CN101692300A - 一种可视化安全库存的报警方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可视化安全库存的报警方法、装置及系统，所述方法包括：确定各类看板的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量；在所述空看板状态的数量到达预设的库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示；和/或在所述下达看板状态的数量到预设的在制品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示；和/或在所述满看板状态的数量到达预设的产成品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示。通过预设的报警阈值，使库存数据可视化，并自动触发报警显示，避免库存短缺导致生产中断和延迟客户交付期，降低库存成本。

Description

一种可视化安全库存的报警方法、装置及系统

技术领域

本发明涉及信息处理技术领域，特别是涉及一种可视化安全库存的报警方法、装置及系统。

背景技术

对于现代制造业，随着全球竞争的深入，产品同质化，导致企业利润空间降低，从原来的卖方市场转变到买方市场，客户要求更低廉的价格，更高的质量，更加快速的交付，这就要求企业需要不断的降低成本，而在供应链与制造流程中，最大的成本来自库存，包括原材料库存、在制品库存、产成品库存。如果能够准确、有效的、及时的获取库存信息，就能降低安全库存存量、降低在制品库存水平，从而在资金占用、库存持有、空间利用率与效率上得到极大的好处。

在现有的技术方案中，是通过出入库记录，来周期性计算库存余量的，但是，由于库存产品的损坏、丢失、过期、废品、次品等问题，可能导致库存量不准确，也可能由于人工录入失误等问题导致库存数据错误。为了校正库存数据，常常需要通过工人循环盘点或周期盘点来校正库存数据，但是，盘点成本非常高，且不具备及时性，同时也常常由于盘点技术等方面问题导致盘点后的数据仍然不准确。

而通过循环盘点或周期盘点来校正库存数据的方式，特别是对于在制品库存的计算和校准就显得不能及时和准确，手续繁琐，人工成本和办公成本都非常昂贵。

在对现有技术的研究和实践过程中，本发明的发明人发现，现有的实现方式中，由于计算库存的余额不准确，不及时，导致库存的余量不能可视化，即不能准确的反映库存实际情况，常常出现缺料，导致生产中断，这就需要备用更高的安全库存，而库存的上升又导致成本上升，资金链紧张，资金利用率低下。

发明内容

本发明实施例提供一种可视化安全库存的报警方法、装置及系统，通过预设的报警阈值，使库存数据可视化，并自动触发报警显示，避免库存短缺导致生产中断和延迟客户的交期，降低库存成本。

为解决上述技术问题，本发明是实施例提供1、一种可视化安全库存的报警方法，包括：

确定各类看板的空看板状态的数量、下达看板状态的看板数量和/或满看板状态的数量；

在所述空看板状态的数量到达预设的库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示；和/或

在所述下达看板状态的数量到预设的在制品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示；和/或

在所述满看板状态的数量到达预设的产成品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示。

优选的，所述方法还包括：

设置各类看板在空看板状态下总的报警阈值表，并设每类看板在空看板状态、下达看板状态和满看板状态下的报警阈值依次为库存预警阈值、在制品库存预警阈值和产成品库存预警阈值。

优选的，所述库存预警阈值包括：第一库存提醒阈值、第二库存预警阈值和/或第三库存报警阈值；

所述在制品库存预警阈值包括：第一在制品库存提醒阈值、第二在制品库存预警阈值和/或第三在制品库存报警阈值；

所述产成品库存预警阈值包括：第一产成品库存提醒阈值、第二产成品库存预警阈值和/或第三产成品库存报警阈值。

优选的，所述库存预警阈值、在制品库存预警阈值和产成品库存预警阈值为：同一阈值或不同阈值；

所述第一库存提醒阈值、第一在制品库存提醒阈值和第一产成品库存提醒阈值为：同一阈值或不同阈值；

所述第二库存预警阈值、第二在制品库存预警阈值和第二产成品库存预警阈值为：同一阈值或不同阈值；

所述第三库存报警阈值、第三在制品库存报警阈值和第三产成品库存报警阈值为：同一阈值或不同阈值。

优选的，所述方法还包括：

设置各类看板总的看板类型数据表，所述看板类型数据表包括：看板类型字段、物料字段、看板容量字段、看板使用频度字段和看板状态字段；其中，所述看板类型字段包括：生产看板、取货看板和采购看板。

