CN206907904U - 一种具有信号发射功能的井盖结构以及井盖用天线盒结构 - Google Patents

Abstract

一种井盖用天线盒结构，包括上盖、下盖与固定部，上盖下部具有第一扣合部，下盖上部具有第二扣合部，上盖与下盖之间具有容纳天线模块的容置腔，固定部与下盖下部连接，固定部穿插贯穿井盖的天线通孔，并与井盖相固定，下盖上部与下部之间设有导线通孔，固定部也具有导线通道，固定部靠近导线通孔的一端具有环状围墙结构结构，通过将天线盒分为上下盖结构，并通过二扣合部进行连接，在上下盖之间形成用于放置天线模块的空腔，可用于填充胶的注入，对天线模块进行密封，保证天线模块的密闭性，防止水及潮湿空气进入，通过在设置环状围墙结构结构，可用于填入胶，对接入天线模块的导线进行固定，防止对导线的拉扯造成脱线。

Description

一种具有信号发射功能的井盖结构以及井盖用天线盒结构

技术领域

本实用新型涉及井盖结构技术领域，特别涉及一种井盖用天线盒结构。

背景技术

井盖作为市政管网设施中的广泛使用的产品，其应用范围广泛，数量巨大，但是随着物联网和“两化融合”等新技术革命的到来，管网设施也进一步信息化，因此现代井盖往往集成了众多电子、通信设备，并且具有对外通信的需求。

天线模块是对外通信的一种基础模块，其是无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件，具体的说天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换。由于井盖通常覆盖在井口上，其上表面暴露于露天环境下，承受风吹日晒，雨水霜降，车辆碾压等恶劣环境，不适合直接安装各种电路，井盖下表面又位于井下，受到井下潮湿环境等影响，且井盖通常为金属材质，对电磁波具有较为严重的屏蔽效果，因此不适合将天线模块设置在井下。现有技术中，有的技术方案是将主要的电路模块设置在井下，将天线模块设置于井盖上表面，井盖上、下表面之间开设有一导线通道，以实现电路模块与天线模块之间的电路连接。关于上述技术方案的更多信息可以参见公开号为“CN104112344A”名称为：“一种多通道井盖打开报警及信号分发的方法和系统”的中国专利文件。但这样的结构无法很好的保护天线模块，容易受到水汽，温度变化等影响，同时容易导致天线模块与电路模块之间的导线断裂，绝缘损坏等，且采用这样的结构在井盖上安装天线模块非常繁琐不便。

另有现有技术在井盖上采用内封有电子标签的可拆模块，将该可拆模块安装在井盖上，对井盖进行标记，操作人员使用读写设备对井盖进行管理，关于上述技术方案的更多信息可以参见公开号为“CN204066152U”名称为：“一种电子标签装置”的中国专利文件。但是此类井盖的电子标签仅能对记忆编号等简单信息，不便于进行井盖的智能化管理，无法在井盖内安装3G/4G， GPRS，wifi、蓝牙或其他无线信号传输装置对外进行信息交互。

实用新型内容

为此，需要提供一种井盖用天线盒结构以及一种具有信号发射功能的井盖结构，以解决目前现有技术中无法在井盖上可靠、便捷地设置天线模块的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种井盖用天线盒结构，包括上盖、下盖与固定部；

所述上盖下部具有第一扣合部，下盖上部具有与第一扣合部相适配的第二扣合部，当上盖与下盖之间通过第一扣合部与第二扣合部扣合之后，上盖与下盖之间具有容纳天线模块的容置腔，所述容置腔的厚度大于天线模块的厚度以在容置腔中形成可容纳填充胶的灌浇层；

所述固定部与下盖下部连接，所述固定部用于穿插贯穿井盖上下表面的天线通孔，并将下盖与井盖相固定；

下盖下部与下盖上部之间设置有导线通孔，所述固定部也具有供导线通过的导线通道，所述固定部靠近导线通孔的一端具有环状围墙结构，所述环状围墙结构自固定部与下盖下部连接处沿固定部的轴向向下延伸，其周向连续形成环状围墙结构。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过将天线盒分为上下盖结构，并通过上下盖上相适配的第一扣合部和第二扣合部进行连接，在上下盖之间形成用于放置天线模块的空腔，下盖下部的导线通道用于导线的连接，并可用于容纳注入的填充胶，对外接的天线模块进行密封，保证天线模块的密闭性，防止水及潮湿空气进入，下盖中的导线通孔与固定部的导线通道供连接天线模块与电路模块的导线通过，通过在固定部靠近导线通孔的一端设置环状围墙结构，可用于在灌浇的时候填胶，围墙结构可以在灌浇过程中形成容纳填充胶的空间，以便于填充胶通过导线通孔流入到容置腔中，而不会流动到其他位置，同时围墙结构自身在灌浇之后也会填充有填充胶，对接入天线模块的导线进行固定，防止对导线的拉扯造成脱线，出现接触不良或短路的问题。

