CN101693629A - 陶瓷结合体及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明陶瓷结合体及制造方法，特别是一种用于电热垫上使用的放射远红外线的陶瓷片，由中间带孔或凹槽的第一陶瓷材料和安置在第一陶瓷材料中心孔位置上的第二陶瓷材料组成；通过预热，然后在1100-1300℃加热1-4小时，再后逐渐冷却使两陶瓷材料结合。其结合牢固，结合部光滑，外观美观。

Description

陶瓷结合体及制造方法
技术领域
本发明涉及的是陶瓷结合体及制造方法(Ceramic assembly andmanufacturing method thereof)，利用熔融温度及收缩率的差距使两个陶瓷材料烧结成陶瓷结合体，特别是一种用于电热垫上使用的放射远红外线的陶瓷片。
背景技术
电热垫上使用的放射远红外线的陶瓷片，使用了希贵矿物质锗石等高价原料，为了用少量的原料仍能发挥同等的效能而将两种陶瓷原料结合使用，如果用粘贴结合两种材料，经过一段时间，容易产生脱落，影响产品性能，在视觉效果上也不好看。
发明内容
本发明的目的是提供两种陶瓷材料结合体，是把两个不同的陶瓷材料烧结加工，利用熔融温度及收缩率使两个陶瓷材料固定结合，及提供这两种陶瓷材料结合体的制造方法。
本发明两种陶瓷结合体是由中心带孔或是凹槽的第一陶瓷材料和安置在第一陶瓷材料中心孔或凹槽位置上的第二陶瓷材料组成，经预热，然后在1100-1300℃加热1-4小时，然后再逐渐冷却，利用两种材料的不同熔融温度和收缩率结合形成。
上述第一陶瓷材料原料组成重量配比为：黄土5-15％、粘土5-15％、长石40-60％、硅石10-30％、助熔剂5-10％。
上述第二陶瓷材料原料组成重量配比为：钾长石40-60％、硅石15-20％、方解石15-20％及5-10％染料。
本发明两种陶瓷结合体的制造方法是，中心带孔或是凹槽的第一陶瓷体原料通过球磨、喷雾造粒、模压成形；第二陶瓷体原料通过球磨、喷雾造粒、模压成形；将成形的第二陶瓷材料放置在成形的第一陶瓷材料中心的孔或是凹槽中，为防止陶瓷变形先进行预热，然后在1100-1300℃加热1-4小时，然后再后逐渐冷却。
上述加温阶段：温度达到900℃所需时间为4-6小时；温度由900℃升到最高温度所需时间2-3小时；在最高温1100-1300℃上加热1-4小时，然后冷却7-13小时为好。
本发明是熔融温度及收缩率不同的两种材料通过烧制结合在一起，就是第一陶瓷材料中心孔或是凹槽中放置第二陶瓷材料后烧成加工形成的陶瓷结合体。这种结合方法加工方便，省时，结合牢固，长期使用也不会分离，结合部光滑，外观美观，且两种不同陶瓷材料结合的结合体表面形成不同的颜色，也给视觉带来美感。
附图说明
图1是本发明陶瓷结合体的第一陶瓷材料实施例结构示意图。
图2是本发明陶瓷结合体的第二陶瓷材料实施例结构示意图。
图3是表示第一陶瓷材料和第二陶瓷材料结合前的状态图。
图4是表示第一陶瓷材料和第二陶瓷材料结合后的陶瓷结合体状态图。
具体实施方式
本发明两种陶瓷结合体是由中心带孔或是凹槽20的第一陶瓷材料10和安置在第一陶瓷材料10中心孔或是凹槽20位置上的第二陶瓷材料30组成。
附图实施例所示，第一陶瓷材料10是六角形体；除此之外，第一陶瓷材料还可以是四角形体、五角形体、圆柱体等多种形状。
本发明在第一陶瓷材料10上表面(除中心孔或是凹槽20以外部分)可设有包括数字、文字等多样的图形及图纹。
第一陶瓷材料原料组成重量配比为：黄土5-15％、粘土5-15％、长石40-60％、硅石10-30％、助熔剂5-15％；助熔剂中包含钾、钙等。
上述第一陶瓷材料原料中的黄土，可由麦饭石、贵蛇纹石、高岭土(illite)、火山石(pozzolan)之其中的任何一种替换使用。
第一陶瓷材料中心孔或凹槽20是圆柱形，除此之外还可以是圆锥形、四角形、五角形、六角形等形状。
第二陶瓷材料30是放置在第一陶瓷材料中心孔或凹槽20里的形状。第二陶瓷材料30的表面是平的或是凸出来的形状。附图实施例所示第二陶瓷材料30是圆柱体形，但在可以放置在第一陶瓷材料10中心孔或凹槽20中的情况下，还可以是四角形体、五角形体、六角形体等多种形状。
在第二陶瓷材料30的表面上可设有包括数字、文字等多样的图形及图纹。
上述第二陶瓷片原料组成重量配比为：钾长石40-60％、硅石15-20％、方解石15-20％及5-10％染料(含各种氧化金属及有益健康的矿物质)。
在第一陶瓷材料中心孔或凹槽20中放置第二陶瓷材料后，经预热，在1100-1300℃温度上烧成加工，利用两种材料的不同熔融温度和收缩率的差异形成结合。
第二陶瓷材料的熔融温度比第一陶瓷材料的熔融温度低。
下面说明本发明陶瓷结合体制造程。
分别将第一陶瓷体材料原料和第二陶瓷体材料原料经球磨、喷雾造粒、模压成形。
将成形的第二陶瓷材料放置在成形的第一陶瓷材料中心孔或凹槽20中，放进窑炉进行烧成加工；
烧成过程为：经4-6小时逐渐加热预热到900℃，，然后经2-3小时加热到1100-1300℃，保温烧结1-4小时，然后经7-13小时逐渐进行冷却出炉。这样的时间及温度范围，根据所使用的材料会有差距。
这一烧结过程可有效防止因极大的温度变化而引起陶瓷结合体碎裂。
烧结过程中，熔融温度较低的第二陶瓷材料表面先产生融化，结合在第一陶瓷材料的表面上。
另一种情况是第一陶瓷材料比第二陶瓷材料融熔温度低，这时是第一陶瓷材料的表面先融化，第二陶瓷材料融，结合在第一陶瓷材料的表面上。
本发明的陶瓷结合体，即能使用在电热垫上，也能使用在珠子、小乌龟等装饰品的制造上。