优选的，所述方法还包括：

周期性统计所述看板类型数据表中看板的使用频度，若所述看板的使用频度的值小于系统预设最低周期使用频度的值，则自动删除所述看板。

优选的，所述确定各类看板中空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量具体包括：

按照看板状态、不同物料、不同工序、各种仓库、或不同的供应商计算各类看板的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量；或者

接收各类看板发送的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量。

优选的，所述方法还包括：

各类看板按照采集到的数据将自身的看板状态在空看板状态、下达看板状态和满看板状态之间进行实时转换。

优选的，所述方法还包括：

设置下达看板状态为空看板状态，或者为满看板状态；

当下达看板状态为空看板状态时，计算空看板状态和下达看板状态的数量之和，并将所述数量之和达到预设的库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示；

当下达看板状态为满看板状态时，计算满看板状态和下达看板状态的数量之和，并将所述数量之和达到预设的产成品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示。

相应的，本发明还提供一种可视化安全库存的报警装置，包括：

确定单元，用于确定各类看板的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量；

报警单元，用于在所述空看板状态的数量到达预设的库存预警阈值时，和/或在所述下达看板状态的数量到预设的在制品库存预警阈值时，和/或在所述满看板状态的数量到达预设的产成品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示。

优选的，所述装置还包括：

阈值设置单元，用于设置各类看板在空看板状态、下达看板状态和满看板状态下的报警阈值依次为库存预警阈值、在制品库存预警阈值和产成品库存预警阈值。

优选的，所述阈值设置单元设置的所述库存预警阈值包括：第一库存提醒阈值、第二库存预警阈值和/或第三库存报警阈值；设置的所述在制品库存预警阈值包括：第一在制品库存提醒阈值、第二在制品库存预警阈值和/或第三在制品库存报警阈值；设置的所述产成品库存预警阈值包括：第一产成品库存提醒阈值、第二产成品库存预警阈值和/或第三产成品库存报警阈值。

优选的，所述装置还包括：

看板类型数据表设置单元，用于设置各类看板总的看板类型数据表，所述看板类型数据表包括：看板类型字段、物料字段、看板容量字段、看板使用频度字段和看板状态字段；其中，所述看板类型字段包括：生产看板、取货看板和采购看板。

优选的，所述装置还包括：

统计单元，用于统计所述看板类型数据表设置单元设置的看板类型数据表中看板的使用频度；

判断单元，用于判断所述看板的使用频度的值是否小于系统预设最低周期使用频度的值，并发送小于的判断结果；

删除单元，用于在接收到判断单元发送小于的判断结果时，自动删除使用频度值低的看板。

优选的，所述确定单元包括：

计算单元，用于按照看板状态、不同物料、不同工序、各种仓库、或不同的供应商计算各类看板的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量；和/或

接收单元，用于接收各类看板发送的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量；

所述装置还包括：

设置单元，用于设置下达看板状态为空看板状态，或者为满看板状态；

汇总单元，用于在设置单元设置的下达看板状态为空看板状态时，计算空看板状态和下达看板状态的数量之和，得到总的空看板状态的数量，并将计算总的空看板状态的数量发送给所述报警单元；或者在设置单元设置的下达看板状态为满看板状态时，计算满看板状态和下达看板状态的数量之和，得到总的满看板状态的数量，并将计算的满看板状态的数量发送给所述报警单元。