进一步地，所述容置腔底部的下盖内壁底面设置有流胶槽，所述流胶槽的一端与导线通孔联通，流胶槽覆盖的范围大于天线模块的范围。

通过在下盖内壁底面设置流胶槽，便于填充胶由导线通孔及下盖内壁底面进入容置腔，流胶槽的范围大于天线模块便于填充胶流动到容置腔各部，也可以实现从天线模块四周进行包覆，提高天线模块的密封性。

进一步地，所述下盖内壁底面呈中部凸起的台阶形，所述中部凸起部分为凸台，凸台周边形成环形凹槽，所述凹槽构成流胶槽的一部分。

通过在凸台周边形成环形凹槽，使得流动到下盖中的填充胶能通过环绕凸台的凹槽充分流动到各个部分，使进入容置腔的胶水能从凸台周边对容置腔进行填充，由四周填充的胶水更利于密封天线模块。

进一步地，所述固定部的下端为卡爪。

通过在固定部的下端设置卡爪，使得天线盒在通过固定部插入到井盖中的天线通孔时，对固定部进行固定，防止天线盒脱离。

进一步地，所述导线通孔的一段为喇叭口形。

通过将导线通孔的一段设为喇叭口形，便于胶在灌入过程中向四周扩散，使胶更均匀地进行密封。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种具有信号发射功能的井盖结构，所述井盖结构包括盖体、天线盒、天线模块与电路模块；

所述电路模块设置于盖体下方，所述盖体设置有贯通盖体上下表面的天线通孔与容纳天线盒的凹槽，所述天线通孔设置于容纳天线盒的凹槽的底部；

所述天线盒，包括上盖、下盖与固定部；

所述上盖下部具有第一扣合部，下盖上部具有与第一扣合部相适配的第二扣合部，当上盖与下盖之间通过第一扣合部与第二扣合部扣合之后，上盖与下盖之间具有容置腔，所述天线模块置于容置腔中，在容置腔与天线模块的间隙中灌浇有胶灌浇层；

所述固定部与下盖下部连接，所述固定部与天线通孔相适配，用于穿插贯穿井盖上下表面的天线通孔，并将下盖与井盖相固定；

下盖下部与下盖上部之间设置有导线通孔，所述固定部也具有供导线通过的导线通道，天线模块与电路模块之间有通过导线通孔与导线通道的导线相连接，所述固定部靠近导线通孔的一端具有环状围墙结构，所述环状围墙结构自固定部与下盖下部连接处沿固定部的轴向向下延伸，其周向连续形成环状围墙结构。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过将天线盒分为上下盖结构，并通过上下盖上相适配的第一扣合部和第二扣合部进行连接，在上下盖之间形成用于放置天线模块的空腔，下盖下部的导线通道用于导线的连接，并可用于容纳注入的填充胶，对外接的天线模块进行密封，保证天线模块的密闭性，防止水及潮湿空气进入，下盖中的导线通孔与固定部的导线通道供连接天线模块与电路模块的导线通过，通过在固定部靠近导线通孔的一端设置环状围墙结构，可用于在灌浇的时候填胶，围墙结构可以在灌浇过程中形成容纳填充胶的空间，以便于填充胶通过导线通孔流入到容置腔中，而不会流动到其他位置，同时围墙结构自身在灌浇之后也会填充有填充胶，对接入天线模块的导线进行固定，防止对导线的拉扯造成脱线，接触不良或短路。通过在井盖的盖体容纳天线盒的凹槽，与天线通孔相适配的固定部以及贯通盖体上下表面的天线通孔，使得安装天线模块的的天线盒可方便地安装至盖体上，也可以方便地拆卸、维修、更换并可通过电路模块实现预设的功能。