Claims (3)

1.陶瓷结合体，其特征是，由中心带孔或凹槽(20)的第一陶瓷材料(10)和放置在第一陶瓷材料(10)中心孔或凹槽(20)位置上的第二陶瓷材料(30)组成；通过预热，然后在1100-1300℃加热1-4小时，再后逐渐冷却，利用两种材料的不同熔融温度和收缩率熔结结合。
2.根据权利要1所述的陶瓷结合体，其特征是，第一陶瓷材料(10)是六角形体、四角形体、五角形体、圆柱体多种形状；第一陶瓷材料中心孔或凹槽(20)是圆柱形、圆锥形、四角形、五角形、六角形多种形状；第二陶瓷材料(30)是放置在第一陶瓷材料心孔或凹槽(20)里的形状；在第一、第二陶瓷材料的表面上设有包括数字、文字多样的图形及图纹。
3.陶瓷结合体制造方法，其特征是；
由中心带孔或凹槽(20)的第一陶瓷材料(10)和放置在第一陶瓷材料中心孔或凹槽(20)位置上的第二陶瓷材料(30)组成；
第一陶瓷材料原料组成重量配比为：包括黄土5-15％、粘土5-15％、长石40-60％、硅石10-30％及助熔剂5-10％；
第二陶瓷材料原料组成重量配比为：钾长石40-60％、硅石15-20％、方解石15-20％及5-10％染料；
分别将第一陶瓷体材料原料和第二陶瓷体材料原料经球磨、喷雾造粒、模压成形；
将成形的第二陶瓷材料放置在成形的第一陶瓷材料中心孔或凹槽中，放进窑炉进行烧结；
烧成过程为：经4-6小时逐渐加热预热到900℃，然后经2-3小时加热到1100-1300℃，保温烧结1-4小时，然后经7-13小时逐渐进行冷却出炉。
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