优选的，所述可视化安全库存的报警装置集成在服务器上，或者独立部署。

相应的，本发明还提供一种可视化安全库存的报警系统，包括：服务器和看板，其中，

所述看板，用于按照采集到的数据将自身的看板状态在空看板状态、下达看板状态和满看板状态之间进行实时转换；

所述服务器，用于确定各类看板的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量；并在所述空看板状态的数量到达预设的库存预警阈值时，和/或在所述下达看板状态的数量到预设的在制品库存预警阈值时，和/或在所述满看板状态的数量到达预设的产成品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示。

由上述技术方案可知，本发明中，各类看板按照采集到的数据将自身的看板状态在空看板状态、下达看板状态和满看板状态之间进行实时转换，而服务器通过计算各类看板的看板状态，实时提供准确数据，并通过可视化看板图形界面，比如，可以实现物料、制品库、产成品库存余额和缺料情况可视化，无需人工盘点和计算。通过预设的看板报警阀值，实现库存余量的自动报警作用，避免库存短缺导致生产中断和延迟客户的交期，同时降低库存成本。

附图说明

图1为本发明提供的一种可视化安全库存的报警方法的流程图；

图2为本发明提供的一种可视化安全库存的报警方法的具体流程图；

图3为本发明中提供的看板状态转换的示意图；

图4为发明中提供的一种报警显示示意图；

图5为本发明提供的一种可视化安全库存的报警装置的结构示意图；

图6为本发明提供的一种可视化安全库存的报警系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解，在介绍本发明之前，先解释下述名词：

看板：就是一种可视的拉动系统，能够方便地在正好对某个物品发生需求的时候传递信息。当生产流程中各个工作站之间无法实现连续流动时，通常用看板和超市的模式实现拉动式生产。每块看板都对应一个实体的容器，同一类看板的容器容量是标准固定的。

生产看板：用于放置成品或半成品的，有标准数量的容器，并带有相关信息的标签牌。在生产过程中通过标签牌从生产单元到库存再到生产单元的循环移动，实现生产拉动。

采购看板：用于放置原材料或委外件的，有标准数量的容器，并带有相关信息的标签牌。在采购过程中通过标签牌从供应商到库存再到供应商的循环移动，实现采购拉动。

下面我们将结合附图，对本发明的实施方案进行详细描述。

请参阅图1，为本发明提供的一种可视化安全库存的报警方法的流程图，所述方法包括：

步骤101：确定各类看板的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量；该步骤具体可以包括：

服务器按照看板状态、不同物料、不同工序、各种仓库、或不同的供应商计算各类看板的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量；或者

服务器接收各类看板发送的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量。

其中，本发明实施例中，看板数量等于空看板状态的数量、下达看板状态的数量和满看板状态的数量之和，下同，不再赘述。

步骤102：在所述空看板状态的数量到达预设的库存预警阈值时，和/或在所述下达看板状态的数量到预设的在制品库存预警阈值时，和/或在所述满看板状态的数量到达预设的产成品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示。

也就是说，服务器在判断所述空看板状态的数量到达预设的库存预警阈值，和/或在所述下达看板状态的数量到预设的在制品库存预警阈值时，和/或在所述满看板状态的数量到达预设的产成品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示。不但可以使看板图形界面可视化，同时也可以实现库存余量的自动报警作用，避免库存短缺导致生产中断和延迟客户的交期。

进一步，所述方法还可以包括：设置各类看板在空看板状态下总的报警阈值表，并设看板在空看板状态、下达看板状态和满看板状态下的报警阈值依次为库存预警阈值、在制品库存预警阈值和产成品库存预警阈值。其中，所述库存预警阈值、在制品库存预警阈值和产成品库存预警阈值可以为同一阈值，也可以为不同的阈值，本实施例不作限制。

其中，所述库存预警阈值可以包括：第一库存提醒阈值、第二库存预警阈值和/或第三库存报警阈值；所述在制品库存预警阈值也可以包括：第一在制品库存提醒阈值、第二在制品库存预警阈值和/或第三在制品库存报警阈值；所述产成品库存预警阈值也可以包括：第一产成品库存提醒阈值、第二产成品库存预警阈值和/或第三产成品库存报警阈值。也就是说，本发明实施例中，对看板的各种看板状态都可以设置三级报警，也可以设置三级以上的报警，当然，也可以设置一级或二级报警，但每级报警设置的阈值不同。