进一步地，所述容置腔底部的下盖内壁底面设置有流胶槽，所述流胶槽的一端与导线通孔联通，流胶槽覆盖的范围大于天线模块的范围。

通过在下盖内壁底面设置流胶槽，便于填充胶由导线通孔及下盖内壁底面进入容置腔，流胶槽的范围大于天线模块便于填充胶流动到容置腔各部，也可以实现从天线模块四周进行包覆，提高天线模块的密封性。

进一步地，所述下盖内壁底面呈中部凸起的台阶形，所述中部凸起部分为凸台，凸台周边形成环形凹槽，所述凹槽构成流胶槽的一部分。

通过在凸台周边形成环形凹槽，使得流动到下盖中的填充胶能通过环绕凸台的凹槽充分流动到各个部分，使进入容置腔的胶水能从凸台周边对容置腔进行填充，由四周填充的胶水更利于密封天线模块。

进一步地，所述固定部的下端为卡爪。

通过在固定部的下端设置卡爪，使得天线盒在通过固定部插入到井盖中的天线通孔时，对固定部进行固定，防止天线盒脱离。

进一步地，所述导线通孔的一段为喇叭口形。

通过将导线通孔的一段设为喇叭口形，便于胶在灌入过程中向四周扩散，使胶更均匀地进行密封。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中井盖用天线盒的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一、实施例二中井盖用天线盒的上盖结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中井盖用天线盒的下盖结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中井盖用天线盒的下盖剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例一、实施例二中井盖用天线盒的下盖底部结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中井盖用天线盒灌浇后的状态示意图；

图7为本实用新型实施例二中井盖用天线盒的下盖结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中井盖用天线盒灌浇后的状态示意图；

图9为本实用新型实施例中天线盒安装状态示意图；

图10为本实用新型实施例中上盖与下盖连接处结构详图。

附图标记说明：

1、天线盒；11、上盖；111、第一扣合部；112、加强筋；

12、下盖；121、第二扣合部；122、导线通孔；123、流胶槽；

124、凸台；125、凹槽；13、容置腔；131、灌胶层；

14、固定部；141、导线通道；142、环状围墙结构；143、卡爪；

15、天线模块；

2、盖体；

3、导线。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例一

本实用新型的第一种实施例请一并参阅图1至图5，图1为本实用新型实施例一中井盖用天线盒的剖面结构示意图，天线盒1包括上盖11、第一扣合部111、下盖12、第二扣合部121、位于上盖11和下盖12之间的容置腔13，以及设置在下盖12下部的固定部14，通过将天线盒分为上下盖结构，并通过上下盖上相适配的第一扣合部和第二扣合部进行连接，在上下盖之间形成用于放置天线模块的空腔，下盖中的导线通孔与固定部的导线通道供连接天线模块与电路模块的导线通过，图2为本实用新型实施例一、实施例二中井盖用天线盒的上盖结构示意图，第一扣合部121设置在上盖11的下部，图3为本实用新型实施例一中井盖用天线盒的下盖结构示意图，下盖12上形成第二扣合部121，下盖12底面中部设有导线通孔122，下盖12内壁底面上设有凸台124，凸台124与下盖12边缘设有环形的凹槽125，环形的凹槽125成为流胶槽123的一部分，通过在凸台周边形成环形凹槽，使得流动到下盖中的填充胶能通过环绕凸台的凹槽充分流动到各个部分，使进入容置腔的胶水能从凸台周边对容置腔进行填充，由四周填充的胶水更利于密封天线模块，图4 为本实用新型实施例一中井盖用天线盒的下盖剖面结构示意图，导线通孔122 朝向下盖12内侧底面处为喇叭状，图5为本实用新型实施例一、实施例二中井盖用天线盒的下盖底部结构示意图，固定部14内侧设有导线通道141，环状围墙结构142设置在固定部14靠近下盖的下表面的一端，并设置在固定部 14与下盖12连接处并沿固定部14的轴向方向向下延伸，图5、6、8所示的环状围墙结构为一截周边封闭的管状，也就形成了环状围墙结构142，通过在固定部靠近导线通孔的一端设置环状围墙结构，可用于在灌浇的时候填胶，围墙结构可以在灌浇过程中形成容纳填充胶的空间，以便于填充胶通过导线通孔流入到容置腔中，而不会流动到其他位置，同时围墙结构自身在灌浇之后也会填充有填充胶，对接入天线模块的导线进行固定，防止对导线的拉扯造成脱线，使之接触不良或短路。卡爪143设置在固定部14下端。通过在固定部的下端设置卡爪，使得天线盒在通过固定部插入到井盖中的天线通孔时，对固定部进行固定，防止天线盒脱离。固定部14与下盖12可以通过浇注等方式一体成型，也可分开制作成型后再进行连接，上盖、下盖与固定部的材料可以是PVC、PP、PE等塑料，也可以是玻璃纤维、金属、碳纤维等材料。

