CN101692193B - 电容式触摸屏的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电容式触摸屏及其制造方法，该电容式触摸屏，包括透明基材，所述基材的上表面上设有两个透明电极导电层，所述任一透明电极导电层由一组电极通过导线相互联接而成，所述透明电极导电层之间印刷有一绝缘膜层。本发明的有益效果主要体现在：制造工艺简单、成本很低，并且可有效地对X电极和Y电极之间形成绝缘，安全性很高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于人机之间交互的输入装置，具体地说，涉及一种电容式触摸屏的制造方法。
背景技术
现有的电容式触摸屏通常是在一个透明基材上设置一个或多个透明电极导电层作为工作面。当设有一个透明电极导电层时，在透明基材的一个平面上设置一个透明电极导电层；当设有两个透明电极导电层时，可在透明基材的两个平面上分别设置一个透明电极导电层，也可在透明基材的一个平面上设置两个相互之间不相导通的透明电极导电层。如图1所示，透明基材1一般为玻璃或胶膜，而透明电极导电层由多个电极2组成，电极2、4的图形形状多设计为长方形、正六边形、菱形等多边形形状，相互之间由导线联接。
为了使X电极2和Y电极4之间形成绝缘，需要在两者之间铺设绝缘层，目前的方法为在X电极上蒸镀一层绝缘膜(SiO2膜等)，由于该步骤必须在真空容器中才能完成，因此制造工艺复杂，成本也很高，而且蒸镀出的有机膜不精致，厚度也必须很厚。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种制造工艺简单、而且成本很低的电容式触摸屏的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种电容式触摸屏的制造方法，所述电容式触摸屏包括透明基材，所述基材的上表面上设有两个透明电极导电层，所述任一透明电极导电层由一组电极通过导线相互联接而成，所述透明电极导电层之间印刷有一绝缘膜层，
所述电容式触摸屏的制造方法包括如下步骤：
a)选用一个透明基材，在该基材表面镀透明导电膜；
b)蚀刻透明导电膜，使之形成一组相互排列的X电极；
c)在所述透明基材表面印刷一层绝缘膜；
d)采用加热工序和UV光固工序进行硬化所述绝缘膜，在150℃的干燥条件下，干燥5～15分钟；
e)在上述表面已覆有X电极和绝缘膜的透明基材表面镀透明导电膜；
f)蚀刻透明导电膜，使之形成一组相互排列的Y电极，所述联接Y电极的导线与联接X电极的导线空间相交；
其中，所述步骤c的印刷工艺包括如下步骤：
a)采用试印片来调节印刷网版的位置，调节精度达到±0.05mm为止；
b)在印刷机的印刷网版上放入油墨，调整胶刮和抚墨刀的高度，所述印刷网版的网目个数范围为150～620个；
c)设定印刷机的印刷速度，范围为50～300毫米/秒。
进一步地，所述透明电极导电层分别包括X电极和Y电极，联接X电极的导线与联接Y电极的导线空间相交，所述绝缘膜层仅印刷于所述导线相交处。
进一步地，所述绝缘膜层紧贴于所述透明基材和X电极的上表面。
进一步地，所述绝缘膜层的材质为包括环氧系，石炭酸系，丙烯系，乙烯树脂的混合树脂，其浓度为40％。
进一步地，所述透明导电膜为ITO膜，所述透明基材为玻璃基材。
进一步地，所述步骤b和步骤f完成后，随即使用玻璃基材洗净机洗净玻璃基材的表面。
进一步地，所述步骤c和步骤d之间增加一个露光和冲洗的工序，所述经过步骤c印刷的绝缘膜厚为0.5μm，经过90℃的干燥条件下，干燥3分钟后，使用露光网版进行露光，接着冲洗。
本发明的有益效果主要体现在：制造工艺简单、成本很低，并且可有效地对X电极和Y电极之间形成绝缘，安全性很高。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明电容式触摸屏第一实施例的结构示意图。
图2：图1中沿A-A的剖视图。
图3：本发明电容式触摸屏的制造工艺流程图。
图4：本发明电容式触摸屏第二实施例的结构示意图。
图5：图4中沿A-A的剖视图。
图6：图4中沿B-B的剖视图。
具体实施方式
本发明揭示了一种电容式触摸屏，如图1所示，包括一个透明基材1，一般采用玻璃。所述基材的上表面上设有两个透明电极导电层，所述透明电极导电层分别包括X电极2和Y电极4，每个透明电极导电层由一组电极通过导线相互联接而成，联接X电极的导线3与联接Y电极的导线5空间相交。结合图2所示，为了使两个透明电极导电层之间相互绝缘，第一实施例中，在所述两个透明电极导电层之间印刷有一绝缘膜层6。本实施例中，所述绝缘膜层6将整个X电极导电层的上表面全部覆盖住，而Y电极导电层则覆于绝缘膜层6的上表面。
所述绝缘膜层的材质由包括环氧系，石炭酸系，丙烯系，乙烯树脂的混合树脂、泡消剂以及溶剂组成，其比重为40∶2∶58。所述绝缘膜层厚度一般为0.5～10μm。
本发明还揭示了一种电容式触摸屏的制造方法，如图3所示，包括如下步骤：
a)选用一个透明基材，在该基材表面镀透明导电膜；