其中，所述第一库存提醒阈值、第一在制品库存提醒阈值、第一产成品库存提醒阈值可以为同一阈值或者不同阈值；所述第二库存预警阈值、第二在制品库存预警阈值、第二产成品库存预警阈值可以为同一阈值或不同阈值；所述第三库存报警阈值、第三在制品库存报警阈值、第三产成品库存报警阈值为：同一阈值或不同阈值；本实施例不作限制。

也就是说，本发明中以三级预警为例，但并不限于此，在考虑缺货预警时，可以仅考虑空看板状态，在所述空看板状态的数量依次达到预设的第一库存提醒阈值、第二库存预警阈值、第三库存报警阈值时，可以用绿＜＝黄＜＝红表示，即用红色表示报警；用于黄色表示预警；用绿色表示提醒，下同。触发终端显示屏进行对应的报警显示。在考虑在制品库存预警(过多/过少)时，在所述下达看板状态的数量依次达到第一在制品库存提醒阈值、第二在制品库存预警阈值和/或第三在制品库存报警阈值时(过多设置：绿＜＝黄＜＝红；过少设置：绿＞＝黄＞＝红)，触发终端显示屏进行对应报警。在考虑产成品库存量预警(过多/过少)时，在所述满看板状态的数量达到第一产成品库存提醒阈值、第二产成品库存预警阈值和/或第三产成品库存报警阈值时(过多设置：绿＜＝黄＜＝红；过少设置：绿＞＝黄＞＝红)，触发终端显示屏进行对应报警。

进一步，所述方法还包括：

设置下达看板状态为空看板状态，或者为满看板状态；

当下达看板状态为空看板状态时，计算空看板状态和下达看板状态的数量之和，并将所述数量之和达到预设的库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示；

当下达看板状态为满看板状态时，计算满看板状态和下达看板状态的数量之和，并将所述数量之和达到预设的产成品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示。

也就是说，在所述下达看板状态中，预警时，一种方案可以是：如果系统预设下达看板状态的也可以看作空看板状态，则在缺货预警时，汇总空看板状态和下达看板状态的数量，再依次与库存提醒阈值、在制品库存预警阈值和/或产成品库存预警阈值比较，并根据比较结果触发终端显示屏进行对应报警。预警时，另一种方案可以是：如果系统预设下达看板状态也可以看作满看板状态，则在产成品存量预警时，汇总满看板状态和下达看板状态的数量，再依次与库存提醒阈值、在制品库存预警阈值和/或产成品库存预警阈值比较，并根据比较结果触发终端显示屏进行对应报警。

进一步，所述方法还可以包括：设置各类看板总的看板类型数据表，所述看板类型数据表包括：看板类型字段、物料字段、看板容量字段、使用频度字段和看板状态字段；其中，所述看板类型字段包括：生产看板、取货看板和采购看板。

优选的，可以在服务器上设置各类看板总的看板类型数据表，但并不限于此。

进一步，所述方法还可以包括：周期性统计所述看板类型数据表中的看板使用频度，若看板的使用频度的值小于系统预设最低周期使用频度的值，则自动删除所述看板。其中统计的方式可以是周期性的，也可以是实时，也可以是周期和实时交替，本实例不作限制。

进一步，所述方法还可以包括：各类看板按照采集到的数据将自身的看板状态在空看板状态、下达看板状态和满看板状态之间进行实时转换。

本发明中，各类看板按照采集到的数据将自身的看板状态在空看板状态、下达看板状态和满看板状态之间进行实时转换，而服务器通过计算各类看板的看板状态，实时提供准确数据，并通过可视化看板图形界面，比如，可以实现物料、制品库、产成品库存余额和缺料情况可视化，无需人工盘点和计算。通过预设的看板报警阀值，实现库存余量的自动报警作用，避免库存短缺导致生产中断和延迟客户的交期，同时降低库存成本。