根据上述结构，在具体操作时，请参阅图6，图6为本实用新型实施例一中井盖用天线盒灌浇后的状态示意图，电路模块的导线3通过下盖上的穿线通孔与天线模块15相连接，天线模块15设置在下盖的凸台124上，在天线模块15表面灌入胶，随后将上盖通过第一扣合部与下盖的第二扣合部相扣合使上盖与下盖固定，上盖和下盖之间的容置腔形成灌胶层131，使上盖下盖与胶粘结，并使容置腔内的天线模块得到密封，随后向下方的穿线通孔灌入胶，环状围墙结构在灌注过程中防止胶水向四周流动，胶堆满穿线孔的喇叭状开口，对天线模块15底部进行密封，并灌满固定部之间设置的环状围墙结构，灌满环状围墙结构的胶在凝固后对导线进行固定，防止导线3容易被扯离天线模块15。

在上述实施例的操作过程中，填充胶可以分为上下两个部分进行灌注，或者使用另外一种方式，预先关闭上盖下盖，通过导线顶起容置腔内的天线模块，使天线模块和凸台之间形成缝隙的同时，从导线通孔向容置腔内灌注胶。

为进一步提高灌浇的便利性与灌浇效果，本实用新型提供了另外一种实施例。

实施例二

请参阅图7，图7为本实用新型实施例二中井盖用天线盒的下盖结构示意图，下盖12底面中部设有导线通孔122，导线通孔122朝向下盖12内侧底面处为喇叭状，下盖12内壁底面上设有凸台124，两条相互垂直的流胶槽123 设置在凸台124上，凸台124与下盖12边缘设有环形的凹槽125，环形的凹槽125成为流胶槽123的一部分。通过在下盖内壁底面设置流胶槽，便于填充胶由导线通孔及下盖内壁底面进入容置腔，流胶槽的范围大于天线模块便于填充胶流动到容置腔各部，也可以实现从天线模块四周进行包覆，提高天线模块的密封性。

根据上述结构，在具体操作时，请参阅图8，图8为本实用新型实施例二中井盖用天线盒胶灌注状态示意图，天线模块15设置在下盖的凸台124上，将上盖通过第一扣合部与下盖的第二扣合部相扣合，使上盖与下盖相互固定，电路模块的导线通过下盖上的穿线通孔与天线模块15相连接，在对天线盒进行封闭处理时，通过穿线通孔向上盖和下盖之间形成的容置腔灌入胶，胶通过穿线通孔的喇叭状开口向下盖内侧底面上设置的流胶槽均匀流动，流胶槽将胶导入凸台边缘的凹槽内，胶沿凸台边缘的凹槽开始向中部填满容置腔，从四周填对天线模块进行密封，，并使上盖与下盖固定，继续注入胶，胶溢出导线通孔，并灌满固定部之间设置的环状围墙结构，灌满环状围墙结构的胶在凝固后对导线进行固定，防止导线容易被扯离天线模块。

请参阅图9，图9为本实用新型实施例中天线盒安装状态示意图，在天线盒1安装到盖体2上时，天线盒1通过下盖底部设置的固定部以及固定部上设置的卡爪143与盖体2固定，电路模块通过导线与天线模块相连接，将电路模块的天线盒外接至井盖的盖体2上。

在某些实施例中，请参阅图2，上盖11的内侧设有加强筋112，加强筋 112用于加强上盖11强度，使上盖11表面能更好地支撑外界的压力。

在某些实施例中，请参阅图10，图10为本实用新型实施例中上盖与下盖连接处结构详图，上盖11与下盖12扣合之后，上盖11与下盖12在凹槽125 的位置留有一定高度的间隙，以便于填充胶在第一固定部底部及凹槽之间的间隙内流动。在另一些实施例中，上盖与下盖扣合之后，凹槽125的宽度大于第一扣合部111的厚度，使得在扣合之后，在下盖12内侧仍有供填充胶流动的凹槽125部分。