b)蚀刻透明导电膜，使之形成一组相互排列的X电极；
c)在所述透明基材表面印刷一层绝缘膜；
d)采用加热工序和UV光固工序进行硬化所述绝缘膜，在150℃的干燥条件下，干燥5～15分钟；
e)在上述表面已覆有X电极和绝缘膜的透明基材表面镀透明导电膜；
f)蚀刻透明导电膜，使之形成一组相互排列的Y电极，所述联接Y电极的导线与联接X电极的导线空间相交。
上述透明导电膜为ITO膜，上述透明基材为玻璃基材。上述步骤b和步骤f完成后，随即使用玻璃基材洗净机洗净玻璃基材的表面。
进一步地，所述步骤c的印刷工艺包括如下步骤，
a)采用试印片来调节印刷网版的位置，调节精度达到±0.05mm为止；
b)在印刷机的印刷网版上放入油墨，调整胶刮和抚墨刀的高度，所述印刷网版的网目个数范围为150～620个；
c)设定印刷机的印刷速度，范围为50～300毫米/秒，根据印刷剂的粘度不同有时需要稍微的调整。
经过印刷的绝缘膜工艺简单，成本也很低，确认膜厚、位置的精度在规格内时还可以连续印刷；而且厚度也比现有技术制造的绝缘膜薄。
为了进一步降低印刷成本，本发明还揭示了另一种电容式触摸屏，如图4和图5所示，其绝缘膜层6仅印刷于所述导线相交处。本实施例中，所述绝缘膜层6仅将X电极导电层的导线覆盖住，而Y电极导电层的导线则覆于绝缘膜层6的上表面。因为X电极与Y电极之间并无任何的联接，因此将两者空间相交的导线保持绝缘，即可将X电极与Y电极保持绝缘。
进一步地，如图6所示，所述绝缘膜层紧贴于所述透明基材和X电极的上表面，是为了防止X电极和Y电极的导线相交部分的绝缘层如果有针眼等的欠缺而产生的绝缘不良；或者防止绝缘层边缘部分鼓起而使X电极产生断线的情况产生。
上述的两个实施例主要的应用范围在导线的最小直径为0.1毫米，最小间距为0.1毫米。
但是当导线的最小直径为0.01毫米，最小间距为0.01毫米时，就需要在上述实施例的步c和步骤d之间增加一个露光和冲洗的工序，其工序大致为，经过步骤c印刷的绝缘膜厚为0.5μm，经过90℃的干燥条件下，干燥3分钟后，使用露光网版进行露光，接着冲洗。本实施例需要使用露光机和显像机。
本发明还有多种实现方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种电容式触摸屏的制造方法，所述电容式触摸屏包括透明基材，所述基材的上表面上设有两个透明电极导电层，任一所述透明电极导电层由一组电极通过导线相互联接而成，其特征在于：所述两个透明电极导电层之间印刷有一绝缘膜层，
所述电容式触摸屏的制造方法包括如下步骤，
a)选用一个透明基材，在该基材表面镀透明导电膜；
b)蚀刻透明导电膜，使之形成一组相互排列的X电极；
c)在所述透明基材表面印刷一层绝缘膜；
d)采用加热工序和UV光固工序进行硬化所述绝缘膜，在150℃的干燥条件下，干燥5～15分钟；
e)在表面已覆有X电极和绝缘膜的透明基材表面镀透明导电膜；
f)蚀刻透明导电膜，使之形成一组相互排列的Y电极，联接Y电极的导线与联接X电极的导线空间相交；
其中，所述步骤c的印刷工艺包括如下步骤，
c1)采用试印片来调节印刷网版的位置，调节精度达到±0.05mm为止；
c2)在印刷机的印刷网版上放入油墨，调整胶刮和抚墨刀的高度，所述印刷网版的网目个数范围为150～620个；
c3)设定印刷机的印刷速度，范围为50～300毫米/秒。
2.根据权利要求1所述的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述两个透明电极导电层分别包括X电极和Y电极，联接X电极的导线与联接Y电极的导线空间相交，所述绝缘膜层仅印刷于所述导线相交处。
3.根据权利要求2所述的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述绝缘膜层紧贴于所述透明基材和X电极的上表面。
4.根据权利要求1所述的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述绝缘膜层的材质为包括环氧系，石炭酸系，丙烯系，乙烯树脂的混合树脂，其浓度为40％。
5.根据权利要求1所述的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述透明导电膜为ITO膜，所述透明基材为玻璃基材。
6.根据权利要求1所述的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述步骤b完成后和步骤f完成后，随即使用玻璃基材洗净机洗净玻璃基材的表面。
7.根据权利要求1所述的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：步骤c和步骤d之间增加一个露光和冲洗的工序，步骤c印刷的绝缘膜厚为0.5μm，经过90℃的干燥条件下，干燥3分钟后，使用露光网版进行露光，接着冲洗。
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