还请参阅图2，为本发明提供的一种可视化安全库存的报警方法的具体流程图，所述方法包括：

步骤201：设置各类看板总的看板类型数据表，所述看板类型数据表包括：看板类型字段、物料字段、看板容量字段、使用频度字段和看板状态字段；可以在服务器上设置看板类型数据表，也可以在其他计算机设备上设置该看板类型数据表，本实施例不作限制。

其中，所述看板类型字段包括：生产看板、取货看板和采购看板。所述使用频度字段，可以每次由空到下达再到满的循环都加一；所述看板状态字段又包括：看板的空看板状态31，表示缺货；看板的满看板状态33，并使库存量；看板的下达看板状态32，表示在制品量；并且，看板可以实现由空看板状态-＞下达看板状态-＞满看板状态-＞空看板状态的循环转换。对于看板状态转换如图3所示，即图3为本发明中提供的看板状态转换的示意图。

其中，所述生产看板包括：本道工序字段和工序产成品仓库字段。所述取货看板包括：物料存放仓库字段和领料工序字段。所述采购看板包括：供货供应商字段和原材料存放仓库字段。各个字段的定义，对于本领域的发明人来说已为公知技术，在此不再赘述。

步骤202：设置各类看板在空看板状态下总的报警阈值表，并设看板在空看板状态、下达看板状态和满看板状态下的报警阈值；

对各类型看板可以按照看板状态、物料、工序、仓库、或供应商的不同等，分别设置紧急报警阈值，可以设置一级报警，也可以设置二级报警，当然，还可以设置三级及三级以上的报警。本实例以设置三级报警为例，比如：用红色表示报警；用于黄色表示预警；用绿色表示提醒，具体图4所示，图4为发明中提供的一种报警显示示意图。

如图4所示，可以设置红色报警看板数量为2，图中以填充的单斜线表示，黄色报警数量为4，图中以正交直线表示，绿色报警看板数量6，图中以交叉斜线表示。但并不限于此，本实施例只是以此为例。

当然，本领域的技术人员还可以以其他颜色来表示报警信息，本发明不作限制。

步骤203：在生产区，每个生产单元都有自动扫描终端，当开始使用(生产线上是到达用料区域)一箱物料(对于一块看板)时，自动扫描终端扫描该箱上的条形码，把对应看板的看板状态变为空看板状态。

步骤204：当一个空箱的产成品开始等待装入产成品(即生产线上是到达开工区域)，自动扫描终端扫描该箱的条码，把对应看板状态变为下达看板状态。

步骤205：当一个产成品箱装满时(生产线上是到达用料等待区域)，自动扫描终端扫描该箱条码，把对应看板变为满看板状态。

步骤203至205是看板的看板状态进行转换的一个过程，即从空看板状态-＞下达看板状态-＞满看板状态。

步骤206：系统的服务器自动并行计算空看板状态的数量、下达看板状态的数量、满看板状态的状态看板数量；

可以按照看板状态、物料、工序、仓库、或供应商的不同计算每一时刻的空看板状态的数量、下达看板状态的数量、满看板状态的状态看板数量。

步骤207：服务器将计算的空看板状态的数量、下达看板状态的数量、满看板状态的状态看板数量分别与预设的对应阈值进行比较，并在到达对应的阈值时，触发电脑终端显示屏进行相应的报警。

比如，本实例以三级报警为例，将空看板状态的数量依次与预设的提醒阀值、预警阈值和报警阈值(本实施例以三级报警为例)进行比较；当空看板状态的数量到达预设的提醒阀值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示，本实例以绿色显示报警；当下达看板状态的数量到达预设的预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示，本实例以黄色显示报警；当满看板状态的状态看板数量到达预设的报警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示，本实例以红色显示报警；但并不限于此，是以此为例。