上述实施例可以先将天线模块15设置于天线盒1中，导线3伸出天线盒 1的固定部14，天线盒1在安装时，直接将导线3穿过贯通井盖盖体2上下表面的天线通孔，然后将固定部14插在天线通孔中，将天线盒1插入容纳天线盒的凹槽中，即可完成安装，非常方便。

在上述实施例中，喇叭状的导线通孔为朝向容置腔的一端较大，朝向固定部的一端较小，该形状的喇叭口便于进入容置腔内的胶在腔内扩散，也可采用将导线通孔设置为朝向容置腔的一端较小，朝向固定部的一端较大，朝向固定部一端较大的孔便于操作人员进行灌胶作业。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种井盖用天线盒结构，其特征在于，包括上盖、下盖与固定部；

所述上盖下部具有第一扣合部，下盖上部具有与第一扣合部相适配的第二扣合部，当上盖与下盖之间通过第一扣合部与第二扣合部扣合之后，上盖与下盖之间具有容纳天线模块的容置腔，所述容置腔的厚度大于天线模块的厚度以在容置腔中形成可容纳填充胶的灌浇层；

所述固定部与下盖下部连接，所述固定部用于穿插贯穿井盖上下表面的天线通孔，并将下盖与井盖相固定；

下盖下部与下盖上部之间设置有导线通孔，所述固定部也具有供导线通过的导线通道，所述固定部靠近导线通孔的一端具有环状围墙结构，所述环状围墙结构自固定部与下盖下部连接处沿固定部的轴向向下延伸，其周向连续形成环状围墙结构。

2.根据权利要求1所述的井盖用天线盒结构，其特征在于，所述容置腔底部的下盖内壁底面设置有流胶槽，所述流胶槽的一端与导线通孔联通，流胶槽覆盖的范围大于天线模块的范围。

3.根据权利要求2所述的井盖用天线盒结构，其特征在于，所述下盖内壁底面呈中部凸起的台阶形，所述中部凸起部分为凸台，凸台周边形成环形凹槽，所述凹槽构成流胶槽的一部分。

4.根据权利要求1所述的井盖用天线盒结构，其特征在于，所述固定部的下端为卡爪。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的井盖用天线盒结构，其特征在于，所述导线通孔的一段为喇叭口形。

6.一种具有信号发射功能的井盖结构，其特征在于，所述井盖结构包括盖体、天线盒、天线模块与电路模块；

所述电路模块设置于盖体下方，所述盖体设置有贯通盖体上下表面的天线通孔与容纳天线盒的凹槽，所述天线通孔设置于容纳天线盒的凹槽的底部；

所述天线盒，包括上盖、下盖与固定部；

所述上盖下部具有第一扣合部，下盖上部具有与第一扣合部相适配的第二扣合部，当上盖与下盖之间通过第一扣合部与第二扣合部扣合之后，上盖与下盖之间具有容置腔，所述天线模块置于容置腔中，在容置腔与天线模块的间隙中灌浇有胶灌浇层；

所述固定部与下盖下部连接，所述固定部与天线通孔相适配，用于穿插贯穿井盖上下表面的天线通孔，并将下盖与井盖相固定；

下盖下部与下盖上部之间设置有导线通孔，所述固定部也具有供导线通过的导线通道，天线模块与电路模块之间有通过导线通孔与导线通道的导线相连接，所述固定部靠近导线通孔的一端具有环状围墙结构，所述环状围墙结构自固定部与下盖下部连接处沿固定部的轴向向下延伸，其周向连续形成环状围墙结构。

7.根据权利要求6所述的井盖结构，其特征在于，所述容置腔底部的下盖内壁底面设置有流胶槽，所述流胶槽的一端与导线通孔联通，流胶槽覆盖的范围大于天线模块的范围。

8.根据权利要求7所述的井盖结构，其特征在于，所述下盖内壁底面呈中部凸起的台阶形，所述中部凸起部分为凸台，凸台周边形成环形凹槽，所述凹槽构成流胶槽的一部分。

9.根据权利要求6所述的井盖结构，其特征在于，所述固定部的下端为卡爪。

10.根据权利要求6至9任意一项所述的井盖结构，其特征在于，所述导线通孔的一段为喇叭口形。