CN101692558A - 穿孔活动线束气密工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种穿孔活动线束气密工艺,包括下列步骤:1、打底层1:①在穿好导线的电缆穿孔的底端用硅橡胶GD414胶管加浇注头打底灌封;②将两侧线束用纸胶带固定在壳体侧壁上;③常温固化24h;2、灌封中间层2:①将胶粘剂HJ101的A、B型等份适量在容器内搅拌均匀后;②灌注距离孔口1-2mm时停止,用热吹风机吹动胶液;③再添加适当胶液,使得胶面与穿孔上端面齐平;④待胶液不流动后,修整、清理;⑤静置常温固化24h;⑥清理零件灌封处外表面的胶渣及脏污;3、灌封顶层3:在HJ101环氧树脂胶的表面均匀覆盖一层703硅橡胶,常温固化。本发明工艺简单,气密性好,在高温或低温条件下也不会漏气。
Description
技术领域
本发明涉及一种穿孔活动线束气密工艺。
背景技术
目前,光电转台和光学舱产品中,光电识别与控制器件的电缆需要穿过转台的回转中心孔,实现信号的传递。由于产品特点和空间结构的限制,电缆穿孔处的零件局部面积很小,穿孔纵深长度不到10mm,导线数量多,导线类型有屏蔽导线和同轴视频线,并且线束跟随转台的运动进行反复的扭转,同时需要线束穿孔处气密。使用传统的硅橡胶灌封工艺,由于线束是左右扭转的,导线与该胶的粘接强度较低,使得导线和胶体之间滑动而产生漏气。而单独使用树脂型胶粘剂,该类型胶体比较稠,由线束的导线根数又多,而且灌封处的空间又比较小,使得胶液很难在线束的导线中间完全不留缝隙灌好,并且导线上粘的胶很难清理,使线束灌封后成型困难。另外树脂型胶高低温收缩率较大,容易造成低温开裂后漏气。
发明内容
为了克服现有技术的缺点,本发明提供一种穿孔活动线束气密工艺,它工艺简单,气密性好,在高温或低温条件下也不会漏气。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:包括下列步骤:
1、打底层1:①在穿好导线的电缆穿孔的底端用硅橡胶GD414胶管加浇注头打底灌封;②将两侧线束用纸胶带固定在壳体侧壁上;③常温固化24h;
2、灌封中间层2:①将胶粘剂HJ101的A、B型等份适量在容器内搅拌均匀后,用热吹风机加热吹动,使胶体更加充分混合和变稀;②往灌封孔内灌注,灌注到距离孔口1-2mm时停止,用热吹风机吹动胶液,使得胶液充分混合并流动,充满整个灌封孔,振动线束使得每一根导线都和胶液充分接触;③再添加适当胶液,使得胶面与穿孔上端面齐平,用吹风机轻吹,保证胶面平整、光滑;④待胶液不流动后,撕掉两侧的纸胶带,修整边沿不整齐处,多余胶的地方清理干净;⑤静置常温固化24h;⑥清理零件灌封处外表面的胶渣及脏污;
3、灌封顶层3:在HJ101环氧树脂胶的表面均匀覆盖一层703硅橡胶,并超过HJ101环氧树脂胶与金属结合处边缘,常温固化。
本发明工艺简单,气密性好,在高温或低温条件下也不会漏气。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图为本发明封装后的结构示意图。
具体实施方式
本发明包括下列步骤:
1、采用粘接强度高、有一定流动性的GD414硅橡胶在电缆穿孔的反面(图中底端)打底层1,方法为:①在穿好导线4的电缆穿孔的底端用硅橡胶GD414胶管加浇注头打底灌封,如附图所示。要求铺满整个底面且均匀,厚度不超过3mm,在每一个根导线4间都灌封到胶;②灌封好后,为了防止线束活动,将两侧线束用纸胶带固定在壳体侧壁上;③常温固化24h,检验线束上胶管位置正确。所述的导线4有屏蔽线和同轴视频线两种,由于屏蔽线最外层是金属网状套管,全长都有空隙,为实现气密,在灌封部位要将屏蔽层剥离。同轴视频线直接穿孔。
2、中间层2采用粘接强度高的环氧胶并控制灌封高度以固定线束,同时实现密封,环氧胶选用HJ101,在灌封过程中,发明了用60℃左右热风吹动胶液的方法,一是使得胶液混合均匀,二是用热风吹动使得胶液流动性增强,能使胶液在灌封槽充分流动,拨动导线4,保证线束的导线4之间用胶液填实。方法为:①将胶粘剂HJ101的A、B型等份适量在容器内搅拌均匀后,用热吹风机加热吹动,使胶体更加充分混合和变稀;②往灌封孔内灌注,灌注到距离孔口1-2mm时,用热吹风机吹动胶液,使得胶液充分混合并流动,充满整个灌封孔,可以活动线束使得每一根导线4都和胶液充分接触;③再添加适当胶液,使得胶面与穿孔端面齐平,可用吹风机轻吹,保证胶面平整、光滑;④待胶液不流动后,撕掉两侧的纸胶带,修整边沿不整齐处,多余胶的地方清理干净;⑤静置常温固化24h;⑥清理零件灌封处外表面的胶渣及脏污。第①、②和③步中所述的吹风机的温度控制在60℃左右。
3、采用流动性好的703硅橡胶进行最外层密封,方法为:在HJ101环氧树脂胶的表面均匀覆盖一层703硅橡胶,并超过HJ101环氧树脂胶与金属结合处边缘至少5mm,常温固化。
Claims (4)
1.一种穿孔活动线束气密工艺,其特征在于:包括下列步骤:
1)打底层(1):①在穿好导线(4)的电缆穿孔的底端用硅橡胶GD414胶管加浇注头打底灌封;②将两侧线束用纸胶带固定在壳体侧壁上;③常温固化24h;所述的导线(4)如果是屏蔽线,其在灌封部位要将屏蔽层剥离;
2)灌封中间层(2):①将胶粘剂HJ101的A、B型等份适量在容器内搅拌均匀后,用热吹风机加热吹动,使胶体更加充分混合和变稀;②往灌封孔内灌注,灌注到距离孔口1-2mm时停止,用热吹风机吹动胶液,使得胶液充分混合并流动,充满整个灌封孔,振动线束使得每一根导线(4)都和胶液充分接触;③再添加适当胶液,使得胶面与穿孔上端面齐平,用吹风机轻吹,保证胶面平整、光滑;④待胶液不流动后,撕掉两侧的纸胶带,修整边沿不整齐处,多余胶的地方清理干净;⑤静置常温固化24h;⑥清理零件灌封处外表面的胶渣及脏污;
3)灌封顶层(3):在HJ101环氧树脂胶的表面均匀覆盖一层703硅橡胶,并超过HJ101环氧树脂胶与金属结合处边缘,常温固化。
2.根据权利要求1所述的穿孔活动线束气密工艺,其特征在于:第2步中第①、②和③步所述的吹风机的温度为60℃。
3.根据权利要求1所述的穿孔活动线束气密工艺,其特征在于:所述的导线(4)为屏蔽线时,在灌封部位要将屏蔽层剥离。
4.根据权利要求1所述的穿孔活动线束气密工艺,其特征在于:第3步所述的703硅橡胶超过HJ101环氧树脂胶与金属结合处边缘至少5mm。
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