步骤208：任何时刻各个电脑终端和终端显示屏(比如LED大屏幕)都会显示电脑系统自动计算结果。比如表1至表3所示，在该表1和表3中，以填充的单斜线表示红色报警；以正交直线表示黄色预警；以交叉斜线表示绿色提醒，本实施例以此为例，并不限于此。

表1：库存情况显示

表2：在制品情况显示

表3：缺料情况显示

从表1、表2和表3的显示可以及时、准确的看到任何产品、在任何生产线、仓库的库存情况、在制品情况和缺料情况等等信息。

步骤209：统计所述看板类型数据表中的看板使用频度，并自动删除频度低的看板。

可以周期的统计看板使用频度，比如：按照周、月、季度等来统计，对于频度非常低的(如：可以事先设定使用频度低于最高频度的20％)看板，可以自动进行清除。这样可以逐渐减少看板的数量，减低在制品库存、采购在途库存、产成品库存，来优化生产、采购和产成品。从而极大的降低库存成本、消除浪费、持续改进等。

本发明通过对生产区域进行全自动条码扫描，实现生产过程全自动化的数据采集和控制。并通过设置报警阀值，以及通过计算机自动计算或者并行计算各个看板的看板状态，实时提供准确的数据，通过可视化看板图形界面，可以实现物料、制品库、产成品库存余额和缺料情况可视化，无需人工盘点和计算，降低库存成本。通过设置看板的报警阀值，实现库存余量的自动预警作用，避免库存短缺导致生产中断和延迟客户的交期。

基于上述方法的实现过程，本发明还提供一种可视化安全库存的报警装置，其结构示意图如图5所示。所述装置包括：确定单元51和报警单元52，其中，所述确定单元51，用于确定各类看板的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量；所述报警单元52，用于在所述确定单元51确定的空看板状态的数量到达预设的库存预警阈值时，和/或在所述确定单元51确定的下达看板状态的数量到预设的在制品库存预警阈值时，和/或在所述确定单元51确定的满看板状态的数量到达预设的产成品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示。

进一步，所述装置还可以包括：阈值设置单元，用于设置各类看板在空看板状态、下达看板状态和满看板状态下的报警阈值依次为库存预警阈值、在制品库存预警阈值和产成品库存预警阈值。

其中，所述阈值设置单元设置的所述库存预警阈值包括：第一库存提醒阈值、第二库存预警阈值和/或第三库存报警阈值；所述在制品库存预警阈值包括：第一在制品库存提醒阈值、第二在制品库存预警阈值和/或第三在制品库存报警阈值；所述产成品库存预警阈值包括：第一产成品库存提醒阈值、第二产成品库存预警阈值和/或第三产成品库存报警阈值。

进一步，所述装置还可以包括：看板类型数据表设置单元，用于设置看板类型数据表，所述看板类型数据表包括：看板类型字段、物料字段、看板容量字段、看板使用频度字段和看板状态字段；其中，所述看板类型字段包括：生产看板、取货看板和采购看板。

进一步，所述装置还可以包括：统计单元、判断单元和删除单元，其中，所述统计单元，用于统计所述看板类型数据表设置单元设置的看板类型数据表中看板的使用频度；所述判断单元，用于判断所述看板的使用频度的值是否小于系统预设最低周期使用频度的值，并发送小于的判断结果；所述删除单元，用于在接收到判断单元发送小于的判断结果时，自动删除使用频度值低的看板。

进一步，所述确定单元可以包括：计算单元和接收单元，其中，所述计算单元，用于按照看板状态、不同物料、不同工序、各种仓库、或不同的供应商计算各类看板的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量；和/或所述接收单元，用于接收各类看板发送的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量。

