；11、开口；12、箱门；2、催化燃烧器；3、脱附风机；4、吸附器；41、第二观察窗；5、喷淋器；51、第一观察窗；6、臭氧发生单元；7、配电柜；8、吸附风机；9、烟囱；10、脱附回路；101、第一控制阀；102、第二控制阀；20、吸附管路；201、输入口；202、输出口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种VOCs废气处理装置，其包括箱体1以及设于箱体1内的催化燃烧器2、脱附风机3和两个吸附器4，催化燃烧器2与脱附风机3通过脱附回路10相连通，两个吸附器4设于脱附风机3和催化燃烧器2之间的脱附回路10上，且两个吸附器4并联设置，吸附器4上游侧的并联支路上设有第一控制阀101，吸附器4下游侧的并联支路上设有第二控制阀102，吸附器4连接有吸附管路20。应当理解的是，并联支路指的是脱附回路10中吸附器4所在的并联部分。

基于上述结构，将本VOCs废气处理装置接入系统后即可使用，当吸附器4的吸附效果减弱、需要对吸附剂进行脱附再生时，将待脱附的吸附器4从吸附管路20中切出，并打开第一控制阀101和第二控制阀102，催化燃烧器2排出的气流经脱附风机3提供动力后进入待脱附的吸附器4内，并对吸附剂进行脱附，脱附出来的VOCs随着气流回到催化燃烧器2内进行催化燃烧，从而达到VOCs的消除，也即，本VOCs处理装置无需停运以更换吸附剂，可实现在保持其中一个吸附器4进行VOCs吸附的同时，对另一个吸附器4中的吸附剂进行脱附再生，具备吸附和脱附再生同时进行的功能，VOCs的处理效率较高，且VOCs的脱除效果较好。另外，催化燃烧器2、脱附风机3和两个吸附器4均集成于箱体1内，集成度较高，结构紧凑，运输和安装较为方便，且占地面积较小，能有效利用占用空间。

可选地，如图1和图3所示，在本实施例中，吸附管路20上设有喷淋器5，喷淋器5设于箱体1内，且喷淋器5位于吸附器4的上游侧。基于此，喷淋器5可对进入吸附器4前的废气进行除尘，防止灰尘进入吸附器4后减弱吸附剂的吸附效果。

可选地，如图1和图3所示，在本实施例中，吸附管路20上还设有臭氧发生单元6，臭氧发生单元6设于箱体1内，并位于喷淋器5和吸附器4之间。基于此，臭氧发生单元6产生的臭氧可对废气中的VOCs进行初步脱除，吸附器4对VOCs进行二次脱除，从而进一步优化了VOCs的脱除效果。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，喷淋器5、臭氧发生单元6、吸附器4和催化燃烧器2沿箱体1的长度方向依次排列设置。基于此，喷淋器5、臭氧发生单元6、吸附器4和催化燃烧器2的排布设置较为紧凑，箱体1内的空间利用较为合理。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，VOCs废气处理装置还包括配电柜7，配电柜7设于箱体1内。如此，本VOCs废气处理装置的结构较为紧凑，结构布置较为合理。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，箱体1的至少一个侧壁具有开口11。基于此，开口11便于工作人员的进入和对设备的检查。

可选地，如图1所示，在本实施例中，箱体1还包括箱门12，箱门12用于开闭开口11。

可选地，如图2所示，在本实施例中，喷淋器5朝向开口11的一侧具有第一观察窗51，吸附器4朝向开口11的一侧具有第二观察窗41。如此，可通过第一观察窗51和第二观察窗41观察喷淋器5和吸附器4内的工况，从而可快速获知吸附剂是否需要进行脱附再生处理。

可选地，如图2所示，在本实施例中，吸附管路20的输入口201及其输出口202均设于箱体1的顶部。基于此，将烟囱9的排气管与吸附管路20的输入口201和输出口202直接对接安装即可将VOCs废气处理装置接入系统，安装方便快捷。

如图3所示，本实用新型实施例提供的VOCs废气处理装置的工作过程为：烟囱9排除的废气经喷淋器5除尘，再经臭氧发生单元6初步脱除VOCs，废气进入吸附器4进行吸附以脱除VOCs，脱除VOCs后的废气经吸附风机8回到烟囱9中；当吸附器4内的吸附剂需要脱附再生时，将原来保持关闭的第一控制阀101和第二控制阀102打开，使得待脱附的吸附器4接入脱附回路10，催化燃烧器2排出的热气流经脱附风机3进入吸附器4内，对吸附剂进行热力脱附，脱除出来的VOCs随热气流回到催化燃烧器2内，并通过催化燃烧从而消除。

综上，本实用新型实施例提供了一种VOCs废气处理装置，其主要由箱体1以及设于箱体1内的催化燃烧器2、脱附风机3和两个吸附器4构成，催化燃烧器2与脱附风机3通过脱附回路10相连通，两个吸附器4设于脱附风机3和催化燃烧器2之间的脱附回路10上，且两个吸附器4并联设置，吸附器4上游侧的并联支路上设有第一控制阀101，吸附器4下游侧的并联支路上设有第二控制阀102，吸附器4连接有吸附管路20。与现有技术相比，该VOCs废气处理装置具有可同时对吸附剂脱附再生、结构紧凑等优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种VOCs废气处理装置，其特征在于，包括箱体以及设于所述箱体内的催化燃烧器、脱附风机和两个吸附器，所述催化燃烧器与所述脱附风机通过脱附回路相连通，两个所述吸附器设于所述脱附风机和所述催化燃烧器之间的所述脱附回路上，且两个所述吸附器并联设置，所述吸附器上游侧的并联支路上设有第一控制阀，所述吸附器下游侧的并联支路上设有第二控制阀，所述吸附器连接有吸附管路。

2.如权利要求1所述的VOCs废气处理装置，其特征在于，所述吸附管路上设有喷淋器，喷淋器设于所述箱体内，且所述喷淋器位于所述吸附器的上游侧。

3.如权利要求2所述的VOCs废气处理装置，其特征在于，所述吸附管路上还设有臭氧发生单元，所述臭氧发生单元设于所述箱体内，并位于所述喷淋器和所述吸附器之间。

4.如权利要求3所述的VOCs废气处理装置，其特征在于，所述喷淋器、所述臭氧发生单元、所述吸附器和所述催化燃烧器沿所述箱体的长度方向依次排列设置。

5.如权利要求1所述的VOCs废气处理装置，其特征在于，还包括配电柜，所述配电柜设于所述箱体内。

6.如权利要求2所述的VOCs废气处理装置，其特征在于，所述箱体的至少一个侧壁具有开口。

7.如权利要求6所述的VOCs废气处理装置，其特征在于，所述箱体还包括箱门，所述箱门用于开闭所述开口。

8.如权利要求6所述的VOCs废气处理装置，其特征在于，所述喷淋器朝向所述开口的一侧具有第一观察窗，所述吸附器朝向所述开口的一侧具有第二观察窗。

9.如权利要求1所述的VOCs废气处理装置，其特征在于，所述吸附管路的输入口及其输出口均设于所述箱体的顶部。

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