进一步，所述装置还包括：设置单元和汇总单元，其中，所述设置单元，用于设置下达看板状态为空看板状态，或者为满看板状态；所述汇总单元，用于在设置单元设置的下达看板状态为空看板状态时，计算空看板状态和下达看板状态的数量之和，得到总的空看板状态的数量，并将计算总的空看板状态的数量发送给所述报警单元；或者在设置单元设置的下达看板状态为满看板状态时，计算满看板状态和下达看板状态的数量之和，得到总的满看板状态的数量，并将计算的满看板状态的数量发送给所述报警单元。

其中，所述设置单元可以由开关设备来实现，比如，双相开关，A端为下达看板状态作为空看板状态，B端为下达看板状态为满看板状态；当开关设备选择到A端时，汇总单元就计算空看板状态和下达看板状态的数量之和，并将总的空看板状态的数量发送给所述报警单元；当开关设备选择到B端时，汇总单元就计算满看板状态和下达看板状态的数量之和，并将总的满看板状态的数量发送给所述报警单元；所述报警单元在所述空看板状态的数量到达预设的库存预警阈值触发终端显示屏进行对应的报警显示；和/或，在所述满看板状态的数量到达预设的产成品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示。其具体的过程详见上述，在此不再赘述。

进一步，所述可视化安全库存的报警装置可以集成在服务器上，或者独立部署。

所述装置中的各个单元的功能和作用的实现过程详见上述方法对应的实现过程，在此不在赘述。

相应的，本发明还提供一种可视化安全库存的报警系统，其结构示意图详见图6，所述系统包括：服务器61和看板62，其中，所述看板61，用于按照采集到的数据将自身的看板状态在空看板状态、下达看板状态和满看板状态之间进行实时转换；所述服务器62，用于确定各类看板62的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量；并在所述空看板状态的数量到达预设的库存预警阈值时，和/或在所述下达看板状态的数量到预设的在制品库存预警阈值时，和/或在所述满看板状态的数量到达预设的产成品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示。

本实施例中的服务器具有可视化安全库存的报警装置的所有功能，具体详见上述，在此不再赘述。

所述系统中的各个单元的功能和作用的实现过程详见上述方法对应的实现过程，在此不在赘述。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种可视化安全库存的报警方法，其特征在于，包括：

确定各类看板的空看板状态的数量、下达看板状态的看板数量和/或满看板状态的数量；

在所述空看板状态的数量到达预设的库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示；和/或

在所述下达看板状态的数量到预设的在制品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示；和/或

在所述满看板状态的数量到达预设的产成品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

设置各类看板在空看板状态下总的报警阈值表，并设每类看板在空看板状态、下达看板状态和满看板状态下的报警阈值依次为库存预警阈值、在制品库存预警阈值和产成品库存预警阈值。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述库存预警阈值包括：第一库存提醒阈值、第二库存预警阈值和/或第三库存报警阈值；

所述在制品库存预警阈值包括：第一在制品库存提醒阈值、第二在制品库存预警阈值和/或第三在制品库存报警阈值；

所述产成品库存预警阈值包括：第一产成品库存提醒阈值、第二产成品库存预警阈值和/或第三产成品库存报警阈值。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

所述库存预警阈值、在制品库存预警阈值和产成品库存预警阈值为：同一阈值或不同阈值；

所述第一库存提醒阈值、第一在制品库存提醒阈值和第一产成品库存提醒阈值为：同一阈值或不同阈值；

所述第二库存预警阈值、第二在制品库存预警阈值和第二产成品库存预警阈值为：同一阈值或不同阈值；

所述第三库存报警阈值、第三在制品库存报警阈值和第三产成品库存报警阈值为：同一阈值或不同阈值。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

设置各类看板总的看板类型数据表，所述看板类型数据表包括：看板类型字段、物料字段、看板容量字段、看板使用频度字段和看板状态字段；其中，所述看板类型字段包括：生产看板、取货看板和采购看板。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

周期性统计所述看板类型数据表中看板的使用频度，若所述看板的使用频度的值小于系统预设最低周期使用频度的值，则自动删除所述看板。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定各类看板中空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量具体包括：

按照看板状态、不同物料、不同工序、各种仓库、或不同的供应商计算各类看板的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量；或者

接收各类看板发送的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量。

8.根据权利要求1、2、5、6或7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

各类看板按照采集到的数据将自身的看板状态在空看板状态、下达看板状态和满看板状态之间进行实时转换。

9.根据权利要求1、2、5、6或7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

设置下达看板状态为空看板状态，或者为满看板状态；

当下达看板状态为空看板状态时，计算空看板状态和下达看板状态的数量之和，并将所述数量之和达到预设的库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示；

当下达看板状态为满看板状态时，计算满看板状态和下达看板状态的数量之和，并将所述数量之和达到预设的产成品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示。

10.一种可视化安全库存的报警装置，其特征在于，包括：

确定单元，用于确定各类看板的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量；

报警单元，用于在所述空看板状态的数量到达预设的库存预警阈值时，和/或在所述下达看板状态的数量到预设的在制品库存预警阈值时，和/或在所述满看板状态的数量到达预设的产成品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

阈值设置单元，用于设置各类看板在空看板状态、下达看板状态和满看板状态下的报警阈值依次为库存预警阈值、在制品库存预警阈值和产成品库存预警阈值。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述阈值设置单元设置的所述库存预警阈值包括：第一库存提醒阈值、第二库存预警阈值和/或第三库存报警阈值；设置的所述在制品库存预警阈值包括：第一在制品库存提醒阈值、第二在制品库存预警阈值和/或第三在制品库存报警阈值；设置的所述产成品库存预警阈值包括：第一产成品库存提醒阈值、第二产成品库存预警阈值和/或第三产成品库存报警阈值。

13.根据权利要求10、11或12所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

看板类型数据表设置单元，用于设置各类看板总的看板类型数据表，所述看板类型数据表包括：看板类型字段、物料字段、看板容量字段、看板使用频度字段和看板状态字段；其中，所述看板类型字段包括：生产看板、取货看板和采购看板。

14.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

统计单元，用于统计所述看板类型数据表设置单元设置的看板类型数据表中看板的使用频度；

判断单元，用于判断所述看板的使用频度的值是否小于系统预设最低周期使用频度的值，并发送小于的判断结果；

删除单元，用于在接收到判断单元发送小于的判断结果时，自动删除使用频度值低的看板。

15.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述确定单元包括：

计算单元，用于按照看板状态、不同物料、不同工序、各种仓库、或不同的供应商计算各类看板的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量；和/或

接收单元，用于接收各类看板发送的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量。

16.根据权利要求10、11、12、14或15所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

设置单元，用于设置下达看板状态为空看板状态，或者下达看板状态为满看板状态；

汇总单元，用于在设置单元设置的下达看板状态为空看板状态时，计算空看板状态和下达看板状态的数量之和，得到总的空看板状态的数量，并将计算总的空看板状态的数量发送给所述报警单元；或者在设置单元设置的下达看板状态为满看板状态时，计算满看板状态和下达看板状态的数量之和，得到总的满看板状态的数量，并将计算的满看板状态的数量发送给所述报警单元。

17.根据权利要求10、11、12、14或15所述的装置，其特征在于，所述可视化安全库存的报警装置集成在服务器上，或者独立部署。

18.一种可视化安全库存的报警系统，其特征在于，包括：服务器和看板，其中，

所述看板，用于按照采集到的数据将自身的看板状态在空看板状态、下达看板状态和满看板状态之间进行实时转换；

所述服务器，用于确定各类看板的空看板状态的数量、下达看板状态的数量和/或满看板状态的数量；并在所述空看板状态的数量到达预设的库存预警阈值时，和/或在所述下达看板状态的数量到预设的在制品库存预警阈值时，和/或在所述满看板状态的数量到达预设的产成品库存预警阈值时，触发终端显示屏进行对应的报警显示。

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